Vibrations-Sieb
Aston-Vibrations-Sieb: Hochwirksame mehrschichtige Materialklassifizierung
Um eine präzise Grobmaterial-Klassifizierung zu erreichen, nutzt das Aston-Kreisvibrations-Sieb eine mehrschichtige Siebdeck-Konfiguration, die von einem stufenlos einstellbaren exzentrischen Antriebssystem angetrieben wird. Die erzeugte kreisförmige Wurfbewegung leitet das Beschickungsmaterial entlang eines verlängerten Siebwegs und optimiert so die Verweilzeit für eine gründliche Korngrößentrennung. Diese Betriebskonstruktion eignet sich für Hochleistungsverarbeitungsumgebungen im Bergbau, Steinbruchbetrieb, Infrastruktur-, Energie- und chemischen Sektor.
Die mechanische Baugruppe umfasst ein hochfestes Chassis und einen robusten Exzenterwellen-Mechanismus, der eine hohe Erregungskraft bei geringem strukturellem Geräuschpegel liefert. Durch kontinuierliches Heben und Umdrehen der Partikel über die Maschenoberfläche minimiert das Gerät das Verstopfen des Siebdecks und gewährleistet eine stabile Verarbeitungskapazität auch unter schweren Lasten.
Für eine nahtlose Integration in Brechanlagen konzipiert, fungiert dieses Siebsystem als effiziente inline-Größenklassifizierungseinheit. Das gut zugängliche Komponentenlayout ermöglicht einen schnellen Austausch der Siebmaschen sowie eine einfache Routinewartung und hilft Bergbau- und Gesteinskörnungsbetrieben dabei, niedrige Betriebskosten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicherzustellen.
Größe der Einlauföffnung: ≤1100 × 1250mm
Förderbereich: 40–300mm
Förderleistung: 50–1100 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
Startseite / Ausrüstung / Vibrations-Sieb
Einsatzbereich des Vibrations-Siebs
Material
Geeignet zur Klassifizierung einer breiten Palette von Schüttgütern und groben bis feinen Gesteinskörnungen wie z. B. Brechsand, Erz, Kies, Kohle, Sand und mineralische Konzentrate. Bei wechselnden Einspeisegrößen und Feuchtebedingungen arbeitet die Anlage störungsfrei und gewährleistet eine effiziente Schichtung des Siebdecks zur sauberen Trennung der Partikel sowie zur Ausscheidung mehrerer Produktfraktionen.
Anwendung
Breit eingesetzt im Bergbau, im Steinbruchbetrieb, in der Gesteinskörnungsherstellung, in der Baustoffindustrie, bei Straßeninfrastrukturprojekten, in der chemischen Industrie sowie in Kraftwerken. Es stellt eine wesentliche Sieblösung für Anwendungen dar, die eine zuverlässige mehrstufige Materialklassifizierung, geschlossene Kreislauf-Trennung und präzise Steuerung der Endprodukt-Größe erfordern.
Merkmale des Vibrations-Siebs:
- Stufenlos einstellbares exzentrisches Antriebssystem: Ausgestattet mit einem zylindrischen Exzenterwellen-Vibrator und Gegengewichtsblöcken ermöglicht das Gerät den Bedienern eine mühelose Anpassung der Hubamplitude und vereinfacht dadurch tägliche Betriebs- und Wartungsprozeduren.
- Anti-Verstopfungs-Siebdeck-Optionen: Mit langlebigen Federstahl-Gewebe-Maschen oder hochbelastbaren Lochplatten ausgestattet, widersteht das Siebmedium einer Oberflächenverstopfung („Blinding“) und bietet eine lange Standzeit selbst unter abrasiven Verarbeitungsbedingungen.
- Gummi-Dämpferfedern: Mit gummierten Schwingungsisolationsfedern ausgeführt, minimiert die Antriebsbaugruppe die Übertragung dynamischer Lasten auf die Tragkonstruktion und sorgt so für geräuscharmen Betrieb sowie sanfte Durchläufe durch die Resonanzzone.
- Hochleistungs-Siebdeck-Konstruktion: Das Mehrdeck-Layout verlängert die Verweilstrecke des Materials innerhalb des Siebbereichs und gewährleistet eine saubere Partikelschichtung sowie eine gleichmäßige Förderleistung über alle Kornfraktionen hinweg.
Spezifikation des Schwing-Siebs:
| Modell | Größe der Einspeiseöffnung (mm) | Ausschleuderbereich (mm) | Leistung (t/h) | Motorleistung (kW) | Gewicht (ohne Motor) (kg) |
| JC231 | 510 × 800 | 40-150 | 50-250 | 55-75 | 9052 |
| JC340 | 600 × 1020 | 60-175 | 85-300 | 75-90 | 16460 |
| JC3540 | 650 × 1060 | 110-225 | 120-400 | 75-90 | 16872 |
| JC440 | 760 × 1020 | 70-200 | 120-520 | 90-110 | 27810 |
| JC443 | 850 × 1100 | 80-215 | 170-625 | 110-160 | 34722 |
| JC549 | 950 × 1250 | 110-250 | 260-810 | 132-160 | 50308 |
| JC5149 | 1100 × 1250 | 160-300 | 350-900 | 132-160 | 50550 |
| JC555 | 1070 × 1400 | 125-250 | 360-920 | 160-200 | 58907 |
| JC5155 | 1170 × 1400 | 225-350 | 600-1100 | 160-200 | 60162 |
| JC649 | 1100 × 1250 | 125-280 | 385-920 | 160-200 | 55954 |
| JC659 | 1200 × 1500 | 150-350 | 400-1200 | 200-250 | 90089 |
| JC663 | 1200 × 1600 | 150-350 | 500-1450 | 220-250 | 90789 |
| JC771 | 1500 × 1800 | 150-350 | 600-1800 | 315-400 | 124413 |
| JC983 | 1800 × 2100 | 175-350 | 700-2100 | 355-450 | 180000 |
Anwendbare Materialien für Schwingungs-Siebe
Dolomit
Sandstein
Kalkstein
Marmor
Kieselsteine
Ziegel & Fliesen
Recycelter Beton
Kohlenflözabfälle
Phosphatgestein
Eisenerz
Granit
Schiefer
Vielseitige Anwendungen für Schwingungs-Siebe
Rundschwingungs-Siebe spielen eine entscheidende Rolle bei der Sortierung und Klassierung von Schüttgütern an primären Gewinnungsstätten und in mineralverarbeitenden Kreisläufen. Durch die Trennung des zerkleinerten Ausgangsmaterials in mehrere unterschiedliche Korngrößen optimiert diese Ausrüstung den Materialfluss, verhindert das Mitführen zu großer Partikel in nachgeschaltete Einheiten und stellt sicher, dass die Endprodukte strenge Klassierungsanforderungen erfüllen.
Typische Anwendungsgebiete
Bergwerke & Erzaufbereitungsanlagen:
Das Sieb verarbeitet gewonnene Erze wie Eisen, Kupfer und Gold. In sekundären oder tertiären Aufbereitungskreisläufen installiert, trennt es grobes Erz zur erneuten Zerkleinerung und leitet korrekt dimensionierte Fraktionen an Mahlanlagen oder Konzentrationsstufen weiter.
Steinbruchbetrieb & Gesteinskörnungsherstellung:
Es verarbeitet Gesteinsbrocken, Kies und Kalkstein zu standardisierten Baustoffen. Das mehrstufige Siebdeck erzeugt gleichzeitig verschiedene Spezifikationszuschläge für Betonmischungen, Asphaltwerke und Straßenunterbau-Materialien.
Kohlevorbereitung und Stromerzeugung:
Für die Korngrößenbestimmung von Rohkohle und Aufbereitungskreisläufe konzipiert, entfernt die Maschine zu große Gesteinsbrocken und trennt feinkörnige Kohlefraktionen. Eine stabile Siebleistung verhindert das Verstopfen von Kesseln und nachgeschalteten Förderanlagen.
Chemische & industrielle Verarbeitung:
Die Anlage klassifiziert schüttfähige Industriemineralien wie Salz, Düngemittel-Rohstoffe und chemische Verbindungen. Ihre gleichmäßige kreisförmige Wurfbewegung gewährleistet eine homogene Partikelverteilung für chemische Reaktoren und spezialisierte Verarbeitungslinien.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des Schwingungs-Siebs
Der Siebvorgang beruht auf einer kontinuierlichen kreisförmigen Wurfbewegung, die durch einen internen versetzten Antriebsmechanismus erzeugt wird. Während die zentrale Welle rotiert, erzeugen exzentrische Gewichte dynamische Kräfte, die den gesamten Rahmen zum Schwingen bringen und das Material rasch vorwärts befördern, während es gleichzeitig nach Korngröße sortiert wird.
Schüttgut-Rohmaterialien werden am oberen Ende des Siebdecks zugeführt, wo interne Verteilungsplatten das Material schnell über die gesamte Breite verteilen, um ein gleichmäßiges Materialbett für eine effektive Klassierung zu bilden.
Die Hochgeschwindigkeitsrotation der Exzenterwelle und der Gegengewichte erzeugt eine stetige Fliehkraftanregung, wodurch die Antriebsenergie des Motors in ein kontinuierliches, gesteuertes kreisförmiges Schwingungsmuster über die gesamte Struktur umgewandelt wird.
Die erzwungene kreisförmige Bewegung hebt Partikel kontinuierlich von der Siebdeckenoberfläche ab und wirft sie nach vorne. Diese dynamische Kraft bewirkt, dass feinere Partikel durch die Hohlräume der Schüttung zur Siebfläche absinken, während gröbere Stücke in der obersten Schicht verbleiben.
Material, das kleiner als die Maschenöffnungen ist, fällt durch die aufeinanderfolgenden Siebdecks in spezifische Ablaufrinnen, während übergroße Partikel entlang der obersten Siebdecke weiterlaufen, um den kontinuierlichen Trennprozess abzuschließen.
Hauptkomponenten des Vibrations-Siebs
Aus hochfesten legierten Schmiedestählen und verschleißfesten Verbundgussstücken gefertigt, ist jede Komponente unseres Hammerbrechers präzisionsgefertigt, um maximale Aufprallbeständigkeit zu gewährleisten. Die robuste Konstruktion sichert einen stabilen Betrieb, vereinfachte Wartung und eine verlängerte Lebensdauer unter schweren Brechbedingungen.
Eine robuste Exzenterwelle mit justierbaren Gegengewichtsblöcken erzeugt eine leistungsstarke und präzise Erregerkraft, sodass Bediener die Hubamplitude je nach Materialeigenschaften anpassen können.
Der Siebgestellrahmen besteht aus hochfesten Seitenplatten und mit Huck-Bolzen befestigten Querträgern und bietet hohe strukturelle Steifigkeit, um Ermüdungserscheinungen durch Vibrationen bei kontinuierlichem Dauerbetrieb zu widerstehen.
Je nach Abrasivität des Materials und gewünschter Korngröße bestehen die Decks aus geflochtenem Federstahldraht oder schweren perforierten Platten, die Verstopfung verhindern und ein hohes offenes Flächenverhältnis sicherstellen.
Starke Gummientkopplungsfedern stützen den Siebkasten, absorbieren dynamische Betriebskräfte, isolieren die Schwingungen von den Tragkonstruktionen ab und minimieren Geräuschentwicklung beim Anfahren und Abschalten.
Ein massiver Stahlgrundrahmen verankert den Antriebsmotor und das Entkopplungssystem, gewährleistet die mechanische Ausrichtung und verhindert Verformungen des Rahmens unter maximaler Last.
Exportierte Vibrations-Sieb-Fälle:
