Planta móvil de trituración sobre orugas
Conquiste cualquier terreno con la planta móvil de trituración sobre orugas ASTON
Disponible en configuraciones de mandíbula, cónica, de impacto y combinadas para la trituración in situ en los entornos más exigentes y remotos.
Lleve la potencia de trituración directamente al frente de trabajo: en minas de roca dura, regiones con temperaturas bajo cero y zonas de demolición confinadas, con las plantas móviles de trituración sobre orugas ASTON. Totalmente autopropulsadas y sin necesidad de cimentaciones de hormigón, avanzan sobre terrenos accidentados y fuera de la red eléctrica donde los equipos sobre ruedas se atascan, listas para instalarse y triturar en cuestión de minutos.
Cada planta móvil de trituración sobre orugas ASTON disponible para la venta está diseñada para resistir todo tipo de terreno, garantizar un alto rendimiento en toneladas por hora y soportar procesos intensivos continuos, manteniendo sus líneas de producción operativas mientras elimina los costos asociados al transporte con camiones, las cimentaciones de hormigón y la preparación del terreno. Ya sea fracturando minerales agresivos en el frente de una cantera remota y aislada o maniobrando en una zona urbana restringida de demolición, cada unidad está optimizada para su material y terreno específicos, asegurando la máxima rentabilidad en cada etapa.
Movilidad total. Rendimiento fiable. Menor costo por tonelada.
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Explore nuestras soluciones móviles trituradoras sobre orugas
Trituradora móvil sobre orugas de mandíbula
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Capacidad: 100-500 t/h
Trituradora móvil sobre orugas cónica
Tamaño de alimentación: 150-260 mm
Capacidad: 100-500 t/h
Trituradora móvil sobre orugas de impacto
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 100-500 t/h
Planta móvil de cribado y trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: 350–500 mm
Capacidad: 50–250 t/h
Materiales procesados por la planta móvil de trituración sobre orugas
Basalto
Granito
Caliza
Mármol
Guijarro
Cuarzo
Mineral de cobre
Mineral de oro
Mineral de hierro
Mineral de plomo y zinc
Mineral de molibdeno
Mineral de níquel
Beneficios clave de la planta móvil de trituración sobre orugas Aston disponible para la venta
Movilidad autopropulsada
Las orugas hidráulicas permiten que la planta se desplace hasta el material y triture directamente en su origen, reduciendo drásticamente las distancias de acarreo, el consumo de combustible y las horas de operación de los camiones. Se reposiciona sin remolques ni camiones de arrastre, gira 360° sobre su propio eje incluso en espacios reducidos y puede trasladarse de forma segura mediante control remoto operado por un solo técnico.
Implementación rápida y capacidad todo terreno
Al no requerir construcción de cimentación, la unidad pasa del transporte a la operación en 30–60 minutos y se desmonta en menos de 2 horas. Opera con estabilidad en montañas, zonas pantanosas, terrenos arenosos y rocosos, con capacidad de escalada de 15°–25°, accediendo a lugares a los que los equipos sobre ruedas simplemente no pueden llegar.
Operación estable, segura y respetuosa con el medio ambiente
Un diseño con bajo centro de gravedad y distribución uniforme del peso evita vuelcos en pendientes, manteniendo un factor de estabilidad ≥1,5 incluso en inclinaciones de 20° bajo carga completa. Asimismo, la baja presión sobre el suelo (0,4–0,7 kg/cm²) reduce la compactación del terreno y protege la vegetación, mientras que los sistemas integrados de reducción de ruido y supresión de polvo minimizan el impacto ambiental en zonas sensibles.
Planta móvil de trituración sobre orugas Aston disponible para la venta
ASTON ofrece una gama completa de plantas móviles de trituración sobre orugas para aplicaciones de trituración primaria, secundaria y terciaria, disponibles en configuraciones de mandíbula, cónica, de impacto y combinadas. Diseñadas para adaptarse a distintos materiales, capacidades y etapas del proyecto, nuestras plantas sobre orugas ofrecen un rendimiento fiable y autopropulsado en proyectos mineros, canteros y de reciclaje en construcción y demolición.
Cuatro tipos de trituradoras sobre orugas disponibles para la venta
Planta móvil de trituración sobre orugas de mandíbula
Tamaño de alimentación: ≤750 mm
Tamaño de producto final: 15–165 mm
Capacidad: 45-500 t/h
La planta móvil de trituración sobre orugas de mandíbula está diseñada para operaciones primarias de alta movilidad y alta exigencia en los entornos más desafiantes. Al integrar una trituradora de mandíbula de alto rendimiento con un chasis robusto sobre orugas, ofrece una excepcional eficiencia energética, tiempos rápidos de puesta en marcha y un rendimiento continuo de alta capacidad directamente en el frente rocoso.
Características principales:
- Chasis sobre orugas de alta resistencia para una movilidad superior en todo tipo de terreno y una reubicación rápida del sitio
- Sistema hidráulico avanzado que garantiza un control operativo suave y una excelente economía de combustible
- Geometría optimizada de la trituradora de mandíbula para ratios máximos de reducción y derivación fiable del material
- Sistema de control inteligente con operación remota para mejorar la seguridad en el sitio y facilitar la integración perfecta
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en canteras, minería, trituración por contratistas y reciclaje de hormigón, donde se requiere una movilidad extrema y una reducción primaria de alta capacidad.
Especificaciones de la planta móvil de trituración sobre orugas de mandíbula
| Modelo | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modelo de trituradora de mandíbula | C106 | C116 | C120 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Tamaño mínimo de salida (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Potencia del motor (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modelo de transportador principal | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Método de accionamiento | Motor del transportador: 11 kW | Motor del transportador: 11 kW | Motor del transportador: 15 kW |
| Generador (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora de mandíbula se acciona mediante arranque suave; los demás motores se arrancan directamente. | ||
Planta móvil de trituración sobre orugas cónica
Tamaño de alimentación: 150-260 mm
Tamaño del producto final: 10–20 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La trituradora cónica móvil sobre orugas está diseñada para la trituración secundaria y terciaria de alta eficiencia en operaciones exigentes de áridos y minería. Al combinar una trituradora cónica de ingeniería de precisión con un chasis sobre orugas ágil, ofrece capacidades superiores de conformación, tamaño constante del producto cúbico y rendimiento excepcional, maximizando la movilidad en el sitio.
Características principales:
- Trituradora cónica de alta eficiencia con diseño optimizado de la cámara para ratios máximos de reducción y conformación de productos cúbicos
- Movilidad robusta sobre orugas para implementación rápida y reubicación sin esfuerzo en terrenos desafiantes
- Sistemas avanzados hidráulicos de liberación y expulsión de metales extraños para maximizar el tiempo de actividad y proteger los componentes internos
- Control automático inteligente para monitoreo en tiempo real, flujo de material sin interrupciones y eficiencia óptima del combustible
Campos de aplicación: Diseñada para dominar la cantería en múltiples etapas, la producción de áridos de alto estándar y los procesos mineros que exigen graduación precisa del producto y reducción secundaria o terciaria continua.
Especificaciones del plan de trituración cónica móvil sobre orugast
| Modelo | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modelo de trituradora cónica | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Tamaño mínimo de salida (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Potencia del motor (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modelo de criba de retorno | YK 1500×3800 | YK 1600×4000 | YK 1500×3800 | ||||||||||||||
| Método de accionamiento | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | ||||||||||||||
| Generador (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora cónica se arranca mediante variador de frecuencia, el alimentador se arranca mediante variador de frecuencia y los demás motores se arrancan directamente. | ||||||||||||||||
Planta móvil de trituración por impacto sobre orugas
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La planta móvil de trituración por impacto sobre orugas está diseñada para el procesamiento flexible y de alta capacidad de materiales blandos a medianamente duros y para reciclaje de hormigón. Al combinar una trituradora de impacto robusta con un chasis sobre orugas ágil, ofrece un ratio de reducción excepcional, productos finales cúbicos de alta calidad y máxima adaptabilidad entre múltiples obras.
Características principales:
- Trituradora de impacto potente con rotor optimizado para garantizar forma cúbica constante del producto y alto rendimiento
- Chasis sobre orugas robusto para movilidad suave en todo tipo de terreno y configuración rápida del sitio sin herramientas
- Sistemas eficientes de cribado y recirculación (opcionales) para producir productos finales calibrados en un solo paso
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en la explotación de canteras de piedra caliza, reciclaje de hormigón y asfalto, tratamiento de residuos de demolición y aplicaciones de trituración por contratistas que requieren conformación superior del producto y alta eficiencia de reducción.
Especificaciones de la planta móvil de trituración por impacto sobre orugas
| Modelo | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modelo de trituradora de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacidad (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Potencia del motor (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modelo de criba de retorno | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Método de accionamiento | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 5,5 kW×2 |
| Generador (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora de impacto se arranca mediante variador de frecuencia, el alimentador se arranca mediante variador de frecuencia y los demás motores se arrancan directamente. | ||
Planta móvil de cribado y trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: 350–500 mm
Capacidad: 50–250 t/h
La planta móvil de cribado y trituración sobre orugas es una solución altamente integrada y de unidad única diseñada para la reducción simultánea de material y la graduación precisa. Al combinar una unidad trituradora potente, una criba multicámara de alta capacidad y un chasis sobre orugas robusto, ofrece una fábrica completa de procesamiento multifuncional sobre orugas, asegurando máxima eficiencia y huella operativa mínima.
Características principales:
- Diseño totalmente integrado de trituración y cribado para producir múltiples productos finales calibrados en un solo paso independiente
- Chasis sobre orugas robusto que garantiza movilidad sin esfuerzo y transición autónoma rápida entre distintas frentes de trabajo
- Criba vibratoria multicámara de alto rendimiento con ángulos de cribado ajustables para máxima eficiencia de separación y rendimiento
- Configuración optimizada de bandas transportadoras con alturas elevadas de descarga para apilamiento eficiente y flujo continuo de material
Campos de aplicación: Esta unidad móvil está diseñada para el procesamiento de tierra vegetal, clasificación de áridos, minería de carbón, reciclaje de residuos de demolición y operaciones de trituración por contratistas multifuncionales donde la clasificación in situ y la flexibilidad extrema son fundamentales.
Especificaciones de la planta móvil de cribado y trituración sobre orugas
| Modelo | TS1860 | TS2160 |
| Modelo de criba vibratoria | 1800 × 6000 (tres pisos) | 2100 × 6000 (tres pisos) |
| Tamaño máximo de alimentación | ≤200 | ≤200 |
| Capacidad (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Potencia del motor (kW) | 22 | 30 |
| Modelo de banda transportadora de alimentación | B1000×11,8 m | B1000×11,8 m |
| Correa circular de lona de poliéster | EP-200-B1000×4 | EP-200-B1000×4 |
| Generador (kW) | 360 | 500 |
| Sistema eléctrico | Monitoreo de parámetros operativos del motor de la pantalla, desplazamiento sobre orugas y control remoto de cada banda transportadora para la operación | |
Operación in situ de la planta móvil de trituración sobre orugas:
Comparación entre trituradora sobre orugas y trituradora sobre ruedas
Planta de trituración sobre orugas
Planta de trituración sobre ruedas
Adaptabilidad al terreno
Todo terreno (pendientes, barro, suelos blandos)
Solo superficies pavimentadas o duras
Capacidad de escalada
Fuerte (típicamente 20° ~ 30°)
Débil (típicamente <10° ~ 15°)
Propulsión propia
Totalmente autopropulsado; giro pivotante
Requiere un tractor de camión para su reubicación
Flexibilidad energética
Depende del diésel; altamente autónomo para sitios remotos y fuera de la red eléctrica
Compatible con la red eléctrica; se conecta fácilmente a la energía eléctrica local para reducir costos
Logística de larga distancia
Compleja y costosa; requiere remolques de plataforma plana y permisos para cargas sobredimensionadas
Simple y económica; se remolca directamente en carreteras mediante tractores de camión
Cumplimiento municipal
Restringido; las cadenas de acero dañarán el pavimento asfáltico
Amigable; los neumáticos de goma no causan ningún daño a las calles urbanas
Inversión
Inversión inicial más alta; chasis de alta resistencia con baja depreciación del activo
Inversión inicial más baja; ideal para contratos a corto plazo
Ideal para
Canteras o minería pesada en terrenos accidentados y sin pavimentar, donde la maniobrabilidad in situ y la durabilidad son cruciales
El negocio depende de reubicaciones frecuentes por carretera entre múltiples obras municipales o de construcción vial
Comparación entre trituradora sobre orugas y trituradora sobre ruedas
Planta de trituración sobre orugas
Adaptabilidad al terreno
Todo terreno (pendientes, barro, suelos blandos)
Capacidad de escalada
Fuerte (típicamente 20° ~ 30°)
Propulsión propia
Totalmente autopropulsado; giro pivotante
Flexibilidad energética
Depende del diésel; altamente autónomo para sitios remotos y fuera de la red eléctrica
Logística de larga distancia
Compleja y costosa; requiere remolques de plataforma plana y permisos para cargas sobredimensionadas
Cumplimiento municipal
Restringido; las cadenas de acero dañarán el pavimento asfáltico
Inversión
Inversión inicial más alta; chasis de alta resistencia con baja depreciación del activo
Ideal para
Canteras o minería pesada en terrenos accidentados y sin pavimentar, donde la maniobrabilidad in situ y la durabilidad son cruciales
Planta de trituración sobre ruedas
Adaptabilidad al terreno
Solo superficies pavimentadas o duras
Capacidad de escalada
Débil (típicamente <10° ~ 15°)
Propulsión propia
Requiere un tractor de camión para su reubicación
Flexibilidad energética
Compatible con la red eléctrica; se conecta fácilmente a la energía eléctrica local para reducir costos
Logística de larga distancia
Simple y económica; se remolca directamente en carreteras mediante tractores de camión
Cumplimiento municipal
Amigable; los neumáticos de goma no causan ningún daño a las calles urbanas
Inversión
Inversión inicial más baja; ideal para contratos a corto plazo
Ideal para
El negocio depende de reubicaciones frecuentes por carretera entre múltiples obras municipales o de construcción vial
Características de la planta móvil trituradora sobre orugas:
- Piezas de desgaste de alta calidad: Nuestras placas de mandíbula y revestimientos de impacto utilizan acero de alto manganeso Mn18Cr2, extendiendo la vida útil un 30% ~ 50% frente al Mn13 estándar para triturar de 80 000 a 120 000 toneladas de granito por juego en condiciones de roca dura. Los revestimientos cónicos presentan acero de alta aleación Mn22Cr2 con temple secundario en agua (HRC 52–58) para máxima durabilidad. Cada lote se envía con un certificado de ensayo de materiales (MTC) emitido por un tercero para garantizar la integridad de la aleación.
- Sistema operativo servo pilotado: Válvulas servo pilotadas importadas de alta respuesta ofrecen control proporcional continuo en todas las funciones hidráulicas, sin retardo perceptible. El resultado es un manejo de material más suave y una alimentación más constante de la trituradora bajo condiciones variables de alimentación.
- Cámara de trituración y cinemática avanzadas: La carrera optimizada, el ángulo de mordida y el perfil de la cámara permiten mayores relaciones de reducción, forma cúbica del producto y un aumento de rendimiento del 15–25% frente a cámaras convencionales.
- Chasis sobre orugas de alta resistencia: Estructura reforzada de sección en caja, zapatas de oruga de triple surco con alta tracción y capacidad de ascenso hasta 30° garantizan transporte estable en obras accidentadas sin necesidad de equipos auxiliares de arrastre.
- Sistema de control inteligente: Arranque con un solo botón mediante pantalla táctil PLC de doble modo secuencia automáticamente toda la línea de trituración, con panel de sobrepaso manual para mantenimiento y emergencias. Parámetros clave —tasa de alimentación, carga de la trituradora, ajuste de descarga— se muestran en tiempo real en una interfaz hombre-máquina (HMI) centralizada, reduciendo la necesidad de capacitación del operador y los errores humanos.
Precio de la planta móvil trituradora sobre orugas
La tabla siguiente muestra precios de referencia según los rangos de capacidad de nuestros principales modelos de plantas móviles trituradoras sobre orugas disponibles para la venta:
| Tipo | 100–300 TPH | 300–500 TPH | >500 TPH |
| Planta trituradora sobre orugas de mandíbulas | $180 000 – $380 000 | $380 000 – $650 000 | $650 000 – $1 200 000 |
| Planta trituradora sobre orugas de impacto | $200 000 – $420 000 | $420 000 – $720 000 | $720 000 – $1 300 000 |
| Planta trituradora sobre orugas cónica | $220 000 – $450 000 | $450.000 – $780.000 | $780.000 – $1.500.000 |
| Planta móvil sobre orugas para cribado y trituración | $150.000 – $320.000 | $320.000 – $580.000 | — |
Los precios indicados anteriormente son solo referenciales.
En la práctica, el costo real de una planta móvil de trituración depende de múltiples variables técnicas, como el modelo específico del equipo, sus dimensiones físicas, la dureza del material a procesar y los sistemas auxiliares opcionales.
Envíenos el tipo de material, el tamaño de alimentación y la capacidad objetivo: nuestros ingenieros le proporcionarán una cotización personalizada en menos de 24 horas.
Aplicaciones versátiles para trituradoras móviles sobre orugas
Desde la trituración primaria de rocas duras abrasivas en frentes mineros remotos y en la boca de la cantera hasta el procesamiento de hormigón reciclado en zonas urbanas de demolición con espacio muy limitado, las plantas móviles sobre orugas ASTON están diseñadas para funcionar de forma fiable en una amplia gama de entornos cambiantes.
Al reducir eficientemente tamaños grandes de alimentación directamente en la fuente del material, estas unidades móviles reducen drásticamente la logística de transporte aguas abajo, garantizando una rápida finalización de los proyectos y una producción continua de alto rendimiento para diversos sectores industriales.
Áreas de aplicación típicas
Trituración en bancales de canteras montañosas:
En canteras en laderas con frentes de trabajo descendentes y pendientes sin pavimentar de 15° a 25°, donde los equipos sobre ruedas no pueden acceder a los bancales superiores, la planta trituradora sobre orugas se desplaza entre distintas cotas mediante su propia potencia, siguiendo el frente de trabajo hacia abajo y eliminando así el transporte de roca a larga distancia.
- Materiales y producto final: roca volada de granito y piedra caliza → áridos graduados de 5–31,5 mm
- Configuración recomendada: trituradora de mandíbula sobre orugas + trituradora cónica sobre orugas
Trituración dentro de la excavación en minas a cielo abierto:
En minas a cielo abierto de profundidad creciente, las plantas sobre orugas operan directamente sobre el fondo de la excavación y avanzan junto con el frente de extracción para triturar el mineral destinado al transporte directo mediante cintas transportadoras. Esta trituración dentro de la excavación elimina el costoso transporte con camiones, que consume mucho combustible, en caminos de grava suelta, donde los equipos sobre ruedas corren el riesgo de patinar.
- Materiales y producto final: mineral de hierro / cobre / oro → alimentación para molinos ≤20 mm
- Configuración recomendada: trituradoras de mandíbula sobre orugas de alta resistencia + trituradora cónica sobre orugas
Extracción de áridos en lechos fluviales y zonas húmedas:
El chasis oruga con forma de barco y su baja presión sobre el suelo (0,4–0,7 kg/cm²) permite una operación estable y movilidad en el sitio sobre terrenos blandos y embarrados, evitando los problemas de hundimiento que detienen los equipos con ruedas. Esta ventaja inherente convierte a las plantas oruga en ideales para operaciones integrales de áridos en zonas pantanosas, aptas para cualquier condición climática.
- Materiales y producción: guijarros fluviales / mezcla arena-grava → áridos para hormigón de 5–25 mm, arena fabricada de 0–5 mm
- Configuración recomendada: trituradora de impacto oruga + planta clasificadora oruga
Producción de áridos para centrales hidroeléctricas remotas:
En proyectos hidroeléctricos remotos en cañones con carreteras de acceso inexistentes o restringidas, las plantas oruga pueden desplazarse autónomamente directamente hasta los emplazamientos de construcción fuera de carretera. A medida que las ubicaciones de las canteras se trasladan durante el ciclo constructivo de 3 a 5 años, estas unidades se desplazan de forma independiente hacia nuevas reservas de material, evitando retrasos por desmontaje o construcción de cimentaciones.
- Materiales y producción: caliza/granito de cañón → áridos para hormigón de presas de 5–20 mm, arena para mortero de 0–5 mm
- Configuración recomendada: trituradora de mandíbula oruga + trituradora cónica oruga + línea clasificadora oruga
Componentes principales de la planta móvil de trituración oruga
Las plantas móviles de trituración oruga ASTON están construidas alrededor de un sistema de chasis altamente integrado y de alta resistencia. Cada componente principal está diseñado con precisión para garantizar una integración perfecta del sistema, un montaje hidráulico rápido y un procesamiento continuo y altamente eficiente de materiales en los entornos más exigentes.
El chasis oruga utiliza un bastidor soldado integral con forma de barco y una estructura rígida de vigas y columnas para distribuir uniformemente el peso sobre toda su superficie de apoyo. Motores hidráulicos independientes accionan cada oruga, permitiendo giros in situ y la escalada de pendientes de 15°–25°. Equipado con zapatas de oruga de dos velocidades con bloqueo mediante pernos, el conjunto incorpora un sistema automático de tensión hidráulica mediante cilindros, eliminando el ajuste manual.
Un variador de frecuencia (VFD) regula la velocidad de alimentación en un sistema de doble plataforma. La plataforma superior de cribado grueso desvía las rocas más grandes, mientras que las mallas inferiores o las placas de caucho eliminan los finos y las impurezas antes de la cámara de trituración.
La unidad central de trituración, configurable como trituradora de mandíbula, de impacto, cónica o de eje vertical de impacto, según la dureza del material y los requisitos del producto.
Se utilizan correas de caucho compuesto EP de alto impacto (resistencia a la tracción ≥630 N/mm) para resistir las rocas. Los transportadores de descarga lateral incorporan un mecanismo hidráulico de plegado que reduce el conjunto a su ancho de transporte, eliminando la necesidad de desmontaje manual durante el traslado.
¿Qué materiales puede procesar nuestra planta móvil sobre orugas?
Las plantas móviles sobre orugas ASTON están diseñadas para operaciones altamente flexibles, ofreciendo una trituración primaria, secundaria o terciaria potente directamente en el lugar de origen del material. Ya sea en minas remotas y accidentadas en zonas montañosas o en sitios urbanos restringidos de reciclaje, nuestras unidades móviles garantizan un rendimiento estable y de alto caudal en una amplia gama de sectores exigentes.
Rocas duras y abrasivas (minería y canteras)
Diseñadas con un chasis todoterreno reforzado y una estructura robusta, las plantas móviles ASTON procesan eficientemente piedras naturales ultraduras directamente en la cara de voladura, incluyendo:
- Granito, basalto, cuarzo, grava fluvial y andesita.
Al eliminar la necesidad de flotas costosas de camiones volquete para transportar materias primas a líneas fijas, estas unidades móviles constituyen la solución preferida en la boca de la cantera para reducir drásticamente los gastos operativos iniciales.
2. Residuos de construcción y demolición (reciclaje urbano)
Equipadas con elementos trituradores altamente resistentes al desgaste y un alimentador preclasificador de doble criba con variador de frecuencia (VFD), las plantas móviles ASTON tragan sin esfuerzo grandes volúmenes de escombros, incluyendo:
- Hormigón de demolición, escombros de ladrillo, mampostería y pavimento asfáltico.
Al procesar los residuos directamente en el lugar, en zonas urbanas, este enfoque evita los elevados costos de eliminación en vertederos y transforma pasivos ambientales en áridos reciclados de alto valor.
Minerales metálicos (procesamiento mineral)
Con una cámara trituradora integrada y agresiva, capaz de manejar alta densidad de material, las unidades móviles ASTON ofrecen relaciones de reducción agresivas para minerales de alta ley, incluyendo:
- Mineral de hierro, mineral de cobre, cuarzo aurífero y mineral de manganeso.
La implementación de plantas móviles directamente en yacimientos minerales remotos simplifica la cadena logística de transporte y acelera los procesos posteriores de molienda y beneficio.
Recubrimiento y escombro fragmentado (infraestructura civil)
Al utilizar cintas transportadoras compuestas de alto impacto y cribas vibratorias robustas, el sistema gestiona con fluidez materiales no clasificados y de tamaño mixto procedentes de excavaciones a gran escala, incluidos:
- Arenisca excavada, caliza meteorizada, esquisto fragmentado y pizarra.
Esta configuración rápida permite a los contratistas de infraestructura convertir instantáneamente el escombro procedente de túneles o excavaciones para carreteras en material de relleno utilizable para subbase, eliminando los costos de importación de materiales.
Escorias industriales y bauxita (metalurgia y aplicaciones especializadas)
- Escoria de acero, escoria de horno alto, bauxita y roca portadora de corindón.
La configuración móvil permite a las plantas metalúrgicas recuperar y reprocesar directamente en el sitio antiguos stockpiles de escoria, optimizando la utilización del terreno y aprovechando el valor metálico residual.
¿No está seguro de si su material es adecuado? Póngase en contacto con nosotros con sus requisitos de tamaño de alimentación y capacidad para obtener una recomendación personalizada.
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Selección del tipo de trituradora adecuado según su escenario de aplicación
Dado que distintos sitios de trabajo tienen diferentes requisitos en cuanto a movilidad, dureza del material, etapas de trituración y calidad final del árido, elegir una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto, una trituradora cónica o un sistema combinado de trituración adecuado puede ayudar a que la planta funcione con mayor fiabilidad y ofrezca mejores resultados en condiciones reales de trabajo.
Para sitios remotos o de difícil acceso con materiales primarios de gran tamaño: elija una trituradora móvil sobre orugas de mandíbulas
Una trituradora móvil sobre orugas de mandíbulas se utiliza principalmente para la trituración primaria. Es adecuada para tamaños de alimentación grandes, materiales duros y entornos de trabajo adversos. Gracias a su elevada fuerza de trituración y buena movilidad, puede desplazarse cerca de la fuente del material y reducir el transporte de materia prima.
- Trituración primaria en frente de cantera: En las operaciones de cantera, las piedras brutas suelen ubicarse cerca de la zona de voladura o excavación. Una trituradora móvil sobre orugas de mandíbulas puede acercarse al frente de cantera y realizar la trituración primaria directamente en el sitio.
- Trituración en sitios mineros remotos: Los sitios mineros suelen encontrarse lejos de infraestructuras fijas y pueden presentar condiciones de terreno irregulares. Una trituradora móvil sobre orugas de mandíbulas puede procesar mineral y roca dura de gran tamaño, adaptándose a terrenos accidentados.
- Trituración primaria de piedra de montaña o piedra de río: Para grandes piedras naturales, como piedra de montaña o piedra de río, la trituradora de mandíbulas reduce el tamaño de alimentación antes de la trituración secundaria o del cribado.
Para reciclaje in situ y reutilización de materiales: elija una trituradora móvil sobre orugas de impacto
Una trituradora móvil sobre orugas de impacto es adecuada para materiales de dureza media y aplicaciones de reciclaje. Ofrece alta eficiencia de reducción y una mejor forma de partícula, lo que la convierte en ideal para producir áridos reciclados directamente en el sitio del proyecto.
- Reciclaje de residuos de construcción y demolición: Los sitios de demolición suelen generar bloques de hormigón, ladrillos y residuos mixtos de construcción. Una trituradora móvil sobre orugas de impacto puede procesar estos materiales in situ y reducir los costos de transporte de residuos.
- Proyectos temporales de reciclaje de hormigón: En sitios de construcción temporales, el hormigón residual puede triturarse y reutilizarse localmente. La trituradora de impacto ayuda a producir áridos reciclados bien conformados para rellenos, base de carreteras o usos constructivos.
- Reciclaje de pavimento asfáltico: Durante el mantenimiento de carreteras o la renovación de pavimentos, los materiales asfálticos suelen distribuirse a lo largo de la ruta del proyecto. Una trituradora móvil sobre orugas de impacto puede seguir el área de trabajo y procesar los materiales de forma eficiente.
Para producción flexible de áridos de alta calidad: elija una trituradora móvil sobre orugas cónica
Una trituradora móvil sobre orugas cónica se utiliza principalmente para la trituración secundaria y terciaria. Es adecuada para materiales duros y abrasivos y puede producir áridos estables y de alta calidad en sitios de producción flexibles o temporales.
- Producción de áridos de roca dura cerca del sitio de cantera: Para granito, basalto, piedra de río y otras rocas duras, una trituradora móvil sobre orugas cónica puede utilizarse tras la trituración primaria para producir tamaños estables de áridos cerca del área de cantera.
- Producción temporal de áridos para proyectos de infraestructura: Proyectos de carreteras, ferrocarriles e hidroeléctricos pueden requerir áridos cercanos al sitio de construcción. Una trituradora móvil sobre orugas cónica puede reducir el transporte de áridos a larga distancia y apoyar una producción flexible.
- Producción comercial de áridos con fuentes de material cambiantes: Algunos productores de áridos necesitan trabajar en distintas secciones de cantera o en distintos patios de materiales. Una trituradora móvil sobre orugas cónica puede reubicarse fácilmente manteniendo una calidad estable del producto.
Ajuste de las especificaciones de criba y cinta transportadora a sus requisitos de capacidad y producción
Ajuste el número de capas de criba al número de tamaños de producto final
El número de capas de criba debe seleccionarse según cuántos tamaños de producto final requiere el proyecto. Una criba de una sola capa es adecuada para separación sencilla, mientras que una criba de dos o tres capas puede clasificar los materiales en más tamaños de producto.
La siguiente tabla resume cómo debe coincidir el número de capas de criba con distintos requisitos de producción.
| Requisito de producción | Configuración recomendada de criba | Uso típico |
| Un tamaño de producto final y retorno de sobredimensionados | Criba de una sola capa | Trituración y cribado sencillos |
| Dos tamaños de producto final | Criba de dos capas | Base de carreteras, áridos reciclados |
| Tres o más tamaños de producto final | Tamiz de tres pisos o de múltiples pisos | Producción comercial de áridos |
Ajuste el tamaño de la malla del tamiz al tamaño de salida requerido
El tamaño de la malla del cribado afecta directamente el tamaño final del producto. Si la abertura de la malla es demasiado grande, materiales sobredimensionados podrían ingresar al producto terminado. Si es demasiado pequeña, la eficiencia del cribado podría disminuir y el sistema podría sobrecargarse.
Para las plantas móviles sobre orugas, los requisitos comunes de producción pueden incluir áridos finos, áridos medios, áridos gruesos o materiales reciclados para relleno y base de carreteras. La malla del cribado debe seleccionarse según el uso final del material, no solo según el tamaño de descarga de la trituradora.
Ajuste el ancho de la banda transportadora a la capacidad de producción
El ancho de la banda transportadora debe coincidir con la capacidad de la planta y con el flujo de material. Si la banda es demasiado estrecha, podría limitar la capacidad real de producción, incluso si la trituradora en sí misma tiene suficiente rendimiento. Una banda correctamente dimensionada mantiene un flujo de material uniforme y reduce obstrucciones o derrames.
La tabla siguiente muestra las configuraciones recomendadas de bandas transportadoras para distintas capacidades de producción y condiciones de material.
| Capacidad pequeña a media | Ancho estándar de la banda |
| Alta capacidad | Banda más ancha y accionamiento más robusto |
| Materiales húmedos o pegajosos | Banda antideslizante, raspadores y limpieza más fácil |
Evaluación de opciones de energía y combustible para su entorno operativo
La configuración energética es otro factor clave al elegir una planta móvil sobre orugas. Distintas opciones energéticas afectan no solo el precio de compra, sino también los costos operativos, el consumo de combustible, las emisiones y la flexibilidad del sitio.
La tabla siguiente compara las tres configuraciones más comunes:
| Opción energética | Principales ventajas | Limitaciones | Ideal para |
| Energía diésel | Operación independiente, despliegue rápido y alta movilidad | Costo de combustible más alto, mayor mantenimiento del motor y control obligatorio de emisiones | Sitios remotos, proyectos temporales y zonas sin electricidad estable |
| Energía eléctrica | Costo energético más bajo, operación más silenciosa, menos emisiones y mantenimiento más sencillo | Depende de un suministro eléctrico estable; requiere instalación de cables y conexión eléctrica | Sitios de producción a largo plazo, proyectos urbanos de reciclaje y lugares con red eléctrica |
| Energía dual | Conmutación flexible entre energía diésel y eléctrica, mejor control de costos | Inversión inicial más alta, configuración del sistema puede ser más compleja | Proyectos con condiciones cambiantes del sitio, contratistas que trabajan en múltiples ubicaciones |
Ofrecemos las tres configuraciones energéticas y podemos ayudarle a elegir la solución más adecuada según su materia prima, horas de operación, disposición del sitio y objetivos generales de costo.
Proceso de trabajo de la planta móvil sobre orugas
Una planta móvil sobre orugas sigue un flujo de trabajo altamente integrado y continuo diseñado para el procesamiento rápido in situ. Al ser una solución móvil de trituración completamente autónoma, elimina la necesidad de transportar extensamente la materia prima, realizando la reducción de tamaño directamente en la cara de voladura o en el sitio de excavación, garantizando así una flexibilidad operativa perfecta y maximizando la eficiencia general del proyecto.
El chasis sobre orugas hidráulico navega terrenos accidentados para posicionar la planta directamente en la cara de voladura. Las patas hidráulicas integradas y las tolvas plegables se despliegan rápidamente, eliminando la necesidad de cimientos de hormigón.
Excavadoras o cargadores frontales descargan la materia prima en la tolva resistente. El alimentador vibratorio con variador de frecuencia regula la velocidad de alimentación, mientras que la rejilla de precribado desvía tierra y finos para reducir el desgaste de la trituradora.
Los materiales ingresan a la cámara de trituración de alto rendimiento (de mandíbula, cónica o de impacto). Fuerzas mecánicas intensas reducen instantáneamente piedras grandes, minerales u residuos de demolición hasta el tamaño objetivo especificado.
A medida que el material triturado avanza por la banda transportadora principal, un separador magnético sobre banda extrae automáticamente varillas de refuerzo y fragmentos metálicos, protegiendo los equipos aguas abajo y asegurando la pureza del árido reciclado.
Los materiales terminados se descargan mediante bandas transportadoras robustas integradas a bordo. Si se incorpora un sistema de cribado, los productos sobredimensionados se devuelven automáticamente en circuito cerrado para su re-trituración, mientras que los tamaños calificados se acopian limpiamente.
Soluciones económicas: 5 consejos para reducir costos sin sacrificar calidad
Elegir una planta móvil sobre orugas económica no significa comprar la máquina más barata. El enfoque más inteligente consiste en reducir costos innecesarios manteniendo la máquina confiable, eficiente y adecuada a las necesidades reales de su proyecto.
Elija la capacidad adecuada
No sobredimensione la planta. Si su proyecto requiere 200 t/h en operación continua, comprar una máquina de 400 t/h podría incrementar tanto el costo de adquisición como el de combustible. Ajuste la máquina a su capacidad real de trabajo, no a picos ocasionales de demanda.
Compre piezas de desgaste de forma racional; las piezas originales no son obligatorias
Las piezas de desgaste certificadas de posventa pueden ser una opción rentable para placas de mandíbula, revestimientos, barras de impacto y mallas de cribado. Antes de comprar, solicite el Certificado de Ensayo de Material, también conocido como MTC, para confirmar la calidad del material.
Comience con la configuración estándar
Para proyectos nuevos o inciertos, comience primero con una configuración estándar. Actualice posteriormente el motor, el sistema hidráulico, el sistema de automatización o la monitorización IoT cuando la escala del proyecto aumente. Esto puede ayudar a reducir la inversión inicial.
Utilice financiación y beneficios fiscales
Verifique si en su mercado están disponibles opciones de financiación, depreciación acelerada o incentivos fiscales locales. Un plan de pagos más favorable puede reducir la presión inicial y mantener mayor flujo de efectivo para la operación diaria.
Consolide los pedidos y envíelos juntos
Si necesita una trituradora, una criba, una cinta transportadora, piezas de repuesto y piezas de desgaste, intente realizar un solo pedido combinado y enviarlo todo juntos. La carga completa de contenedor (FCL, por sus siglas en inglés) suele ser más económica que la carga parcial de contenedor (LCL, por sus siglas en inglés).
Inicie su proyecto de trituración sobre orugas en 8 pasos
Analice su materia prima
Comience confirmando el tipo, dureza, humedad, contenido de arcilla, tamaño máximo de alimentación y nivel de impurezas de su materia prima. Ya sea que procese granito, piedra caliza, basalto, piedra de río o residuos de construcción, estos factores determinan el tipo adecuado de trituradora, las piezas de desgaste y la configuración de cribado.
Defina la capacidad y el tamaño final del producto
Establezca su capacidad objetivo y los tamaños finales de salida antes de seleccionar el equipo. Un objetivo claro de producción ayuda a elegir la trituradora sobre orugas adecuada —de mandíbulas, cónica o de impacto— o la planta de cribado, evitando cuellos de botella y sobretrozado innecesario.
Seleccione la configuración adecuada de trituración sobre orugas
Elija el equipo según su material y aplicación. Una trituradora sobre orugas de mandíbulas es ideal para la trituración primaria de rocas duras; una trituradora sobre orugas cónica resulta adecuada para la trituración secundaria y terciaria; una trituradora sobre orugas de impacto funciona bien en aplicaciones de reciclaje y conformado. Para mayor eficiencia, varias unidades sobre orugas pueden combinarse en una línea completa de trituración y cribado.
Evalúe las condiciones del sitio y las necesidades de movilidad
Evalúe las condiciones del terreno, la pendiente, el acceso por carretera, el área de alimentación, el espacio para acopio y la frecuencia de reubicación. A diferencia de las plantas fijas o las unidades montadas sobre ruedas, las plantas de trituración sobre orugas pueden desplazarse de forma independiente sobre terrenos irregulares, lo que las hace especialmente adecuadas para canteras, minas, sitios de demolición y proyectos de construcción temporales.
Planifique un diseño eficiente del sitio
Diseñe el layout teniendo en cuenta la movilidad sobre orugas. Coloque la trituradora cerca de la fuente de material, organice las cintas transportadoras y las cribas de forma lógica y deje suficiente espacio para acopio y movimiento de la máquina. A medida que la cara de trabajo cambie, las unidades sobre orugas pueden reposicionarse rápidamente para reducir la distancia de transporte y los costos operativos.
Prepare las instalaciones del sitio y las medidas de seguridad
Antes del arranque, organice el suministro de combustible o energía eléctrica, agua para la supresión del polvo, drenaje, iluminación y zonas seguras de operación. Con control remoto inalámbrico, nuestras plantas móviles de trituración sobre orugas permiten a los operadores mover y ajustar la máquina desde una distancia segura, con mejor visibilidad.
Complete la entrega, instalación y puesta en marcha
Las plantas de trituración sobre orugas suelen transportarse mediante remolques de plataforma baja y pueden posicionarse rápidamente tras su descarga. Gracias a su diseño integrado, bastidor reforzado sobre orugas, accionamiento hidráulico y módulos preensamblados, nuestras máquinas requieren un mínimo trabajo de cimentación y pueden entrar en operación de prueba más rápido.
Inicie la producción y optimice el rendimiento
Tras las pruebas en vacío y la alimentación de prueba, aumente gradualmente la velocidad de alimentación hasta que la planta alcance una producción estable. Durante la operación, supervise la capacidad, el tamaño del producto, el consumo de combustible o energía, las piezas de desgaste, la eficiencia de cribado y el estado de las orugas. Con un diseño modular sobre orugas y soporte confiable de piezas de repuesto, la línea de producción puede ajustarse, ampliarse o reubicarse conforme evolucione su proyecto.
Guía de piezas de repuesto y piezas de desgaste
Estrategia recomendada de almacenamiento de piezas de repuesto y de desgaste
Para garantizar un funcionamiento fiable de una planta móvil de trituración sobre orugas, las piezas de repuesto y de desgaste deben prepararse según las condiciones reales de trabajo. La operación diaria normalmente requiere piezas esenciales de mantenimiento, mientras que la trituración de rocas duras, los sitios remotos y las operaciones de alta duración exigen un plan de almacenamiento más específico:
| Condición del proyecto | Estrategia recomendada de almacenamiento |
| Operación estándar | Mantenga piezas esenciales de mantenimiento, como filtros, correas, mangueras, elementos de fijación y lubricantes, para el servicio rutinario |
| Trituración de rocas duras | Prepare piezas adicionales de desgaste, incluidas placas de mandíbula, revestimientos cónicos, manguitos, cóncavos, barras de impacto y revestimientos de trituradora |
| Sitio de trabajo remoto | Almacene piezas críticas de repuesto antes del inicio de la producción, como componentes hidráulicos, sensores, rodamientos, motores y componentes de orugas |
| Operación de alta duración | Mantenga piezas de alto consumo adicionales, como mallas de cribado, cintas transportadoras, rodillos, piezas de sellado y piezas de desgaste comúnmente utilizadas en trituradoras. |
Ofrecemos soporte personalizado para repuestos y piezas de desgaste, incluida la selección de piezas, asesoramiento sobre el stock, suministro oportuno y orientación para el mantenimiento, lo que ayuda a los clientes a reducir el tiempo de inactividad y mantener una producción estable.
Cómo elegir repuestos y piezas de desgaste de alta calidad
Repuestos generales
Para repuestos generales, como filtros, correas, mangueras, rodamientos, sensores, componentes hidráulicos, motores, rodillos y componentes de oruga, es importante confirmar la compatibilidad del modelo, las dimensiones de instalación, los parámetros técnicos y la facilidad de reemplazo.
Estas piezas no siempre están expuestas directamente al material triturado, pero afectan fuertemente el rendimiento hidráulico, el control eléctrico, la estabilidad del transporte y la seguridad del desplazamiento sobre orugas.
Piezas de desgaste
Para piezas de desgaste, como placas de mandíbula, revestimientos cónicos, manguitos, cóncavos, barras de impacto, placas de impacto, revestimientos de trituradoras y mallas de cribado, el rendimiento del material es especialmente importante.
Los compradores deben verificar la calidad del material, la dureza, la calidad de la fundición, el proceso de tratamiento térmico y la experiencia real en aplicaciones. Para piezas clave de desgaste de trituradoras, se puede solicitar un Certificado de Ensayo de Material (MTC) para verificar la composición química y las propiedades mecánicas del material.
Guía de mantenimiento y resolución de problemas
Las plantas sobre orugas suelen utilizarse en entornos exigentes, como canteras, minas, sitios de demolición y proyectos de construcción. Las inspecciones periódicas y la resolución oportuna de problemas ayudan a reducir el tiempo de inactividad imprevisto, prolongar la vida útil del equipo y mantener una producción estable.
Programa de mantenimiento recomendado
| Frecuencia de mantenimiento | Tareas principales |
| Diario | Comprobar el nivel de aceite, los pernos, las correas, la malla del cribado y la acumulación de material |
| Semanal | Inspeccionar las piezas desgastadas, los puntos de lubricación, las mangueras hidráulicas y los rodillos |
| Mensual | Comprobar el sistema eléctrico, el chasis sobre orugas, los rodamientos y los filtros |
| Servicio periódico | Reemplazar el aceite, los filtros y las piezas desgastadas, e inspeccionar toda la máquina |
Una planta móvil de trituración sobre orugas solo puede ofrecer un rendimiento estable si se lleva a cabo un mantenimiento regular. Los operadores deben seguir el manual de mantenimiento, llevar registros de inspección y reemplazar las piezas desgastadas o dañadas antes de que provoquen fallos mayores.
Problemas comunes y solución de averías
| Problema | Qué hacer |
| Baja producción | Ajustar la alimentación, inspeccionar las piezas desgastadas y limpiar o reemplazar la criba |
| Producto final con tamaño excesivo | Comprobar la malla del cribado, ajustar la configuración de la trituradora e inspeccionar el transportador de retorno |
| Obstrucción de la trituradora | Detener la alimentación, despejar la obstrucción de forma segura y reducir el tamaño de la alimentación |
| Vibración anormal | Aprietar los pernos, nivelar la máquina e inspeccionar los rodamientos |
| Desviación de la correa transportadora | Ajustar el punto de carga, inspeccionar los rodillos y corregir la tensión de la correa |
| Fuga de aceite hidráulico | Reemplazar la manguera, apretar las uniones y cambiar las juntas |
| Sobrecalentamiento del motor | Limpiar el radiador, comprobar el refrigerante y mejorar la ventilación |
| La máquina no puede desplazarse | Comprobar el sistema de orugas, la presión hidráulica y las señales de control |
En caso de fallos graves, alarmas repetidas o ruidos y vibraciones anormales, los operadores deben detener inmediatamente la máquina y contactar al soporte técnico profesional.
Perspectiva del mercado de plantas móviles de trituración sobre orugas
Panorama actual del mercado y factores impulsores del crecimiento
El mercado de plantas móviles de trituración sobre orugas está creciendo de forma constante. Detrás de este crecimiento se encuentran varias tendencias macroeconómicas: la creciente demanda mundial de áridos, la expansión de las inversiones en infraestructura, la aceleración de la urbanización y normativas más estrictas sobre el reciclaje de residuos de construcción. A medida que estas tendencias impulsan una mayor actividad en la cantería, la minería, la construcción y el reciclaje, la necesidad de procesamiento eficiente de materiales in situ sigue aumentando.
En estos proyectos, las plantas móviles de trituración sobre orugas son cada vez más preferidas frente a las unidades fijas y las montadas sobre ruedas. Su chasis sobre orugas, su capacidad de desplazamiento independiente y sus mínimos requisitos de cimentación les permiten trabajar cerca de la fuente de material, seguir la cara de trabajo y trasladarse rápidamente entre sitios: exactamente la flexibilidad que requieren hoy en día las operaciones de cantería, minería y reciclaje.
Según Verified Market Reports, el mercado global de trituradoras móviles sobre orugas tuvo un valor de aproximadamente USD 4.500 millones en 2024 y se espera que alcance los USD 6.910 millones para 2032, con una Tasa Anual Compuesta de Crecimiento (CAGR) del 5,5%. IndustryARC también prevé que el mercado más amplio de trituradoras y cribadoras móviles alcance unos USD 4.750 millones para 2030, con una CAGR del 5,8%.
Tendencias tecnológicas: Electrificación, automatización y programación mediante IA
A medida que la demanda crece, también cambian las expectativas de los compradores. Los clientes ya no evalúan las plantas móviles de trituración sobre orugas únicamente por su capacidad y movilidad. También les importan la eficiencia energética, las funciones inteligentes y los costos operativos a largo plazo. Actualmente, tres tendencias tecnológicas están moldeando el mercado.
La primera es la electrificación. Los modelos eléctricos e híbridos pueden reducir el consumo de combustible, disminuir las emisiones y mejorar la eficiencia energética cuando hay disponible energía de red. Son especialmente atractivos para proyectos urbanos de reciclaje, sitios de áridos a largo plazo y regiones con normativas ambientales estrictas, donde una operación más limpia y menores costos operativos se están convirtiendo en factores clave de compra.
La segunda es la automatización. Las modernas plantas móviles de trituración sobre orugas ahora incorporan sistemas de control inteligentes, monitoreo remoto, ajuste automático de la alimentación, protección contra sobrecargas y diagnóstico de fallos. Estas funciones ayudan a mantener una producción estable, reducen las paradas no planificadas y facilitan y mejoran la seguridad de la operación diaria, especialmente cuando las tareas de trituración varían frecuentemente según el tipo de material y la etapa del proyecto.
La tercera es la operación no tripulada y la programación mediante IA. Ambas aún se encuentran en etapas iniciales, pero la dirección es clara. En el futuro, las plantas de trituración sobre orugas podrían funcionar como nodos conectados junto con excavadoras, cargadores, transportadores, cribas y sistemas de flota. La programación mediante IA podría ajustar con precisión el ritmo de alimentación, la carga de la máquina, el momento del mantenimiento y el flujo de material en todo el sitio, transformando máquinas independientes en una línea de producción coordinada y basada en datos.
En consonancia con estas tendencias, nuestras plantas móviles de trituración sobre orugas están diseñadas tanto para satisfacer las necesidades actuales de movilidad como para adaptarse a una producción más inteligente y más limpia del futuro. Brindamos soporte a nuestros clientes durante todo el ciclo del proyecto —desde la configuración y puesta en marcha hasta la capacitación de operadores, el soporte remoto y las piezas y servicios a largo plazo— ayudándolos a construir sistemas de trituración que mantengan su flexibilidad, eficiencia y competitividad a medida que el mercado siga evolucionando.
Diseñado para maximizar su rentabilidad
Hasta un 60%
Construida sobre un chasis hidráulico robusto sobre orugas, la planta móvil ASTON avanza directamente junto a la cara de voladura. Al triturar los materiales justo en la boca de la cantera, elimina por completo la necesidad de costosas flotas de cargadores frontales y camiones de volteo para transportar la roca bruta hasta una estación fija distante, reduciendo drásticamente sus inversiones logísticas principales.
Hasta un 40%
Al combinar un perfil optimizado de la cámara de trituración con revestimientos resistentes al desgaste de aleación premium de alto contenido de manganeso, la fricción del flujo de material se distribuye uniformemente en toda la zona de trituración. Esta geometría estructural robusta evita el desgaste prematuro localizado, reduciendo drásticamente las paradas no programadas y los costos de reemplazo de piezas desgastables en aplicaciones altamente abrasivas.
1 máquina única
Las plantas móviles sobre orugas ASTON integran alimentación, trituración agresiva, separación magnética sobre banda transportadora e inspección en circuito cerrado en un único chasis móvil integrado. Al realizar toda la clasificación compleja de materiales a bordo, ofrece las gradaciones exactas del producto propias de una planta fija de múltiples etapas, sin necesidad de la red compleja de transportadores de transferencia y subestaciones independientes.
Preguntas frecuentes
A continuación se presentan respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes al seleccionar y operar una planta móvil de trituración sobre orugas.
La capacidad de una planta móvil de trituración sobre orugas suele oscilar entre aproximadamente 50 t/h y más de 500 t/h, dependiendo del tipo de trituradora, el tamaño del modelo, el material de alimentación y la configuración. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada según sus requisitos específicos.
El plazo de entrega depende del modelo y la configuración que elija. Los modelos estándar de nuestra línea de producción habitual suelen estar disponibles en un plazo de entrega corto, mientras que las configuraciones personalizadas o de alta tonelaje pueden requerir un cronograma ampliado, según el tipo de trituradora, el sistema de cribado y los requisitos especiales.
Se le proporcionará una fecha confirmada de entrega junto con la confirmación de su pedido. Gracias al diseño de despliegue rápido de nuestras plantas de trituración sobre orugas, la instalación y puesta en marcha in situ normalmente se completan en un breve período tras su llegada, con el apoyo de nuestros ingenieros remotos o in situ.
Tras recibir su consulta, nuestros ingenieros primero se comunican con usted para comprender el material, la capacidad requerida, las condiciones del emplazamiento y el puerto de destino, y recomiendan el modelo y la configuración más adecuados.
Una vez confirmado el pedido, la planta entra en producción, compartiendo actualizaciones de progreso durante el proceso. Antes de la entrega, cada unidad pasa por una prueba completa en fábrica que abarca la trituradora, el sistema de cribado, la hidráulica y el control eléctrico.
Con una operación adecuada y un mantenimiento regular, la estructura principal de una planta móvil de trituración sobre orugas puede funcionar típicamente durante 10 años o más.
Los componentes principales, como el bastidor principal de la trituradora, el sistema hidráulico y el chasis sobre orugas, están diseñados para una fiabilidad a largo plazo, mientras que las piezas desgastables —como las placas de mandíbula, los revestimientos cónicos, las barras de impacto, las mallas de cribado y las zapatas de oruga— se reemplazan periódicamente según las horas de funcionamiento y las condiciones del material.
Con un mantenimiento oportuno y un soporte fiable de piezas de repuesto, la planta puede mantener un rendimiento estable durante toda su vida útil.
