Trituradora de martillos
Trituradora de Martillos ASTON: Ofreciendo Trituración Primaria de Alta Movilidad
Diseñada para la reducción de alto rendimiento, la trituradora de martillos procesa directamente materiales primarios de gran tamaño en áridos finos de hasta 25–35 mm en un solo paso. Con opciones de rotor simple y rotor doble, ofrece una solución versátil y de alta capacidad para la trituración en minería, cemento, carbón, metalurgia, construcción de carreteras y procesamiento de materiales de construcción.
Construida con un conjunto robusto de rotor, martillos duraderos y una separación ajustable de la rejilla, este equipo garantiza altas relaciones de trituración y un control preciso del tamaño de la salida. La cámara de trituración optimizada admite tanto operaciones secas como húmedas, manteniendo un alto caudal y un rendimiento constante en diversas condiciones de material, incluyendo piedra caliza, escoria, coque y carbón.
Como unidad primaria o secundaria simplificada y fiable, la trituradora de martillos se integra perfectamente en circuitos completos de procesamiento. Su diseño eficiente de una sola etapa elimina pasos intermedios redundantes de trituración, reduciendo significativamente la inversión inicial, disminuyendo los costos operativos y maximizando la productividad general de la planta.
Especificaciones de alimentación y salida de áridos terminados
Tamaño de alimentación: ≤250 mm
Tamaño de productos terminados: 10~20 mm
Capacidad: ≤200 t/h
Piedra gruesa
Piedra de tamaño medio
Piedra fina
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Campo de aplicación de la trituradora de martillos
Material
Capaz de procesar una variedad de materiales de dureza media y frágiles, incluyendo piedra caliza, escoria, coque, carbón, esquisto, yeso y creta. Opera eficazmente tanto en condiciones secas como húmedas, ofreciendo una reducción de tamaño de alta eficiencia y una forma uniforme de las partículas en todos los niveles de humedad de la alimentación.
Aplicación
Principalmente utilizada en plantas de cemento, preparación de carbón, minería, industria química, metalurgia, generación de energía eléctrica, construcción de carreteras, gasificación y producción de materiales de construcción, proporcionando una trituración rentable y de alta capacidad para operaciones que requieren circuitos de procesamiento simplificados y descarga fina directa.
Características de la trituradora de martillos:
- Martillos avanzados resistentes al desgaste: Fundidos mediante un proceso moderno de aleación, los martillos de trabajo presentan una excelente resistencia al desgaste y al impacto, extendiendo significativamente su vida útil bajo operaciones de alta exigencia.
- Ajuste preciso de la separación de la rejilla: Los operadores pueden ajustar rápidamente el espaciado entre las barras inferiores de la rejilla para calibrar el tamaño de las partículas descargadas, desde 25 mm hasta especificaciones finas, asegurando un control preciso de la granulometría del árido.
- Carcasa hermética al polvo y control del polvo: La carcasa completamente cerrada utiliza juntas de goma robustas y uniones mecanizadas con precisión, eliminando fugas de polvo fino en su origen y manteniendo el polvo suspendido en el sitio dentro de los límites reglamentarios.
- Carcasa modular y mantenimiento de acceso rápido: Construida con una carcasa dividida y puertas de inspección de liberación rápida, los técnicos pueden reemplazar martillos y revestimientos directamente en el sitio sin necesidad de desmontar el eje principal de transmisión.
Especificaciones de la trituradora de martillos:
| Modelo | Tamaño de entrada (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kW) | Peso (t) |
| PC300×200 | <100 | <10 | 3-5 | 5.5 | 0.5 |
| PC600×400 | <120 | <15 | 10-25 | 18.5 | 1.5 |
| PC800×600 | <120 | <15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC1000×800 | <200 | <13 | 20-40 | 110 | 7.9 |
| PC1000×1000 | <200 | <15 | 30-80 | 132 | 8.65 |
| PC1300×1200 | <250 | <19 | 80-200 | 240 | 13.6 |
Materiales procesados por la trituradora de martillos
Dolomita
Tiza
Caliza
Mármol
Yeso
Ladrillos y baldosas
Fluorita
Gangas de carbón
Roca fosfórica
Sal gema
Talco
Arenisca
Aplicaciones versátiles de la trituradora de martillos
Las trituradoras de martillos realizan una reducción por impacto eficiente directamente en los sitios de extracción de materiales primarios y en las líneas industriales de procesamiento. La operación de una sola etapa transforma directamente la alimentación grande en áridos finos, sustituyendo redes complejas de trituración multietapa y reduciendo las demandas de transporte aguas abajo.
Áreas de aplicación típicas
Plantas de cemento y materias primas:
La máquina tritura rocas blandas a medianamente duras —como piedra caliza, yeso y creta— hasta alcanzar el tamaño adecuado para el horno, simplificando la preparación previa a la molienda.
Preparación del carbón y generación de energía:
Maneja carbón de mina en bruto de alto volumen y ganga de dureza media. El dimensionamiento constante de la descarga evita la formación de arcos de material en las plantas de clasificación y en los tolmos de las centrales eléctricas.
Procesamiento metalúrgico y químico:
Diseñado para procesar escorias industriales, coque y materiales de sinterización, esta trituradora mantiene distribuciones uniformes de partículas para procesos de fundición a altas temperaturas y de gasificación.
Infraestructura e infraestructura vial:
Opera in situ para desintegrar rocas locales de cantera y escombros de mampostería, convirtiendo la alimentación cruda en áridos de base homogéneos para la construcción de subrasantes viales.
Explorar aplicaciones industrialesProceso de funcionamiento de la trituradora de martillos
Una trituradora de martillos utiliza el impacto cinético dinámico para lograr una reducción eficiente del material. Impulsada por un rotor de alta velocidad, la máquina desintegra continuamente la alimentación entrante contra martillos de alta resistencia y placas internas de impacto, ofreciendo tamaños de producto precisos y controlados para operaciones posteriores.
Las materias primas se alimentan de forma continua y uniforme en la cámara superior de trituración mediante un alimentador vibratorio o una canaleta. La alimentación controlada evita picos de material, garantiza una carga uniforme sobre el rotor y optimiza el área inicial de contacto entre la roca entrante y los martillos giratorios.
A medida que el motor principal impulsa el rotor de alta resistencia a altas revoluciones por minuto (RPM), los martillos suspendidos aplican impactos cinéticos violentos al material en caída libre. La fuerza combinada del golpe a alta velocidad, el cizallamiento y la colisión partícula-partícula rompe instantáneamente las rocas masivas en fracciones más pequeñas al ingresar a la zona.
Impulsados por una enorme energía cinética y por la gravedad, los fragmentos triturados son lanzados contra las placas de impacto resistentes al desgaste y los revestimientos del bastidor. El material que rebota regresa al trayecto de los martillos rotatorios, sometiéndose a impactos, colisiones y fricción repetidos hasta que su tamaño de grano se reduce significativamente.
La parte inferior de la cámara de trituración está equipada con una rejilla/placa cribadora ajustable. El material reducido por debajo del tamaño de abertura de la criba pasa inmediatamente a través de ella para su descarga. Las partículas de mayor tamaño se retienen sobre la rejilla, recibiendo martilleo y desgaste continuos por las puntas de los martillos hasta alcanzar el tamaño objetivo y poder atravesarla.
Componentes principales de la trituradora de martillos
Construida con aceros forjados de aleación de alta resistencia y fundiciones compuestas resistentes al desgaste, cada componente de nuestra trituradora de martillos está diseñado con precisión para soportar al máximo los impactos. Su estructura robusta asegura una estabilidad operativa constante, un mantenimiento simplificado y una vida útil prolongada bajo condiciones de trituración exigentes.
Como elementos principales de trituración, las cabezas de martillo están fundidas en una matriz avanzada de acero de alto cromo/manganeso con múltiples elementos. Mediante un tratamiento térmico especial, presentan una tenacidad excepcional ante fracturas y una dureza superficial extrema, extendiendo su vida útil varias veces respecto a las opciones convencionales.
El corazón dinámico de la máquina incluye un juego de discos principales mecanizados con precisión y ejes de pasador de alta resistencia a la tracción que sostienen firmemente los martillos. Los diseños simétricos de los orificios para los pasadores garantizan el equilibrio durante la rotación a altas RPM, mientras que los mecanismos de contratuerca positiva limitan el movimiento axial para evitar el desprendimiento bajo cargas intensas.
Diseñado para absorber torque continuo y cargas de impacto intensas, el eje principal está forjado en acero de aleación premium y sometido a detección ultrasónica completa de defectos, además de temple y revenido. Las zonas críticas de montaje se endurecen por inducción para prevenir el desgaste por fretting y la fatiga operativa.
Construida para una rigidez estructural elevada, la carcasa dividida incorpora una base inferior, una tapa trasera superior y paredes laterales, todas unidas firmemente mediante pernos de alta resistencia a la tracción. Este bastidor rígido amortigua las vibraciones durante la operación y cuenta con tapas de acceso rápido que permiten inspecciones interiores rápidas y sustituciones ágiles de componentes.
Construida para una rigidez estructural elevada, la carcasa dividida incorpora una base inferior, una tapa trasera superior y paredes laterales, todas unidas firmemente mediante pernos de alta resistencia a la tracción. Este bastidor rígido amortigua las vibraciones durante la operación y cuenta con tapas de acceso rápido que permiten inspecciones interiores rápidas y sustituciones ágiles de componentes.
