Ударные дробилки
Превращение известняка и строительных и демонтажных отходов в высококачественный кубовидный щебень
Одна машина. Два этапа. Продукт спецификационного качества прямо с конвейера.
Ударные дробилки ASTON разработаны для производителей, которые получают оплату за форму своего камня — а не только за тоннаж. Благодаря высокому коэффициенту дробления до 30:1 наши серии PF и PFW могут заменить вторичную конусную дробилку во многих применениях при переработке известняка, доломита и вторичного бетона, принимая исходный материал размером до 800 мм и выдавая хорошо гранулированный кубовидный щебень фракций 0–5, 5–10 и 10–20 мм, соответствующий стандартам EN, ASTM и GB для бетонных и асфальтовых смесей.
Гидравлическая регулировка зазора позволяет оператору изменить размер выходного продукта за минуты, а не за часы. Износостойкие ударные плиты из хромомолибденовой стали и упрочнённая ударная защитная пластина рассчитаны на срок службы на 30–40% дольше при обработке абразивных материалов, а гидравлическое открытие корпуса по принципу «за центр» сокращает замену ударных плит до одной смены.
Выберите стационарную дробилку серии PF/PFW для постоянных карьерных и цементных заводских линий или мобильную гусеничную ударную дробилку, которая перемещается вместе с вашим объектом демонтажа и напрямую принимает материал от экскаватора.
Больше реализуемых мелких фракций. Меньше заказов на запасные части. Быстрее окупаемость на тонну.
Главная / Оборудование / Ударные дробилки
Изучите наши решения на основе ударных дробилок
Стационарная ударная дробилка
Серии PF / LF
Диапазон производительности: 15–800 т/ч
Мобильная ударная дробилка
Колёсного типа / гусеничного типа
Диапазон производительности: 100–500 т/ч
Материалы, перерабатываемые ударными дробилками
Для вторичного и третичного дробления средне-твердых, слабоабразивных материалов и вторичного сырья
Природные минералы
Известняк
Мрамор
Доломит
Гипс
Сланец
Уголь / Угольные породы
Вторичное сырьё и побочные продукты
Вторичный бетон
Асфальтовое покрытие
Отходы кирпича и керамической плитки
Строительные и демонтажные отходы (C&D)
Шлак
Песчаник
Ключевые преимущества ударной дробилки Aston в продаже
Кубовидный продукт, продукт спецификационного качества
Спроектировано для формы, а не только для размера. Ударные дробилки ASTON обеспечивают высокое содержание кубовидных частиц и хорошо гранулированные фракции 0–5, 5–10 и 10–20 мм, соответствующие стандартам EN, ASTM и GB для товарного бетона и асфальтовых смесей — превращая вашу продукцию в премиальный щебень, а не в низкомаржинальный наполнитель.
Снижение затрат на износ, более быстрая замена компонентов
Ударные плиты из высокохромистой и хромомолибденовой стали обеспечивают увеличение срока службы на 30–40% при переработке известняка и вторичного бетона. Гидравлический корпус с открытием по принципу «за центр» открывается за минуты, позволяя одному оператору полностью заменить ударные плиты в течение одной смены — без полного дня простоев.
Одна машина, два этапа дробления
Благодаря коэффициенту дробления до 30:1 ударные дробилки ASTON способны принимать исходный материал размером до 800 мм и производить готовый щебень за один проход — заменяя отдельную вторичную конусную дробилку во многих линиях по переработке известняка и строительных и демонтажных отходов. Доступны как стационарные установки PF/PFW для постоянных предприятий, так и мобильные гусеничные ударные дробилки, которые напрямую принимают материал от экскаватора на объектах демонтажа.
Ударная дробилка Aston в продаже
ASTON предлагает полный ассортимент ударных дробилок для вторичного и третичного дробления средне-твердых, слабоабразивных материалов и вторичного сырья. От стандартных установок PF/PFV для цементных и щебневых заводов до тяжёлых европейских ударных дробилок серии LF с сверхвысоким коэффициентом дробления, а также мобильных станций на шинном и гусеничном ходу для переработки на месте — каждая конфигурация спроектирована для получения кубовидного продукта, снижения износа и непрерывной тяжёлой эксплуатации на известняковых карьерах, цементных заводах и объектах переработки строительных и демонтажных отходов.
Стационарная ударная дробилка
Ударная дробилка серии PF/PFV
Размер входного материала: ≤800 мм
Размер готового продукта: 400–1260 мм
Производительность: 15–800 т/ч
Проверенная «рабочая лошадка» для стационарных дробильных линий. Двухкамерные дробилки PF и трёхкамерные PFV обрабатывают исходный материал размером до 800 мм и с пределом прочности при сжатии до 250 МПа, перерабатывая известняк, доломит и вторичный бетон с производительностью от 15 до 800 т/ч. Ударные плиты из высокопрочной хромистой стали, ротор с бесключевым соединением и регулируемая ударная защитная пластина обеспечивают стабильно кубовидный продукт — идеально подходит для цементных заводов, щебневых карьеров и линий поставки товарного бетона.
Наиболее подходит для: Линии дробления известняка и цементных заводов, средние и крупные щебневые карьеры
Технические характеристики ударной дробилки серии PF
| Модель | Характеристика | Размер отверстия для подачи материала (мм) | Размер подаваемого материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габаритные размеры (мм) | |
| PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 x 730 | ≤250 | 15-60 | 45 | 2319 x 1654 x 2558 | |
| PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 x 1080 | ≤300 | 50-90 | 55 | 2319 x 2001 x 2558 | |
| PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 450 x 1060 | ≤300 | 80-150 | 90 | 2585 x 2053 x 2809 | |
| PFV-1214 | Φ1250 × 1400 | 450 x 1440 | ≤300 | 100-200 | 132 | 2582 x 2403 x 2809 | |
| PFV-1315 | Φ1320 × 1500 | 550 x 1530 | ≤350 | 130-280 | 200 | 2930 x 2761 x 3053 | |
| PFV-1320 | Φ1320 × 2000 | 610 x 1900 | ≤500 | 180-400 | 280 | 3224 x 3175 x 2706 | |
| PFV-1520 | Φ1500 × 2000 | 830 x 2040 | ≤700 | 300-550 | (220-250)x2 | 3959 x 3564 x 3330 | |
| PFV-1820 | Φ1800 × 2000 | 1260 x 2040 | ≤800 | 600-800 | 630-710 | 4400 x 3866 x 4009 |
Серия ударных дробилок LF европейского типа
Размер подаваемого материала: ≤1950 мм
Максимальный размер входного материала: ≤900 мм
Производительность: 100–580 т/ч
Спроектировано для замены двухступенчатого процесса дробления (щековая дробилка + ударная дробилка) одной сверхвысокостепенной дробильной машиной. Серия LF принимает материал с размером до 900 мм и прочностью материала до 360 МПа, при наличии изогнутой дробильной камеры, зубчатых футеровок и гидравлически открываемого корпуса, что сокращает время технического обслуживания с 8 часов до 30 минут. Модульные изнашиваемые детали обеспечивают Использование футеровки 75%+ и В 1,5 раза более длительный срок службы — создано для производителей, работающих круглосуточно и рассчитывающих затраты в долларах за тонну.
Наиболее подходит для: Производители крупнотоннажного щебня, более твёрдый известняк, формирование гранита (третья ступень)
Технические характеристики ударной дробилки серии LF
| Модель | Размер загрузочного отверстия питателя (мм) | Макс. размер входного материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (кг) |
| LF150 | 820×980 | ≤500 | 100-200 | 90-200 | 12000 |
| LF250 | 960×1360 | ≤700 | 200-400 | 180-250 | 17000 |
| LF350 | 1050×1700 | ≤800 | 300-500 | 200-400 | 24000 |
| LF450 | 1350×1950 | ≤900 | 350-580 | 220-440 | 29600 |
Стационарная ударная дробилка для эксплуатации на месте:
Мобильная ударная дробилка
Мобильная колёсная ударная дробилка
Производительность: 80–400 т/ч
Развертывание: Транспортировка по дорогам, фундамент не требуется
Дробильная линия, транспортируемая по дорогам, оснащённая ударной дробилкой серии LF, вибропитателем и основным конвейером, смонтированными на единой раме. Развертывается на новом объекте за несколько часов — без фундамента и сборки. Производительность — от 80 до 400 т/ч и комплектации — от K3-LF150-2C до K3-LF350-2C; данная установка предназначена для подрядчиков, перемещающихся между проектами: урбанистическая ликвидация строений, восстановление дорог и краткосрочные работы по производству щебня, где аренда выгоднее строительства стационарного завода.
Наиболее подходит для: Подрядчики, работающие на нескольких объектах, строительство дорог и мостов, аренда дробильного оборудования
Технические характеристики мобильных колёсных ударных дробилок
| Модель | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Вибропитатель | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Ударная дробилка | LF150 | LF250 | LF350 |
| Основной конвейер | B800 | B1000 | B1200 |
| Производительность (т/ч) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Мобильная гусеничная ударная дробилка
Производительность: 100–500 т/ч
Мобильность: Гидравлическая гусеница, вседорожная
Полностью гидравлическое самоходное решение для переработки строительных и демонтажных отходов на месте. Благодаря гусеничному ходовому устройству гусеничная ударная установка перемещается непосредственно по площадкам демонтажа, неровным карьерным участкам и неподготовленной местности — забирая материал прямо из экскаватора без промежуточной перевозки автотранспортом. Три модели (TF150 / TF250 / TF350) охватывают диапазон 100–500 т/ч при размере загружаемого материала до 800 мм, а встроенное возвратное сито обеспечивает получение готового щебня требуемого качества за один проход.
Наиболее подходит для: Переработка строительных и демонтажных отходов на месте, урбанистическая ликвидация строений, карьерные работы вне дорог
Технические характеристики мобильных гусеничных ударных дробилок
| Модель | LF150 | LF250 | LF350 |
| Максимальный размер подаваемого материала | 500 мм | 700 мм | 800 мм |
| Производительность | 100–200 т/ч | 200–400 т/ч | 300–500 т/ч |
| Мощность двигателя | 90–200 кВт | 180–250 кВт | 200–400 кВт |
| Возвратный грохот | |||
| Модель | 2YK1530 | 2YK1640 | YS1740 |
| Способ привода | Вибрационный двигатель 3,7 кВт × 2 | Вибрационный двигатель 3,7 кВт × 2 | Вибрационный двигатель 5,5 кВт × 2 |
| Энергосистема | |||
| Генератор | 360 кВт | 500 кВт | 520 кВт |
Мобильная ударная дробильная установка: работа на месте:
Сравнение стационарных и мобильных ударных дробилок
Стационарная ударная дробилка
Мобильная ударная дробилка
Способ монтажа
Стационарная установка на бетонном фундаменте, интегрированная в постоянную линию дробления и сортировки.
Установлена на шасси с пневматическими колёсами или гидравлическим гусеничным ходом, с питателем, дробилкой и разгрузочным конвейером на единой автономной раме.
Мобильность
Предназначена для длительной эксплуатации на фиксированном месте; при перемещении требует демонтажа и устройства нового фундамента.
Может буксироваться по дорогам между объектами; гусеничные модификации самостоятельно передвигаются по рабочей площадке и переустанавливаются с изменением стороны загрузки.
Требования к площадке
Требует подготовленного бетонного фундамента, подключения к электросети и интеграции с системой сортировки и конвейерной транспортировки.
Минимальные объёмы строительно-монтажных работ; работает на уплотнённом грунте или непосредственно на объектах демонтажа без необходимости в фундаменте.
Стабильность производства
Идеальна для непрерывных высокопроизводительных линий с постоянной подачей материала и стабильным энергоснабжением.
Оптимизирована для переменной подачи и дробления по требованию; производительность адаптируется под масштаб проекта, а не работает круглосуточно.
Типовые области применения
Цементные заводы, карьеры известняка, стационарные линии производства щебня, песчано-гравийные карьеры.
Переработка строительных и демонтажных отходов, восстановление дорожного полотна (RAP), городские инфраструктурные проекты, многоплощадочные подрядные работы.
Перерабатываемые материалы
Известняк, доломит, мрамор, гипс, сланец, песчаник — природные минералы средней твёрдости и низкой абразивности.
Переработанный бетон, асфальтовое покрытие, отходы кирпича и керамической плитки, смешанные строительно-демонтажные отходы, а также дробление на месте мягких и среднетвёрдых природных пород.
Первоначальные инвестиции
Более низкая стоимость оборудования на тонну при крупномасштабном применении, но требует строительства фундамента и интеграции в производственную линию.
Более высокая стоимость оборудования, однако исключает расходы на устройство фундамента, транспортировку и плату за разгрузку на объекте демонтажа.
Наиболее подходит для
Производители, эксплуатирующие один высокопроизводительный объект в течение 5 и более лет, где материал поступает к машине.
Подрядчики и переработчики, выполняющие ежегодно несколько краткосрочных или среднесрочных проектов, где машина перемещается к месту подачи материала.
Сравнение стационарных и мобильных ударных дробилок
Стационарная ударная дробилка
Способ монтажа
Стационарная установка на бетонном фундаменте, интегрированная в постоянную линию дробления и сортировки.
Мобильность
Предназначена для длительной эксплуатации на фиксированном месте; при перемещении требует демонтажа и устройства нового фундамента.
Требования к площадке
Требует подготовленного бетонного фундамента, подключения к электросети и интеграции с системой сортировки и конвейерной транспортировки.
Стабильность производства
Идеальна для непрерывных высокопроизводительных линий с постоянной подачей материала и стабильным энергоснабжением.
Типовые области применения
Цементные заводы, карьеры известняка, стационарные линии производства щебня, песчано-гравийные карьеры.
Перерабатываемые материалы
Известняк, доломит, мрамор, гипс, сланец, песчаник — природные минералы средней твёрдости и низкой абразивности.
Первоначальные инвестиции
Более низкая стоимость оборудования на тонну при крупномасштабном применении, но требует строительства фундамента и интеграции в производственную линию.
Наиболее подходит для
Производители, эксплуатирующие один высокопроизводительный объект в течение 5 и более лет, где материал поступает к машине.
Мобильная ударная дробилка
Способ монтажа
Установлена на шасси с пневматическими колёсами или гидравлическим гусеничным ходом, с питателем, дробилкой и разгрузочным конвейером на единой автономной раме.
Мобильность
Может буксироваться по дорогам между объектами; гусеничные модификации самостоятельно передвигаются по рабочей площадке и переустанавливаются с изменением стороны загрузки.
Требования к площадке
Минимальные объёмы строительно-монтажных работ; работает на уплотнённом грунте или непосредственно на объектах демонтажа без необходимости в фундаменте.
Стабильность производства
Оптимизирована для переменной подачи и дробления по требованию; производительность адаптируется под масштаб проекта, а не работает круглосуточно.
Типовые области применения
Переработка строительных и демонтажных отходов, восстановление дорожного полотна (RAP), городские инфраструктурные проекты, многоплощадочные подрядные работы.
Перерабатываемые материалы
Переработанный бетон, асфальтовое покрытие, отходы кирпича и керамической плитки, смешанные строительно-демонтажные отходы, а также дробление на месте мягких и среднетвёрдых природных пород.
Первоначальные инвестиции
Более высокая стоимость оборудования, однако исключает расходы на устройство фундамента, транспортировку и плату за разгрузку на объекте демонтажа.
Наиболее подходит для
Подрядчики и переработчики, выполняющие ежегодно несколько краткосрочных или среднесрочных проектов, где машина перемещается к месту подачи материала.
Особенности ударной дробилки:
- Прочный ротор с высокой инерцией: Усиленный корпус ротора и специальный способ фиксации молотов повышают момент вращения, обеспечивают стабильную энергию удара и надёжно удерживают ударные плиты при продолжительной работе под высокой нагрузкой.
- Ударные плиты из высокохромистой стали, бесшпоночное соединение: Ударные плиты из хром-молибденовой стали обеспечивают на 30–40 % более длительный срок службы при переработке известняка и вторичного бетона, а бесшпоночное соединение ротора исключает ослабление крепёжных элементов под воздействием ударов и упрощает замену.
- Изогнутая дробильная камера с зубчатыми футеровками: Камера в форме дуги принимает более крупные куски исходного материала, в то время как футеровки ударного типа с зубчатым профилем эффективнее дробят более твёрдые материалы и увеличивают срок службы футеровок до 1,5 раза.
- Гидравлическое открытие корпуса для быстрого обслуживания: Гидравлическое открытие с переключением через мёртвую точку сокращает полную замену брусьев удара с 8 часов до 30 минут, позволяя одному оператору выполнить техническое обслуживание за одну смену вместо целого дня простоя.
- Гидравлическая регулировка зазора для контроля кубовидной формы готовой продукции: Гидравлическая система постоянного давления позволяет операторам за минуты изменять величину разгрузочного зазора, точно настраивая размер и форму частиц под требования к бетону, асфальту или основанию дороги без остановки линии.
Цена ударного дробильного оборудования
Сколько стоит ударный дробильный аппарат ASTON?
Цены на ударные дробилки ASTON обычно находятся в диапазоне от 30 000 до 350 000+ USD, в зависимости от серии, производительности и того, стационарная ли установка или мобильная. У каждого проекта свои особенности — состав исходного материала, требуемый выходной продукт и условия площадки; единственный способ получить точную цену — это индивидуальный коммерческий запрос; однако в таблице ниже указаны типичные ценовые категории, с которыми сталкиваются наши клиенты.
Ориентировочные ценовые диапазоны по конфигурациям
| Конфигурация | Типичная производительность | Ориентировочная цена (USD) | Наиболее подходящий вариант |
|---|---|---|---|
| Стационарные ударные дробилки PF / PFV | 15–400 т/ч | 30,000–120,000 | Малые и средние карьеры строительных материалов и цементные заводы |
| Стационарные европейские ударные дробилки LF | 100–580 т/ч | 80,000–200,000 | Производители высокой мощности, заменяющие двухстадийные схемы дробления |
| Мобильная установка на шинном ходу (K3-LF) | 80–400 т/ч | 150,000–280,000 | Подрядчики, работающие на нескольких объектах, дорожные и мостостроительные проекты |
| Мобильная установка на гусеничном ходу (TF) | 100–500 т/ч | 220,000–350,000+ | Переработка строительных и демонтажных отходов непосредственно на площадке, внедорожные работы |
Почему стоит запросить коммерческое предложение от Aston
- Инженерная конфигурация, а не шаблонная цена. Каждое коммерческое предложение рассчитывается исходя из реального состава исходного материала, требуемого гранулометрического состава готового продукта и планировки площадки — без использования обобщённых прайс-листов.
- Без наценки посредников. ASTON производит серии PF, PFV, LF, K3 и TF собственными силами, поэтому цены в предложениях отражают себестоимость завода плюс единая прозрачная наценка.
- Прозрачность совокупной стоимости владения (TCO). В предложения включены расчётные затраты на изнашиваемые детали на тонну продукции, энергопотребление и ожидаемый срок службы — чтобы вы могли сравнивать стоимость на тонну, а не только «цену на этикетке».
- Ответ в течение 24 часов. Для стандартных конфигураций предварительная сметная цена предоставляется в тот же день; для инженерных конфигураций — в течение одного рабочего дня.
Универсальные области применения ударных дробилок
Ударные дробилки ASTON являются основным оборудованием на четырёх высокодоходных рынках, где форма готового продукта, степень дробления и гибкость эксплуатации на площадке важнее, чем просто сила дробления. Независимо от того, подаёте ли вы материал в цементную печь, обеспечиваете готовыми смесями бетонные заводы, перерабатываете демонтажные отходы или восстанавливаете автомобильную дорогу — одна и та же дробильная камера адаптируется под ваш исходный материал и технические требования.
Цементные и известняковые карьеры
Снижение размера исходного известняка (ROM) с 800 мм до размера, пригодного для подачи в печь, за одну стадию. Ударные дробилки ASTON серий PF и LF обеспечивают стабильный выпуск фракции 0–25 мм для приготовления сырьевой смеси и фракций 0–5 мм и 5–25 мм для цементного заполнителя, при этом производительность подобрана под потребности заводов мощностью от 1 500 до 10 000 т/сутки.
Типовая компоновка: Стационарные дробилки LF250 или LF350 с питателем ленточного типа, интегрированные с вибрационным грохотом и возвратным конвейером для замкнутой схемы работы.
Агрегатное производство бетона и асфальта
Производство кубовидного щебня спецификационного качества, за который заводы по производству товарного бетона и асфальтобетонные заводы готовы платить премию. Высокое соотношение кубовидных частиц и регулируемый зазор разгрузки позволяют точно соответствовать требованиям стандартов EN, ASTM и GB по гранулометрическому составу для фракций 0–5, 5–10, 10–20 и 20–31,5 мм — непосредственно на выходе из ударного дробильного оборудования, без необходимости вторичной формовки.
Типовая компоновка: Стационарный агрегат PF/PFV в качестве вторичного дробильного оборудования после первичной щековой дробилки в комплекте с трёхярусным грохотом для разделения готовой продукции.
Переработка строительных и демонтажных отходов
Преобразование демонтажных отходов в реализуемый щебень непосредственно на месте. Гусеничные ударные дробильные установки серии TF перерабатывают вторичный бетон, кирпич, асфальтовое покрытие (RAP) и смешанные строительно-демонтажные отходы непосредственно на месте демонтажа — устраняя плату за вывоз отходов в размере $8–15 долларов США за тонну и производя щебень для дорожного основания, подоснования или вторичного бетонного щебня (RCA), пригодного для повторного использования в рамках того же проекта.
Типовая компоновка: Гусеничная дробильная установка TF250 или TF350, питаемая экскаватором, с установленным на борту магнитом для удаления арматуры и возвратным грохотом для контроля гранулометрического состава готовой продукции.
Строительство дорог и капитальный ремонт автодорог
Перемещайтесь вместе с объектом. Мобильные установки K3-LF на шинном ходу буксируются между участками дороги и дробят фрезерованный асфальт (RAP), рекультивированный материал основания или свежий известняк в щебень требуемой фракции для основания и верхнего слоя — превращая то, что обычно вывозится как отходы, в пригодный к повторному использованию материал на расстоянии нескольких километров впереди укладочного агрегата.
Типовая компоновка: Шинная мобильная установка K3-LF250-2C, размещённая рядом с бригадой фрезеровщиков, обеспечивает производство на месте 150–300 т/ч базового материала с добавлением RAP.
Другие области применения
Помимо четырёх основных рынков, указанных выше, ударные дробилки ASTON также применяются для переработки гипса и сланца для производства строительных материалов, дробления угольных пород (шлака) для электростанций и кирпичных заводов, измельчения шлака для получения малозабиваемых промышленных побочных продуктов, и подготовки стеклобоя для линий переработки — везде, где требуется дробление среднетвёрдого, малозабиваемого исходного материала до точной, хорошо оформленной продукции.
Основные компоненты ударной дробилки
Каждый ударный дробильный аппарат ASTON построен вокруг семи основных компонентов, которые работают совместно для обеспечения высоких коэффициентов дробления, кубической формы готового продукта и длительного срока службы. Понимание функций каждого компонента помогает правильно подобрать конфигурацию и определить, где именно заключается реальная инженерная ценность.
Сердце ударной дробилки. Прочный сварной роторный корпус с высокой моментной инерцией вращает ударные плиты со скоростью 35–75 м/с, обеспечивая энергию удара, необходимую для дробления исходного материала. Роторы ASTON оснащены усиленным валом, дисками динамически сбалансированной конструкции и специальным методом фиксации ударных плит, который надёжно удерживает их даже при длительной работе под высокими нагрузками.
Почему это важно: Более высокая инерция = более стабильная энергия удара = более однородный гранулометрический состав готового продукта, даже при изменяющемся питании.
Изнашиваемая деталь, непосредственно выполняющая дробление. ASTON поставляет в стандартной комплектации ударные плиты из высокохромистых и хром-молибденовых сплавов; по заказу доступны варианты с керамическими вставками для абразивных материалов. Бесшпоночное соединение ротора исключает использование крепёжных элементов, которые ослабевают под воздействием ударных нагрузок; модульная конструкция позволяет использовать плиты как с передней, так и с обратной стороны — увеличивая эффективный срок службы. на 30–40 % выше среднего отраслевого показателя.
Почему это важно: На долю ударных плит приходится 60–70 % общей стоимости износа. Увеличение срока службы и ускорение замены напрямую снижают себестоимость переработки одной тонны.
Изогнутые пластины над ротором, направляющие материал обратно в зону дробления для вторичного удара. Двухкамерные (PF) и трёхкамерные (PFV) конструкции ASTON оснащены гидравлически регулируемыми отбойными плитами, позволяющими оператору за считанные минуты изменять зазор между ротором и плитой и точно настраивать размер и форму готового продукта без остановки линии.
Почему это важно: Положение отбойной плиты определяет размер частиц и степень кубичности. Гидравлическая регулировка = продукт, соответствующий заданным параметрам, без необходимости ручной подгонки прокладками.
Заменяемые боковые и задние футеровки, защищающие корпус дробильной камеры. В серии LF используются футеровки с пилообразным профилем, обеспечивающие более эффективное дробление твёрдых материалов, а модульная система замены позволяет Использование футеровки 75%+ — то есть переворачивать и повторно использовать футеровки вместо их выбраковки при износе 30%.
Почему это важно: Стоимость футеровок — второй по величине элемент эксплуатационных расходов (OPEX) после ударных плит. Модульная конструкция снижает годовые расходы на футеровки почти вдвое.
Гидравлическая система «за мёртвую точку», раскрывающая верхнюю часть корпуса для доступа при обслуживании. Встроенный гидравлический подъёмник массой 500 кг облегчает демонтаж ударных плит, а гидравлическое открытие сокращает время полной замены ударных плит с 8 часов до 30 минут — один рабочий сменный цикл вместо целого дня простоя.
Почему это важно: Скорость обслуживания — главная причина, по которой заказчики заменяют устаревшие ударные дробилки. Именно здесь окупается оборудование ASTON.
Высокомоментный электродвигатель (мощностью от 45 до 710 кВт в зависимости от модели) приводит ротор через клиновые ремни и маховик, сглаживающий ударные нагрузки. Опциональные частотные пускатели снижают пусковой ток и позволяют операторам регулировать скорость вращения ротора в соответствии с условиями подачи — это особенно полезно при контроле пылеобразования и переработке вторичного сырья.
Почему это важно: Плавный пуск и управление с помощью частотного преобразователя снижают стоимость электрической инфраструктуры и продлевают срок службы ремней и подшипников.
Тяжёлая сварная стальная рама опирает ротор на крупногабаритные сферические роликовые подшипники с принудительной смазкой. Рама спроектирована так, чтобы поглощать ударные нагрузки, передаваемые через ротор, без возникновения резонанса; корпуса подшипников оснащены лабиринтными уплотнениями для предотвращения попадания пыли в систему смазки.
Почему это важно: Жёсткость рамы и защита подшипников определяют срок службы машины как конструкции — обычно 15–20 лет для установок ASTON.
Какие материалы может перерабатывать наш ударный дробильный агрегат?
Ударные дробильные агрегаты ASTON спроектированы для среднетвёрдых материалов с низкой и средней абразивностью при прочности на сжатие до 350 МПа. Они особенно эффективны там, где требуется высокая степень дробления и кубовидная форма готового продукта — а не просто высокое усилие при дроблении чрезвычайно твёрдых и абразивных пород. В приведённой ниже таблице указано, какие материалы подходят идеально, какие требуют правильной настройки оборудования, а для переработки каких материалов мы честно рекомендуем использовать другую машину.
Идеальные материалы — разработаны для
Именно такие материалы легли в основу проектирования серий PF, PFV и LF. Ожидайте длительный срок службы ударных плит, стабильную гранулометрию готового продукта и минимальную себестоимость одной тонны продукции.
| Материал | Твёрдость по шкале Мооса | Прочность на сжатие | Типичная область применения |
|---|---|---|---|
| Известняк | 3–4 | 50–150 МПа | Сырьевая смесь для цемента, заполнитель, основание дороги |
| Доломит | 3.5–4 | 60–180 МПа | Цемент, стекольная промышленность, заполнитель |
| Мрамор | 3–5 | 70–140 МПа | Декоративный заполнитель, карбонат кальция |
| Гипс | 1.5–2 | 20–40 МПа | Гипсокартон, замедлитель твердения цемента |
| Сланец | 3 | 30–80 МПа | Кирпич, глиняный компонент цемента |
| Песчаник (низкокремнистый) | 6–7 | 40–200 МПа | Строительный заполнитель, облицовочный камень |
Почему эти материалы подходят: Низкое содержание кварца обеспечивает предсказуемый износ ударных плит (типичный ресурс — свыше 1000 часов), а механизм ударного дробления даёт кубические частицы класса 80%+ непосредственно с ротора.
Вторичные материалы и промышленные побочные продукты — специально подобранные
Эти материалы — то место, где мобильные гусеничные и колёсные ударные дробилки оправдывают себя. Степень дробления высока, загрязнения неоднородны, а ценность заключается в превращении отходов в товарный продукт прямо на месте.
| Материал | Размер исходного материала | Назначение готового продукта |
|---|---|---|
| Переработанный бетон (RCA) | до 800 мм | Основание дороги, нижнее основание, бетон с переработанным заполнителем |
| Асфальтовое покрытие (RAP) | до 600 мм | Горячая асфальтобетонная смесь, основной слой покрытия |
| Отходы кирпича и керамической плитки | до 500 мм | Нижнее основание, материал для засыпки |
| Смешанные строительно-демонтажные отходы | до 700 мм | Основание дороги, конструкционная засыпка |
| Угольная порода | до 500 мм | Топливо для тепловых электростанций, сырьё для кирпича |
| Шлак (только малозабиваемые) | до 400 мм | Добавка к цементу, основание дороги |
Почему эти материалы подходят: Высокая степень дробления (до 30:1) и встроенная система отсеивания арматуры/загрязнений в мобильных установках делают ударные дробилки единственным экономически целесообразным решением для переработки строительно-демонтажных отходов на месте.
Обработка возможна, но требует осторожности — необходимо тщательно уточнять параметры
Эти материалы можно перерабатывать, однако износ ударных плит резко возрастает. Мы подготовим коммерческое предложение, но заранее сообщим вам о прогнозируемых эксплуатационных затратах.
| Материал | Компромисс |
|---|---|
| Твёрдый известняк (>180 МПа) | Сокращённый срок службы ударных плит; рекомендуются ударные плиты с керамическими вставками |
| Кварцевый песчаник (>10% свободного кремнезёма) | Износ в 2–3 раза быстрее; для третичной стадии рассмотрите ВСД или конусный дробильник |
| Бетон со стальной арматурой | Требуется встроенный магнит + ударные плиты из марганцовистой стали |
| Влажное липкое питание (>8% влаги в глине) | Риск забивания камеры; требуется предварительное просеивание |
Наша политика: Если ваш проект попадает в эту зону, мы учтём частоту замены ударных плит в расчёте стоимости, чтобы не было неожиданных расходов.
Не рекомендуется — выберите другую машину
Мы не продаём то, что заведомо не обеспечит ценности. Для этих материалов ASTON порекомендует вместо ударного дробильника щёковый, конусный или ВСД-дробильник.
| Материал | Более подходящая альтернатива |
|---|---|
| Гранит (Твёрдость по шкале Мооса 6–7, высокое содержание кремнезёма) | Щёковый + конусный (первая + вторая стадии) |
| Базальт (Твёрдость по шкале Мооса 6, очень высокое содержание кремнезёма) | Щёковый + конусный |
| Кварцит и кварц (Твёрдость по шкале Мооса 7) | Щёковый + конусный или ВСД для формирования частиц |
| Железная руда, медная руда, золотая руда | Щёковый + конусный для дробления; шаровая/САГ-мельница для измельчения |
| Галечник и речной гравий (Высокое содержание кремнезёма) | ВСД или конусный дробильник |
| Высокопрочный шлак (доменный, медный) | Щёковый + конусный |
Почему мы говорим «нет»: При таких видах питания срок службы ударных плит может сократиться до менее чем 100 часов, что делает стоимость переработки одной тонны в 5–10 раз выше, чем при правильно подобранном щёковом или конусном дробильнике. Мы предпочитаем отказаться от продажи ударного дробильника и заслужить ваше доверие, предложив правильную машину.
Не уверены, к какой категории относится ваш материал?
Направьте нам анализ образца или фотографию исходного материала. Инженеры по применению ASTON подберут для вашего материала подходящий тип дробилки, комплект износостойких деталей и необходимую производительность — даже если это означает рекомендацию другой машины из нашего ассортимента.
Хотите обсудить проект? Свяжитесь с нашими экспертами
Ключевая роль ударных дробильников на стадии вторичного дробления
В типичной производственной линии по переработке заполнителей или вторсырья стадия вторичного дробления — это та стадия, на которой сырой продукт становится товарным продуктом. Первичные щёковые дробильники уменьшают исходный материал (ROM) до управляемого размера, но не формируют его, не обеспечивают точного гранулометрического состава и не производят кубовидных частиц, за которые покупатели бетона и асфальта готовы платить премию. Эту задачу решает вторичный дробильник — и для среднетвёрдых, малозабиваемых материалов ударный дробильник является наиболее экономичной машиной, когда-либо созданной для этой цели.
Расположение ударных дробильников в дробильной схеме
Первичная (щековая)
Исходный материал (ROM) до 1000 мм
Вторичное дробление (Ударный дробильник)
300–800 мм
Просеивание
5–25 мм
Третичное дробление (Ударный дробильник / ВСД)
0–5 / 5–20 мм
В производстве известняка и переработке бетона один ударный дробильник часто выполняет как вторичное, так и третичное дробление за один проход — благодаря высокому коэффициенту дробления (до 30:1) и регулируемому выходному зазору он объединяет то, что обычно требует двухмашинной схемы, в одноступенчатый процесс. Именно поэтому ударный дробильник — это единственный вторичный дробильник, который одновременно выступает в роли финишного дробильника для многих среднетвёрдых материалов.
Три функции, которые ударный дробильник выполняет исключительно хорошо на стадии вторичного дробления
- Кубовидная форма продукта уже с первого прохода. Конусные дробильники дробят материал путём сжатия между футеровками, образуя пластинчатые и удлинённые частицы, не соответствующие требованиям к форме частиц для бетона и асфальта. Ударные дробильники разрушают материал вдоль естественных плоскостей раскола за счёт высокоскоростного удара, получая 80%+ кубовидных частиц непосредственно с ротора — отдельной стадии формирования не требуется. Для поставщиков товарного бетона и асфальта эта единственная особенность даёт премию в $2–5 долларов США за тонну.
- Высокий коэффициент дробления в одной машине. Коэффициент дробления конусного дробильника обычно составляет 4:1–6:1. Ударный дробильник обеспечивает до 30:1. Это означает, что исходный материал размером 600 мм может быть преобразован в готовый продукт размером от 0 до 25 мм за одну стадию — сокращая капитальные затраты (CAPEX), площадь занимаемого оборудования и электрическую нагрузку. Для новых карьерных предприятий по производству щебня и мобильных установок по переработке отходов это разница между покупкой одного или трёх станков.
- Регулируемый выпуск для продукции спецификационного качества. Гидравлически регулируемая ударная защитная пластина позволяет операторам точно настраивать размер частиц под требования последующих стадий производства — от 0 до 25 мм для дорожного основания в понедельник, от 0 до 10 мм для асфальта во вторник, от 5 до 20 мм для бетона в среду. Без замены сита и без замены износостойких вкладышей. Для производителей, обслуживающих несколько рынков с одной установки, это операционная гибкость сама по себе становится инструментом увеличения выручки.
Когда ударные дробилки заменяют двухступенчатую схему
Для материала средней твёрдости с пределом прочности при сжатии менее 350 МПа европейский ударный дробильный агрегат LF способен заменить традиционную двухступенчатую схему «щековая дробилка + ударная дробилка» одним сверхвысокоснижающим агрегатом. Экономические показатели обычно выглядят следующим образом:
| Традиционная двухступенчатая схема | Одноступенчатая схема LF | |
|---|---|---|
| Количество оборудования | Щековая дробилка + ударная дробилка + 2 конвейерные ленты + 2 сита | LF + 1 конвейерная лента + 1 сито |
| Капитальные затраты (CAPEX) | $250 000–400 000 | $150 000–250 000 |
| Площадь занимаемого оборудования | 800–1200 м² | 300–500 м² |
| Электропотребление | Всего 350–500 кВт | 180–280 кВт |
| Точки технического обслуживания | 2 дробилки, 2 двигателя | 1 дробилка, 1 двигатель |
Для карьерного предприятия по производству известнякового щебня мощностью 200 000 т/год такая консолидация обычно позволяет сэкономить $80 000–150 000 в капитальных затратах (CAPEX) и 15–20% в эксплуатационных расходах (OPEX) за пять лет.
Где ударные дробилки не применяются на вторичной стадии
Честный ответ: на твёрдых, абразивных материалах конусные дробилки по-прежнему эффективнее. Гранит, базальт, кварцит и большинство руд цветных металлов лучше всего обрабатываются двухступенчатой схемой «щековая дробилка + конусная дробилка», поскольку при использовании ударных дробилок износ биллетов сделал бы экономику нерентабельной. Место ударной дробилки в технологической схеме определено чётко:
- Известняк, доломит, мрамор (цемент и щебень) — вторичная стадия или одноступенчатая переработка
- Переработанный бетон, асфальт, строительно-демонтажные отходы — первичная, вторичная или одноступенчатая переработка на мобильных установках
- Мягкие и средней твёрдости песчаники, гипс, сланцы — вторичная стадия
Если ваш исходный материал имеет среднюю твёрдость и низкую абразивность, установка ударной дробилки на вторичной стадии является наиболее важным решением по выбору оборудования в вашей технологической схеме. Это решение определяет форму готового продукта, его класс, площадь занимаемого оборудования, капитальные затраты и, в конечном счёте, цену продажи одной тонны готового щебня. При правильном выборе это оборудование окупается быстрее всего в цепочке дробления.
Принцип работы ударной дробилки
Ударные дробилки ASTON превращают исходное сырьё в щебень спецификационного качества за пять непрерывных стадий, происходящих за доли секунды внутри дробильной камеры. Нажмите на каждую стадию, чтобы увидеть, как энергия удара преобразует исходный материал в кубовидный продукт — и где конструктивные особенности определяют качество вашего выходного продукта.
Материал поступает в дробильную камеру и встречается с ротором на высокой скорости.
Исходный материал (до 800 мм в зависимости от модели) подаётся в верхнее загрузочное отверстие вибрационным или ленточным питателем и под действием силы тяжести попадает в зону движения вращающихся биллетов. Ротор вращается со скоростью 35–75 м/с на периферии, приводимый в движение мощным электродвигателем через клиновые ремни и маховик, сглаживающий ударные нагрузки.
Геометрия загрузочного отверстия спроектирована так, чтобы направлять материал в центр зоны удара вместо краёв — концентрация энергии на каждой частице и предотвращение прохождения чрезмерно крупных кусков мимо ротора.
Инженерная деталь: Ширина входного отверстия соответствует максимальному размеру подаваемого материала с запасом безопасности, а направляющая пластина подачи предотвращает отскок материала обратно вверх по желобу.
Ударные плиты бьют по материалу со скоростью 35–75 м/с, разрушая его вдоль естественных плоскостей раскола.
Именно этот момент определяет работу ударной дробилки. По мере поступления материала в зону вращения хромистые ударные плиты воздействуют на каждую частицу кинетической энергией, пропорциональной массе × квадрату скорости — преобразуя инерцию ротора в силу разрушения. В отличие от дробления сжатием (щековые, конусные дробилки), при котором материал раздавливается до разрушения, ударное разрушение следует естественным слабым плоскостям материала, обеспечивая получение 80%+ кубовидных частиц вместо чешуйчатых или удлинённых форм.
Ударные плиты из высокохромистой стали или хром-молибденового сплава выдерживают такое ударное воздействие тысячи раз в минуту. Ключевое бесключевое соединение ротора и специальный способ фиксации молотов ASTON обеспечивают надёжное закрепление ударных плит при непрерывной работе под высокой нагрузкой без ослабления крепёжных элементов со временем.
Инженерная деталь: Инерция ротора (момент вращения) рассчитана так, чтобы поддерживать постоянную окружную скорость даже при поступлении крупного материала — предотвращая остановку ротора и неоднородность гранулометрического состава готового продукта.
Материал отскакивает от изогнутых отбойных плит и повторно входит в зону действия ротора для второго удара.
Частицы, выброшенные ударными плитами с высокой скоростью, сталкиваются с изогнутыми отбойными плитами, установленными над и позади ротора. Такое столкновение обеспечивает второй цикл энергии разрушения, а изогнутая геометрия перенаправляет отскочивший материал обратно в траекторию движения ротора, обеспечивая третий или даже четвёртый цикл ударного воздействия.
Именно такая рециркуляция внутри рабочей камеры обеспечивает ударным дробилкам их высокий коэффициент дробления до 30:1, что значительно превышает возможности однопроходных дробилок. Серия PF оснащена двумя ударными камерами; серия PFV дополнительно включает третью камеру для получения более мелкого продукта и более точного контроля гранулометрического состава.
Инженерная деталь: Дугообразная конструкция отбойных плит (серия LF) обеспечивает более крупную дробильную камеру и большее количество путей отскока по сравнению с плоскими отбойными плитами, что позволяет эффективно дробить более твёрдые материалы и увеличивает срок службы оборудования.
Регулируемый зазор между ротором и отбойными плитами определяет конечный размер готового продукта.
Материал продолжает отскакивать между ротором и отбойными плитами до тех пор, пока не достигнет размера, достаточного для прохождения через зазор, расположенный между нижней кромкой самой нижней отбойной плиты и окружностью ротора. Этот зазор является наиболее важным параметром, определяющим гранулометрический состав готового продукта: чем шире зазор — тем грубее продукт, чем уже — тем мельче.
Импакторы ASTON оснащены гидравлической системой регулировки зазора с постоянным давлением, позволяющей операторам изменять зазор с пульта управления за считанные минуты. Без ручной подкладки прокладок, без входа в дробильную камеру и без остановки производства. Для производителей, обслуживающих несколько рынков с одного завода, это означает возможность мгновенного переключения с выпуска дорожного основания фракции 0–25 мм на асфальтовый щебень фракции 0–10 мм.
Инженерная деталь: Задняя часть отбойной плиты, оснащённая пружинным механизмом безопасности, автоматически отводится назад при попадании в камеру недробимых предметов (например, постороннего металла), после чего самостоятельно возвращается в предварительно заданное оператором положение — тем самым защищая ударные плиты и ротор от катастрофических повреждений.
Готовый продукт требуемого размера выходит через нижнюю часть камеры; материал крупнее заданного размера просеивается и возвращается на ротор.
Дроблёный материал высыпается через нижнюю часть камеры на конвейерный ленточный транспортёр. В типовой линии по производству строительного щебня или переработке вторичного сырья этот транспортёр подаёт материал на вибрационный грохот,, который разделяет выходной продукт на готовые фракции (0–5, 5–10, 10–20 мм) и частицы крупнее заданного размера, не соответствующие требованиям.
Крупные фракции возвращаются посредством рециркуляционного конвейера обратно на вход импактора для повторного дробления — замыкая технологический цикл таким образом, чтобы весь исходный материал (100 %) в конечном итоге был переработан в продукт, полностью соответствующий заданным спецификациям. Мобильные гусеничные установки (серия TF) интегрируют такой грохот и рециркуляционный конвейер в единую раму, обеспечивая выпуск готового щебня с помощью автономной компактной машины прямо на объектах демонтажа.
Инженерная деталь: Работа в замкнутом цикле обычно обеспечивает выходную продукцию, соответствующую спецификации 100%, но увеличивает циркулирующую нагрузку на 15–25%. Работа в разомкнутом цикле (без возврата) осуществляется быстрее, но даёт 5–15% некондиционных мелких фракций, которые могут потребовать отдельной обработки.
| Этап | Продолжительность | Ключевая переменная |
|---|---|---|
| Подача и ускорение | < 0,5 с | Геометрия входного отверстия |
| Первичное ударное воздействие | < 0,1 с | Линейная скорость на периферии (35–75 м/с) |
| Отскок от отбойной плиты (2–4 цикла) | 0,2–0,5 с | Кривизна отбойной плиты |
| Подбор размера выгрузки | Непрерывный | Регулировка гидравлического зазора |
| Сортировка и рециркуляция | Обратный путь за 5–15 с | Размер ячеек решётки |
Общее время от подачи исходного материала до готовой продукции: Как правило Менее 20 секунд Для работы в замкнутом цикле. Производительность до 800 т/ч На самых крупных моделях LF и PFV.
Спроектировано для максимизации вашей рентабельности
$2–5 / тонну
Более высокая цена реализации
Доля кубовидных частиц 80%+ от ударных дробилок ASTON соответствует нормативам EN, ASTM и GB по форме для товарного бетона и асфальта — что позволяет продавать премиальный щебень по цене на $2–5 за тонну выше, чем неформованный продукт. При годовом объёме производства 200 000 т это даёт дополнительный годовой доход в размере $400 000–1 000 000 за счёт того же исходного сырья.
8 ч → 30 мин
Более быстрое техническое обслуживание
Гидравлический корпус с механизмом «за центр» открывается за минуты, позволяя одному оператору полностью заменить молотковые плиты за 30 минут — вместо типичного простоя продолжительностью 8 часов. При средней стоимости производственной потери $300/час для среднего завода каждая замена молотковых плит экономит $2 250 недополученной продукции.
На 30–40% дольше
Срок службы износостойких деталей
Молотковые плиты из высокохромистой стали и хромомолибденовой стали в сочетании с коэффициентом взаимозаменяемости футеровки 75%+ обеспечивают срок службы износостойких деталей на 30–40% дольше, чем у стандартных деталей отрасли. Для типичной операции по дроблению известняка это снижает ежегодные расходы на молотковые плиты на $15 000–40 000 и сокращает простои, связанные с износом, вдвое.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Ниже приведены ответы на наиболее распространённые вопросы при выборе и эксплуатации ударной дробилки для вторичного дробления.
Ударная дробилка — это дробильная машина, которая измельчает материал за счёт удара высокой скорости а не за счёт сжатия. Тяжёлый ротор, вращающийся со скоростью 35–75 м/с (примерно 500–1500 об/мин в зависимости от размера), несёт сменные молотковые плиты, которые ударяют по входящему материалу, а затем выбрасывают фрагменты на изогнутые отбойные плиты для второго и третьего удара. В результате достигается высокий коэффициент дробления (до 30:1) и кубовидная форма продукта — оба параметра, которых трудно достичь за одну ступень с помощью дробилок челюстного и конусного типа, работающих по принципу сжатия.
ASTON выпускает два основных типа ударных дробилок: дробилки с горизонтальным валом (HSI) в серии PF / PFV / LF для первичного, вторичного и третичного дробления, а также мобильные версии (на шинах и гусеничные), построенные на основе одних и тех же дробильных камер.
Они предназначены для разных стадий дробильной схемы и работают по противоположным физическим принципам:
| Типы | Челюстная дробилка | Ударная дробилка |
|---|---|---|
| Принцип действия | Сжатие между двумя плитами | Удар высокой скорости от ротора |
| Стадия дробления | Первичное дробление | Вторичное / третичное (иногда первичное) |
| Степень дробления | 4:1 – 6:1 | До 30:1 |
| Твёрдость подаваемого материала | До 350 МПа, абразивность допустима | До 350 МПа, низкая абразивность |
| Форма готового продукта | Рыхлый, нерегулярный | 80%+ кубический |
| Стоимость износа | Ниже за тонну | Выше за тонну, компенсируется более высокой степенью дробления |
| Наиболее подходит для | Твёрдое, абразивное первичное сырьё | Известняк, вторичный бетон, асфальт |
Обе используют дробление за счёт удара, но предназначены для разных задач. молотковая дробилка использует меньшие качающиеся молотки и перфорированную решётку в нижней части камеры — материал удерживается внутри до тех пор, пока не станет достаточно мелким для прохождения через решётку. Это обеспечивает очень мелкий конечный продукт, но фиксирует размер частиц в соответствии с ячейками решётки без возможности оперативной регулировки.
Ударная дробилка использует более крупные неподвижные ударные планки и регулируемые отбойные плиты (внутри камеры решётка отсутствует). Материал выходит из дробилки, когда становится достаточно мелким для прохождения через зазор между ротором и отбойной плитой — и этот зазор оператор может изменить гидравлически всего за несколько минут для регулировки конечного продукта. Ударные дробилки также способны принимать более крупное сырьё (до 800 мм против 200 мм у большинства молотковых дробилок) и производят более кубический, менее переизмельчённый продукт.
Выбирайте молотковую дробилку для очень тонкого помола мягкого материала (уголь, гипс, удобрения). Выбирайте ударную дробилку для производства щебня, переработки отходов и любых применений, где требуется регулировка гранулометрического состава без остановки линии.
Существует два основных типа конструкции, а также варианты их размещения:
Горизонтально-валовая ударная дробилка (HSI) — Наиболее распространённый тип. Ротор вращается вокруг горизонтальной оси, ударные планки воздействуют на поступающий материал при входе, отбойные плиты обеспечивают отскок материала для вторичного удара. Применяется для первичного, вторичного и третичного дробления. Дробилки ASTON серий PF, PFV и LF относятся к типу HSI.
Вертикально-валовая ударная дробилка (VSI) — Ротор вращается вокруг вертикальной оси. Материал ускоряется внутри ротора и затем либо ударяется о неподвижный анкер, либо сталкивается с другими частицами («камень о камень»). VSI — это специализированная формирующая дробилка — применяется после конусной или HSI-дробилки для улучшения формы частиц и получения искусственного песка. Степень дробления у VSI ниже, чем у HSI.
Частота вращения ротора зависит от размера модели и имеет чёткую обратную зависимость между диаметром ротора и частотой вращения (RPM):
| Диаметр ротора | Типичная частота вращения (RPM) | Линейная скорость на периферии |
|---|---|---|
| 1000 мм (PF-1010) | 1000–1250 об/мин | 50–65 м/с |
| 1250 мм (PF-1210, PFV-1214) | 800–1000 об/мин | 50–65 м/с |
| 1500 мм (PFV-1520) | 600–800 об/мин | 50–65 м/с |
| 1800 мм (PFV-1820) | 500–700 об/мин | 47–66 м/с |
Общая эксплуатационная стоимость за тонну обычно распределяется следующим образом для установки по переработке известняка мощностью 200 т/ч:
| Статья расходов | Типичный диапазон | Доля в общей стоимости |
|---|---|---|
| Изнашиваемые части (ударные планки + футеровка) | $0,30–0,60 / тонна | 35–45% |
| Электропотребление | $0,20–0,40 / т | 25–30% |
| Трудозатраты на техническое обслуживание | $0,10–0,20 / т | 10–15% |
| Смазочные материалы и расходные материалы | $0,05–0,10 / т | 5% |
| Амортизация | $0,15–0,30 / т | 15–20% |
| Итого | $0,80–1,60 / т | 100% |
