Trituradoras de mandíbula
Triture eficientemente rocas duras con las trituradoras de mandíbulas ASTON
Disponibles en versiones fijas y móviles para la trituración primaria de materiales duros y abrasivos.
Supere granito, basalto, piedra caliza y hormigón con las trituradoras de mandíbulas de alto rendimiento ASTON. Diseñadas para ofrecer fiabilidad, altas relaciones de reducción y funcionamiento continuo en condiciones severas, nuestras trituradoras de mandíbulas garantizan una producción constante, minimizando el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Ya sea que necesite una solución fija de trituración primaria o una unidad móvil para una implementación flexible en obra, las trituradoras de mandíbulas ASTON están construidas para maximizar la productividad en cada etapa de su proyecto de áridos, minería o reciclaje.
Alto rendimiento. Diseño robusto. Menor costo por tonelada.
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Explore nuestras soluciones de trituradoras de mandíbulas
Trituradora de mandíbulas fija
Serie SCV / Serie PE
Rango de capacidad: 10–1200 t/h
Trituradora de mandíbulas móvil
Tipo sobre ruedas / Tipo sobre orugas
Rango de capacidad: 45–500 t/h
Materiales procesados por trituradoras de mandíbulas
Para trituración primaria / materiales duros y abrasivos
Basalto
Granito
Caliza
Mármol
Guijarro
Cuarzo
Mineral de cobre
Mineral de oro
Mineral de hierro
Mineral de plomo y zinc
Mineral de molibdeno
Mineral de níquel
Principales ventajas de la trituradora de mandíbulas Aston en venta
Alta eficiencia de trituración para rocas duras
Diseñadas para trituración primaria, las trituradoras de mandíbulas ASTON procesan granito, basalto, piedra caliza y hormigón con altas relaciones de reducción y producción estable, ideales tanto para plantas fijas como para aplicaciones móviles.
Estructura robusta y larga vida útil
Bastidores de alta resistencia, cojinetes reforzados y placas de mandíbula resistentes al desgaste aseguran un funcionamiento fiable bajo condiciones continuas de carga elevada, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Disponibles en versiones fijas y móviles
Elija una trituradora de mandíbulas independiente para líneas de trituración fijas o una trituradora de mandíbulas móvil para operaciones flexibles en sitio. Ambas opciones están diseñadas para una instalación sencilla y un rendimiento constante.
Trituradora de mandíbulas Aston en venta
ASTON ofrece una gama completa de trituradoras de mandíbulas para aplicaciones de trituración primaria, incluidas las trituradoras de mandíbulas fijas y las móviles. Diseñadas para procesar materiales duros y abrasivos, nuestras trituradoras de mandíbulas ofrecen un rendimiento fiable en proyectos mineros, canteras y producción de áridos.
Trituradora de mandíbulas fija
Trituradora de mandíbulas serie SC
Tamaño de alimentación: ≤2000 mm
Tamaño del producto final: 40–300 mm
Capacidad: 65–1460 t/h
La trituradora de mandíbulas serie SC está diseñada para la trituración primaria pesada, con alto rendimiento y larga vida útil. Gracias a su robusta estructura de chasis soldado y su avanzado diseño de cámara de trituración, ofrece altas relaciones de reducción y un tamaño uniforme del producto.
Características principales:
- Chasis de acero reforzado para máxima estabilidad estructural
- Geometría optimizada de la cámara para mayor caudal
- Cojinetes de alta resistencia y piezas resistentes al desgaste
- Adecuada para granito, basalto, mineral de hierro y otros materiales rocosos duros
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en operaciones mineras a gran escala y líneas de producción de áridos que requieren trituración continua de alta capacidad.
Especificaciones de la trituradora de mandíbulas serie SC
| Modelo | Tamaño de alimentación (mm) | Alimentación máxima (mm) | Potencia (kW) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) |
| SC80 | 800×510 | 420 | 75 | 40-175 | 65-365 |
| SC96 | 930×580 | 480 | 90 | 60-175 | 120-410 |
| SC100 | 1000×760 | 600 | 110 | 70-200 | 140-510 |
| SC106 | 1060×700 | 600 | 110 | 70-200 | 165-520 |
| SC110 | 1100×850 | 750 | 160 | 70-200 | 180-540 |
| SC116 | 1150×760 | 700 | 132 | 70-200 | 190-625 |
| SC120 | 1200×870 | 800 | 160 | 70-175 | 190-560 |
| SC125 | 1250×950 | 850 | 185 | 100-250 | 260-775 |
| SC130 | 1300×1000 | 900 | 185 | 100-250 | 285-850 |
| SC140 | 1400×1070 | 950 | 200 | 125-250 | 345-870 |
| SC150 | 1400×1200 | 1000 | 220 | 125-250 | 355-900 |
| SC160 | 1600×1200 | 1000 | 250 | 150-300 | 445-1170 |
| SC200 | 2000×1500 | 1200 | 400 | 175-300 | 645-1460 |
Trituradora de mandíbulas serie PE
Tamaño de alimentación: ≤1200 mm
Tamaño del producto final: 15–225 mm
Capacidad: 1–1200 t/h
La trituradora de mandíbulas serie PE es una solución clásica y rentable para la trituración primaria. Con una estructura sencilla y un diseño mecánico fiable, resulta adecuada para plantas de trituración de mediana escala y diversas aplicaciones en materiales para la construcción.
Características principales:
- Diseño probado con rendimiento estable
- Mantenimiento sencillo y operación fácil
- Amplia gama de modelos para satisfacer distintas necesidades de capacidad
- Adecuada para piedra caliza, grava fluvial, residuos de construcción, etc.
Campos de aplicación: Comúnmente utilizada en canteras, construcción de carreteras, reciclaje de hormigón y líneas de trituración de tamaño medio.
Especificaciones de la trituradora de mandíbulas serie PE
| Modelo | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de descarga (mm) | Capacidad de procesamiento (t/h) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones generales (mm) |
| PE150×250 | ≤130 | 15–45 | 1–4 | 5.5 | 896×745×935 |
| PE250×300 | ≤150 | 15–55 | 3–6 | 7.5 | 1050×987×1000 |
| PE250×400 | ≤210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
| PE400×600 | ≤350 | 40–90 | 15–60 | 30 | 1650×1588×1050 |
| PE500×750 | ≤425 | 50–100 | 40–110 | 45 | 1956×1918×1920 |
| PE600×900 | ≤500 | 60–125 | 90–180 | 55 | 2250×2733×2280 |
| PE800×900 | ≤600 | 80–140 | 100–220 | 75 | 2450×2950×2490 |
| PE750×1060 | ≤630 | 60–150 | 110–380 | 110 | 2531×2455×2783 |
| PE900×1060 | ≤700 | 100–160 | 230–390 | 110 | 2900×2657×2950 |
| PE900×1200 | ≤750 | 110–165 | 220–450 | 132 | 3100×2760×3260 |
| PE1000×1200 | ≤900 | 110–185 | 315–500 | 132 | 3200×2760×3260 |
| PE1200×1500 | ≤950 | 115–195 | 550–1000 | 220 | 3710×3446×4075 |
| PE1500×1800 | ≤1200 | 135–225 | 600–1200 | 280 | 5100×4700×4300 |
| PEX150×750 | ≤120 | 10–40 | 8–25 | 15 | 1310×1118×1145 |
| PEX250×750 | ≤210 | 15–50 | 15–35 | 22 | 1400×1751×1515 |
| PEX250×1000 | ≤210 | 15–60 | 15–60 | 30 | 1550×1964×1380 |
| PEX250×1200 | ≤210 | 15–60 | 20–60 | 37 | 1530×1946×1380 |
| PEX300×1300 | ≤250 | 25–60 | 16–105 | 55–75 | 2000×2320×1730 |
Operación in situ de trituradora de mandíbulas fija:
Trituradora de mandíbulas móvil
Trituradora de mandíbulas móvil tipo rueda
Tamaño de alimentación: ≤740 mm
Tamaño del producto final: 40–250 mm
Capacidad: 45–500 t/h
La trituradora de mandíbulas móvil tipo rueda está montada sobre un chasis remolcable por carretera, lo que permite su fácil transporte entre sitios. Integra los sistemas de alimentación, trituración primaria y transporte en una estructura compacta y modular.
Características principales:
- Chasis transportable por carretera para reubicación rápida
- Alimentador, trituradora de mandíbulas y transportador de descarga integrados
- Reducción del tiempo de instalación y menores costos civiles
- Rango de capacidad adecuado para proyectos pequeños y medianos
Campos de aplicación: Ideal para la construcción de carreteras, proyectos de infraestructura urbana y operaciones temporales de trituración que requieren movilidad.
Especificaciones de las trituradoras de mandíbulas móviles tipo rueda
| Modelo | Configuración del equipo | Rango ajustable de la abertura de descarga (mm) | Capacidad (t/h) | Dimensiones de transporte (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Trituradora de mandíbulas móvil tipo oruga
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Tamaño del producto final: 18–40 mm
Capacidad: 100–500 t/h
La trituradora móvil de mandíbulas de tipo oruga cuenta con un chasis montado sobre orugas para una maniobrabilidad superior en terrenos accidentados. Está diseñada para aplicaciones exigentes en minería y canteras, donde se requieren estabilidad y alto rendimiento.
Características principales:
- Sistema montado sobre orugas para flexibilidad todo terreno
- Movimiento y posicionamiento mediante control remoto
- Trituradora de mandíbulas robusta integrada para el procesamiento de rocas duras
- Adecuada para operaciones a gran escala y de alta capacidad
Campos de aplicación: Ampliamente utilizada en sitios mineros, operaciones de canteras y proyectos que requieren reubicación frecuente dentro del mismo sitio.
Especificaciones de las trituradoras móviles de mandíbulas de tipo oruga
| Modelo | Configuración del equipo | Rango ajustable de la abertura de descarga (mm) | Capacidad (t/h) | Dimensiones de transporte (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Operación in situ de la planta móvil de trituración de mandíbulas:
Comparación entre trituradoras de mandíbulas fijas y móviles
Trituradora de mandíbulas fija
Trituradora de mandíbulas móvil
Método de instalación
Instalación fija sobre cimentación de hormigón dentro de una planta de trituración.
Montada sobre chasis de tipo rueda o de tipo oruga para mayor movilidad.
Movilidad
Diseñada para operaciones a largo plazo en ubicación fija.
Se puede reubicar fácilmente entre distintos sitios de trabajo o dentro del mismo sitio.
Requisitos del sitio
Requiere cimentación preparada y disposición estable.
Mínima obra civil; adecuada para ubicaciones temporales o cambiantes.
Estabilidad de producción
Ideal para líneas de producción continuas y de alta capacidad.
Diseñada para tareas de trituración flexibles y bajo demanda.
Aplicaciones típicas
Canteras grandes, plantas mineras y líneas de producción de áridos.
Construcción de carreteras, reciclaje de demolición y proyectos de infraestructura urbana.
Materiales procesados
Roca dura, granito, basalto, piedra caliza, mineral de hierro.
Roca dura, residuos de construcción, áridos mixtos.
Inversión inicial
Costo de equipo más bajo, pero requiere construcción civil.
Costo de equipo más alto, pero con gastos reducidos en cimentación.
Ideal para
Operaciones permanentes de trituración.
Proyectos que requieren movilidad y despliegue rápido.
Comparación entre trituradoras de mandíbulas fijas y móviles
Trituradora de mandíbulas fija
Método de instalación
Instalación fija sobre cimentación de hormigón dentro de una planta de trituración.
Movilidad
Diseñada para operaciones a largo plazo en ubicación fija.
Requisitos del sitio
Requiere cimentación preparada y disposición estable.
Estabilidad de producción
Ideal para líneas de producción continuas y de alta capacidad.
Aplicaciones típicas
Canteras grandes, plantas mineras y líneas de producción de áridos.
Materiales procesados
Roca dura, granito, basalto, piedra caliza, mineral de hierro.
Inversión inicial
Costo de equipo más bajo, pero requiere construcción civil.
Ideal para
Operaciones permanentes de trituración.
Trituradora de mandíbulas móvil
Método de instalación
Montada sobre chasis de tipo rueda o de tipo oruga para mayor movilidad.
Movilidad
Se puede reubicar fácilmente entre distintos sitios de trabajo o dentro del mismo sitio.
Requisitos del sitio
Mínima obra civil; adecuada para ubicaciones temporales o cambiantes.
Estabilidad de producción
Diseñada para tareas de trituración flexibles y bajo demanda.
Aplicaciones típicas
Construcción de carreteras, reciclaje de demolición y proyectos de infraestructura urbana.
Materiales procesados
Roca dura, residuos de construcción, áridos mixtos.
Inversión inicial
Costo de equipo más alto, pero con gastos reducidos en cimentación.
Ideal para
Proyectos que requieren movilidad y despliegue rápido.
Características de la máquina trituradora de mandíbulas:
- Estructura de trituración robusta: Construida con bastidores reforzados y componentes mecanizados con precisión, las trituradoras de mandíbulas ASTON están diseñadas para soportar operaciones continuas de trituración primaria bajo altas cargas.
- Diseño optimizado de la cámara de trituración: La geometría cuidadosamente diseñada de la cámara mejora el flujo del material y garantiza una reducción eficiente del tamaño al procesar materiales duros y abrasivos.
- Componentes resistentes al desgaste de alta resistencia: Las placas de mandíbula y las piezas clave sometidas a desgaste están fabricadas con materiales duraderos y resistentes al desgaste para garantizar una larga vida útil bajo condiciones de trabajo exigentes.
- Opciones flexibles de configuración: Disponibles como unidades independientes para plantas fijas de trituración o integradas en sistemas móviles de trituración sobre ruedas y sobre orugas, para satisfacer distintos requisitos de proyecto.
- Sistemas de control y seguridad fiables: Equipados con sistemas de control intuitivos y protecciones de seguridad esenciales para garantizar un funcionamiento estable y un monitoreo sencillo durante la producción.
Precio de la trituradora de mandíbulas
Los precios de las trituradoras de mandíbulas varían según el tipo, la capacidad y la configuración. A continuación se presenta una referencia general de precios basada en escalas comunes de proyectos.
| Tipo de trituradora de mandíbulas | Capacidad típica | Rango estimado de precios (USD) |
|---|---|---|
| Trituradora de mandíbulas estacionaria pequeña | 1–20 TPH | $3.000 – $15.000 |
| Trituradora de mandíbulas estacionaria mediana | 20–100 TPH | $15.000 – $45.000 |
| Trituradora de mandíbulas estacionaria grande | 100–500 TPH | $45.000 – $120.000 |
| Trituradora de mandíbulas móvil sobre ruedas | 50–300 TPH | $60.000 – $180.000 |
| Trituradora de mandíbulas móvil tipo oruga | 80–400 TPH | $120.000 – $350.000 |
¿Qué afecta el precio final de la trituradora de mandíbulas?
La cotización final depende de:
- La capacidad requerida (TPH).
- El tamaño máximo de alimentación.
- La dureza del material.
- Las opciones de ajuste hidráulico.
- La configuración fija o móvil.
Envíenos el tipo de material, el tamaño de alimentación y la capacidad objetivo: nuestros ingenieros le proporcionarán una cotización personalizada en menos de 24 horas.
Aplicaciones versátiles de las trituradoras de mandíbulas
Desde la trituración primaria de roca dura en canteras y operaciones mineras hasta el procesamiento de hormigón reciclado en proyectos de construcción, las trituradoras de mandíbulas ASTON están diseñadas para funcionar de forma fiable en una amplia gama de aplicaciones.
Al reducir eficientemente tamaños grandes de alimentación en la etapa inicial de trituración, las trituradoras de mandíbulas garantizan un procesamiento aguas abajo estable y una calidad constante de áridos para diversos sectores industriales.
Áreas de aplicación típicas
Operaciones mineras:
Trituración primaria de minerales duros y abrasivos, como granito, basalto, mineral de hierro y cuarzo.
Canteras y producción de áridos:
Trituración de primera etapa en líneas de producción de arena y áridos, con rendimiento estable y de alta capacidad.
Proyectos de construcción e infraestructura:
Trituración de piedra caliza, piedra de río y materiales de construcción para el desarrollo de carreteras, puentes e infraestructura urbana.
Reciclaje y demolición (C&D):
Procesamiento de escombros de hormigón y residuos de construcción, especialmente cuando se configura como una trituradora de mandíbulas móvil.
Explorar aplicaciones industrialesComponentes principales de la trituradora de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas ASTON están construidas alrededor de una estructura de trituración robusta y probada. Cada componente clave está diseñado para soportar una trituración primaria estable y una operación a largo plazo en entornos exigentes.
La unidad trituradora central cuenta con un bastidor reforzado, volantes mecanizados con precisión y una cámara de trituración optimizada para ofrecer un rendimiento constante de reducción bajo cargas elevadas.
Diseñado para manejar tamaños de alimentación grandes y materiales irregulares, el sistema de alimentación garantiza un flujo uniforme de material hacia la cámara de trituración y reduce el riesgo de obstrucciones.
Las placas de mandíbula y los componentes sometidos a desgaste están fabricados con materiales de alta resistencia y gran capacidad de resistencia al desgaste, lo que permite una vida útil prolongada al procesar materiales duros y abrasivos.
Ya sea instalada en una planta fija o montada sobre un chasis móvil, la estructura de soporte ofrece una excelente estabilidad y control de vibraciones durante la operación.
Equipados con sistemas de control intuitivos y protecciones de seguridad esenciales para garantizar un funcionamiento estable y un monitoreo sencillo durante la producción.
¿Qué materiales puede procesar nuestra trituradora de mandíbulas?
Las trituradoras de mandíbulas ASTON están diseñadas para la trituración primaria de materiales duros, abrasivos y de alta resistencia. Ya sea instalada como una unidad fija o integrada en un sistema móvil de trituración, nuestra trituradora de mandíbulas ofrece un rendimiento estable en una amplia gama de industrias.
Rocas duras y abrasivas (minería y canteras)
Diseñadas con placas de mandíbula resistentes al desgaste y estructuras de trituración reforzadas, las trituradoras de mandíbulas ASTON procesan eficientemente materiales rocosos ultraduros, entre ellos:
- Granito, basalto, cuarzo, diabasa, andesita y porfido.
Estos materiales suelen requerir un rendimiento potente de trituración primaria, lo que convierte a las trituradoras de mandíbulas en la solución preferida para la primera etapa.
Minerales metálicos (procesamiento mineral)
Las trituradoras de mandíbulas ASTON se utilizan ampliamente en operaciones mineras para la reducción primaria de diversos minerales metálicos:
- Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plomo-zinc, mineral de níquel y mineral de manganeso.
La elevada fuerza de compresión de la trituradora de mandíbulas asegura una reducción eficiente del tamaño antes de las etapas secundaria o terciaria de trituración.
Rocas medianas y blandas (áridos y cemento)
Para la producción de áridos y el procesamiento de materias primas para cemento, las trituradoras de mandíbulas ofrecen una trituración confiable en la primera etapa de:
- Piedra caliza, mármol, dolomita, arenisca, esquisto y carbón.
Garantizan un tamaño uniforme de alimentación para las trituradoras cónicas o de impacto posteriores.
4. Reciclaje de residuos de construcción y demolición (C&D)
Cuando se configura como una trituradora de mandíbulas móvil, el equipo resulta muy adecuado para el reciclaje in situ de:
- Escombros de hormigón, hormigón armado, pavimento asfáltico, ladrillos, bloques y residuos mixtos de construcción.
Las configuraciones móviles permiten una implementación flexible en proyectos de infraestructura urbana y demolición.
Piedras de río y áridos naturales
- Guijarros de río, cantos rodados, grava y escoria industrial.
Las trituradoras de mandíbulas reducen eficazmente estos materiales en la etapa primaria para prepararlos para conformación o procesamiento posterior.
¿No está seguro de si su material es adecuado? Póngase en contacto con nosotros con sus requisitos de tamaño de alimentación y capacidad para obtener una recomendación personalizada.
¿Quiere conversar? Póngase en contacto con nuestros expertos
El papel fundamental de las trituradoras de mandíbulas en la trituración primaria
En cualquier línea de producción de trituración, la etapa de trituración primaria determina la eficiencia y estabilidad globales del procesamiento posterior. Como la primera máquina que reduce los materiales brutos de gran tamaño, la trituradora de mandíbulas desempeña un papel decisivo al sentar las bases de toda la operación.
Primera etapa de reducción de tamaño
Las trituradoras de mandíbulas están diseñadas específicamente para manejar tamaños de alimentación grandes y materiales con alta resistencia a la compresión. Al reducir rocas excesivamente grandes a tamaños manejables, preparan el material para las etapas secundaria y terciaria de trituración.
Una trituradora de mandíbulas correctamente seleccionada garantiza:
- Alimentación estable para las trituradoras posteriores
- Reducción del desgaste en los equipos secundarios
- Mejora de la eficiencia general de producción
- Calidad consistente de los áridos
Diseñadas para materiales de alta resistencia a la compresión
Materiales duros y abrasivos, como el granito, el basalto y el mineral de hierro, requieren una fuerte fuerza de compresión durante la reducción primaria. El diseño mecánico de la trituradora de mandíbulas la hace particularmente adecuada para estas aplicaciones exigentes.
Materiales duros y abrasivos, como el granito, el basalto y el mineral de hierro, requieren una fuerte fuerza de compresión durante la reducción primaria. El diseño mecánico de la trituradora de mandíbulas la hace particularmente adecuada para estas aplicaciones exigentes.
Seleccionar la trituradora de mandíbulas adecuada en la etapa primaria es esencial para el rendimiento productivo a largo plazo. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a elegir el modelo más adecuado para su proyecto.
Proceso de funcionamiento de la línea de trituración con trituradora de mandíbulas
Una línea de trituración basada en trituradoras de mandíbulas sigue un flujo de trabajo claro y eficiente diseñado en torno a la trituración primaria. Como primera etapa de reducción de tamaño, la trituradora de mandíbulas desempeña un papel crítico al preparar el material para el procesamiento posterior, garantizando una producción estable y una salida final consistente.
Las materias primas, como rocas grandes o escombros de hormigón, se alimentan al sistema mediante una excavadora, una cargadora sobre ruedas o un alimentador vibratorio. El sistema de alimentación regula el flujo de material para garantizar una entrada estable y continua en la trituradora de mandíbulas.
La trituradora de mandíbulas realiza la primera y más crítica etapa de trituración. Los materiales de alimentación grandes se comprimen entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil, reduciéndolos a un tamaño manejable adecuado para su posterior procesamiento.
Esta etapa determina:
- La capacidad total del sistema
- La estabilidad de los equipos aguas abajo
- La tasa de desgaste de las trituradoras secundarias
Tras la trituración primaria, el material puede transferirse a una trituradora cónica o una trituradora de impacto para una reducción adicional del tamaño, según el tamaño final requerido del producto y las características del material.
Esta etapa refina la salida y mejora la forma de las partículas para aplicaciones de áridos.
El material triturado se criba en diferentes fracciones de tamaño mediante cribas vibratorias. El material sobredimensionado puede devolverse a la trituradora secundaria, mientras que el material calificado avanza hacia la acumulación final.
Las bandas transportadoras trasladan los áridos terminados a las pilas de almacenamiento designadas. El resultado es un material de tamaño uniforme, listo para su uso en construcción, infraestructura o aplicaciones industriales.
Diseñado para maximizar su rentabilidad
Hasta 30%
Una geometría optimizada de la cámara de trituración y un diseño mejorado del flujo de material aumentan la eficiencia de la trituración primaria, permitiendo una mayor capacidad de procesamiento bajo las mismas condiciones operativas.
30% inferior
Un movimiento mecánico eficiente y sistemas de volante equilibrado reducen las vibraciones innecesarias y las pérdidas de potencia, mejorando la utilización energética durante la operación continua.
Alarga la vida útil
Placas de mandíbula de alta resistencia al desgaste y estructuras reforzadas amplían significativamente los intervalos de mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad y asegurando un rendimiento constante de producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se presentan respuestas a algunas de las preguntas más comunes al seleccionar y operar una trituradora de mandíbulas para aplicaciones de trituración primaria.
El tamaño adecuado de la trituradora de mandíbulas depende de su tamaño máximo de alimentación, capacidad requerida (tph), y dureza del materialComo trituradora primaria, la abertura de alimentación debe ser lo suficientemente grande para aceptar el material más grande, manteniendo al mismo tiempo un caudal estable.
Nuestros ingenieros normalmente evalúan:
- Tamaño de alimentación y densidad aparente
- Capacidad de salida deseada
- Tipo de material y su abrasividad
- Si la trituradora será estacionaria o móvil
Sí, las trituradoras de mandíbulas pueden procesar material de mezcla de tamaños. Sin embargo, una cantidad excesiva de material fino en la alimentación puede reducir la eficiencia de trituración y aumentar el desgaste.
Para un rendimiento óptimo:
- Utilice un alimentador vibratorio con cribado previo si el contenido de finos es alto
- Mantenga un flujo de material constante hacia la cámara de trituración
Sí, las trituradoras de mandíbulas pueden operar en configuración de circuito cerrado cuando se combinan con equipos de cribado y bandas transportadoras de retorno. El material sobredimensionado se separa mediante cribado y se recircula de nuevo a la trituradora de mandíbulas para su reducción adicional.
Las configuraciones de circuito cerrado se usan comúnmente cuando:
- Se requiere un control más estricto del tamaño
- El espacio es limitado
- Se necesita una clasificación de salida constante
Tanto los sistemas estacionarios como los móviles de trituración con mandíbulas pueden configurarse de esta manera.
Una trituradora de mandíbulas consta de una mandíbula fija y una mandíbula móvil. El material se tritura entre estas dos superficies mediante una fuerza de compresión generada por el movimiento de la mandíbula móvil.
A medida que el material desciende a través de la cámara de trituración, se reduce progresivamente de tamaño hasta salir por la abertura de descarga ubicada en la parte inferior.
Este principio de funcionamiento simple y robusto hace que las trituradoras de mandíbulas sean ideales para la trituración primaria de materiales duros y abrasivos.
Las trituradoras de mandíbulas ofrecen varias ventajas en la etapa de trituración primaria:
- Capacidad para manejar tamaños grandes de alimentación
- Fuerza compresiva elevada para materiales rocosos duros
- Estructura sencilla con alta confiabilidad
- Salida estable, adecuada para etapas posteriores de trituración
Estas características convierten a las trituradoras de mandíbulas en la base de la mayoría de las líneas de producción de trituración.
Sí. Las trituradoras de mandíbulas se usan ampliamente tanto en plantas de trituración estacionarias como en sistemas móviles de trituración. La estructura central de trituración permanece igual, mientras que las opciones de instalación y movilidad varían.
Las trituradoras de mandíbulas estacionarias son adecuadas para operaciones fijas a largo plazo, mientras que las trituradoras de mandíbulas móviles ofrecen flexibilidad para reubicación y aplicaciones de trituración in situ.
La elección depende de:
- Duración del proyecto
- Condiciones del sitio
- Requisitos de movilidad
- Restricciones de construcción civil
Si la ubicación de su proyecto es fija y a largo plazo, una trituradora de mandíbulas estacionaria suele ser más rentable. Si se requiere un traslado frecuente o una implementación rápida, una trituradora de mandíbulas móvil puede ser la mejor opción.
