Гидравлический двухвалковый дробилка
Гидравлический двухвалковый дробильный станок ASTON: точное дробление для высокопроизводительных замкнутых цепей
Спроектированный для непрерывной тяжёлой эксплуатации, гидравлический двухвалковый дробильный станок ASTON обеспечивает высокоэффективное решение в отраслях производства цементного клинкера, песка, химической промышленности, горнодобывающей промышленности и металлургии. Применяя стабильные силы сжатия и сдвига, эта передовая система обрабатывает разнообразные минеральные исходные материалы непосредственно в высокопроизводительных производственных линиях.
Обновлённый интеллектуальным гидравлическим приводом, станок поддерживает постоянное давление в зазоре между валками и обеспечивает автоматическую защиту от перегрузки при попадании неразрушаемых посторонних металлических предметов («случайного железа»). В основе системы — две противовращающиеся роликовые секции с массивными корпусами из специальных сплавов, обеспечивающие точную регулировку зазора, минимизируя износ компонентов и гарантируя однородность конечного продукта даже при экстремальных нагрузках.
Выступая в качестве ключевого этапа первичного или финишного дробления в современных перерабатывающих предприятиях, эта гидравлическая двухвалковая система бесшовно интегрируется с системами подачи сырья и последующими сортировочными цепями. Контролируемое усилие дробления эффективно ограничивает чрезмерное измельчение материала, обеспечивая высокий выход целевых фракций заполнителя и максимизируя общую рентабельность завода.
Размер входящего материала: 25–100 мм
Производительность: 2–350 т/ч
Цена: 2000–10000 USD
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Гидравлический двухвалковый дробилка
Область применения гидравлического двухвалкового дробильного станка
Материал
Спроектирован для переработки широкого спектра мягких и среднетвёрдых минералов — включая речную гальку, известняк, кварц, железную руду, уголь, кокс, сланец и цементный клинкер — обеспечивая выдающуюся эффективность сжатия при обработке хрупких, липких или влажных материалов без забивания.
Применение
Широко применяется в линиях производства искусственного песка, цементных заводах, металлургических предприятиях, углеобогатительных фабриках, химических производствах и предприятиях по выпуску строительных материалов, где предъявляются жёсткие требования к распределению зернового состава и необходима высокопроизводительная, бесперебойная операция дробления.
Особенности гидравлического двухвалкового дробильного станка:
- Компактные габариты и простота обслуживания: Благодаря продуманной компактной конструкции станок минимизирует потребность в площади на предприятии и позволяет быстро проводить осмотр и простое техническое обслуживание, сокращая простои.
- Внутреннее пылезащитное уплотнение: Интегрированные специальные внутренние уплотнительные пластины предотвращают выброс пыли в атмосферу и исключают разбрызгивание частиц материала при высокоскоростной работе валков.
- Низкий уровень пылевыделения: Благодаря полностью герметичной конструкции корпуса станок контролирует распространение пыли в зоне выгрузки, соответствует строгим экологическим нормам на всех перерабатывающих объектах.
- Низкий уровень вибрации и тихая работа: Оптимизированная динамика валков и поглощение механических ударов обеспечивают стабильную работу с пониженным уровнем шума, создавая более чистую и безопасную рабочую среду для персонала завода.
Технические характеристики гидравлического двухвалкового дробильного станка:
| Модель | Диаметр валков (мм) | Размер входного материала (мм) | Производительность (т/ч) |
| 2PGT400×250 | ≤400 | ≤25 | 2-10 |
| 2PGT400×400 | ≤400 | ≤25 | 5-12 |
| 2PGT610×400 | ≤610 | ≤30 | 5-20 |
| 2PGT750×500 | ≤750 | ≤30 | 10-40 |
| 2PGT800×600 | ≤800 | ≤40 | 12-50 |
| 2PGY800×1000 | ≤800 | ≤40 | 50-80 |
| 2PGY1000×800 | ≤1000 | ≤40 | 45-80 |
| 2PGY1000×1000 | ≤1000 | ≤40 | 50-100 |
| 2PGY1000×1200 | ≤1000 | ≤40 | 50-120 |
| 2PGY1200×1000 | ≤1200 | ≤50 | 60-130 |
| 2PGY1200×1200 | ≤1200 | ≤50 | 80-150 |
| 2PGY1500×1000 | ≤1500 | ≤80 | 120-200 |
| 2PGY1800×1000 | ≤1800 | ≤80 | 150-230 |
| 2PGY2000×1000 | ≤2000 | ≤100 | 320-350 |
Материалы, перерабатываемые гидравлическим двухвалковым дробильным станком
Доломит
Мел
Известняк
Мрамор
Гипс
Кирпич и плитка
Флюорит
Угольная порода
Фосфоритная руда
Каменная соль
Тальк
Сланец
Универсальность применения гидравлического двухвалкового дробильного станка
Обеспечивая точное уменьшение размера частиц с минимальным излишним измельчением, гидравлический двухвалковый дробильный станок ASTON оптимизирован для требовательных условий дробления.
На цементных заводах и в линиях производства песка данная машина использует регулируемые гидравлические усилия для поддержания стабильного гранулометрического состава готовой продукции, легко справляясь с липкими или влажными материалами, которые вызывают забивание в традиционных системах.
Типичные области применения
Переработка цементного клинкера:
Предварительное дробление сырого клинкера перед финишными мельницами, что значительно снижает энергопотребление и увеличивает общую производительность мельниц.
Производство песка и формирование заполнителя:
Вторичное или третичное дробление речной гальки, кварца и известняка с получением хорошо формованного искусственного песка при строгом контроле содержания пыли.
Угольные и металлургические коксовые предприятия:
Контролируемое дробление хрупкого угля, кокса и агломерата с предотвращением образования нежелательных мелких фракций и поддержанием однородного размера исходного материала для котлов или печей.
Химическая промышленность и переработка промышленных минералов:
Надёжное дробление соли, удобрений, сланца и липкой глины без налипания материала и простоев, вызванных высоким содержанием влаги.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс гидравлического двухвалкового дробильного станка
Работая с высокомоментной двухвалковой системой, гидравлический двухвалковый дробильный станок обрабатывает крупнокусковой материал за счёт непрерывного механического воздействия. Комбинируя поверхностное трение, высоконапорное сжатие и срезающее действие, машина обеспечивает точное измельчение частиц с эффективным вертикальным выгрузным потоком.
Крупнокусковой материал поступает через загрузочный бункер и напрямую попадает на встречновращающиеся цилиндрические валки. За счёт силы трения и силы тяжести материал непрерывно затягивается в зону дробления между параллельными валками.
При вращении двух валков навстречу друг другу материал испытывает совместное воздействие интенсивного сжатия, высокоскоростного среза и локального истирания в ограниченном межвалковом зазоре.
Когда локальные механические напряжения превышают внутреннюю когезионную прочность кристаллической решётки материала, исходный материал мгновенно раскалывается на более мелкие и однородные фрагменты.
Встречное вращение валков направляет полностью измельчённый материал вниз и обеспечивает его плавный выход через нижнюю зону выгрузки без засорения или образования «арок» из материала.
Основные компоненты гидравлического двухвалкового дробильного станка
Каждый компонент гидравлического двухвалкового дробильного станка ASTON — от высокомоментных силовых агрегатов до специализированных корпусов валков — работает в тесной синергии, обеспечивая непрерывную и энергоэффективную работу. Такая интегрированная конструкция позволяет операторам предприятия строго соблюдать заданный размер конечного продукта и предотвращать внезапные механические заклинивания.
Соединяя двигатель и редуктор, гидравлическая муфта с ограничением крутящего момента поглощает инерцию при пуске, в то время как интеллектуальные датчики в реальном времени контролируют рабочую нагрузку, обеспечивая автоматизированную двойную защиту от механических перегрузок.
Выполненная на основе тяжёлых гидравлических позиционирующих цилиндров, эта система точно регулирует расстояние между валками по требованию, позволяя быстро корректировать гранулометрический состав конечного продукта и компенсировать износ корпусов валков.
Предназначенная для тяжёлых подшипников валков, интенсивная автоматизированная система смазки непрерывно подаёт смазку в точки трения, снижая тепловую нагрузку и износ, тем самым продлевая срок службы подшипников.
Благодаря специальной геометрии зубьев тяжёлые корпуса валков создают локальные растягивающие и срезающие усилия на поступающий материал, максимизируя эффективность дробления, снижая энергопотребление и обеспечивая стабильную гранулометрию частиц.
