Молотковая дробилка
Дробилка-молот ASTON: обеспечение первичного дробления с высокой мобильностью
Предназначена для высокопроизводительного дробления; дробилка-молот непосредственно перерабатывает крупные исходные материалы в мелкий щебень размером до 25–35 мм за один проход. Благодаря наличию вариантов с одним и двумя роторами она обеспечивает универсальное и высокопроизводительное решение для дробления в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, угольной отрасли, металлургии, строительстве автомобильных дорог и переработке строительных материалов.
Сборка тяжёлого ротора, износостойкие молотки и регулируемый зазор решётки обеспечивают высокую степень дробления и точный контроль конечного размера продукта. Оптимизированная камера дробления допускает как сухое, так и влажное дробление, сохраняя высокую производительность и стабильную работу при различных условиях обработки материалов — включая известняк, шлак, кокс и уголь.
Как упрощённое и надёжное устройство для первичного или вторичного дробления, дробилка-молот бесшовно интегрируется в полные технологические цепи переработки. Её высокоэффективная одноступенчатая конструкция исключает избыточные промежуточные этапы дробления, значительно снижая капитальные затраты, эксплуатационные расходы и максимизируя общую производительность завода.
Технические характеристики подачи и готового щебня
Размер подаваемого материала: ≤250 мм
Размер готового продукта: 10–20 мм
Производительность: ≤200 т/ч
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Молотковая дробилка
Области применения дробилки-молота
Материал
Способна перерабатывать разнообразные материалы средней твёрдости и хрупкие материалы — включая известняк, шлак, кокс, уголь, сланец, гипс и мел. Эффективно работает как в сухих, так и во влажных условиях, обеспечивая высокую эффективность дробления и однородную форму частиц при любом содержании влаги в исходном материале.
Применение
Основное применение — на цементных заводах, на углеобогатительных фабриках, в горнодобывающей промышленности, химической промышленности, металлургии, энергетике, строительстве автомобильных дорог, в газификации и производстве строительных материалов — обеспечивая экономически выгодное и высокопроизводительное дробление для операций, требующих упрощённых технологических цепей и прямого выпуска мелкого продукта.
Особенности дробилки-молота:
- Продвинутые износостойкие молотки: Рабочие молотки отлиты по современной сплавной технологии и обладают повышенной стойкостью к износу и ударным нагрузкам, что существенно увеличивает срок службы в условиях тяжёлой эксплуатации.
- Точная регулировка зазора решётки: Операторы могут быстро изменять расстояние между планками нижней решётки для калибровки размера выходных частиц — от 25 мм до мелких фракций, обеспечивая точный контроль гранулометрического состава щебня.
- Пыленепроницаемый корпус и пылеудаление: Полностью герметичный корпус оснащён тяжёлыми резиновыми уплотнениями и точно обработанными стыками, что исключает утечку мелкодисперсной пыли в источнике и поддерживает концентрацию пыли в воздухе на рабочей площадке в пределах установленных норм.
- Модульный корпус и быстрый доступ для обслуживания: Корпус выполнен в виде двух частей с быстросъёмными смотровыми дверцами, что позволяет техникам заменять молотки и футеровку непосредственно на месте без демонтажа основного приводного вала.
Технические характеристики дробилки-молота:
| Модель | Размер входного материала (мм) | Размер выходного материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) |
| PC300×200 | <100 | <10 | 3-5 | 5.5 | 0.5 |
| PC600×400 | <120 | <15 | 10-25 | 18.5 | 1.5 |
| PC800×600 | <120 | <15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC1000×800 | <200 | <13 | 20-40 | 110 | 7.9 |
| PC1000×1000 | <200 | <15 | 30-80 | 132 | 8.65 |
| PC1300×1200 | <250 | <19 | 80-200 | 240 | 13.6 |
Материалы, перерабатываемые дробилкой-молотом
Доломит
Мел
Известняк
Мрамор
Гипс
Кирпич и плитка
Флюорит
Угольная порода
Фосфоритная руда
Каменная соль
Тальк
Сланец
Универсальные области применения дробилки-молота
Дробилки-молоты обеспечивают эффективное ударное дробление непосредственно на местах добычи исходного сырья и на промышленных технологических линиях. Одноступенчатая работа преобразует крупный исходный материал напрямую в мелкий щебень, заменяя сложные многоступенчатые дробильные сети и снижая потребность в транспортировке на последующих этапах.
Типичные области применения
Цементные и сырьевые заводы:
Машина дробит мягкие и среднетвёрдые горные породы — такие как известняк, гипс и мел — до размера, пригодного для подачи в печь, упрощая подготовку сырья к помолу.
Подготовка угля и выработка электроэнергии:
Обрабатывает высокий объём добываемого угля и среднетвёрдые породы-примеси. Стабильная дозированная подача предотвращает образование «арок» из материала на сортировочных установках и в бункерах электростанций.
Металлургическая и химическая переработка:
Предназначен для переработки промышленных шлаков, кокса и материалов для агломерации; дробилка обеспечивает равномерное распределение частиц для высокотемпературных процессов плавки и газификации.
Инфраструктура и дорожная инфраструктура:
Работает на месте для дробления местного карьерного камня и строительного лома, превращая исходное сырьё в однородные щебеночные фракции основания для устройства дорожного полотна.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс молотковой дробилки
Молотковая дробилка использует динамическое кинетическое ударное воздействие для эффективного измельчения материала. Приводимый высокоскоростным ротором, аппарат непрерывно разрушает поступающее сырьё при ударе о тяжёлые молотки и внутренние ударные плиты, обеспечивая точные и контролируемые размеры выходного продукта для последующих операций.
Исходное сырьё непрерывно и равномерно подаётся в верхнюю дробильную камеру через вибропитатель или лоток. Контролируемая подача предотвращает скачки объёма материала, обеспечивает равномерную нагрузку на ротор и оптимизирует начальную площадь контакта между поступающими породами и вращающимися молотками.
По мере того как основной двигатель приводит тяжёлый ротор на высоких оборотах, подвешенные молотки наносят мощные кинетические удары свободно падающему материалу. Совокупное воздействие высокоскоростного удара, сдвига и столкновений частиц друг с другом мгновенно дробит массивные породы на более мелкие фракции при входе в рабочую зону.
Обладая огромной кинетической энергией и под действием силы тяжести, раздробленные фрагменты выбрасываются на износостойкие ударные плиты и облицовочные детали рамы. Отскочивший материал вновь попадает в траекторию вращающихся молотков и подвергается многократным ударам, столкновениям и трению до тех пор, пока размер зёрен не сократится значительно.
Дно дробильной камеры оснащено регулируемой решёткой/ситовой пластиной. Материал, измельчённый до размера меньше просвета решётки, немедленно проходит сквозь неё и выводится из аппарата. Частицы крупнее заданного размера удерживаются на решётке и подвергаются непрерывному ударному и абразивному воздействию концов молотков до достижения целевого размера, позволяющего им пройти сквозь решётку.
Основные компоненты молотковой дробилки
Изготовленные из высокопрочной легированной стали, полученной методом ковки, и износостойких композитных отливок, все компоненты нашей молотковой дробилки спроектированы с высокой точностью для максимальной стойкости к ударным нагрузкам. Надёжная конструкция обеспечивает стабильность работы, упрощение технического обслуживания и длительный срок службы в условиях тяжёлых дробильных операций.
Являясь основными элементами дробления, молотки отлиты из передового многокомпонентного стального сплава с высоким содержанием хрома и марганца. Благодаря специальной термообработке они обладают исключительной вязкостью при разрушении и экстремальной твёрдостью поверхности, увеличивая срок службы при износе в несколько раз по сравнению с обычными аналогами.
Динамическое «сердце» машины включает прецизионно обработанный комплект основных дисков и штыри высокой прочности, надёжно удерживающие молотки. Симметричное расположение отверстий под штыри обеспечивает баланс при вращении на высоких оборотах, а механизмы фиксации гаек с положительным зацеплением ограничивают осевое перемещение, предотвращая выпадение молотков при высоких нагрузках.
Спроектированный для восприятия постоянного крутящего момента и интенсивных ударных нагрузок, главный вал изготовлен из высококачественной легированной стали методом ковки и подвергнут полному ультразвуковому контролю дефектов, а также закалке и отпуску. Критические зоны крепления подвергаются индукционной закалке для предотвращения износа за счёт трения и усталостных повреждений при эксплуатации.
Обеспечивающий высокую конструктивную жёсткость, разъёмный корпус состоит из нижнего основания, задней верхней крышки и боковых стенок, надёжно соединённых высокопрочными болтами. Такая жёсткая рама гасит вибрации при работе и оснащена быстросъёмными крышками, обеспечивающими лёгкий доступ внутрь для осмотра и ускоренной замены компонентов.
Обеспечивающий высокую конструктивную жёсткость, разъёмный корпус состоит из нижнего основания, задней верхней крышки и боковых стенок, надёжно соединённых высокопрочными болтами. Такая жёсткая рама гасит вибрации при работе и оснащена быстросъёмными крышками, обеспечивающими лёгкий доступ внутрь для осмотра и ускоренной замены компонентов.
