Raupenfahrwerk-Mobilbrechanlage
Erobern Sie jedes Gelände mit der ASTON Raupen-Mobilbrechanlage
Erhältlich in Backen-, Kegel-, Prall- und kombinierten Ausführungen für den Einsatz vor Ort beim Brechen an den anspruchsvollsten und abgelegensten Standorten.
Bringen Sie Brechleistung direkt an die Arbeitsfront – in Hartgesteinsbergwerken, Regionen mit Minusgraden und beengten Abrissstellen – mit den ASTON Raupen-Mobilbrechanlagen. Vollständig selbstfahrend und ohne Betonfundamente installierbar, bewegen sie sich über unwegsames, netzunabhängiges Gelände, auf dem radbasierte Geräte versagen, und sind innerhalb weniger Minuten einsatzbereit.
Jede ASTON Raupen-Mobilbrechanlage zum Verkauf ist für Einsatz unter allen Geländebedingungen, hohe Durchsatzleistungen und ständige Schwerlastverarbeitung konstruiert – so bleibt Ihre Produktion in Bewegung, während Transportkosten per Lkw, Betonfundamentkosten und Kosten für die Standortvorbereitung entfallen. Ob aggressives Erz an einer abgelegenen, netzunabhängigen Steinbruchfront zerkleinert oder eine eingeschränkte städtische Abrissstelle navigiert wird: Jede Anlage ist speziell auf Ihr Material und Ihr Gelände zugeschnitten, um in jeder Phase maximale Rentabilität zu gewährleisten.
Vollständige Mobilität. Zuverlässige Leistung. Niedrigere Kosten pro Tonne.
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Entdecken Sie unsere mobilen Brecher auf Raupenfahrwerk
Raupen-Mobil-Backenbrecher
Zuführgröße: ≤ 400 mm
Leistung: 100–500 t/h
Raupen-Mobil-Kegelbrecher
Zuführgröße: 150–260 mm
Leistung: 100–500 t/h
Raupen-Mobil-Prallbrecher
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Leistung: 100–500 t/h
Raupen-Mobil-Sieb-Brechanlage
Einspeisegröße: 350–500 mm
Leistung: 50–250 t/h
Materialien, die von der Raupen-Mobilbrechanlage verarbeitet werden
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Kies
Quarz
Kupfererz
Golderz
Eisenerz
Blei-Zink-Erz
Molybdän-Erz
Nickel-Erz
Wichtige Vorteile der ASTON Raupen-Mobilbrechanlage zum Verkauf
Selbstfahrende Mobilität
Hydraulisch angetriebene Raupenlaufwerke ermöglichen es der Anlage, zum Material zu fahren und direkt an der Quelle zu brechen – dadurch werden Transportwege, Kraftstoffverbrauch und Lkw-Einsatzzeiten deutlich reduziert. Die Anlage verlagert sich ohne Anhänger oder Abschleppfahrzeuge, dreht sich innerhalb ihres eigenen Standfußes um 360° – auch in beengten Bereichen – und kann sicher durch einen einzigen Bediener per Fernsteuerung umgesetzt werden.
Schneller Einsatz & All-Terrain-Fähigkeit
Da kein Fundamentbau erforderlich ist, geht die Anlage innerhalb von 30–60 Minuten vom Transport in den Betrieb über und lässt sich in weniger als zwei Stunden abbauen. Sie arbeitet stabil in Gebirgen, Feuchtgebieten, auf Sandboden und felsigem Gelände mit einer Steigfähigkeit von 15°–25° – und erreicht Standorte, die für Fahrzeuganlagen einfach unzugänglich sind.
Stabiler, sicherer und umweltfreundlicher Betrieb
Ein tief liegender Schwerpunkt bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung verhindert das Umkippen auf Gefällen; der Stabilitätsfaktor beträgt auch bei voller Last und 20° Neigung ≥1,5. Gleichzeitig reduziert der geringe Bodendruck (0,4–0,7 kg/cm²) die Bodenverdichtung und schont die Vegetation, während integrierte Geräusch- und Staubminderungssysteme die Umweltbelastung in sensiblen Gebieten minimieren.
Aston Raupen-Mobilbrechanlage zum Verkauf
ASTON bietet eine komplette Palette an Raupen-Mobilbrechanlagen für Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung an – erhältlich als Backen-, Kegel-, Prall- sowie Kombinationsausführungen. Für unterschiedliche Materialien, Leistungsanforderungen und Projektphasen konzipiert, gewährleisten unsere Raupenbrechanlagen zuverlässige, selbstfahrende Leistung in Bergbau-, Steinbruch- sowie Recyclingprojekten im Bereich Bau- und Abbruchabfälle.
Vier Typen von Raupenbrechern zum Verkauf
Raupen-Mobil-Backenbrechanlage
Zuführgröße: ≤ 750 mm
Endproduktgröße: 15–165 mm
Kapazität: 45–500 t/h
Die Raupen-Mobil-Backenbrechanlage wurde für hochmobile, schwerlastige Primärzerkleinerungsarbeiten in anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt. Durch die Integration eines leistungsstarken Backenbrechers mit einem robusten Raupenfahrwerk bietet sie außergewöhnliche Kraftstoffeffizienz, kurze Inbetriebnahmezeiten und kontinuierliche Hochleistungszerkleinerung direkt an der Felswand.
Wichtige Merkmale:
- Hochleistungs-Raupenfahrwerk für überlegene Geländegängigkeit und schnelle Standortverlagerung
- Fortschrittliches hydraulisches Antriebssystem für reibungslose Betriebskontrolle und hervorragende Kraftstoffeffizienz
- Optimierte Backenbrechergeometrie für maximale Reduktionsverhältnisse und zuverlässige Materialumleitung
- Intelligente Steuerung mit Fernbedienung zur Verbesserung der Sicherheit auf der Baustelle und nahtlosen Integration
Anwendungsbereiche: Breit eingesetzt im Steinbruchbetrieb, im Bergbau, bei Auftragnehmern für Zerkleinerungsarbeiten sowie bei der Beton-Recycling-Anwendung, wo extreme Mobilität und hohe Kapazität bei der Primärzerkleinerung erforderlich sind.
Technische Daten der raupenförmigen mobilen Schlagmühlenanlage
| Modell | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modell der Kegelmühle | C106 | C116 | C120 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Minimale Austrittsöffnung (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Motorleistung (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modell des Hauptförderbandes | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Antriebsart | Förderbandmotor 11 kW | Förderbandmotor 11 kW | Förderbandmotor 15 kW |
| Generator (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Elektrische Anlage | Der Motor der Kegelmühle wird über einen Weichstarter angetrieben; die übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||
Raupenförmige mobile Kegelmühlenanlage
Zuführgröße: 150–260 mm
Endproduktgröße: 10–20 mm
Leistung: 100–500 t/h
Der Raupen-Mobil-Kegelbrecher ist für eine hochwirksame Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei anspruchsvollen Gesteins- und Bergbaubetrieben konzipiert. Durch die Kombination eines präzise konstruierten Kegelbrechers mit einem wendigen Raupenfahrwerk bietet er hervorragende Formgebungseigenschaften, eine gleichmäßige kubische Produktgröße sowie außergewöhnliche Durchsatzleistung bei maximaler Mobilität vor Ort.
Wichtige Merkmale:
- Hochwirksamer Kegelbrecher mit optimiertem Zerkleinerungsraum für maximale Reduktionsverhältnisse und kubische Produktformgebung
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für schnellen Einsatz und mühelose Verlagerung über anspruchsvolles Gelände
- Fortschrittliche hydraulische Überlastschutzeinrichtung und Entfernungssysteme für Fremdmetalle, um die Betriebszeit zu maximieren und interne Komponenten zu schützen
- Intelligente automatisierte Steuerung für Echtzeitüberwachung, reibungslosen Materialfluss und optimierte Kraftstoffeffizienz
Anwendungsbereiche: Konstruiert für den Einsatz in mehrstufigen Steinbrüchen, der Herstellung hochwertiger Gesteinskörnungen sowie im Bergbau – Prozessen, die präzise Korngraduierung und kontinuierliche Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung erfordern.
Technische Daten des Raupen-Mobil-Kegelbrecher-Aggregatst
| Modell | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Kegelbrecher-Modell | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Minimale Austrittsöffnung (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Motorleistung (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Rückführsieb-Modell | YK 1500 × 3800 | YK 1600 × 4000 | YK 1500 × 3800 | ||||||||||||||
| Antriebsart | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | ||||||||||||||
| Generator (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Elektrische Anlage | Der Kegelbrechermotor wird frequenzgesteuert gestartet, der Beschicker ebenfalls frequenzgesteuert; alle übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||||||||||||||||
Raupen-Mobil-Impaktbrecheranlage
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Leistung: 100–500 t/h
Die Raupen-Mobil-Impaktbrecheranlage ist für die hochkapazitive, flexible Aufbereitung von weichen bis mittelharten Materialien sowie für das Recycling von Beton konzipiert. Durch die Kombination eines hochbelastbaren Impaktbrechers mit einem wendigen Raupenfahrwerk erreicht sie ein außergewöhnliches Reduktionsverhältnis, hochwertige kubische Endprodukte und maximale Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Baustellen.
Wichtige Merkmale:
- Leistungsstarker Impaktbrecher mit optimiertem Rotor zur sicherstellung einer konsistenten kubischen Produktform und hoher Durchsatzleistung
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für reibungslose Geländegängigkeit aller Art und schnelle, werkzeuglose Standortaufstellung
- Effiziente Sieb- und Rückführsysteme (optional) zur Erzeugung kalibrierter Endprodukte in einem einzigen Durchgang
Anwendungsbereiche: Breit eingesetzt beim Kalksteinabbau, beim Recycling von Beton und Asphalt, bei der Aufbereitung von Abbruchmaterial sowie bei Auftragsbrechungen, bei denen eine hervorragende Produktformgebung und hohe Reduktionseffizienz gefordert sind.
Technische Daten der Raupen-Mobil-Impaktbrecheranlage
| Modell | TF150 | TF250 | TF350 |
| Impaktbrecher-Modell | LF150 | LF250 | LF350 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Leistung (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Motorleistung (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Rückführsieb-Modell | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Antriebsart | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 5,5 kW × 2 |
| Generator (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Elektrische Anlage | Der Impaktbrechermotor wird frequenzgesteuert gestartet, der Beschicker ebenfalls frequenzgesteuert; alle übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||
Raupen-Mobil-Sieb-Brechanlage
Einspeisegröße: 350–500 mm
Leistung: 50–250 t/h
Die Raupen-Mobil-Sieb- und Brechanlage ist eine hochintegrierte Einheit, die für gleichzeitige Materialzerkleinerung und präzise Korngraduierung konzipiert ist. Durch die Kombination einer leistungsstarken Brechstation, eines hochkapazitativen Mehrdeck-Siebs und eines robusten Raupenfahrwerks stellt sie eine komplette, mehrproduktfähige Aufbereitungsanlage auf Raupenfahrwerk dar – mit höchster Effizienz und minimalem betrieblichem Platzbedarf.
Wichtige Merkmale:
- Vollständig integrierte Brech- und Siebkonstruktion zur Erzeugung mehrerer kalibrierter Endprodukte in einem einzigen, eigenständigen Durchgang
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für mühelose Mobilität und schnellen, autonomen Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsfronten
- Hochleistungsfähiges Mehrdeck-Vibrations-Sieb mit justierbaren Siebneigungen für maximale Trenneffizienz und Durchsatzleistung
- Optimierte Förderkonfiguration mit hohen Austragshöhen für effizientes Lageraufschütten und reibungslosen Materialfluss
Anwendungsbereiche: Diese mobile Einheit ist für die Aufbereitung von Oberboden, die Sortierung von Gesteinskörnungen, den Kohlebergbau, das Recycling von Abbruchmaterial sowie für mehrproduktorientierte Auftragsbrechungen konzipiert, bei denen eine vor-ortige Klassifizierung und extreme Flexibilität entscheidend sind.
Technische Daten der Raupen-Mobil-Sieb-Brechanlage
| Modell | TS1860 | TS2160 |
| Vibrations-Sieb-Modell | 1800 × 6000 (dreistöckig) | 2100 × 6000 (dreistöckig) |
| Maximale Eintrittsgröße | ≤ 200 | ≤ 200 |
| Leistung (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Motorleistung (kW) | 22 | 30 |
| Modell des Zuführbandes | B1000 × 11,8 m | B1000 × 11,8 m |
| Rundgewebtes Polyester-Förderband | EP-200-B1000 × 4 | EP-200-B1000 × 4 |
| Generator (kW) | 360 | 500 |
| Elektrische Anlage | Anzeige der Betriebsparameter des Antriebsmotors, des Raupenfahrwerks sowie Fernsteuerung aller Bandförderer während des Betriebs | |
Vor-Ort-Betrieb der Raupen-Mobil-Brechanlage:
Vergleich zwischen Raupenbrechanlage und Radbrechanlage
Raupenbrechanlage
Radbrechanlage
Geländegängigkeit
Geländeunabhängig (Steigungen, Schlamm, weicher Untergrund)
Nur für befestigte oder harte Oberflächen
Steigfähigkeit
Stark (typischerweise 20° bis 30°)
Schwach (typischerweise <10° bis 15°)
Eigenantrieb
Vollständig eigenangetrieben; Drehwenden möglich
Erfordert einen Zugmaschinen-Traktor zur Umsiedlung
Energieflexibilität
Dieselbetrieb; hochgradig autark für abgelegene, netzunabhängige Standorte
Netzkompabil; lässt sich problemlos an die lokale Stromversorgung anschließen, um Kosten zu senken
Langstreckenlogistik
Komplex und kostspielig; erfordert Tiefladeranhänger und Sondertransportgenehmigungen
Einfach & wirtschaftlich; direkt auf Autobahnen mittels Zugmaschinen-Traktoren geschleppt
Kommunale Vorschriftenkonformität
Einschränkungen; Stahlketten beschädigen Asphaltbefestigungen
Umweltfreundlich; Gummireifen verursachen keinerlei Schäden an städtischen Straßen
Investition
Höhere Anfangsinvestition; äußerst robustes Chassis mit geringer Wertminderung
Geringere Anfangsinvestition; ideal für kurzfristige Vertragsarbeiten
Am besten geeignet für
Schwerlast-Abbau in Steinbrüchen oder Bergwerken auf rauen, unbefestigten Geländen, wo manövrierfähigkeit und Haltbarkeit vor Ort entscheidend sind
Geschäft beruht auf häufigem Wechsel zwischen mehreren kommunalen oder Straßenbaustellen über Autobahnen hinweg
Vergleich zwischen Raupenbrechanlage und Radbrechanlage
Raupenbrechanlage
Geländegängigkeit
Geländeunabhängig (Steigungen, Schlamm, weicher Untergrund)
Steigfähigkeit
Stark (typischerweise 20° bis 30°)
Eigenantrieb
Vollständig eigenangetrieben; Drehwenden möglich
Energieflexibilität
Dieselbetrieb; hochgradig autark für abgelegene, netzunabhängige Standorte
Langstreckenlogistik
Komplex und kostspielig; erfordert Tiefladeranhänger und Sondertransportgenehmigungen
Kommunale Vorschriftenkonformität
Einschränkungen; Stahlketten beschädigen Asphaltbefestigungen
Investition
Höhere Anfangsinvestition; äußerst robustes Chassis mit geringer Wertminderung
Am besten geeignet für
Schwerlast-Abbau in Steinbrüchen oder Bergwerken auf rauen, unbefestigten Geländen, wo manövrierfähigkeit und Haltbarkeit vor Ort entscheidend sind
Radbrechanlage
Geländegängigkeit
Nur für befestigte oder harte Oberflächen
Steigfähigkeit
Schwach (typischerweise <10° bis 15°)
Eigenantrieb
Erfordert einen Zugmaschinen-Traktor zur Umsiedlung
Energieflexibilität
Netzkompabil; lässt sich problemlos an die lokale Stromversorgung anschließen, um Kosten zu senken
Langstreckenlogistik
Einfach & wirtschaftlich; direkt auf Autobahnen mittels Zugmaschinen-Traktoren geschleppt
Kommunale Vorschriftenkonformität
Umweltfreundlich; Gummireifen verursachen keinerlei Schäden an städtischen Straßen
Investition
Geringere Anfangsinvestition; ideal für kurzfristige Vertragsarbeiten
Am besten geeignet für
Geschäft beruht auf häufigem Wechsel zwischen mehreren kommunalen oder Straßenbaustellen über Autobahnen hinweg
Crawler-Mobilbrecheranlage mit folgenden Merkmalen:
- Hochwertige Verschleißteile: Unsere Breitbackenplatten und Aufprallauskleidungen bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl Mn18Cr2 und verlängern die Einsatzdauer um 30–50 % gegenüber Standard-Mn13-Stahl, sodass pro Satz unter harten Gesteinsbedingungen 80.000 bis 120.000 Tonnen Granit zerkleinert werden können. Kegelauskleidungen bestehen aus hochlegiertem Stahl Mn22Cr2 mit sekundärer Wasserhärtung (HRC 52–58) für maximale Haltbarkeit. Jede Charge wird mit einem Materialprüfzertifikat (MTC) eines unabhängigen Prüfinstituts geliefert, um die Legierungsgüte zu garantieren.
- Servo-Pilot-Bedienungssystem: Hochreaktive, importierte Servo-Pilot-Ventile ermöglichen stufenlose, proportionale Steuerung sämtlicher hydraulischer Funktionen ohne wahrnehmbare Verzögerung. Das Ergebnis ist ein sanfterer Materialtransport und eine gleichmäßigere Belastung des Brechers bei variablen Zuführbedingungen.
- Fortschrittliche Brechkammer & Kinematik: Optimierter Hub, Eingriffswinkel und Kammerprofil liefern höhere Reduktionsverhältnisse, kubische Produktform sowie eine Leistungssteigerung von bis zu 15–25 % gegenüber herkömmlichen Kammern.
- Schwerlast-Crawler-Chassis: Verstärkter Kastenrahmen, hochtragfähige Dreigleiskettenprofile sowie eine Steigfähigkeit bis zu 30° gewährleisten sicheren Transport über unwegsame Baustellen ohne zusätzliche Zugfahrzeuge.
- Intelligente Steuerung: Ein-Knopf-Start über Touchscreen-PLC mit Dualmodus startet automatisch die gesamte Brechanlage; ein manuelles Notfall- und Wartungsbedienfeld steht zusätzlich zur Verfügung. Wichtige Parameter – Zuführleistung, Brecherlast, Austrittseinstellung – werden in Echtzeit auf einer zentralen HMI angezeigt, wodurch Schulungsaufwand und menschliche Fehler reduziert werden.
Preis für Crawler-Mobilbrecheranlagen
Die nachfolgende Tabelle enthält Richtpreise für die Kapazitätsbereiche unserer wichtigsten Crawler-Mobilbrecheranlagen zum Verkauf:
| Typ | 100–300 t/h | 300–500 t/h | >500 t/h |
| Crawler-Jaw-Brecheranlage | 000–380.000 € | 000–650.000 € | 000–1.200.000 € |
| Crawler-Impact-Brecheranlage | 000–420.000 € | 000–720.000 € | 000–1.300.000 € |
| Crawler-Kegelbrecheranlage | 000–450.000 € | 000–780.000 € | $780.000 – $1.500.000 |
| Mobile Sieb- und Brechanlage auf Raupenfahrwerk | $150.000 – $320.000 | $320.000 – $580.000 | — |
Die oben genannten Preise dienen lediglich als Orientierung.
.
In der Praxis wird die tatsächliche Kosten für eine mobile Brechanlage durch mehrere technische Variablen beeinflusst, darunter das spezifische Gerätemodell, die physikalischen Abmessungen, die Materialhärte sowie optionale Zusatzsysteme.
.
Senden Sie uns Ihre Materialart, Einspeisegröße und gewünschte Kapazität – unsere Ingenieure erstellen innerhalb von 24 Stunden ein maßgeschneidertes Angebot.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für mobile Brecher auf Raupenfahrwerk
Von der Primärzerkleinerung abrasiver Hartgesteine an abgelegenen, pit-head-nahe Bergbaustellen bis zur Aufbereitung von recyceltem Beton auf eng begrenzten städtischen Abrissbaustellen – die mobilen Brechanlagen von ASTON auf Raupenfahrwerk sind für zuverlässigen Einsatz in einer breiten Palette wechselhafter Umgebungen konzipiert.
Durch die effiziente Reduzierung großer Einspeisegrößen direkt an der Materialquelle senken diese mobilen Einheiten die Logistikkosten für den Weitertransport drastisch und gewährleisten so eine schnelle Projektabwicklung sowie kontinuierliche Hochleistungs-Ausbeute für verschiedene Branchen.
Typische Anwendungsgebiete
Gesteinsbrechung im Bergwerksterrassenbetrieb:
In Hangsteinbrüchen mit abfallenden Arbeitsflächen und unbefestigten Steigungen von 15°–25°, wo radbasierte Geräte nicht mehr die oberen Terrassen erreichen können, bewegt sich die Raupenbrechanlage eigenständig zwischen den Höhenlagen und folgt dabei der Arbeitsfläche nach unten – wodurch ein langwieriger Transport des Gesteins entfällt.
- Material & Ausgangsprodukt: gesprengter Granit und Kalkstein → sortierte Gesteinskörnungen 5–31,5 mm
- Empfohlene Konfiguration: Raupen-Backenbrecher + Raupen-Kegelbrecher
In-Pit-Brechung für Tagebaue:
In sich vertiefenden Tagebauen arbeiten Raupenanlagen direkt auf dem Tagebauboden und rücken gemeinsam mit der Abbaufront vor, um das Erz unmittelbar für den Förderbandtransport zu zerkleinern. Diese In-Pit-Brechung eliminiert teuren, kraftstoffintensiven Lkw-Transport auf losen Schotterstraßen, auf denen radbasierte Einheiten leicht ins Rutschen geraten.
- Material & Ausgangsprodukt: Eisen-/Kupfer-/Gold-Erz → Mahlgut ≤20 mm
- Empfohlene Konfiguration: schwerlastfähige Raupen-Backenbrecher + Raupen-Kegelbrecher
Gewinnung von Gesteinskörnungen aus Flussbetten und Feuchtgebieten:
Das bootförmige Raupenfahrgestell mit seinem niedrigen Bodendruck (0,4–0,7 kg/cm²) ermöglicht einen stabilen Betrieb und eine hohe Geländemobilität auf weichen, schlammigen Böden und verhindert das Einsinken, das radbasierte Geräte zum Stillstand bringt. Dieser inhärente Vorteil macht Raupenanlagen ideal für wetterunabhängige, feuchtgebietspezifische Gesteinskörnungsbetriebe.
- Materialien & Ausgangsprodukte: Flusskiesel / Sand-Kies-Gemisch → 5–25 mm Betonzuschlagstoffe, 0–5 mm künstlicher Sand
- Empfohlene Konfiguration: Raupen-Impact-Brecher + Raupen-Siebanlage
Gesteinszuschlagstoff-Produktion für entfernte Wasserkraftwerke:
Bei abgelegenen Wasserkraftprojekten in Schluchten mit noch nicht erschlossenen oder schwer zugänglichen Zufahrtsstraßen können Raupenanlagen sich selbstständig direkt in unwegsames Baugelände bewegen. Da sich die Steinbruchstandorte im Laufe des 3- bis 5-jährigen Bauzyklus verschieben, „wandern“ diese Aggregate eigenständig zu neuen Rohstoffvorkommen und umgehen so Verzögerungen durch Demontage oder Fundamentbau.
- Materialien & Ausgangsprodukte: Schluchtkalkstein/Granit → 5–20 mm Damm-Betonzuschlagstoffe, 0–5 mm Mörtelsand
- Empfohlene Konfiguration: Raupen-Backenbrecher + Raupen-Kegelbrecher + Raupen-Siebstraße
Hauptkomponenten der Raupen-Mobilbrechanlage
ASTON-Raupen-Mobilbrechanlagen basieren auf einem hochintegrierten und robusten Fahrgestellsystem. Jede Kernkomponente ist präzise konstruiert, um eine nahtlose Systemintegration, eine schnelle hydraulische Inbetriebnahme sowie eine dauerhafte, hocheffiziente Aufbereitung von Materialien auch unter den anspruchsvollsten Einsatzbedingungen zu gewährleisten.
Das Raupenfahrgestell nutzt einen integralen, geschweißten bootförmigen Rahmen mit steifer Träger-Säulen-Konstruktion, um das Gewicht gleichmäßig über die gesamte Standfläche zu verteilen. Unabhängige hydraulische Motoren treiben jeweils eine Raupenkette an und ermöglichen Drehen auf der Stelle sowie das Steigen von Gefällen von 15°–25°. Ausgestattet mit verschraubten, zweistufigen Raupenschuhen verfügt die Anordnung über eine automatische hydraulische Zylinder-Spannung, wodurch manuelle Nachjustierungen entfallen.
Ein Frequenzumrichter (VFD) regelt die Fördergeschwindigkeit über ein zweistufiges System. Die obere Gitterrost-Ebene leitet grobes Gestein um, während die untere Maschen- oder Gummiebene Feinteile und Verunreinigungen vor der Zerkleinerungskammer entfernt.
Die zentrale Brechereinheit ist je nach Härte des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt als Druck-, Schlag-, Kegel- oder Vertikal-Schlagbrecher konfigurierbar.
Hochschlagfeste EP-Verbundgummiförderbänder (Zugfestigkeit ≥630 N/mm) werden zur Widerstandsfähigkeit gegen Gestein eingesetzt. Die seitlichen Ablauf-Förderbänder verfügen über einen hydraulischen Klappmechanismus, der die gesamte Anlage auf die Transportbreite zusammenklappt und so eine manuelle Demontage beim Umsetzen entfällt.
Welche Materialien kann unsere Raupen-Mobilbrechanlage verarbeiten?
ASTON-Raupen-Mobilbrechanlagen sind für höchste Betriebsflexibilität konzipiert und ermöglichen leistungsstarke Primär-, Sekundär- oder Tertiärbrechung direkt an der Materialquelle. Ob in abgelegenen, unwegsamen Bergwerken in Gebirgsregionen oder auf beengten städtischen Recyclingstandorten – unsere mobilen Einheiten liefern zuverlässige, hochdurchsatzfähige Leistung über ein breites Spektrum anspruchsvoller Branchen hinweg.
Hartes und abrasives Gestein (Bergbau & Steinbruch)
Mit einem schwerlastfähigen All-Terrain-Chassis und robuster struktureller Verstärkung sind ASTON-Mobilbrechanlagen in der Lage, ultraharte Natursteine direkt an der Sprengstelle effizient zu verarbeiten, darunter:
- Granit, Basalt, Quarz, Flusskies und Andesit.
Durch die Eliminierung der Notwendigkeit teurer Lastwagenflotten zum Transport von Rohmaterialien zu stationären Anlagen fungieren diese mobilen Einheiten als bevorzugte Lösung direkt am Abbauort, um die anfänglichen Betriebskosten drastisch zu senken.
2. Bau- und Abbruchabfälle (städtische Recyclinganwendung)
Ausgestattet mit hochverschleißfesten Zerkleinerungselementen und einem zweistufigen Vordersieb-VFD-Vorschubförderer schlucken Aston-Mobileinheiten mühelos große Mengen Schutt, darunter:
- Abbruchbeton, Ziegelbruch, Mauerwerk und Asphaltstraßenbelag.
Durch die direkte Aufbereitung von Abfällen vor Ort in städtischen Gebieten werden hohe Deponiekosten vermieden und ökologische Belastungen in hochwertige recycelte Gesteinskörnungen umgewandelt.
Metallerze (Mineralaufbereitung)
Mit einer integrierten, aggressiven Zerkleinerungskammer, die eine hohe Materialdichte bewältigen kann, bieten ASTON-Mobileinheiten aggressive Reduktionsverhältnisse für hochwertige Erze, darunter:
- Eisenerz, Kupfererz, goldhaltiger Quarz und Manganerz.
Der Einsatz mobiler Anlagen direkt an abgelegenen Mineralvorkommen vereinfacht die Logistikkette für den Materialtransport und beschleunigt den nachgeschalteten Mahl- und Aufbereitungsprozess.
Überdeckungsmaterial & gesprengtes Gestein (zivile Infrastruktur)
Unter Verwendung hochwirksamer Verbund-Förderbänder und schwerer vibrierender Grobsiebe bewältigt das System reibungslos unsortierte, gemischtgroße Materialien aus Großbaustellen, darunter:
- Ausgehobener Sandstein, verwitterter Kalkstein, gesprengter Schiefer und Schiefergestein.
Diese schnelle Inbetriebnahme ermöglicht es Infrastrukturunternehmen, Tunnel- oder Straßenbaustellen-Gestein sofort in nutzbare Unterbau-Schüttmaterialien umzuwandeln und so die Kosten für Materialimporte zu eliminieren.
Industriehütten-Schlacke & Bauxit (Metallurgie & Spezialanwendungen)
- Stahlschlacke, Hochofenschlacke, Bauxit und korundhaltiges Gestein.
Die mobile Konfiguration ermöglicht metallurgischen Anlagen, alte Schlackenlagerbestände direkt vor Ort zurückzugewinnen und erneut aufzubereiten, wodurch die Flächennutzung optimiert und der verbleibende metallische Wert erschlossen wird.
Sind Sie unsicher, ob Ihr Material geeignet ist? Kontaktieren Sie uns mit Ihren Angaben zur Einspeisekorngröße und zur erforderlichen Leistung – wir unterbreiten Ihnen gerne eine maßgeschneiderte Empfehlung.
Möchten Sie sprechen? Kontaktieren Sie unsere Experten
Auswahl des geeigneten Brechertyps entsprechend Ihrem Anwendungsfall
Da unterschiedliche Baustellen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Mobilität, Materialhärte, Brechstufen und Endqualität der Gesteinskörnung stellen, kann die Wahl eines geeigneten Backenbrechers, Prallbrechers, Kegelbrechers oder kombinierten Brechsystems dazu beitragen, dass die Anlage zuverlässiger arbeitet und im praktischen Einsatz bessere Ergebnisse liefert.
Für abgelegene oder schwierige Baustellen mit großem Rohmaterial: wählen Sie einen raupengetriebenen mobilen Backenbrecher
Ein raupengetriebener mobiler Backenbrecher wird hauptsächlich für die Vorbrechung eingesetzt. Er eignet sich für große Einspeisegrößen, harte Materialien und raue Arbeitsumgebungen. Dank hoher Brechkraft und guter Mobilität kann er nahe an der Materialquelle positioniert werden und so den Transport von Rohmaterial reduzieren.
- Primärzerkleinerung am Steinbruchwall: Bei Steinbruchbetrieben befinden sich die Rohsteine oft in unmittelbarer Nähe des Spreng- oder Abbaubereichs. Ein raupengetriebener mobiler Backenbrecher kann direkt an den Steinbruchwall herangefahren und dort die Vorbrechung unmittelbar vor Ort durchführen.
- Zerkleinerung an abgelegenen Bergwerksstandorten: Bergwerksstandorte liegen oft weit entfernt von festen Infrastrukturen und können unebene Geländeverhältnisse aufweisen. Ein raupengetriebener mobiler Backenbrecher verarbeitet große Erz- und Hartgesteinsmengen und passt sich gleichzeitig rauen Geländebedingungen an.
- Primärschredderung von Gebirgsstein oder Flussstein: Für große Natursteine wie Gebirgsstein oder Flussstein kann der Backenbrecher die Einspeisegröße vor der Sekundärzerkleinerung oder Siebung reduzieren.
Für Recycling und Materialwiederverwertung direkt vor Ort: wählen Sie einen raupengetriebenen mobilen Prallbrecher
Ein raupengetriebener mobiler Prallbrecher eignet sich für mittelharte Materialien und Recyclinganwendungen. Er bietet eine hohe Reduzierungseffizienz und bessere Kornform und ist daher ideal, um recycelte Gesteinskörnungen direkt auf der Baustelle herzustellen.
- Recycling von Bau- und Abbruchabfällen: Auf Abbruchstellen entstehen häufig Betonblöcke, Ziegel und gemischte Bauabfälle. Ein raupengetriebener mobiler Prallbrecher kann diese Materialien vor Ort verarbeiten und die Transportkosten für Abfälle senken.
- Temporäre Betonrecyclingprojekte: Auf temporären Baustellen kann Abfallbeton vor Ort zerkleinert und wiederverwendet werden. Der Prallbrecher hilft dabei, gut geformte recycelte Gesteinskörnungen für Auffüllungen, Straßenunterbauten oder bautechnische Zwecke herzustellen.
- Recycling von Asphaltstraßenbelägen: Bei Straßeninstandhaltung oder Belagsrenovierung werden Asphaltmaterialien oft entlang der Baustrecke verteilt. Ein raupengetriebener mobiler Prallbrecher kann dem Arbeitsbereich folgen und die Materialien effizient verarbeiten.
Für flexible Produktion hochwertiger Gesteinskörnungen: wählen Sie einen raupengetriebenen mobilen Kegelbrecher
Ein raupengetriebener mobiler Kegelbrecher wird hauptsächlich für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Er eignet sich für harte und abrasionsbeanspruchte Materialien und kann stabile, hochwertige Gesteinskörnungen an flexiblen oder temporären Produktionsstandorten erzeugen.
- Herstellung von Hartgestein-Gesteinskörnungen in der Nähe des Steinbruchs: Für Granit, Basalt, Flussstein und andere Hartgesteine kann nach der Primärzerkleinerung ein raupengetriebener mobiler Kegelbrecher eingesetzt werden, um nahe dem Steinbruch stabile Gesteinskörnungsgroßen zu erzeugen.
- Temporäre Gesteinskörnungsproduktion für Infrastrukturprojekte: Straßen-, Eisenbahn- und Wasserkraftprojekte benötigen möglicherweise Gesteinskörnung in unmittelbarer Nähe der Baustelle. Ein raupengeführter mobiler Kegelbrecher kann den langstreckigen Transport von Gesteinskörnung reduzieren und eine flexible Produktion unterstützen.
- Gewerbliche Gesteinskörnungsproduktion mit wechselnden Rohstoffquellen: Einige Gesteinskörnungsproduzenten müssen in verschiedenen Steinbruchabschnitten oder Materiallagern arbeiten. Ein raupengeführter mobiler Kegelbrecher lässt sich problemlos umstellen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Abstimmung der Sieb- und Förderband-Spezifikationen auf Ihre Kapazitäts- und Ausgangsanforderungen
Passen Sie die Anzahl der Siebdecks an die Anzahl der gewünschten Endproduktgrößen an
Die Anzahl der Siebdecks ist entsprechend der Anzahl der vom Projekt geforderten Endproduktgrößen auszuwählen. Ein einstufiges Sieb eignet sich für einfache Trennung, während ein zweistufiges oder dreistufiges Sieb Materialien in mehrere Endproduktgrößen klassifizieren kann.
Die folgende Tabelle fasst zusammen, wie die Anzahl der Siebdecks den unterschiedlichen Ausgangsanforderungen entsprechen sollte.
| Ausgangsanforderung | Empfohlene Siebkonfiguration | Typischer Einsatz |
| Eine Endproduktgröße und Rückführung der Überschussfraktion | Einstufiges Sieb | Einfaches Brechen und Sieben |
| Zwei Endproduktgrößen | Zweistufiges Sieb | Straßenunterbau, recycelte Gesteinskörnung |
| Drei oder mehr Endproduktgrößen | Dreideck- oder Mehrdeck-Sieb | Gewerbliche Gesteinskörnungsherstellung |
Passen Sie die Maschenweite des Siebs an die erforderliche Ausgabegröße an
Die Maschenweite des Siebs beeinflusst direkt die Endproduktgröße. Ist die Maschenöffnung zu groß, können übergroße Materialien in das Endprodukt gelangen. Ist sie zu klein, kann die Siebeffizienz sinken und die Anlage überlastet werden.
Bei Raupen-Mobilbrechanlagen umfassen gängige Ausgabeanforderungen feine Gesteinskörnungen, mittlere Gesteinskörnungen, grobe Gesteinskörnungen oder recycelte Materialien für Auffüllungen und Straßenunterbauten. Die Maschenweite des Siebs ist anhand der geplanten Verwendung des Materials zu wählen – nicht nur anhand der Korngröße am Brecher-Austritt.
Passen Sie die Förderbandbreite an die Produktionskapazität an.
Die Förderbandbreite ist auf die Anlagenkapazität und den Materialfluss abzustimmen. Ist das Band zu schmal, kann dies die tatsächliche Produktionskapazität einschränken, selbst wenn der Brecher selbst ausreichend Leistung liefert. Ein korrekt dimensioniertes Förderband gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und reduziert Verstopfungen oder Verschüttungen.
Die nachstehende Tabelle zeigt die empfohlenen Förderbandkonfigurationen für verschiedene Produktionskapazitäten und Materialbedingungen.
| Kleine bis mittlere Kapazität | Standardförderbandbreite |
| Hohe Kapazität | Breiteres Band und stärkerer Antrieb |
| Feuchte oder klebrige Materialien | Rutschfestes Band, Abstreifer, einfache Reinigung |
Bewertung von Strom- und Kraftstoffoptionen für Ihre Betriebsumgebung
Die Stromversorgungskonfiguration ist ein weiterer entscheidender Faktor bei der Auswahl einer Raupen-Mobilbrechanlage. Unterschiedliche Stromversorgungsoptionen wirken sich nicht nur auf den Kaufpreis aus, sondern auch auf die Betriebskosten, den Kraftstoffverbrauch, die Emissionen und die Standortflexibilität.
Die nachstehende Tabelle vergleicht die drei gängigsten Konfigurationen:
| Stromversorgungsoption | Hauptvorteile | Einschränkungen | Am besten geeignet für |
| Dieselantrieb | Unabhängiger Betrieb, schnelle Inbetriebnahme, hohe Mobilität | Höhere Kraftstoffkosten, intensivere Motorwartung, erforderliche Emissionskontrolle | Abgelegene Standorte, zeitlich befristete Projekte, Gebiete ohne stabile Stromversorgung |
| Elektroantrieb | Geringere Energiekosten, geräuschärmerer Betrieb, geringere Emissionen, einfachere Wartung | Abhängigkeit von einer stabilen Stromversorgung, erforderliche Kabelverlegung und Stromanschluss | Langfristige Produktionsstandorte, städtische Recyclingprojekte, Standorte mit Netzstromversorgung |
| Doppelantrieb | Flexibles Umschalten zwischen Diesel- und Elektroantrieb, bessere Kostenkontrolle | Höhere Anfangsinvestition, Systemkonfiguration kann komplexer sein | Projekte mit wechselnden Baustellenbedingungen, Auftragnehmer, die an mehreren Baustellen arbeiten |
Wir bieten alle drei Antriebskonfigurationen an und unterstützen Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung basierend auf Ihrem Ausgangsmaterial, Ihren Betriebsstunden, der Baustellenaufteilung und Ihren gesamten Kostenzielen.
Arbeitsprozess einer raupengeführten mobilen Brechanlage
Eine raupengeführte mobile Brechanlage folgt einem hochgradig integrierten und kontinuierlichen Arbeitsablauf, der auf eine schnelle Vor-Ort-Verarbeitung ausgelegt ist. Als vollständig autarke, mobile Brechlösung entfällt der aufwändige Transport von Ausgangsmaterial, da die Größenreduktion direkt an der Sprengfront oder Baugrube erfolgt – dies gewährleistet nahtlose Betriebsflexibilität und maximiert die Gesamteffizienz des Projekts.
Das hydraulische Raupenfahrwerk bewegt sich über unwegsames Gelände, um die Anlage direkt an der Sprengfront zu positionieren. Integrierte hydraulische Stützbeine und klappbare Trichter werden rasch ausgefahren, wodurch Fundamentierungen aus Beton entfallen.
Bagger oder Radlader entladen das Ausgangsmaterial in den robusten Trichter. Der Drehzahlregel-Vibrationsförderer reguliert die Fördergeschwindigkeit, während die Rostplatte Erde und Feinteile umgeht, um den Verschleiß am Brecher zu reduzieren.
Das Material gelangt in die Hochleistungs-Brechkammer (Kiefer-, Kegel- oder Prallbrecher). Starke mechanische Kräfte reduzieren große Steine, Erz oder Abbruchmaterial sofort auf die vorgegebene Zielgröße.
Während das zerkleinerte Material entlang des Hauptförderbandes transportiert wird, extrahiert ein Überband-Magnetscheider automatisch Bewehrungsstahl und metallische Fremdkörper, um nachgeschaltete Aggregate zu schützen und die Reinheit des recycelten Gesteinskorns sicherzustellen.
Fertige Materialien werden über robuste, fahrzeugseitige Förderbänder entladen. Ist ein Siebsystem integriert, werden zu große Produkte automatisch in einer geschlossenen Schleife zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt, während qualifizierte Korngrößen sauber gestapelt werden.
Kostenfreundliche Lösungen – 5 Tipps, um Kosten zu senken, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen
Die Auswahl einer kostengünstigen Raupen-Mobilbrechanlage bedeutet nicht, die günstigste Maschine zu kaufen. Der intelligentere Ansatz besteht darin, unnötige Kosten zu reduzieren, ohne dabei Zuverlässigkeit, Effizienz und Eignung für Ihre konkreten Projektanforderungen einzubüßen.
Wählen Sie die richtige Leistungsfähigkeit
Konfigurieren Sie die Anlage nicht überdimensioniert. Wenn Ihr Projekt kontinuierlich 200 t/h benötigt, kann der Kauf einer 400-t/h-Maschine sowohl die Anschaffungskosten als auch die Kraftstoffkosten erhöhen. Passen Sie die Maschine an Ihre tatsächliche Betriebskapazität an – nicht an gelegentliche Spitzenlasten.
Kaufen Sie Verschleißteile rational: Original-Ersatzteile sind nicht zwingend erforderlich
Zertifizierte Aftermarket-Verschleißteile können eine kosteneffektive Alternative für Breitschalen, Auskleidungen, Schlagstangen und Siebgitter sein. Fordern Sie vor dem Kauf das Materialprüfzertifikat (MTC) an, um die Materialqualität zu bestätigen.
Beginnen Sie mit der Standardkonfiguration
Für neue oder unsichere Projekte beginnen Sie zunächst mit einer Standardkonfiguration. Rüsten Sie den Motor, die Hydraulikanlage, die Automatisierungsanlage oder das IoT-Monitoring später nach, sobald sich der Projektumfang vergrößert. Dadurch lässt sich die anfängliche Investition senken.
Nutzen Sie Finanzierungs- und steuerliche Vorteile
Prüfen Sie, ob in Ihrem Markt Finanzierungsmöglichkeiten, beschleunigte Abschreibung oder lokale steuerliche Anreize verfügbar sind. Ein besseres Zahlungsmodell kann den anfänglichen finanziellen Druck verringern und mehr Liquidität für den täglichen Betrieb freihalten.
Konsolidieren Sie Bestellungen und versenden Sie gemeinsam
Falls Sie einen Brecher, ein Sieb, ein Förderband, Ersatzteile und Verschleißteile benötigen, versuchen Sie, eine kombinierte Bestellung aufzugeben und alle Artikel gemeinsam zu versenden. Full Container Load (FCL) ist in der Regel kostengünstiger als Less than Container Load (LCL).
Starten Sie Ihr Raupenbrecher-Projekt in 8 Schritten
Analysieren Sie Ihr Ausgangsmaterial
Beginnen Sie damit, Art, Härte, Feuchtigkeitsgehalt, Tonanteil, maximale Einspeisegröße und Verunreinigungsgrad Ihres Ausgangsmaterials zu bestätigen. Ob Sie Granit, Kalkstein, Basalt, Flusskies oder Bauabfälle aufbereiten – diese Faktoren bestimmen den geeigneten Brechertyp, die richtigen Verschleißteile und die optimale Siebkonfiguration.
Definieren Sie Kapazität und Endproduktdimension
Legen Sie Ihre Zielkapazität und die gewünschten Endproduktgrößen fest, bevor Sie die Ausrüstung auswählen. Ein klares Produktionsziel erleichtert die Auswahl des passenden Raupen-Backenbrechers, -Kegelbrechers, -Prallbrechers oder der Siebanlage und vermeidet Engpässe sowie unnötiges Überbrechen.
Wählen Sie die richtige Raupenbrecher-Konfiguration
Wählen Sie die Ausrüstung entsprechend Ihrem Material und Ihrer Anwendung aus. Ein Raupen-Backenbrecher eignet sich ideal für die Primärzerkleinerung von Hartgestein; ein Raupen-Kegelbrecher ist für Sekundär- und Tertiärzerkleinerung geeignet; ein Raupen-Prallbrecher bewährt sich besonders bei Recycling- und Formgebungsaufgaben. Für höhere Effizienz können mehrere Raupeneinheiten zu einer kompletten Brech- und Siebanlage kombiniert werden.
Prüfen Sie die Standortbedingungen und Mobilitätsanforderungen
Bewertung der Bodenbeschaffenheit, der Steigung, des Zugangswegs, des Beschickungsbereichs, des Lagerplatzes für Aufschüttungen und der Häufigkeit von Standortwechseln. Im Gegensatz zu stationären Anlagen oder radmontierten Einheiten können Raupen-Brechanlagen unabhängig auf unebenem Gelände bewegt werden und eignen sich daher besonders für Steinbrüche, Bergwerke, Abbruchstellen und vorübergehende Bauprojekte.
Planung eines effizienten Geländegrundrisses
Gestaltung des Grundrisses unter Berücksichtigung der Mobilität der Raupenfahrzeuge. Platzieren Sie den Brecher nahe der Materialquelle, ordnen Sie Förderbänder und Siebe logisch an und lassen Sie ausreichend Platz für Aufschüttungen und Maschinenbewegungen frei. Wenn sich die Arbeitsfront verändert, können Raupeneinheiten schnell neu positioniert werden, um die Transportstrecke und die Betriebskosten zu reduzieren.
Vorbereitung der Versorgungsleitungen und Sicherheitsmaßnahmen vor Ort
Vor Inbetriebnahme sind Kraftstoff- oder Stromversorgung, Wasser zur Staubunterdrückung, Entwässerung, Beleuchtung sowie sichere Betriebszonen sicherzustellen. Dank drahtloser Fernsteuerung ermöglichen unsere raupengetriebenen mobilen Brechanlagen dem Bediener, die Maschine aus sicherer Entfernung mit besserer Sicht zu bewegen und einzustellen.
Fertigstellung von Lieferung, Aufstellung und Inbetriebnahme
Raupen-Brechanlagen werden üblicherweise mit Tieflader transportiert und können nach dem Abladen rasch in Position gefahren werden. Durch das integrierte Design, den verstärkten Raupenrahmen, den hydraulischen Antrieb und vormontierte Module erfordern unsere Maschinen nur geringen Fundamentaufwand und können schneller in die Probephase übergehen.
Produktionsstart und Leistungsoptimierung
Nach dem Leerlauftest und der Probefüllung wird die Beschickungsrate schrittweise erhöht, bis die Anlage eine stabile Produktion erreicht. Während des Betriebs sind Kapazität, Produktgrößenverteilung, Kraftstoff- oder Stromverbrauch, Verschleißteile, Siebeffizienz und Zustand der Raupen zu überwachen. Dank modularem Raupendesign und zuverlässiger Ersatzteilversorgung kann die Produktionsanlage an die Entwicklung Ihres Projekts angepasst, erweitert oder umgesetzt werden.
Leitfaden für Ersatzteile & Verschleißteile
Empfohlene Lagerstrategie für Ersatz- und Verschleißteile
Um eine mobile Brechanlage für Abraumförderer zuverlässig im Betrieb zu halten, sollten Ersatz- und Verschleißteile entsprechend den tatsächlichen Einsatzbedingungen bereitgehalten werden. Für den täglichen Betrieb sind in der Regel grundlegende Wartungsteile erforderlich, während beim Hartgesteinsbrechen, an abgelegenen Baustellen und beim Dauerbetrieb ein gezielterer Lagerplan notwendig ist:
| Projektsituation | Empfohlene Lagerstrategie |
| Standardbetrieb | Halten Sie essentielle Wartungsteile wie Filter, Riemen, Schläuche, Befestigungselemente und Schmierstoffe für die regelmäßige Wartung bereit. |
| Hartgesteinsbrechen | Bereiten Sie zusätzliche Verschleißteile vor, darunter Backenplatten, Kegelfutter, Mantel, Konkav, Schlagstangen und Brecherfutter. |
| Abgelegener Baustelleneinsatz | Lagern Sie kritische Ersatzteile vor Produktionsbeginn ein, z. B. hydraulische Komponenten, Sensoren, Lager, Motoren und Laufwerksteile. |
| Dauerbetrieb | Halten Sie zusätzliche hochverbrauchte Teile bereit, z. B. Siebgewebe, Förderbänder, Rollen, Dichtungsteile sowie häufig benötigte Brecherverschleißteile. |
Wir bieten maßgeschneiderte Unterstützung bei Ersatz- und Verschleißteilen, einschließlich Teileauswahl, Lagerberatung, termingerechter Lieferung und Wartungsanleitung, um Kunden dabei zu helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine stabile Produktion sicherzustellen.
So wählen Sie hochwertige Ersatz- und Verschleißteile aus
Allgemeine Ersatzteile
Bei allgemeinen Ersatzteilen wie Filtern, Riemen, Schläuchen, Lagern, Sensoren, hydraulischen Komponenten, Motoren, Rollen und Laufwerkskomponenten ist es wichtig, die Modellkompatibilität, Einbauräume, technischen Parameter und den Austauschkomfort zu überprüfen.
Diese Teile sind möglicherweise nicht immer direkt dem zerkleinerten Material ausgesetzt, beeinflussen jedoch stark die hydraulische Leistung, die elektrische Steuerung, die Förderstabilität und die Sicherheit des Raupenantriebs.
Verschleißteile
Bei Verschleißteilen wie Brechbackenplatten, Kegelfutterungen, Mantelschalen, Konkavschalen, Schlagstangen, Prallplatten, Brecherfutterungen und Siebgittern ist die Werkstoffleistung besonders wichtig.
Käufer sollten die Werkstoffqualität, Härte, Gussqualität, Wärmebehandlungsverfahren und praktische Einsatzerfahrung prüfen. Für wichtige Brech-Verschleißteile kann ein Materialprüfzertifikat (MTC) angefordert werden, um die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs zu verifizieren.
Wartungsanleitung & Fehlerbehebung
Raupen-Anlagen werden häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt – beispielsweise in Steinbrüchen, Bergwerken, Abbruchstellen und Bauprojekten. Regelmäßige Inspektionen und zeitnahe Fehlerbehebung tragen dazu bei, unvorhergesehene Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und eine stabile Produktion sicherzustellen.
Empfohlener Wartungsplan
| Wartungshäufigkeit | Hauptaufgaben |
| Täglich | Ölstand, Schrauben, Riemen und Siebmaschen prüfen; Materialansammlung entfernen |
| Wöchentlich | Verschleißteile, Schmierstellen, Hydraulikschläuche und Rollen inspizieren |
| Monatlich | Elektrische Anlage, Raupenfahrwerk, Lager und Filter prüfen |
| Regelmäßige Wartung | Öl, Filter und verschlissene Teile austauschen sowie die gesamte Maschine inspizieren |
Eine raupengetriebene mobile Brechanlage kann nur dann eine stabile Leistung erbringen, wenn regelmäßig Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Die Bediener sollten die Wartungsanleitung befolgen, Inspektionsprotokolle führen und verschlissene oder beschädigte Teile austauschen, bevor sie zu größeren Ausfällen führen.
Häufige Probleme und Fehlerbehebung
| Problem | Maßnahmen |
| Geringe Leistung | Zufuhr einstellen, Verschleißteile prüfen, Sieb reinigen oder austauschen |
| Zu große Endproduktkorngröße | Siebmaschen prüfen, Brechereinstellung anpassen, Rückförderband inspizieren |
| Brecherverstopfung | Zufuhr stoppen, Verstopfung sicher beseitigen, Zufuhrgut verkleinern |
| Unregelmäßige Vibrationen | Schrauben festziehen, Maschine ausrichten, Lager prüfen |
| Förderbandlaufschwankung | Ladeort anpassen, Rollen prüfen, Bandspannung korrigieren |
| Hydraulikölaustritt | Schlauch austauschen, Verbindungen festziehen, Dichtungen wechseln |
| Motorüberhitzung | Kühler reinigen, Kühlflüssigkeit prüfen, Lüftung verbessern |
| Maschine kann nicht fahren | Laufwerksystem, Hydraulikdruck und Steuersignale prüfen |
Bei schwerwiegenden Störungen, wiederholten Alarmmeldungen oder ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen muss die Maschine sofort angehalten und professioneller Service kontaktiert werden.
Marktausblick für raupenförmige mobile Brechanlagen
Aktuelle Marktlandschaft und Wachstumstreiber
Der Markt für raupengetriebene mobile Brechanlagen wächst stetig. Diesem Wachstum liegen mehrere makroökonomische Trends zugrunde: steigende weltweite Nachfrage nach Gesteinskörnungen, ausgeweitete Infrastrukturinvestitionen, beschleunigte Urbanisierung sowie strengere Vorschriften zur Recycling von Bauabfällen. Da diese Trends die Aktivitäten im Steinbruch-, Bergbau-, Bau- und Recyclingsektor weiter ankurbeln, steigt kontinuierlich der Bedarf an effizienter Materialaufbereitung direkt vor Ort.
Bei diesen Projekten werden Raupen-Mobilbrecher zunehmend bevorzugt gegenüber stationären und radmontierten Einheiten. Ihr Raupenfahrwerk, die unabhängige Fortbewegung und die geringen Fundamentanforderungen ermöglichen es ihnen, nahe an der Materialquelle zu arbeiten, der Arbeitsfront zu folgen und schnell zwischen Standorten zu wechseln – genau die Flexibilität, die heutige Steinbruch-, Bergbau- und Recyclingaufgaben benötigen.
Laut Verified Market Reports betrug der weltweite Markt für Raupen-Mobilbrecher im Jahr 2024 rund 4,5 Mrd. USD und soll bis 2032 auf 6,91 Mrd. USD wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,51 % entspricht. Auch IndustryARC prognostiziert, dass der umfassendere Markt für mobile Brecher und Sieber bis 2030 auf rund 4,75 Mrd. USD anwachsen wird, was einer CAGR von 5,81 % entspricht.
Technologietrends: Elektrifizierung, Automatisierung und KI-gestützte Terminplanung
Mit steigender Nachfrage ändern sich auch die Erwartungen der Käufer. Kunden bewerten Raupen-Mobilbrecher nicht mehr allein nach Leistung und Mobilität. Auch Energieeffizienz, intelligente Funktionen und langfristige Betriebskosten spielen eine Rolle. Drei Technologietrends prägen nun den Markt.
Der erste Trend ist die Elektrifizierung. Elektrische und Hybridmodelle können den Kraftstoffverbrauch senken, die Emissionen reduzieren und die Energienutzungseffizienz verbessern, wenn Netzstrom verfügbar ist. Sie sind besonders attraktiv für städtische Recyclingprojekte, langfristige Gesteinsbrüche und Regionen mit strengen Umweltvorschriften, wo sauberer Betrieb und niedrigere Betriebskosten immer wichtiger als Kaufkriterien werden.
Der zweite Trend ist die Automatisierung. Moderne Raupen-Brechanlagen verfügen heute über intelligente Steuerungssysteme, Fernüberwachung, automatische Zuführanpassung, Überlastschutz und Fehlerdiagnose. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Produktion stabil zu halten, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und den täglichen Betrieb einfacher und sicherer zu gestalten – insbesondere dann, wenn sich die Brechaufgaben häufig zwischen verschiedenen Materialien und Projektphasen ändern.
Der dritte Trend ist der vollständig unbemannte Betrieb und die KI-gestützte Terminplanung. Beide befinden sich noch in einer frühen Entwicklungsphase, doch die Richtung ist klar. In Zukunft könnten Raupen-Brechanlagen als vernetzte Knotenpunkte gemeinsam mit Baggern, Lader, Förderbändern, Sieben und Flottensystemen arbeiten. KI-gestützte Terminplanung kann den Beschickungsrhythmus, die Maschinenlast, den Wartungszeitpunkt und den Materialfluss auf der Baustelle präzise optimieren und so einzelne Maschinen in eine koordinierte, datengesteuerte Produktionslinie verwandeln.
In Übereinstimmung mit diesen Trends sind unsere Raupen-Mobilbrechanlagen sowohl für die heutigen Mobilitätsanforderungen als auch für die intelligenteren und saubereren Produktionsprozesse von morgen konzipiert. Wir unterstützen unsere Kunden über den gesamten Projektzyklus hinweg – von der Konfiguration und Inbetriebnahme über das Bedienerschulungsprogramm, die Fernunterstützung bis hin zu langfristigem Ersatzteil- und Serviceangebot – und helfen ihnen dabei, Brechsysteme zu errichten, die flexibel, effizient und wettbewerbsfähig bleiben, während sich der Markt stetig weiterentwickelt.
Konstruiert, um Ihre Rentabilität zu maximieren
Bis zu 601 TP3T
Auf einem robusten hydraulischen Raupenfahrgestell aufgebaut, bewegt sich die ASTON-Mobilbrechanlage direkt an der Sprengfront vorwärts. Durch das Zerkleinern des Materials direkt am Steinbruchkopf entfällt vollständig die Notwendigkeit teurer Radlader- und Muldenkipperflotten, um Rohgestein zu einer entfernten feststehenden Station zu transportieren, wodurch Ihre primären logistischen Investitionsgüter entlastet werden.
Bis zu 401 TP3T
Durch die Kombination eines optimierten Zerkleinerungshohlraumprofils mit hochwertigen Verschleißauskleidungen aus hochmanganhaltiger Legierung wird die Materialflussreibung gleichmäßig über die Zerkleinerungszone verteilt. Diese robuste konstruktive Geometrie verhindert lokalisierten, vorzeitigen Verschleiß und reduziert dadurch drastisch ungeplante Ausfallzeiten sowie Kosten für den Austausch von Verschleißteilen bei hochabrasiven Anwendungen.
1 Einzelmaschine
ASTON-Raupen-Anlagen integrieren Beschickung, aggressive Zerkleinerung, Überband-Eisenseparation und geschlossene Siebung in ein einziges, einheitliches mobiles Chassis. Durch die vollständige, komplexe Materialklassifizierung direkt an Bord liefert sie die präzisen Produktkornverteilungen einer mehrstufigen stationären Anlage – ohne das komplexe Netzwerk aus Transportschnecken und separaten Untereinheiten.
FAQs
Nachfolgend finden Sie Antworten auf einige der häufigsten Fragen zur Auswahl und zum Betrieb einer Raupen-Mobilbrechanlage.
Die Kapazität einer Raupen-Mobilbrechanlage liegt typischerweise zwischen ca. 50 t/h und über 500 t/h – abhängig vom Brechertyp, der Modellgröße, dem Einsatzmaterial und der Konfiguration. Unser Team kann Ihnen auf Basis Ihrer spezifischen Anforderungen eine geeignete Konfiguration empfehlen.
Die Lieferfrist hängt vom gewählten Modell und der Konfiguration ab. Standardmodelle unserer regulären Produktionslinie sind in der Regel innerhalb einer kurzen Lieferfrist verfügbar, während maßgeschneiderte oder großtonnige Konfigurationen je nach Brecherart, Siebsystem und besonderen Anforderungen einen verlängerten Zeitplan erfordern.
Ein bestätigtes Lieferdatum wird zusammen mit Ihrer Auftragsbestätigung bereitgestellt. Dank des schnellen Einsatzkonzepts unserer Raupen-Brechanlagen kann die Montage und Inbetriebnahme vor Ort üblicherweise innerhalb eines kurzen Zeitfensters nach Ankunft abgeschlossen werden – unterstützt durch unsere Remote- oder Vor-Ort-Ingenieure.
Nach Erhalt Ihrer Anfrage kommunizieren unsere Ingenieure zunächst mit Ihnen, um Material, Leistung, Standortbedingungen und Zielhafen zu ermitteln, und empfehlen das am besten geeignete Modell und die passende Konfiguration.
Sobald der Auftrag bestätigt ist, beginnt die Fertigung der Anlage; Fortschrittsupdates werden während des gesamten Prozesses geteilt. Vor Auslieferung durchläuft jede Einheit einen vollständigen Werks-Test, der Brecher, Siebsystem, Hydraulik und elektrische Steuerung umfasst.
Bei sachgemäßer Bedienung und regelmäßiger Wartung kann die Hauptstruktur einer raupengetriebenen mobilen Brechanlage typischerweise 10 Jahre oder länger eingesetzt werden.
Kernkomponenten wie der Brecher-Hauptrahmen, das Hydrauliksystem und das Raupenfahrwerk sind für langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt, während Verschleißteile wie Backenplatten, Kegelfutter, Schlagstangen, Siebgitter und Raupenschuhe periodisch entsprechend der Betriebsstunden und der Materialbedingungen ausgetauscht werden.
Mit rechtzeitiger Wartung und zuverlässigem Ersatzteil-Service kann die Anlage während ihrer gesamten Nutzungsdauer eine stabile Leistung aufrechterhalten.
