Planta móvil de trituración
Transforme materias primas en movimiento con las plantas móviles de trituración ASTON
Diseñadas con configuraciones sobre orugas o ruedas para ofrecer una rápida implementación en el sitio y procesamiento in situ donde se encuentre su material.
Domine proyectos de infraestructura, canteras y procesamiento de residuos de demolición con las estaciones de trituración de alta movilidad ASTON. Diseñadas para eliminar el costoso transporte de materiales y minimizar los tiempos de instalación, nuestras plantas totalmente integradas combinan un rendimiento potente de trituración con una transportabilidad sencilla incluso en los terrenos más exigentes.
Ya sea que gestione un proyecto urbano de reciclaje a corto plazo o amplíe una operación minera remota, las plantas móviles de trituración ASTON se adaptan a su flujo de trabajo, reduciendo drásticamente los costos logísticos y acelerando su tiempo hasta la producción.
Instalación rápida. Flexibilidad incomparable. Máxima eficiencia de costos.
Inicio / Equipamiento / Planta móvil de trituración
Explore nuestras soluciones de equipos móviles de trituración
Planta móvil de trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 60-680 t/h
Planta móvil de trituración montada sobre ruedas
Tamaño de alimentación: ≤750 mm
Capacidad: 50-500 t/h
Planta móvil combinada de trituración
Tamaño de alimentación: ≤1020 mm
Capacidad: 30-300 t/h
Planta móvil de trituración de tipo bastidor
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 60-500 t/h
Materiales procesados por la planta móvil de trituración
Basalto
Granito
Caliza
Mármol
Guijarro
Cuarzo
Mineral de cobre
Mineral de oro
Mineral de hierro
Mineral de plomo y zinc
Mineral de molibdeno
Mineral de níquel
Beneficios clave de la planta móvil de trituración Aston en venta
Trituración in situ
Al ejecutar la reducción de material directamente en el frente de extracción minera o de demolición, las plantas móviles eliminan el transporte de materia prima y la manipulación secundaria, reduciendo drásticamente los costos logísticos generales.
Reubicación rápida
Diseñadas para una logística eficiente, las plantas móviles de trituración pueden transportarse entre distintos sitios de obra con una desmontaje mínimo, optimizando tanto el tránsito por carretera como la colocación in situ.
Integración en un solo chasis
Al integrar alimentación, trituración, clasificación y transporte en un único chasis, la planta opera como una fábrica compacta y autónoma de áridos, reduciendo significativamente la huella de equipo.
Planta móvil de trituración Aston en venta
ASTON ofrece una gama completa de plantas móviles de trituración para aplicaciones de procesamiento multietapa, incluidas trituradoras móviles sobre orugas, estaciones móviles sobre ruedas, plantas móviles combinadas de trituración y plantas móviles de trituración de tipo bastidor. Diseñadas para maximizar la flexibilidad operativa y la eficiencia in situ, nuestras plantas móviles ofrecen un rendimiento fiable en proyectos de infraestructura, reciclaje de residuos de demolición y trituración por contrato.
Planta móvil de trituración sobre orugas
Trituradora móvil sobre orugas de mandíbula en venta
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Tamaño del producto final: 18–40 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La planta móvil de trituración sobre orugas de mandíbula está diseñada para operaciones primarias de alta movilidad y alta exigencia en los entornos más desafiantes. Al integrar una trituradora de mandíbula de alto rendimiento con un chasis robusto sobre orugas, ofrece una excepcional eficiencia energética, tiempos rápidos de puesta en marcha y un rendimiento continuo de alta capacidad directamente en el frente rocoso.
Características principales:
- Chasis sobre orugas de alta resistencia para una movilidad superior en todo tipo de terreno y una reubicación rápida del sitio
- Sistema hidráulico avanzado que garantiza un control operativo suave y una excelente economía de combustible
- Geometría optimizada de la trituradora de mandíbula para ratios máximos de reducción y derivación fiable del material
- Sistema de control inteligente con operación remota para mejorar la seguridad en el sitio y facilitar la integración perfecta
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en canteras, minería, trituración por contratistas y reciclaje de hormigón, donde se requiere una movilidad extrema y una reducción primaria de alta capacidad.
Especificaciones de la planta móvil de trituración sobre orugas de mandíbula
| Modelo | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modelo de trituradora de mandíbula | C106 | C116 | C120 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Tamaño mínimo de salida (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Potencia del motor (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modelo de transportador principal | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Método de accionamiento | Motor del transportador: 11 kW | Motor del transportador: 11 kW | Motor del transportador: 15 kW |
| Generador (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora de mandíbula se acciona mediante arranque suave; los demás motores se arrancan directamente. | ||
Trituradora móvil sobre orugas de cono en venta
Tamaño de alimentación: 150-260 mm
Tamaño del producto final: 10–20 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La trituradora cónica móvil sobre orugas está diseñada para la trituración secundaria y terciaria de alta eficiencia en operaciones exigentes de áridos y minería. Al combinar una trituradora cónica de ingeniería de precisión con un chasis sobre orugas ágil, ofrece capacidades superiores de conformación, tamaño constante del producto cúbico y rendimiento excepcional, maximizando la movilidad en el sitio.
Características principales:
- Trituradora cónica de alta eficiencia con diseño optimizado de la cámara para ratios máximos de reducción y conformación de productos cúbicos
- Movilidad robusta sobre orugas para implementación rápida y reubicación sin esfuerzo en terrenos desafiantes
- Sistemas avanzados hidráulicos de liberación y expulsión de metales extraños para maximizar el tiempo de actividad y proteger los componentes internos
- Control automático inteligente para monitoreo en tiempo real, flujo de material sin interrupciones y eficiencia óptima del combustible
Campos de aplicación: Diseñada para dominar la cantería en múltiples etapas, la producción de áridos de alto estándar y los procesos mineros que exigen graduación precisa del producto y reducción secundaria o terciaria continua.
Especificaciones del plan de trituración cónica móvil sobre orugast
| Modelo | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modelo de trituradora cónica | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Tamaño mínimo de salida (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Potencia del motor (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modelo de criba de retorno | YK 1500×3800 | YK 1600×4000 | YK 1500×3800 | ||||||||||||||
| Método de accionamiento | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | ||||||||||||||
| Generador (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora cónica se arranca mediante variador de frecuencia, el alimentador se arranca mediante variador de frecuencia y los demás motores se arrancan directamente. | ||||||||||||||||
Trituradora móvil sobre orugas de impacto en venta
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La planta móvil de trituración por impacto sobre orugas está diseñada para el procesamiento flexible y de alta capacidad de materiales blandos a medianamente duros y para reciclaje de hormigón. Al combinar una trituradora de impacto robusta con un chasis sobre orugas ágil, ofrece un ratio de reducción excepcional, productos finales cúbicos de alta calidad y máxima adaptabilidad entre múltiples obras.
Características principales:
- Trituradora de impacto potente con rotor optimizado para garantizar forma cúbica constante del producto y alto rendimiento
- Chasis sobre orugas robusto para movilidad suave en todo tipo de terreno y configuración rápida del sitio sin herramientas
- Sistemas eficientes de cribado y recirculación (opcionales) para producir productos finales calibrados en un solo paso
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en la explotación de canteras de piedra caliza, reciclaje de hormigón y asfalto, tratamiento de residuos de demolición y aplicaciones de trituración por contratistas que requieren conformación superior del producto y alta eficiencia de reducción.
Especificaciones de la planta móvil de trituración por impacto sobre orugas
| Modelo | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modelo de trituradora de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacidad (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Potencia del motor (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modelo de criba de retorno | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Método de accionamiento | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 3,7 kW×2 | Motor vibratorio 5,5 kW×2 |
| Generador (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Sistema eléctrico | El motor de la trituradora de impacto se arranca mediante variador de frecuencia, el alimentador se arranca mediante variador de frecuencia y los demás motores se arrancan directamente. | ||
Planta móvil de cribado y trituración sobre orugas en venta
Tamaño de alimentación: 350–500 mm
Capacidad: 50–250 t/h
La planta móvil de cribado y trituración sobre orugas es una solución altamente integrada y de unidad única diseñada para la reducción simultánea de material y la graduación precisa. Al combinar una unidad trituradora potente, una criba multicámara de alta capacidad y un chasis sobre orugas robusto, ofrece una fábrica completa de procesamiento multifuncional sobre orugas, asegurando máxima eficiencia y huella operativa mínima.
Características principales:
- Diseño totalmente integrado de trituración y cribado para producir múltiples productos finales calibrados en un solo paso independiente
- Chasis sobre orugas robusto que garantiza movilidad sin esfuerzo y transición autónoma rápida entre distintas frentes de trabajo
- Criba vibratoria multicámara de alto rendimiento con ángulos de cribado ajustables para máxima eficiencia de separación y rendimiento
- Configuración optimizada de bandas transportadoras con alturas elevadas de descarga para apilamiento eficiente y flujo continuo de material
Campos de aplicación: Esta unidad móvil está diseñada para el procesamiento de tierra vegetal, clasificación de áridos, minería de carbón, reciclaje de residuos de demolición y operaciones de trituración por contratistas multifuncionales donde la clasificación in situ y la flexibilidad extrema son fundamentales.
Especificaciones de la planta móvil de cribado y trituración sobre orugas
| Modelo | TS1860 | TS2160 |
| Modelo de criba vibratoria | 1800 × 6000 (tres pisos) | 2100 × 6000 (tres pisos) |
| Tamaño máximo de alimentación | ≤200 | ≤200 |
| Capacidad (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Potencia del motor (kW) | 22 | 30 |
| Modelo de banda transportadora de alimentación | B1000×11,8 m | B1000×11,8 m |
| Correa circular de lona de poliéster | EP-200-B1000×4 | EP-200-B1000×4 |
| Generador (kW) | 360 | 500 |
| Sistema eléctrico | Monitoreo de parámetros operativos del motor de la pantalla, desplazamiento sobre orugas y control remoto de cada banda transportadora para la operación | |
Operación in situ de la planta móvil de trituración sobre orugas:
Planta móvil de trituración montada sobre ruedas
Planta móvil de trituración de mandíbula sobre ruedas en venta
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Tamaño del producto final: 18–40 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La planta móvil de trituración de mandíbula sobre ruedas está diseñada para un transporte rápido por carretera y operaciones de trituración primaria de alta resistencia en los entornos más exigentes. Al integrar una trituradora de mandíbula de alto rendimiento con un chasis robusto montado sobre ruedas, ofrece una flexibilidad operativa excepcional, tiempos de instalación rápidos y un rendimiento continuo de alto caudal directamente en el frente rocoso.
Características principales:
- Chasis sobre ruedas de alta resistencia con perno rey estándar para un enganche perfecto con semirremolques y una reubicación rápida por carretera
- Sistema de accionamiento avanzado que garantiza un control operativo suave y una excelente eficiencia energética durante la reducción primaria
- Geometría optimizada de la trituradora de mandíbula y diseño personalizado de la cámara para ratios máximos de reducción y una alimentación agresiva de rocas duras
- Patas de soporte hidráulicas para nivelación rápida del sitio de trabajo, máxima estabilidad y tiempos mínimos de instalación sin necesidad de cimientos de hormigón
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
Especificaciones de la planta móvil de trituración de mandíbula sobre ruedas
| Modelo | K3-C96-2C | K3-C106-2C | K3-C110-2C |
| Tamaño de alimentación: 0–650 mm | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Trituradora de mandíbula | SC96 | SC106 | SC110 |
| Correa principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidad (t/h) | 80-150 | 100-250 | 200-300 |
Planta móvil de trituración de impacto sobre ruedas en venta
Tamaño de alimentación: ≤240 mm
Tamaño de producto final: 18–405 mm
Capacidad: 80-350 t/h
La trituradora móvil de impacto sobre ruedas está diseñada para un transporte rápido por carretera y operaciones de trituración secundaria o terciaria de alto rendimiento en entornos de áridos y reciclaje. Al integrar una trituradora de impacto de alto rendimiento con un chasis robusto montado sobre ruedas, ofrece una conformación cúbica excepcional del producto final, tiempos de instalación rápidos y un rendimiento continuo de alto caudal directamente en el sitio del proyecto.
Características principales:
- Chasis sobre ruedas de alta resistencia con perno rey estándar para un enganche perfecto con semirremolques y una reubicación rápida por carretera.
- Rotor de alta resistencia con barras de impacto resistentes al desgaste, que garantizan una transferencia máxima de energía cinética para una conformación cúbica superior.
- Ajuste hidráulico completo de las placas de protección con sistema de protección contra sobrecarga para un control preciso del tamaño de grano y una derivación segura de materiales no triturable.
- Carcasa abatible hidráulicamente y pasarelas integradas que aseguran una accesibilidad sin precedentes, mantenimiento interno rápido y tiempos de inactividad mínimos.
Campos de aplicación: Esta planta está especialmente diseñada para carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minería y reciclaje de residuos de construcción. Es ideal para operaciones en carreteras y obras civiles que requieren una movilidad extrema, una reubicación rápida y un procesamiento de alta capacidad de materiales versátiles de dureza media, como caliza, mármol, esquisto, piedra azul, carbón y residuos de construcción de hormigón.
Especificaciones de la planta móvil de trituración de impacto sobre ruedast
| Modelo | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Tamaño de alimentación: 0–650 mm | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Trituradora de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Correa principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidad (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Planta móvil de trituración con cono sobre ruedas en venta
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Tamaño del producto final: 18–40 mm
Capacidad: 100-500 t/h
La planta móvil de trituración con cono sobre ruedas está diseñada para un transporte rodoviario rápido y una reducción secundaria o terciaria de alta eficiencia en los entornos más exigentes de roca dura. Al integrar una trituradora de cono de gran resistencia con un chasis robusto montado sobre ruedas, ofrece una flexibilidad operativa excepcional, tiempos de instalación rápidos y un rendimiento continuo de alto caudal directamente en la fuente del material.
Características principales:
- Chasis sobre ruedas de alta resistencia con perno rey estándar para un enganche perfecto con semirremolques y una reubicación rápida por carretera
- Sistema avanzado de accionamiento hidráulico del cono que garantiza un control operativo suave y una excelente eficiencia energética bajo cargas elevadas
- Diseño optimizado de la cámara de trituración para ratios máximos de reducción, forma constante de las partículas y vida útil superior en materiales abrasivos
- Patas de soporte hidráulicas para nivelación rápida del sitio de trabajo, máxima estabilidad y tiempos mínimos de instalación sin necesidad de cimientos de hormigón
Campos de aplicación: Con aplicaciones que abarcan carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minería y producción masiva de áridos, esta planta actúa como una potencia versátil. Es ideal para operaciones de trituración en varias etapas que requieren movilidad extrema, reubicación rápida y procesamiento de alta capacidad de rocas duras y abrasivas —como el granito, el basalto, la grava fluvial, los cantos rodados y el mineral de hierro.
Especificaciones de la planta móvil de trituración con cono sobre ruedas
| Modelo | K3-HP300-2C | K3-HP400-2C | K3-SH160-2C | K3-CS160-2C |
| Tamaño de alimentación: 0–10 mm | 3YK2260 | 3YK2260 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| Trituradora cónica hidráulica HP | HP300 | HP400 | SH160 | CS160 |
| Transportador bajo la criba | B1000 | B1000 | B1000 | B800 |
| Capacidad (t/h) | 180-300 | 220-380 | 48-345 | 109-349 |
Planta móvil de trituración VSI sobre ruedas en venta
Tamaño de alimentación: ≤50 mm
Tamaño de producto final: <5 mm
Capacidad: 50–500 t/h
La planta móvil de trituración VSI sobre ruedas está diseñada para un transporte rodoviario rápido y la producción de forma premium y arena manufacturada de alta calidad. Al integrar un impactor de eje vertical de alta velocidad con un chasis robusto montado sobre ruedas, ofrece un perfil excepcional de áridos cúbicos, tiempos de instalación rápidos y un rendimiento continuo de alto caudal directamente en la etapa final de procesamiento.
Características principales:
- Chasis sobre ruedas de alta resistencia con perno rey estándar para un enganche perfecto con semirremolques y una reubicación rápida por carretera
- Tecnología avanzada del rotor de eje vertical con diseño de cavidad profunda optimizada, maximizando el caudal y la aceleración para una trituración definitiva «roca contra roca»
- Sistema de reciclaje de alimentación de doble flujo que permite ajuste flexible entre configuraciones “roca contra roca” y “roca contra hierro” para optimizar la eficiencia entre conformación y fabricación de arena
- Patas de soporte hidráulicas para nivelación rápida del sitio de trabajo, máxima estabilidad y tiempos mínimos de instalación sin necesidad de cimientos de hormigón
Campos de aplicación: Con aplicaciones que abarcan carreteras, ferrocarriles de alta velocidad, pistas de aterrizaje de aeropuertos, plantas mezcladoras comerciales de hormigón y grandes explanadas de arena y grava, esta planta actúa como una potencia versátil. Es ideal para operaciones en carreteras y obras de construcción que requieren movilidad extrema, reubicación rápida y producción de alta capacidad de áridos cúbicos premium y arena manufacturada de alta especificación a partir de piedra caliza, granito, basalto, grava fluvial y piedra de río.
Especificaciones de la planta móvil de trituración VSI sobre ruedas
| Modelo | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Alimentador de banda | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Capacidad (t/h) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Operación in situ de la planta móvil de trituración montada sobre ruedas:
Planta móvil combinada de trituración
Planta móvil de trituración de tres combinaciones en venta
Tamaño de alimentación: ≤300–1020 mm
Tamaño de los productos terminados: 20–350 mm
Capacidad: 100–300 t/h
La trituradora sobre ruedas de tres combinaciones es aplicable para la trituración de rocas blandas o residuos de construcción, permitiendo una transferencia fácil y rápida de un sitio a otro. Con suministro eléctrico externo, dispone de su propio sistema cerrado de trituración en circuito cerrado para satisfacer las necesidades de trituración del cliente en una sola estación.
Características principales:
- Chasis sobre ruedas de gran resistencia con distribución optimizada del peso para una reubicación rápida en autopistas y un tránsito sin esfuerzo entre múltiples sitios.
- Diseño integrado en circuito cerrado que permite la trituración y el cribado de retorno simultáneos para garantizar una clasificación precisa del producto final.
- Integración avanzada de energía externa que proporciona una transmisión eléctrica estable y de alta eficiencia, reduciendo significativamente los costos operativos de energía.
- Arquitectura compacta todo-en-uno que minimiza la huella espacial manteniendo al mismo tiempo capacidades agresivas de alimentación y procesamiento.
Campos de aplicación: Desde el reciclaje urbano de residuos de construcción hasta la explotación de canteras de roca blanda, esta planta actúa como una potencia versátil. Está perfectamente adaptada para trituración por contrato y operaciones temporales en obra que requieren despliegue rápido, movilidad excepcional y generación de producto terminado en una sola estación.
Especificaciones de la planta móvil de trituración de tres combinaciones
| Modelo | K3-PF1214-3C | K3-LF150-3C | K3-LF250-3C |
| Tamaño de alimentación: 0–650 mm | GZD1142 | GZD9638 | GZD1142 |
| Trituradora de impacto | PFV1214 | LF150 | LF250 |
| Tamaño de alimentación: 0–10 mm | 3YK1848 | 3YK1548 | 3YK1848 |
| Correa principal | B1000 | B800 | B1000 |
| Capacidad (t/h) | 100-200 | 80-150 | 150-300 |
Planta móvil de trituración de cuatro combinaciones en venta
Tamaño de alimentación: ≤350 mm
Tamaño de producto final: 18–405 mm
Capacidad: 50–200 t/h
La estación móvil de trituración de cuatro combinaciones consta de un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbula, una trituradora de cono (o de impacto) y una criba vibratoria, formando así un sistema completo de trituración. Es un sustituto perfecto de una planta fija de trituración pequeña. Una vez que el equipo llega al sitio del cliente, puede entrar en producción rápidamente, ahorrando mucho tiempo y costos.
Características principales:
- Configuración integral de proceso «cuatro en uno» que combina alimentación, trituración primaria, trituración secundaria y cribado multicámara.
- Puesta en marcha ultra-rápida in situ que permite iniciar la producción de inmediato tras la llegada, eliminando drásticamente los costos de cimentación y el tiempo muerto de instalación.
- Opciones flexibles de trituradora secundaria (altamente adaptable tanto a configuraciones de cono como de impacto) para ajustarse a distintos perfiles de dureza del material.
- Chasis de gran resistencia diseñado para soportar cargas pesadas de múltiples etapas, garantizando una estabilidad estructural máxima durante operaciones continuas de alto caudal.
Campos de aplicación: Cubriendo aplicaciones en operaciones mineras remotas, áridos para carreteras, construcción de infraestructuras y canteras locales, esta unidad destaca como una fábrica móvil completa. Es ideal para operadores que buscan evitar trabajos tediosos de ingeniería civil mientras requieren producción inmediata y de alto volumen de múltiples tamaños calibrados de áridos a partir de una sola máquina.
Especificaciones de la planta combinada móvil de trituración
| Modelo | K3-PE46-CS75-4C | K3-PE57-CS110-4C | K3-C96-HP200-4C | K3-C96-PF1214-4C |
| Tamaño de alimentación: 0–650 mm | GZD8530 | GZD8530 | GZD9638 | GZD9638 |
| Trituradora de mandíbula | PE400x600 | PE500x750 | SC96 | SC96 |
| Trituradora de impacto / de cono | CS75 | CS110 | HP200 | PFV1214 |
| Tamaño de alimentación: 0–10 mm | 3YK1548 | 3YK1848 | 3YK1848 | 3YK1848 |
| Correa principal | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacidad (t/h) | 50-80 | 80-150 | 100-200 | 100-200 |
Operación in situ de la planta combinada móvil de trituración:
Planta móvil de trituración de tipo bastidor en venta
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 65-500 t/h
Diseño modular: Diseño modular e integrado, disposición de equipos más flexible y emplazamiento más conciso y razonable.
Espacio de mantenimiento ergonómico: Diseño abierto y equipado con una plataforma de mantenimiento de alta calidad, teniendo plenamente en cuenta el espacio y la comodidad del operario durante el mantenimiento, lo que facilita aún más el mantenimiento del equipo.
Instalación sin cimentación: La disposición de la estructura del bastidor permite que cada equipo de trituración y clasificación ahorre los costos y el tiempo asociados a la construcción de cimentaciones de hormigón in situ, reduciendo considerablemente el tiempo de preparación y la inversión requerida en la etapa previa a la producción.
Transporte cómodo: La máquina completa se despliega al trabajar y puede plegarse y contraerse fácilmente durante el transporte, minimizando así las operaciones de desmontaje y cumpliendo los requisitos de un transporte fluido.
Especificaciones de la planta combinada móvil de trituración
| Modelo | Modelo estándar | Dispositivo montado sobre vehículo | Dispositivo montado sobre vehículo | Capacidad (t/h) | Dimensiones de transporte (mm) |
| Planta de trituradora de mandíbula | KJ98 | GZDT9538 | HDX98 | 90-350 | 12750×3020×3850 |
| Planta de trituradora de mandíbula | KJ110 | GZDT1145B | HDX110 | 120-450 | 13050×3050×4000 |
| Planta de trituradora de impacto | KJ1213 | GZDT9538 | C11213 | 80-320 | 12970×3020×3920 |
| Planta de trituradora de impacto | KJ1316 | GZDT1145B | C11316 | 100-400 | 13290×3050×4080 |
| Planta de trituradora cónica | KJ300 | – | HPM300C1 | 60-280 | 15650×3270×3780 |
| Planta de trituradora cónica | KJ250 | – | SC250F1 | 90-350 | 15600×3270×3800 |
| Planta de fabricante de arena | KJ0926 | – | HVI0926 | 85-240 | 15400×2770×3780 |
| Planta de fabricante de arena | KJ1040 | – | HVI1040 | 120-284 | 15400×2920×3970 |
| Planta de clasificación | KJ1865S-3 | – | 3HX1865 | 65-350 | 15200×2900×3000 |
| Planta de clasificación | KJ2165S-4 | – | 4HX2165 | 85-500 | 15200×2900×3200 |
Comparar trituradora fija y móvil
Planta fija de trituración
Planta móvil de trituración
Rendimiento máximo
Producción de alto volumen
Producción de volumen medio
Versatilidad de materiales
Operaciones altamente especializadas optimizadas para un único tipo de roca uniforme
Operaciones altamente versátiles que procesan materias primas variadas
Clasificación por tamizado y fracciones
Proyectos que requieren 5 o más fracciones de áridos altamente precisas y libres de polvo
Configuraciones estándar de áridos que requieren de 3 a 4 tamaños finales de producto en una única caja de cribado móvil compacta
Condiciones del sitio
Terreno industrial permanente con amplia superficie (canteras a gran escala y bases de áridos a largo plazo)
Permisos temporales de uso del suelo (zonas urbanas o ecológicamente sensibles), espacios de trabajo restringidos (bocas de túnel, sitios de demolición urbana) o terrenos montañosos accidentados sin superficie nivelada
Gastos generales de mano de obra
Requiere varios conductores de camiones volquete, operadores auxiliares y personal dedicado en sala de control
Los operadores de excavadoras pueden gestionar fácilmente el ciclo de alimentación y trituración mediante control remoto, reduciendo el número total de personal en sitio
Inversión inicial
Alta inversión inicial, que exige ingeniería civil extensa, cimentaciones de hormigón y instalaciones de estructuras metálicas
Inversión inicial más baja, ya que minimiza los gastos de ingeniería civil, vertido de hormigón e instalación estructural
Ideal para
Ideal para operaciones industriales a gran escala, a largo plazo y permanentes, como minería centralizada a gran escala, bases permanentes de producción de áridos y plantas importantes de procesamiento de minerales metálicos
Ideal para operaciones de corto a mediano plazo, multiubicación y altamente móviles con espacio limitado, como reciclaje urbano de residuos de construcción, proyectos de infraestructura lineal (carreteras y ferrocarriles) y explotación de canteras pequeñas a medianas de carácter oportunista
Comparar trituradora fija y trituradora móvil
Planta fija de trituración
Rendimiento máximo
Producción de alto volumen
Versatilidad de materiales
Operaciones altamente especializadas optimizadas para un único tipo de roca uniforme
Clasificación por tamizado y fracciones
Proyectos que requieren 5 o más fracciones de áridos altamente precisas y libres de polvo
Condiciones del sitio
Terreno industrial permanente con amplia superficie (canteras a gran escala y bases de áridos a largo plazo)
Gastos generales de mano de obra
Requiere varios conductores de camiones volquete, operadores auxiliares y personal dedicado en sala de control
Inversión inicial
Alta inversión inicial, que exige ingeniería civil extensa, cimentaciones de hormigón y instalaciones de estructuras metálicas
Ideal para
Ideal para operaciones industriales a gran escala, a largo plazo y permanentes, como minería centralizada a gran escala, bases permanentes de producción de áridos y plantas importantes de procesamiento de minerales metálicos
Planta móvil de trituración
Rendimiento máximo
Producción de volumen medio
Versatilidad de materiales
Operaciones altamente versátiles que procesan materias primas variadas
Clasificación por tamizado y fracciones
Configuraciones estándar de áridos que requieren de 3 a 4 tamaños finales de producto en una única caja de cribado móvil compacta
Condiciones del sitio
Permisos temporales de uso del suelo (zonas urbanas o ecológicamente sensibles), espacios de trabajo restringidos (bocas de túnel, sitios de demolición urbana) o terrenos montañosos accidentados sin superficie nivelada
Gastos generales de mano de obra
Los operadores de excavadoras pueden gestionar fácilmente el ciclo de alimentación y trituración mediante control remoto, reduciendo el número total de personal en sitio
Inversión inicial
Inversión inicial más baja, ya que minimiza los gastos de ingeniería civil, vertido de hormigón e instalación estructural
Ideal para
Ideal para operaciones de corto a mediano plazo, multiubicación y altamente móviles con espacio limitado, como reciclaje urbano de residuos de construcción, proyectos de infraestructura lineal (carreteras y ferrocarriles) y explotación de canteras pequeñas a medianas de carácter oportunista
Comparación entre trituradora sobre orugas y trituradora sobre ruedas
Planta móvil de trituración sobre orugas
Planta trituradora móvil sobre ruedas
Adaptabilidad al terreno
Todo terreno (pendientes, barro, suelos blandos)
Solo superficies pavimentadas o duras
Capacidad de escalada
Fuerte (típicamente 20° ~ 30°)
Débil (típicamente <10° ~ 15°)
Propulsión propia
Totalmente autopropulsado; giro pivotante
Requiere un tractor de camión para su reubicación
Flexibilidad energética
Depende del diésel; altamente autónomo para sitios remotos y fuera de la red eléctrica
Compatible con la red eléctrica; se conecta fácilmente a la energía eléctrica local para reducir costos
Logística de larga distancia
Compleja y costosa; requiere remolques de plataforma plana y permisos para cargas sobredimensionadas
Simple y económica; se remolca directamente en carreteras mediante tractores de camión
Cumplimiento municipal
Restringido; las cadenas de acero dañarán el pavimento asfáltico
Amigable; los neumáticos de goma no causan ningún daño a las calles urbanas
Inversión
Inversión inicial más alta; chasis de alta resistencia con baja depreciación del activo
Inversión inicial más baja; ideal para contratos a corto plazo
Ideal para
Canteras o minería pesada en terrenos accidentados y sin pavimentar, donde la maniobrabilidad in situ y la durabilidad son cruciales
El negocio depende de reubicaciones frecuentes por carretera entre múltiples obras municipales o de construcción vial
Comparación entre trituradora sobre orugas y trituradora sobre ruedas
Planta de trituración sobre orugas
Adaptabilidad al terreno
Todo terreno (pendientes, barro, suelos blandos)
Capacidad de escalada
Fuerte (típicamente 20° ~ 30°)
Propulsión propia
Totalmente autopropulsado; giro pivotante
Flexibilidad energética
Depende del diésel; altamente autónomo para sitios remotos y fuera de la red eléctrica
Logística de larga distancia
Compleja y costosa; requiere remolques de plataforma plana y permisos para cargas sobredimensionadas
Cumplimiento municipal
Restringido; las cadenas de acero dañarán el pavimento asfáltico
Inversión
Inversión inicial más alta; chasis de alta resistencia con baja depreciación del activo
Ideal para
Canteras o minería pesada en terrenos accidentados y sin pavimentar, donde la maniobrabilidad in situ y la durabilidad son cruciales
Planta trituradora sobre ruedas
Adaptabilidad al terreno
Solo superficies pavimentadas o duras
Capacidad de escalada
Débil (típicamente <10° ~ 15°)
Propulsión propia
Requiere un tractor de camión para su reubicación
Flexibilidad energética
Compatible con la red eléctrica; se conecta fácilmente a la energía eléctrica local para reducir costos
Logística de larga distancia
Simple y económica; se remolca directamente en carreteras mediante tractores de camión
Cumplimiento municipal
Amigable; los neumáticos de goma no causan ningún daño a las calles urbanas
Inversión
Inversión inicial más baja; ideal para contratos a corto plazo
Ideal para
El negocio depende de reubicaciones frecuentes por carretera entre múltiples obras municipales o de construcción vial
Características de la máquina trituradora móvil:
- Alta estabilidad estructural: Fabricada mediante soldadura robótica, alivio térmico de tensiones y Equilibrado dinámico ISO G1.6, reduciendo la vibración del sistema en un 30% para prevenir la fatiga estructural y prolongar la vida útil del bastidor.
- Formación premium de áridos: Mantiene por debajo de 5% partículas planas y alargadas, mientras genera una 35%–50% proporción de arena manufacturada que incrementa los precios de mercado en 1–1.5$ por tonelada y reduce el consumo energético en 1,2 kWh por tonelada.
- Alta resistencia al desgaste: Lograda mediante fundiciones de manganeso-cromo: prolonga la vida útil de las placas forradas y de las barras de impacto en más de 50%, ahorrando $4.200 a $7.000 ien costos anuales de reemplazo por juego.
- Supresión ambiental de polvo: Nuestra pulverización de niebla de agua a alta presión reduce las emisiones de polvo en sitio en 90%, permitiendo a un cliente europeo municipal de reciclaje operar continuamente dentro de zonas urbanas con normativas estrictas de emisiones.
- Cubiertas acústicas de aislamiento: Equipadas con capuchas acústicas amortiguadoras de sonido para reducir el ruido por debajo de 75 dB(A) a 10 metros, ; este sistema permitió a un cliente de renovación vial urbana obtener permisos para operaciones nocturnas autorizadas en zonas residenciales.
Precio de planta trituradora móvil en venta
El precio de una planta móvil de trituración varía según su capacidad de producción objetivo y la configuración del equipo. Para ayudarle en su presupuesto inicial, la tabla siguiente detalla los rangos de precios de referencia según distintas escalas:
| Capacidad | Precio de referencia | Aplicaciones principales |
| Pequeña escala (50-150 t/h) | $150.000 – $350.000 | Reciclaje urbano, canteras pequeñas, demolición de hormigón |
| Mediana escala (150-300 t/h) | $350.000 – $800.000 | Minería mediana, áridos para carreteras, |
| Gran escala (300-600 t/h) | $800.000 – $1.800.000 | Minería a cielo abierto, canteras grandes |
| Trituradora combinada | $450.000 – $950.000 | Sitios compactos, trituración multi-etapa, fabricación de arena |
Los precios indicados anteriormente son solo referenciales.
En la práctica, el costo real de una planta móvil de trituración depende de múltiples variables técnicas, como el modelo específico del equipo, sus dimensiones físicas, la dureza del material a procesar y los sistemas auxiliares opcionales.
Para obtener una cotización precisa adaptada exactamente a los requisitos de su proyecto, le recomendamos enviar directamente una consulta técnica a nuestro equipo de ingeniería.
Aplicaciones versátiles para planta móvil de trituración
Las plantas móviles de trituración ASTON eliminan las barreras logísticas del procesamiento tradicional al llevar la reducción de alta capacidad directamente a la cara del material. Ya sea desplegadas para reciclaje rápido y a corto plazo de hormigón en centros urbanos congestionados o siguiendo el avance de vetas minerales en canteras regionales remotas, estos sistemas altamente adaptables no requieren cimientos fijos y logran una puesta en marcha casi instantánea en el sitio.
Esta capacidad autónoma de procesamiento en movimiento permite a los operadores generar áridos calibrados de alta especificación bajo demanda, reduciendo drásticamente los gastos de transporte y optimizando la eficiencia en proyectos con múltiples sitios.
Áreas de aplicación típicas
Minería y metalurgia:
Triturar minerales volados (>1 m) hasta 150-300 mm para molienda o beneficio.
Producción de áridos:
Transformar gravas fluviales o rocas en arena manufacturada de 0-5 mm y piedra triturada de 5-31,5 mm para carreteras, puentes y hormigón.
Reciclaje de residuos de construcción:
Triturar hormigón, ladrillos y asfalto en áridos reciclados de 0-31,5 mm para base de carretera o ladrillos reciclados.
Tunelación e infraestructura:
Procesar escombro de túneles en áridos para hormigón o relleno in situ.
Industria de reciclaje de escorias y fundición:
Procesar escoria de acero, escoria de ferro-níquel u otros subproductos de fundición en áridos de 0-10 mm para aditivo cementicio o base de carretera. Recuperar simultáneamente metales valiosos.
Explorar aplicaciones industriales
Componentes principales de la planta móvil de trituración
Las plantas móviles de trituración ASTON están diseñadas sobre un chasis móvil de alta dinámica y gran resistencia. Cada elemento estructural está fabricado con precisión para soportar continuamente procesos multi-etapa y traslados rápidos entre sitios en terrenos operativos volátiles.
El alimentador regula el flujo de materia prima y realiza una preclasificación de finos para minimizar el desgaste de las placas de la trituradora. Con una estructura optimizada de rejilla y un diseño reforzado y hermético, nuestro alimentador de gran resistencia garantiza un funcionamiento estable y libre de polvo bajo cargas continuas.
Para optimizar la reducción de material y la calidad final de los áridos, nuestras plantas móviles se configuran con unidades trituradoras específicas adaptadas a las etapas primaria, secundaria y terciaria:
- Trituradora de mandíbulas (etapa primaria)
- Trituradora de impacto (etapa secundaria)
- Trituradora cónica (etapa secundaria)
- Máquinas fabricadoras de arena (etapa terciaria)
Diseñada con correas de alta resistencia a la tracción y una estructura profunda optimizada, esta unidad asegura una transición fluida y robusta del material y una máxima capacidad de procesamiento multi-etapa. Su configuración inteligente plegable bajo demanda permite una transición suave desde una distribución potente en todo el sitio hasta un perfil compacto para transporte por carretera.
Diseñadas para un despliegue rápido sin necesidad de cimientos, estas patas hidráulicas de gran resistencia permiten un nivelado casi instantáneo del sitio y una estabilidad estructural excepcional. Al absorber las vibraciones operativas durante ciclos continuos de alta capacidad, este sistema elimina drásticamente el tiempo muerto asociado a la preparación de cimentaciones y los costos de infraestructura del sitio.
Funcionando como el centro nervioso digital, este sistema integrado a bordo ofrece diagnósticos automatizados del proceso y sincronización perfecta entre los equipos multi-etapa. Encapsulado en una carcasa robusta y apta para carretera, brinda una instalación plug-and-play en campo y interfaces de usuario intuitivas para maximizar la seguridad operativa y la producción constante de áridos.
¿Qué materiales puede procesar nuestra máquina móvil de trituración?
Las plantas móviles de trituración ASTON están diseñadas para procesar directamente en origen una amplia gama de materiales —desde minerales naturales de alta resistencia y abrasivos hasta residuos complejos y reciclables de la construcción urbana—. Diseñadas para adaptarse sin esfuerzo a las variaciones en las características de la alimentación en el sitio, nuestras plantas móviles ofrecen una eficiencia excepcional en la reducción y una calidad constante de los áridos en todas sus aplicaciones.
Reciclaje de residuos de construcción y renovación urbana
Procesamiento in situ de residuos sólidos en zonas urbanas de demolición y reurbanización, así como reciclaje in situ de pavimento asfáltico para proyectos de ampliación de carreteras. La planta móvil se despliega directamente en espacios urbanos reducidos para eliminar los costos de transporte.
- Entrada: Hormigón, ladrillos y baldosas, bloques de mortero, bloques de cemento, pavimento asfáltico recuperado (RAP)
- Producción: Áridos gruesos reciclados (5-31,5 mm), arena reciclada (0-5 mm), polvo de ladrillo, mezcla asfáltica reciclada
Explotación natural de canteras y producción de áridos de alta especificación
Explotación comercial de canteras, explanadas de áridos dedicadas a centrales hidroeléctricas y proyectos de infraestructura para ferrocarriles de alta velocidad y carreteras. Frente a rocas duras o gravas fluviales altamente abrasivas, la planta móvil avanza dinámicamente junto al frente de explotación de la cantera para suministrar continuamente arena manufacturada y áridos con forma definida, perfectamente graduados y de alta especificación.
- Entrada: Granito, basalto, piedra caliza, dolomita, gravas fluviales, cantos rodados
- Producción: Piedra triturada de alta calidad (5-40 mm), arena manufacturada, polvo de piedra, áridos con forma definida
Minería metálica y aprovechamiento de recursos de estériles
Trituración primaria y secundaria de minerales no ferrosos en minas metálicas remotas de tamaño pequeño a mediano, y reciclaje de estériles en iniciativas de minería verde. Altamente adaptable a terrenos mineros complejos, la planta móvil procesa mineral o desechos mineros en origen para rellenar cavidades o alimentar previamente plantas de beneficio posteriores.
- Entrada: Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, estériles de hierro, estériles de cobre
- Producción: Material mineral triturado, áridos finos reciclados, material para relleno
Aprovechamiento de residuos sólidos industriales y construcción de infraestructura vial
Explanadas centralizadas de procesamiento de residuos cerca de acerías y fundiciones, eliminación eficiente de escombreras de carbón en zonas mineras de carbón y recuperación de materiales para capas base viales en importantes proyectos de rehabilitación de carreteras. La planta móvil transforma subproductos industriales a granel en materiales de relleno para terraplenes y áridos para capas base hidráulicamente estables, mediante una potente reducción de volumen y procesamiento.
- Entrada: Escorias de fundición (escoria de acero, escoria de alto horno), escombreras de carbón, material residual de capas base estables al agua procedente de carreteras
- Producción: Áridos de escoria de acero, polvo de escoria, escombreras de carbón trituradas
¿No está seguro de si su material es adecuado? Póngase en contacto con nosotros con sus requisitos de tamaño de alimentación y capacidad para obtener una recomendación personalizada.
¿Quiere conversar? Póngase en contacto con nuestros expertos
Guía rápida para la selección de trituradoras móviles según tipo de usuario
Elegir la trituradora móvil adecuada depende totalmente de las necesidades específicas de su proyecto. Para guiar su selección, recomendamos distintas configuraciones de trituración móvil adaptadas a los siguientes grupos de usuarios:
| Perfil del usuario | Requisito | Configuración recomendada | Razón |
| Contratistas de carreteras y ferrocarriles | Procesamiento de escombros de túneles y acopio móvil lateral a la vía | Planta móvil de trituración y clasificación sobre ruedas | Remolque rápido a lo largo del trazado vial; elimina los costos de cimentación de hormigón |
| Contratistas municipales y de servicios públicos | Renovación de calles urbanas, tuberías de alcantarillado y escombros de túneles de metro | Trituradora móvil compacta con cabinas acústicas | Se adapta a espacios urbanos restringidos; mantiene el ruido por debajo de 75 dB(A) para trabajos nocturnos |
| Empresas urbanas de demolición | Reciclaje de hormigón y ladrillos en sitios de demolición de barrios urbanos | Trituradora móvil de impacto sobre orugas con imán de cinta transportadora | Las orugas evitan pinchazos en los neumáticos; extrae armaduras de acero con una eficiencia de 98% |
| Empresas de ingeniería hidroeléctrica e hidráulica | Autonomía en la producción de arena en zonas remotas sin conexión a la red eléctrica y procesamiento de áridos para hormigón | Sistema móvil de trituración y fabricación de arena sobre ruedas en tres etapas (mandíbula + cónico + VSI) | Proporciona capacidades completas e independientes de fabricación de arena en zonas remotas sin conexión a la red eléctrica |
| Operadores de canteras pequeñas y medianas | Espacio limitado en el sitio y presupuesto inicial reducido (50-300 t/h) | Planta integrada de trituración y clasificación (4-en-1) | Integra alimentación, trituración y clasificación en un solo chasis para minimizar la inversión de capital (CAPEX) |
| Contratistas de minería a cielo abierto | Desbroce de suelo superficial y trituración primaria del mineral en frentes mineros móviles. | Planta trituradora robusta sobre orugas con mandíbula | Se desplaza sincrónicamente con el frente minero; minimiza las distancias de transporte con camiones |
| Recicladores de vertederos de residuos y estériles | Recuperación de áridos a partir de antiguas presas de estériles y rocas industriales de desecho | Trituradora sobre orugas con imán integrado | Recupera rocas de desecho como áridos conformes, extrayendo simultáneamente metales férricos valiosos |
| Propietarios de explanadas de áridos existentes | Incremento complementario de capacidad o respaldo durante el mantenimiento de equipos | Planta modular de trituración y clasificación sobre ruedas o sobre orugas | Se conecta directamente a los circuitos existentes para aumentar la capacidad sin modificar la disposición de la planta |
¿Cómo elegir el sistema de alimentación eléctrica para su planta móvil de trituración?
Accionamiento diésel-directo
Impulsado directamente por un motor diésel integrado mediante embragues mecánicos o sistemas hidráulicos, esta configuración ofrece autonomía total fuera de la red eléctrica. Aunque implica un precio de compra inicial moderado, genera los costos más altos a largo plazo en combustible y mantenimiento del motor, por lo que está estrictamente destinada a emplazamientos remotos y no desarrollados sin infraestructura eléctrica.
Totalmente eléctrico
Funciona íntegramente con una red eléctrica externa de alta tensión, esta configuración produce cero emisiones en el sitio y los costos más bajos de equipo y mantenimiento. Es altamente económica, aunque su área operativa queda estrictamente limitada a ubicaciones con infraestructura eléctrica estable y consolidada, como canteras urbanas de áridos de larga duración.
Diésel-eléctrico (doble alimentación)
Al integrar un generador diésel integrado con una conexión a la red eléctrica externa, este sistema híbrido ofrece redundancia de doble fuente. Requiere la mayor inversión inicial en equipos, pero brinda versatilidad máxima y reduce los gastos energéticos hasta en un 50% al conectarse a la red eléctrica, lo que lo convierte en la opción ideal para contratistas con múltiples obras y flotas de alquiler.
La selección de la configuración de accionamiento más económica requiere un análisis preciso de las tarifas locales de combustible y electricidad. Nuestra división de ingeniería puede evaluar estas variables regionales de suministro energético para configurar exactamente el sistema de accionamiento único o de doble alimentación que exija su proyecto.
El costo operativo de los equipos móviles de trituración
Al planificar su presupuesto de capital, debe considerarse el costo total de propiedad (TCO), además del precio inicial de adquisición de la maquinaria. Los gastos operativos continuos (OPEX) representan una parte significativa de su inversión a largo plazo:
| Conceptos de costo | Específico | Rango de costos de referencia | Factores dominantes |
| Piezas de desgaste y consumibles | Placas de mandíbula, barras de impacto, revestimientos cónicos y mallas de cribado | $0,15 – $0,55 por tonelada | Resistencia a la compresión y contenido de sílice (abrasividad) de la roca cruda. |
| Combustible y energía eléctrica | Combustible diésel para accionamientos hidráulicos o electricidad para sistemas conectados a la red o híbridos | Híbrido: $0,08 – $0,15 por tonelada / Diésel directo: $0,18 – $0,35 por tonelada | Configuración de alimentación seleccionada (híbrida frente a hidráulica diésel) y tarifas locales de suministro energético |
| Mano de obra directa | Operadores de equipos, conductores de cargadoras/excavadoras y personal de seguridad en tierra. | $0,10 – $0,20 por tonelada | Nivel de automatización de la planta (integración con PLC) y tarifas salariales regionales. |
| Mantenimiento programado | Fluidos hidráulicos, aceites para engranajes, lubricantes para motores y filtros de aceite/aire | $0,03 – $0,08 por tonelada | Cumplimiento riguroso de los intervalos de mantenimiento preventivo (MP) |
| Traslado y logística | Nivelación en el sitio, servicios de remolque y permisos para tránsito por carreteras públicas | $0,01 – $0,04 por tonelada (amortizado) | Frecuencia de traslado entre proyectos y tipo de chasis seleccionado (oruga frente a ruedas). |
| OPEX ESTIMADO TOTAL | (Excluyendo revisiones mayores) | $0,37 – $1,22 por tonelada | / |
- Para una planta móvil a pequeña escala con una producción anual de 150 000 toneladas, el costo por tonelada oscila entre $0,80 y $1,20, lo que supone un OPEX anual total de $120 000 a $180 000.
- Para una planta móvil a mediana escala con una producción anual de 400 000 toneladas, el costo operativo varía entre $0,60 y $0,95 por tonelada, lo que da lugar a un rango de gastos anuales de $240 000 a $380 000.
- Para una planta grande de alta capacidad que procesa 1 000 000 toneladas anuales, el costo operativo disminuye a $0,45 – $0,80 por tonelada, con un OPEX anual total que va desde $450 000 hasta más de $800 000.
Evaluación del ROI de la planta móvil de trituración
Evaluar el retorno de la inversión (ROI) es fundamental para proyectar la viabilidad financiera y el plazo de recuperación de su proyecto. Impulsadas por innovaciones en estructura y materiales de los componentes, nuestras plantas maximizan la producción horaria mientras reducen los gastos operativos, acelerando así directamente su plazo de recuperación.
Plazos de recuperación de nuestras tres configuraciones habituales de trituradoras móviles:
| Configuración del equipo | Inversión | Capacidad | Aplicación del producto final | Beneficio anual estimado | Recuperación aproximada |
| Planta primaria pequeña con trituradora de mandíbulas | $150.000 – $250.000 | 100 t/h | Reciclaje de hormigón y áridos gruesos | $120.000 – $180.000 | 12 – 18 meses |
| Planta de cono medio / de impacto | $400.000 – $600.000 | 200 t/h | Áridos premium para carreteras y arena para hormigón | $350.000 – $500.000 | 14 – 20 meses |
| Planta grande y robusta | $900.000 – $1.400.000 | 400 t/h | Minerales metalúrgicos premium y áridos | $800.000 – $1.200.000 | 16 – 22 meses |
Referencia general de precios de reventa para trituradoras móviles usadas
Al calcular el retorno de la inversión (ROI) a largo plazo, el valor de reventa del equipo usado es una variable clave que debe incluirse en la ecuación. Nuestras plantas móviles —con bastidores aliviados de tensiones y componentes de aleación premium— conservan, cuando se mantienen adecuadamente, un valor de reventa excepcional, protegiendo su capital y reduciendo el costo neto del ciclo de vida:
| Escala del equipo | 1 – 2 años (Residual: 60%–70%) | 3 – 5 años (Residual: 45%–55%) | 5 años (Residual: 30%–40%) |
| Pequeña escala (100 t/h) | $100.000 – $175.000 | $70.000 – $135.000 | $45.000 – $100.000 |
| Escala media (200 t/h) | $240.000 – $420.000 | $180.000 – $330.000 | $120.000 – $240.000 |
| Gran escala (400 t/h) | $540.000 – $980.000 | $400.000 – $770.000 | $270.000 – $560.000 |
Tenga en cuenta que fabricamos exclusivamente equipos nuevos y no comercializamos maquinaria usada; los valores de reventa indicados anteriormente se proporcionan únicamente como referencia para sus cálculos de ROI.
Proceso de funcionamiento de una planta móvil de trituración
Diseñada para operaciones altamente integradas y de procesamiento en movimiento, una planta trituradora móvil condensa todo el flujo de trabajo de procesamiento de materiales sobre un único chasis autopropulsado. Al ejecutar la alimentación, la trituración y la clasificación directamente en la cara de la cantera, este sistema unificado elimina la manipulación innecesaria de materiales y optimiza la reducción de la materia prima, suministrando de forma continua áridos de alta calidad exactamente donde más se necesitan.
El material bruto ingresa al tolva robusta, donde un alimentador vibratorio regula su flujo hacia el sistema. Las barras cribadoras integradas realizan una clasificación preliminar, permitiendo que las partículas finas pasen por alto la cámara trituradora para evitar desgaste innecesario.
Los materiales gruesos ingresan a la cámara principal de trituración —configurada como trituradora de mandíbula, de cono o de impacto según la dureza del material—, donde fuerzas de compresión o de impacto reducen la alimentación al tamaño objetivo.
El material triturado se transfiere a una criba vibratoria multicámara para una clasificación precisa. Los tamaños adecuados pasan a través de ella, mientras que los materiales excesivamente grandes se devuelven automáticamente a la trituradora mediante una banda transportadora de recirculación, para su reducción adicional en un sistema cerrado.
Los productos finales clasificados se transportan mediante bandas transportadoras independientes hasta los correspondientes depósitos. En aplicaciones de reciclaje, un separador magnético de cinta opcional extrae los metales ferrosos durante esta etapa final de descarga para garantizar la pureza del árido.
Disposición de la máquina trituradora móvil
Configuraciones comunes de disposición de la planta trituradora móvil
Disposición de unidad única
Integra la alimentación, la trituración primaria y la clasificación en un único chasis compacto, sin necesidad de instalación in situ ni de vertido de hormigón.
Process flow: Feeder → Mobile crusher (jaw or impact) → Stockpile
Recommended configuration:
- Integrated mobile impact crushing & screening plant (single-chassis) for soft to medium-hard limestone & quarry stone
- Mobile impact crusher equipped with an overbelt magnetic separator for concrete demolition rubble & asphalt recycling
2. Two-unit layout
The most widely deployed configuration, this system splits the processing load between a primary jaw plant and a secondary crushing-screening unit (impact or cone).
Process flow: Loader → Primary jaw → Secondary cone / impact → Final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary impact crusher for aggregate shaping and limestone processing (soft to medium rock)
- Primary jaw + Secondary cone crusher for highly abrasive granite and basalt (hard rock)
3. Three-unit or multi-unit combined layout
Designed for large-scale mining and quarries, this system coordinates independent primary, secondary, and tertiary plants alongside dedicated screening units in series.
Process flow: Loader / Excavator → Vibrating feeder → Primary jaw → Secondary cone / impact → Tertiary crusher / VSI sand maker → Vibrating screen → Graded final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile screen for high-hardness, highly abrasive rocks (hard rock)
- Primary jaw + Secondary impact + Mobile screen for medium-hard aggregate production (medium Rock)
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile VSI sand maker + Mobile screen for premium manufactured sand and aggregate shaping (tertiary stage)
Key factors influencing mobile crushing plant layout
Material properties
Material hardness, abrasiveness, and maximum feed size dictate the selection of crushing chambers and their spatial arrangement. Highly abrasive hard rocks (granite, basalt) require primary jaw and secondary cone configurations to control wear costs, whereas softer, less abrasive minerals allow for single-chassis impactor layouts.
Grading & Sizing requirements
Final product sizing, grading curves, and cubical shape requirements govern the number of crushing stages and closed-circuit screening loops. Producing coarse ballast (>40mm) is achievable via a single-unit primary jaw setup; however, standard aggregates (10–40mm) necessitate a two-unit (jaw-cone/impact) system, and high-specification manufactured sand (<5mm) requires a three-unit combined layout incorporating a tertiary VSI shaper.
Throughput capacity
Expected hourly tonnage dictates both equipment scale and circuit complexity. While low-to-medium capacities (≤150tph) can be consolidated onto a single-chassis integrated layout, high-tonnage operations require multi-unit (two- or three-plant) split-chassis layouts to distribute weight and maintain continuous material flow.
Capital investment
The initial investment budget dictates the complexity of the crushing circuit. While a single-chassis or two-unit layout minimizes upfront equipment and transport costs, highly flexible three-unit configurations require larger capital investments but yield superior operational adaptability and long-term ROI.
Things you should know before setting up your mobile crushing plant
Proper pre-site planning is essential to prevent costly setup delays and ensure continuous operational safety. Before delivering the equipment, operators must thoroughly address the following three preparation phases:
Terrain survey & Evaluation
- Drainage conditions: For sites with poor drainage or waterlogged ground, operators must stabilize the subgrade with gravel backfilling or excavate dedicated drainage trenches to ensure continuous structural stability.
- Ground bearing capacity: If the soil is soft, clay-heavy, or unstable, deploying steel load-distribution plates or heavy-duty timbers beneath the hydraulic outriggers is required to prevent chassis sinking under heavy load.
- Operating slope: When the operating incline exceeds the maximum limit of 15%, the site must undergo grading and leveling, or the chassis must be secured with wheel chocks and structural tie-downs.
Lifting & Transportation plan
- Access route feasibility: Verify if heavy-haul transport vehicles can access the site directly, checking for vertical clearance limits (low-clearance bridges/power lines), width restrictions, or road/bridge load limits along the route.
- On-site unloading mechanics: Ensure a certified crane with a rated lifting capacity matching the machine’s heaviest component (typically the main crusher or chassis) is pre-arranged on-site for safe unloading. (A logistical roadmap is required to ensure the heavy-duty machinery can safely reach and be unloaded at the site)
Personnel preparation
- Certified operators & Maintenance staff: Assign licensed heavy machinery operators and mechanical technicians to handle daily operation, inspection, and routine lubrication.
- Qualified industrial electrician: Deploy a certified electrician to safely handle grid-connection procedures or manage the electrical integration of the onboard diesel generator set.
Maintenance & Repair for our mobile crushing plant for sale
Mobile crushing plants operate under high-vibration and high-impact conditions, making systematic preventative maintenance essential for preventing major component failures.
A standard maintenance routine must focus on four critical areas: daily lubrication of heavy-duty bearings and toggle plates to reduce frictional heat; periodic wear inspections of manganese liners (such as jaw plates, blow bars, or mantles) to prevent damage to the main crusher frame; hydraulic system monitoring for fluid purity and pressure leaks; and structural torque checks on high-vibration chassis welds and bolted joints.
To safeguard your equipment’s long-term operational uptime, we provide customized preventative maintenance plans, on-site emergency technical troubleshooting, and immediate dispatch of original OEM spare parts.
Diseñado para maximizar su rentabilidad
1.5 times service life
Utilizing our patented tungsten-carbide cladding technology , our wear parts are certified to process highly abrasive and corrosive minerals, extending component service life by 1.5 times in extreme environments.
20% larger feed size
Featuring a patented asymmetrical deep-V crushing cavity, our primary crushers accept feed sizes up to 20% larger than standard industry models, reducing the requirement for secondary blasting.
Boost capacity by 15%
Engineered with a patented constant-pressure hydraulic crushing chamber , the design optimizes material flow and stroke to increase hourly processing capacity by up to 15%.
Preguntas frecuentes
Below are answers to some of the most common questions when selecting and operating a mobile crushing plant.
Actual capacity is determined by material hardness, feed size distribution, target output dimensions (closed/open-loop screening), and moisture content.
To maximize throughput, we recommend pairing the plant with a high-performance tracked feeder to ensure uniform, choke-fed material delivery, while utilizing the intelligent control system to adjust feeding speeds in real time to prevent idling or blockages.
- Closed-loop units with screening: A single unit equipped with an onboard return conveyor and screening system can simultaneously output 2 to 3 different sizes of qualified aggregates. Any oversized material is automatically returned to the crusher for re-crushing.
- Combined operations: For projects with massive output requirements or strict aggregate grading standards, a multi-unit train is typically deployed—such as a mobile jaw (primary) + mobile cone (secondary) + mobile screening plant.
The service life depends heavily on routine maintenance, workload, and the abrasiveness of the processed material. Under standard maintenance practices and with timely wear part replacements, our heavy-duty steel chassis and core crushers are built for a long service life, ensuring stable operation under heavy loads for many years.
Yes. We offer comprehensive modular customization services. Based on your specific mine or job site requirements, you can freely select different feeder side-discharge conveyors, magnetic separators with varying strengths, multi-deck screening units, dual-power or full-hydraulic drives, or even heavy-duty wear parts customized for highly abrasive or ultra-hard materials.
Every mobile plant undergoes comprehensive factory testing to ensure maximum quality and reliability. We maintain a digital quality record for each unit, providing buyers with full inspection reports and live testing videos upon request.
