Feder-Kegelbrecher
ASTON-Feder-Kegelbrecher: Hochleistungsfähiger Sekundär- und Feinbrecher
Als bewährter Klassiker der Kegelbrechertechnologie bietet der ASTON-Feder-Kegelbrecher hohe Leistung, hohe Reduktionsverhältnisse und zuverlässige Durchsatzleistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Aggregat- und Bergbauindustrie. Für ein stabiles Betriebsverhalten konzipiert, verarbeitet er robuste Einsatzmaterialien effizient zu einheitlichen Feinkornfraktionen im kontinuierlichen industriellen Produktionsbetrieb.
Ausgestattet mit einem zuverlässigen Feder-Sicherheitsauslösesystem schützt die Maschine kritische mechanische Komponenten vor Überlastung, indem sie unzerkleinerbare Stoffe mühelos ausschleust. Ihr hochbelastbarer Brechraum verarbeitet eine breite Palette harter, abrasiver Gesteine und Erze – darunter Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz, Quarz und Kalkstein – und gewährleistet dabei eine stabile Ausbeute auch bei Fein- und Ultrafeinbrechung.
Für wirtschaftlichen Betrieb und mechanische Langlebigkeit ausgelegt, integriert sich diese Anlage nahtlos in sekundäre und tertiäre Aufbereitungskreisläufe. Ihr einfaches Design gewährleistet geringen Wartungsaufwand, hohe Betriebsstabilität sowie eine zuverlässige Lösung für Schotterwerke, mineralverarbeitende Betriebe und feuerfeste Produktionsanlagen.
Einlauföffnung: 40–350 mm
Zuführkorngröße: 40–300 mm
Leistung: 15–1000 t/h
Preis: 5000–30000 USD
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Einsatzgebiet des Feder-Kegelbrechers
Material
Konstruiert zur Verarbeitung eines breiten Spektrums mittelharter bis extrem harter und abrasiver Mineralien – darunter Granit, Basalt, Diabas, Flusskies, Eisenerz, Kupfererz, Quarz, Kalkstein, Schlacke und feuerfeste Materialien – und liefert dabei konsistente Korngrößenreduktion in den Sekundär- und Feinbrechstufen.
Anwendung
Weit verbreitet in Schotterwerken, metallischen und nichtmetallischen mineralverarbeitenden Anlagen, metallurgischen Betrieben, Straßen- und Eisenbahnbauprojekten, Wasserkraftwerken sowie der Herstellung feuerfester Materialien, wo stabile, hochvolumige Sekundär- oder Feinbrechung erforderlich ist.
Merkmale des Feder-Kegelbrechers:
- Erhöhte Exzentrizität & Höhere Verarbeitungskapazität: Ein erweiterter exzentrischer Hub in Kombination mit einer optimierten exzentrischen Bewegung steigert den Materialdurchsatz deutlich und maximiert so die Gesamtproduktivität der Anlage.
- Höhere Drehzahl & Feinzerkleinerungseffizienz: Erhöhte Drehzahl und Eingangsleistung, kombiniert mit einem angehobenen Schwingungszentrum und einem optimierten Zerkleinerungsraum, liefern höhere Ausbeuten an Feinspezifikationen sowie eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung.
- Verdickte Verschleißauskleidungen & Hochleistungszuverlässigkeit: Wichtige strukturelle Komponenten bestehen aus hochfesten Legierungen mit verstärkter Gewichtsverteilung; zudem verlängern besonders verdickte Auskleidungen die Verschleißlebensdauer und verringern die Häufigkeit des Komponentenaustauschs.
- Hydraulische Einstellung & Schnellwartung: Der Austrittsspalt wird von einem Hydraulikmotor angetrieben und ermöglicht während des Betriebs eine präzise und stufenlose Einstellung; dadurch lässt sich die Kegelbaugruppe innerhalb von 10 Minuten schnell entfernen, um Stillstandszeiten zu minimieren.
Technische Daten des federbelasteten Kegelbrechers:
| Modell | Durchmesser des Brechkonus (mm) | Einspeiseöffnungsweite (mm) | Zuführkorngröße (mm) | Einstellbereich der Austrittsöffnung (mm) | Motorleistung (kW) | Leistung (t/h) |
| PYB-600/75 | 600 | 75 | 65 | 12-25 | 30 | 40 |
| PYB-900/135 | 900 | 135 | 115 | 15-50 | 55 | 50-90 |
| PYB-1200/170 | 1200 | 170 | 145 | 20-50 | 110 | 110-168 |
| PYB-1750/250 | 1750 | 250 | 215 | 25-60 | 155 | 280-480 |
| PYB-2100/350 | 2100 | 350 | 300 | 30-60 | 280 /210 | 500-800 |
| PYB-2200-350 | 2200 | 350 | 300 | 30-60 | 280 | 500-1000 |
| PYZ-900/70 | 900 | 70 | 60 | 5-20 | 55 | 20-65 |
| PYZ-1200/115 | 1200 | 115 | 100 | 8-25 | 110 | 42-135 |
| PYZ-1750/215 | 1750 | 215 | 180 | 10-30 | 155 | 115-320 |
| PYZ-2200/275 | 2200 | 275 | 230 | 10-30 | 280 | 200-580 |
| PYD-600/40 | 600 | 40 | 35 | 3-13 | 30 | 12-23 |
| PYD-900/50 | 900 | 50 | 40 | 3-13 | 55 | 15-50 |
| PYD-1200/60 | 1200 | 60 | 50 | 3-15 | 110 | 18-105 |
| PYD-1750/100 | 1750 | 100 | 85 | 5-15 | 155 | 75-230 |
| PYD-2200/130 | 2200 | 130 | 100 | 5-15 | 280 | 125-350 |
Materialien, die mit dem federbelasteten Kegelbrecher verarbeitet werden
Granit
Basalt
Quarz
Eisenerz
Kupfererz
Golderz
Andesit
Kies
Diabas
Gabbro
Blei-Zink-Erz
Fluorit
Vielseitige Anwendungsbereiche des federbelasteten Kegelbrechers
Der ASTON federbelastete Kegelbrecher integriert sich nahtlos in Hochintensitäts-Verarbeitungsprozesse wie Mineralaufbereitungsanlagen, Hartgesteinsbrüche und Baustoffstandorte. Sein robustes Design gewährleistet eine kontinuierliche Feinzerkleinerung unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen.
Typische Anwendungsgebiete
Metallischer & nichtmetallischer Bergbau:
Sekundär- und Feinzerkleinerung harter, abrasiver Erze (wie Eisenerz, Kupfererz und Golderz), um einheitliche Zuführgrößen für eine optimierte Effizienz der nachgeschalteten Mahlanlagen zu erzeugen.
Gewinnung und Produktion von Gesteinskörnungen:
Feinzerkleinerung und Größeneinstellung widerstandsfähiger Gesteine wie Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zur Bereitstellung langlebiger Rohstoffe für die Betonherstellung und den Infrastrukturbau.
Infrastruktur- und Tiefbau:
Kontinuierliche Aufbereitung von Steinmaterial für Straßen-, Eisenbahn- und Wasserkraftprojekte mit stabiler Ausbeute für hochkapazitive Produktionsanlagen.
Feuerfeste Werkstoffe & Industriemineralien:
Präzise Fein- und Ultrafeinzerkleinerung harter Industriemineralien (wie Fluorit, Schlacke und rohe feuerfeste Materialien) mit präziser Steuerung der Korngrößenverteilung.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des federbelasteten Kegelbrechers
Der ASTON mehrzylindrische hydraulische Kegelbrecher nutzt einen kontinuierlichen Schwingmechanismus, um widerstandsfähige Einsatzstoffe effizient zu verarbeiten. Angetrieben durch eine exzentrische Hülse nähert sich das Mantelblech periodisch der konkaven Brechfläche und entfernt sich wieder – wodurch intensive Quetsch- und Biegekräfte kombiniert werden, um das Gestein zu zerbrechen; anschließend erfolgt ein schneller Austrag durch Schwerkraft für eine kontinuierliche Weiterverarbeitung stromabwärts.
Vorgesiebtes Rohmaterial wird in den oberen Trichter eingeführt und über die Verteilerplatte gleichmäßig in der Zerkleinerungskammer verteilt, wodurch eine gestaute Zuführbedingung für optimale Zerkleinerungsdichte und einheitlichen Verschleiß der Auskleidung gewährleistet wird.
Der Elektromotor überträgt die Leistung über einen Fluidkupplung auf das Kegelradgetriebe und dreht damit die exzentrische Hülse. Während sich die Hülse um die starre, ortsfeste Hauptwelle dreht, zwingt sie den Mantel zu kontinuierlichen, hochbelasteten gyratorischen Bewegungen.
Wenn sich der bewegliche Kegel der stationären Konkavfläche nähert, werden die Materialien eingeschlossen und einer intensiven Zwischenteilchen-Zerkleinerung unterzogen. Die Kombination aus Druckkraft, Schlag- und Scherbelastung zerkleinert die Gesteine kontinuierlich in präzise, einheitliche Größen, während sie durch die Zerkleinerungszone nach unten wandern.
Partikel, die die Einstellvorgabe erfüllen, passieren die Austragsöffnung am Boden. Falls unzerbrechliche Fremdkörper in die Kammer gelangen, komprimiert das Feder-Sicherheitssystem kurzzeitig, um den oberen Rahmen anzuheben und die Verstopfung automatisch zu beseitigen, ohne den Betrieb zu unterbrechen.
Hauptkomponenten des ASTON-Feder-Kegelbrechers
Der ASTON-Feder-Kegelbrecher vereint hochbelastbare Strukturkomponenten mit automatisierten Steuerungssystemen für maximale Betriebsstabilität. Mit einem rippenverstärkten, gusseisernen Rahmen, hydraulischen Einstellvorrichtungen und automatisierten Sicherheitsverriegelungen ist jedes Bauteil darauf ausgelegt, hohe Zerkleinerungsbelastungen standzuhalten und Wartungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die stationäre Hauptwelle nimmt direkt massive Zerkleinerungsbelastungen auf, während die präzisionsgefertigte exzentrische Hülse den Kegel mit maximaler Kraft und Drehstabilität zur Gyration antreibt.
Aus hochwertigem verschleißfestem Legierungsstahl mit verstärktem Profil gegossen, bieten Mantel und Konkav-Auskleidungen eine optimierte Hohlraumgeometrie und verlängerte Verschleißlebensdauer bei starker Abrasion.
Unterstützt die gyratorische Kegelbaugruppe und verteilt mehrachsige Zerkleinerungsbelastungen gleichmäßig, um einen reibungslosen mechanischen Betrieb sicherzustellen und lokalen Verschleiß zu verhindern.
Hochbelastete Federn heben den Rahmen automatisch an, um Fremdkörper („tramp iron“) zu entfernen, während der Hydromotor und die Hülse schnelle, kontinuierliche Einstellkorrekturen ermöglichen, um die Produktgröße zu steuern.
Exportfälle des Feder-Kegelbrechers:
