Многокамерный гидравлический конусный дробилка
Гидравлический конусный дробильный станок ASTON с многоцилиндровой системой: высокое усилие дробления для превосходной кубичности и производительности
Спроектирован для высокоэффективного измельчения твёрдых и абразивных материалов; гидравлический конусный дробильный станок ASTON с многоцилиндровой системой бесперебойно работает на сложных промышленных технологических линиях. Благодаря чрезвычайно высокому усилию дробления и большим скоростям вращения он обеспечивает надёжное и высокопроизводительное измельчение в горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве заполнителей и крупномасштабных инфраструктурных проектах.
Модернизированный на основе проверенной конусной дробильной конструкции, данный станок объединяет прочную раму с многоцилиндровой гидравлической системой зажима и очистки. В его основе — оптимизированная дробильная камера и синхронизированный ход механизма, обеспечивающие максимальные коэффициенты дробления, исключительную кубичность частиц и длительную механическую надёжность при непрерывной тяжёлой эксплуатации.
Являясь ключевым оборудованием вторичной или третичной ступени в минеральных схемах, данный конусный дробильный станок с многоцилиндровой системой легко интегрируется с первичными дробилками на входе и сортировочными установками на выходе. Его чувствительная гидравлическая защитная система предотвращает засорение неразрушаемыми посторонними предметами, обеспечивая стабильный и высокопроизводительный поток материала и оптимизируя общую производительность многоступенчатых дробильных линий.
Размер загрузочного отверстия: 52–353 мм
Максимальный размер загружаемого материала: 40–280 мм
Производительность: 81–1100 т/ч
Цена: 8000–50000 USD
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Многокамерный гидравлический конусный дробилка
Область применения гидравлического конусного дробильного станка с многоцилиндровой системой
Материал
Специально оптимизирован для переработки твёрдых, прочных и высокоабразивных минералов — включая гранит, базальт, диабаз, кварц, железную руду, медную руду и речную гальку — обеспечивая стабильное усилие дробления при обработке высокотвёрдых исходных материалов без сокращения срока службы футеровки.
Применение
Широко применяется на вторичных, третичных и финишных стадиях дробления в металлической и неметаллической добыче полезных ископаемых, производстве высококачественных заполнителей, изготовлении балласта для автомобильных и железных дорог, а также в крупномасштабных гидротехнических проектах, где требуется точная форма частиц и высокая кубичность.
Особенности гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами:
- Удобная регулировка CSS и контроль гранулометрического состава: Приводится в действие отзывчивым гидравлическим приводом, что позволяет операторам легко регулировать размер выходного отверстия под нагрузкой, обеспечивая непрерывную оптимизацию размера частиц и компенсацию износа без ручного вмешательства.
- Защита от перегрузок при прохождении посторонних предметов с низким ударным воздействием и безопасность: Благодаря низкому коэффициенту перегрузки при прохождении недробимых предметов многоцилиндровая гидравлическая система поглощает сильные пиковые удары, предотвращая повреждение подшипников и основного корпуса.
- Быстрая гидравлическая очистка камеры дробления и сокращение простоев: При внезапном отключении питания или заклинивании материала гидравлические цилиндры автоматически поднимают раму для удаления недробленого материала, быстро восстанавливая полную производительность.
- Высокая устойчивость конструкции при нагрузке и непрерывная готовность к работе: Спроектирована с использованием высокопрочных литых деталей и точных механических допусков; тяжёлая рама обеспечивает работу без смещений даже при непрерывном дроблении высоких объёмов, гарантируя максимальную готовность оборудования.
Технические характеристики гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами:
| Модель | Тип камеры дробления | Диаметр большого основания дробящего конуса (мм) | Размер загрузочного отверстия (мм) | Максимальный размер загрузки (мм) | Диапазон регулировки выходного отверстия (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Масса основного двигателя (т) |
| HPM200 | C1 | 900 | 185 | 145 | 22 | 160~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | C2 | 900 | 125 | 100 | 18 | 145~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | C3 | 900 | 95 | 75 | 14 | 120~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | F1 | 900 | 76 | 60 | 12 | 108~210 | 160 | 11 |
| HPM200 | F2 | 900 | 54 | 45 | 10 | 81~210 | 160 | 11 |
| HPM300 | C1 | 1100 | 235 | 190 | 26 | 230~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | C2 | 1100 | 211 | 170 | 20 | 200~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | C3 | 1100 | 150 | 120 | 16 | 180~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | F1 | 1100 | 107 | 85 | 14 | 160~220 | 220 | 20 |
| HPM300 | F2 | 1100 | 53 | 40 | 12 | 140~220 | 220 | 20 |
| HPM400 | C1 | 1400 | 299 | 240 | 35 | 270~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | C2 | 1400 | 198 | 160 | 25 | 243~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | C3 | 1400 | 111 | 90 | 18 | 210~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | F1 | 1400 | 92 | 75 | 15 | 162~370 | 315 | 27 |
| HPM400 | F2 | 1400 | 52 | 40 | 13 | 126~370 | 315 | 27 |
| HPM500 | C1 | 1500 | 335 | 270 | 38 | 365~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | C2 | 1500 | 286 | 230 | 30 | 328~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | C3 | 1500 | 204 | 165 | 22 | 280~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | F1 | 1500 | 133 | 105 | 20 | 202~450 | 400 | 40 |
| HPM500 | F2 | 1500 | 95 | 75 | 16 | 158~450 | 400 | 40 |
| HPM800 | C1 | 2000 | 353 | 280 | 38 | 616~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | C2 | 2000 | 297 | 240 | 38 | 522~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | C3 | 2000 | 219 | 175 | 22 | 380~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | F1 | 2000 | 155 | 125 | 20 | 328~730 | 630 | 70 |
| HPM800 | F2 | 2000 | 92 | 75 | 16 | 270~730 | 630 | 70 |
Материалы, обрабатываемые гидравлической конусной дробилкой с несколькими цилиндрами
Гранит
Базальт
Кварц
Железная руда
Медная руда
Золотая руда
Андезит
Галька
Диабаз
Габбро
Руда свинца и цинка
Флюорит
Универсальные области применения гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами
Независимо от того, используется ли она в высокопроизводительных горнодобывающих схемах или в линиях точного дробления заполнителей, гидравлическая конусная дробилка ASTON с несколькими цилиндрами обеспечивает исключительное вторичное и третичное дробление именно там, где требуется высокое качество продукции.
Объединяя колоссальные дробящие усилия с оптимизированным межчастичным измельчением, эта система максимизирует выход фракции требуемого мелкого размера, одновременно обеспечивая стабильную подачу кубовидных заполнителей для проектов высокого класса.
Типичные области применения
Горное дело и обогащение полезных ископаемых:
Вторичное и третичное дробление твёрдых абразивных руд (например, железной, медной и золотой руд), обеспечивающее получение мелких и однородных размеров исходного материала для оптимизации эффективности последующего измельчения.
Карьерные работы и производство высококачественных заполнителей:
Тонкое дробление и формовка твёрдых пород, таких как гранит, базальт и речная галька, с получением щебня высокой кубовидности, соответствующего строгим стандартам для высокоскоростных железных дорог и автомагистралей.
Инфраструктурные и гражданские строительные проекты:
Дробление на месте при крупномасштабном строительстве гидроэлектростанций, плотин и мостов с непосредственной поставкой высокопрочных, хорошо гранулированных каменных материалов на бетонные смесительные заводы.
Переработка промышленных минералов:
Точное измельчение твёрдых неметаллических минералов (например, кварца и флюорита) с поддержанием стабильного распределения частиц по размерам для специализированных отраслей производства.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс многокамерного гидравлического конусного дробилки
Многокамерная гидравлическая конусная дробилка ASTON использует непрерывный механизм вращательного движения для эффективной переработки твёрдых исходных материалов. Приводимый эксцентриковым стаканом, внутренний конус периодически приближается к и удаляется от внешнего конуса — совмещая интенсивные силы сжатия и изгиба для разрушения горных пород, после чего происходит быстрый самотёкный выпуск материала под действием силы тяжести, обеспечивая непрерывную последующую обработку.
Исходное сырье поступает через распределитель, обеспечивая равномерное распределение по всей полости на 360° для предотвращения локального износа.
Приводимый эксцентриковой втулкой, мантия периодически приближается к конусной воронке, разрушая породу за счёт интенсивных сил экструзии и изгиба.
При попадании в дробилку неизмельчаемого железного предмета гидроцилиндры автоматически срабатывают, поднимая верхнюю раму для немедленного удаления постороннего материала.
По мере вращения чаши в сторону от зоны дробления разрушенные материалы свободно падают под действием силы тяжести через выпускное отверстие.
Многокамерный гидравлический конусный дробилка — основные компоненты дробилки
Каждая основная сборка многокамерной гидравлической конусной дробилки ASTON спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать исключительную конструкционную жёсткость и высокую наработку на отказ при экстремальных нагрузках дробления. От массивных сборок подвижной и неподвижной конусов до автоматизированной гидравлической системы фиксации и защиты от перегрузок — каждый компонент работает синхронно, обеспечивая высокие дробящие усилия при минимальной усталости конструкции.
Изготовленные с высокой точностью из литых деталей из высокопрочных сплавов, сборки неподвижного и подвижного конусов формируют оптимизированную камеру межчастичного дробления. Они поддерживают массивные футеровки, способные выдерживать постоянные ударные нагрузки высокой интенсивности при дроблении твёрдых материалов.
В состав этой системы входят гидравлические цилиндры фиксации, расположенные по периметру, специальные аккумуляторы для быстрого сброса посторонних включений и высоконапорные гидравлические магистрали. Система обеспечивает постоянное удерживающее усилие и мгновенно удаляет неизмельчаемые металлические предметы («посторонние включения»), защищая внутренние механизмы.
Каждая пара гидравлических цилиндров оснащена высокоэффективными буферными аккумуляторами, которые поглощают пульсации рабочего процесса и динамические отскоки, вызванные попаданием неизмельчаемых предметов при нормальном дроблении, обеспечивая стабильное положение регулировочного кольца.
Объединяя централизованную систему масляной смазки с прецизионным гидравлическим приводом, эта станция гарантирует надёжное охлаждение подшипников, непрерывную фильтрацию загрязнений и лёгкую дистанционную регулировку размера выпускного отверстия.
Примеры экспорта многокамерной гидравлической конусной дробилки:
