Trituradoras de impacto
Transforme la caliza y los residuos de construcción y demolición (C&D) en áridos cúbicos de alto valor
Una máquina. Dos etapas. Producto de calidad especificada directamente desde la cinta transportadora.
Las trituradoras de impacto ASTON están diseñadas para productores que reciben pagos según la forma de su piedra, no solo según la tonelaje. Con una alta relación de reducción de hasta 30:1, nuestras series PF y PFW pueden reemplazar una trituradora cónica secundaria en muchas aplicaciones con caliza, dolomita y hormigón reciclado, aceptando tamaños de alimentación de hasta 800 mm y produciendo áridos cúbicos bien graduados de 0–5, 5–10 y 10–20 mm que cumplen con las normas EN, ASTM y GB para mezclas de hormigón y asfalto.
El ajuste hidráulico del entrehierro permite a su operador restablecer el tamaño de descarga en minutos, no en horas. Las barras de impacto de cromo-molibdeno de alta resistencia y el revestimiento de impacto endurecido están diseñados para ofrecer una vida útil 30–40% más larga en materiales abrasivos, mientras que la apertura hidráulica de centrado superpuesto reduce el tiempo de sustitución de las barras de impacto a un solo turno.
Elija una unidad fija PF/PFW para líneas fijas de canteras y plantas cementeras, o una trituradora de impacto móvil sobre orugas que se desplace con su obra de demolición y se alimente directamente desde la excavadora.
Más finos comercializables. Menos pedidos de piezas de desgaste. Retorno de la inversión (ROI) más rápido por tonelada.
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Explore nuestras soluciones en trituradoras de impacto
Trituradora de impacto fija
Serie PF / serie LF
Rango de capacidad: 15–800 t/h
Trituradora de impacto móvil
Tipo sobre ruedas / Tipo sobre orugas
Rango de capacidad: 100–500 t/h
Materiales procesados por trituradoras de impacto
Para trituración secundaria y terciaria de materiales de dureza media y baja abrasividad, y materiales reciclables
Minerales naturales
Caliza
Mármol
Dolomita
Yeso
Arenisca
Carbón / Gangas de carbón
Materiales reciclables y subproductos
Hormigón reciclado
Pavimento asfáltico
Residuos de ladrillo y baldosa
Residuos de construcción y demolición (C&D)
Escorias
Arenisca
Beneficios clave de la trituradora de impacto ASTON en venta
Producto cúbico, salida de calidad especificada
Diseñadas para la forma, no solo para el tamaño. Las trituradoras de impacto ASTON ofrecen una alta proporción de partículas cúbicas y fracciones bien graduadas de 0–5, 5–10 y 10–20 mm que cumplen con las normas EN, ASTM y GB para hormigón fresco y mezclas asfálticas, transformando su producción en áridos de precio premium, no en relleno de bajo margen.
Costos de desgaste más bajos, cambios más rápidos
Las barras de impacto de alto cromo y cromo-molibdeno ofrecen una vida útil 30–40% más larga en caliza y hormigón reciclado. La carcasa hidráulica de centrado superpuesto se abre en minutos, permitiendo que un solo operador realice la sustitución completa de las barras de impacto en un solo turno —no un día completo de inactividad.
Una máquina, dos etapas de trituración
Con una relación de reducción de hasta 30:1, las trituradoras de impacto ASTON pueden aceptar tamaños de alimentación de hasta 800 mm y producir áridos terminados en un solo paso —reemplazando una trituradora cónica secundaria separada en muchas líneas de reciclaje de caliza y C&D. Disponibles como unidades fijas PF/PFW para plantas fijas, o como trituradoras de impacto móviles sobre orugas que se alimentan directamente desde la excavadora en obras de demolición.
Trituradora de impacto ASTON en venta
ASTON ofrece una gama completa de trituradoras de impacto para trituración secundaria y terciaria de materiales de dureza media y baja abrasividad, y materiales reciclables. Desde unidades estándar PF/PFV para plantas cementeras y de áridos, hasta trituradoras de impacto pesadas de estilo europeo LF para relaciones de reducción extra grandes, además de estaciones móviles sobre neumáticos y sobre orugas para reciclaje in situ —cada configuración está diseñada para lograr forma cúbica del producto, bajo costo de desgaste y funcionamiento continuo de alta resistencia en canteras de caliza, líneas cementeras y sitios de reciclaje de C&D.
Trituradora de impacto fija
Trituradora de impacto serie PF/PFV
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Tamaño de productos terminados: 400–1260 mm
Capacidad: 15–800 t/h
El equipo probado y confiable para líneas fijas de trituración. Las trituradoras de impacto PF (de dos cámaras) y PFV (de tres cámaras) manejan tamaños de alimentación de hasta 800 mm y resistencia a la compresión de hasta 250 MPa, procesando caliza, dolomita y hormigón reciclado con capacidades desde 15 hasta 800 t/h. Barras de impacto de alto cromo, conexión del rotor sin llave y revestimiento de impacto ajustable garantizan un producto consistentemente cúbico —ideal para plantas cementeras, canteras de áridos y líneas de suministro de hormigón fresco.
Ideal para: Líneas de trituración en canteras de caliza y plantas cementeras, canteras de áridos medianas y grandes
Especificaciones de la trituradora de impacto serie PF
| Modelo | Especificación | Tamaño de la abertura de alimentación (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones generales (mm) | |
| PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 x 730 | ≤250 | 15-60 | 45 | 2319 x 1654 x 2558 | |
| PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 x 1080 | ≤300 | 50-90 | 55 | 2319 x 2001 x 2558 | |
| PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 450 x 1060 | ≤300 | 80-150 | 90 | 2585 x 2053 x 2809 | |
| PFV-1214 | Φ1250 × 1400 | 450 x 1440 | ≤300 | 100-200 | 132 | 2582 x 2403 x 2809 | |
| PFV-1315 | Φ1320 × 1500 | 550 x 1530 | ≤350 | 130-280 | 200 | 2930 x 2761 x 3053 | |
| PFV-1320 | Φ1320 × 2000 | 610 x 1900 | ≤500 | 180-400 | 280 | 3224 x 3175 x 2706 | |
| PFV-1520 | Φ1500 × 2000 | 830 x 2040 | ≤700 | 300-550 | (220-250)x2 | 3959 x 3564 x 3330 | |
| PFV-1820 | Φ1800 × 2000 | 1260 x 2040 | ≤800 | 600-800 | 630-710 | 4400 x 3866 x 4009 |
Trituradora de impacto europea serie LF
Tamaño de alimentación: ≤1950 mm
Tamaño máximo de entrada: ≤900 mm
Capacidad: 100-580 t/h
Diseñada para sustituir un proceso de dos etapas (mandíbula + impactor) con una única máquina de reducción súper alta. La serie LF acepta material de alimentación de hasta 900 mm y resistencia del material de hasta 360 MPa, con cámara de trituración curva, revestimientos dentados y carcasa abatible hidráulicamente que reduce el mantenimiento de 8 horas a 30 minutos. Las piezas modulares de desgaste suministran Utilización del revestimiento 75%+ y 1,5× mayor vida útil — diseñado para productores que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana y miden los costos en dólares por tonelada.
Ideal para: Productores de áridos de alto volumen, caliza más dura, conformación de granito (tercera etapa)
Especificaciones de la trituradora de impacto serie LF
| Modelo | Tamaño de apertura de la alimentadora (mm) | Tamaño máximo de entrada (mm) | Capacidad de procesamiento (t/h) | Potencia (kW) | Peso (kg) |
| LF150 | 820×980 | ≤500 | 100-200 | 90-200 | 12000 |
| LF250 | 960×1360 | ≤700 | 200-400 | 180-250 | 17000 |
| LF350 | 1050×1700 | ≤800 | 300-500 | 200-400 | 24000 |
| LF450 | 1350×1950 | ≤900 | 350-580 | 220-440 | 29600 |
Operación in situ de trituradora de impacto fija:
Trituradora de impacto móvil
Trituradora de impacto móvil sobre ruedas
Capacidad: 80–400 t/h
Despliegue: Remolcable por carretera, sin necesidad de cimentación
Una línea de trituración remolcable por carretera que integra una trituradora de impacto serie LF, una alimentadora vibratoria y una correa principal sobre un único chasis. Se despliega en un nuevo sitio en cuestión de horas: sin cimentación ni ensamblaje. Con capacidades desde 80 hasta 400 t/h y configuraciones desde K3-LF150-2C hasta K3-LF350-2C, esta unidad está diseñada para contratistas que se desplazan entre proyectos: demolición urbana, rehabilitación de carreteras y trabajos de áridos a corto plazo, donde alquilar resulta más rentable que construir una planta fija.
Ideal para: Contratistas con múltiples obras, construcción de carreteras y puentes, servicio de trituración en alquiler
Especificación de las trituradoras de impacto móviles sobre ruedas
| Modelo | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Tamaño de alimentación: 0–650 mm | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Trituradora de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Correa principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidad (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Trituradora de impacto móvil sobre orugas
Capacidad: 100–500 t/h
Movilidad: Orugas hidráulicas, todo terreno
La solución totalmente hidráulica y autopropulsada para reciclaje in situ de residuos de construcción y demolición (C&D). Con tren de rodaje sobre orugas, la planta trituradora sobre orugas se desplaza directamente sobre sitios de demolición, superficies irregulares de canteras y terrenos no preparados, alimentándose directamente desde la excavadora sin necesidad de transporte intermedio mediante camiones. Tres modelos (TF150 / TF250 / TF350) cubren 100–500 t/h con tamaños máximos de alimentación de hasta 800 mm, y una criba de retorno integrada produce áridos acabados y certificados en un solo paso.
Ideal para: Reciclaje in situ de residuos de construcción y demolición (C&D), demolición urbana, operaciones mineras fuera de carretera
Especificación de las trituradoras de impacto móviles sobre orugas
| Modelo | LF150 | LF250 | LF350 |
| Tamaño máximo de alimentación | 500 mm | 700 mm | 800 mm |
| Capacidad | 100–200 t/h | 200–400 t/h | 300–500 t/h |
| Potencia del motor | 90–200 kW | 180–250 kW | 200–400 kW |
| Tamiz de retorno | |||
| Modelo | 2YK1530 | 2YK1640 | YS1740 |
| Método de accionamiento | Motor vibratorio de 3,7 kW × 2 | Motor vibratorio de 3,7 kW × 2 | Motor vibratorio de 5,5 kW × 2 |
| Sistema de potencia | |||
| Generador | 360 kW | 500 kW | 520 kW |
Planta móvil de trituración por impacto: operación in situ
Comparación entre trituradoras de impacto fijas y móviles
Trituradora de impacto fija
Trituradora de impacto móvil
Método de instalación
Instalación fija sobre una cimentación de hormigón, integrada en una línea permanente de trituración y clasificación.
Montada sobre un chasis con neumáticos o sobre una oruga hidráulica, con alimentador, trituradora y banda de descarga en un único bastidor autocontenido.
Movilidad
Diseñada para operación a largo plazo en ubicación fija; su traslado requiere desmontaje y nueva cimentación.
Remolcable por carretera entre sitios; las unidades sobre oruga se desplazan autónomamente en el área de trabajo y se reposicionan con la boca de alimentación.
Requisitos del sitio
Requiere cimentación de hormigón preparada, conexión eléctrica y infraestructura integrada de clasificación/conducción.
Trabajo civil mínimo; opera sobre terreno compactado o directamente sobre sitios de demolición, sin necesidad de cimentación.
Estabilidad de producción
Ideal para líneas de producción continuas y de alta tonelaje, con alimentación constante y suministro eléctrico estable.
Optimizada para alimentación variable y trituración bajo demanda; su producción se ajusta al tamaño del proyecto, en lugar de funcionar las 24 horas.
Aplicaciones típicas
Plantas de cemento, canteras de piedra caliza, líneas fijas de producción de áridos, operaciones de arena y grava.
Reciclaje de construcción y demolición, rehabilitación de carreteras (RAP), proyectos de infraestructura urbana, contratos con múltiples sitios.
Materiales procesados
Piedra caliza, dolomita, mármol, yeso, esquisto, arenisca: minerales naturales de dureza media y baja abrasividad.
Hormigón reciclado, pavimento asfáltico, residuos de ladrillo y cerámica, escombros mixtos de construcción y demolición, además de trituración in situ de rocas naturales blandas a medianamente duras.
Inversión inicial
Menor costo del equipo por tonelada a gran escala, pero requiere construcción civil, cimentación e integración en planta.
Mayor costo del equipo, pero elimina los gastos de cimentación, transporte por camión y tarifas de vertido en el sitio de demolición.
Ideal para
Productores que operan un único sitio de alto volumen durante 5 años o más, donde la alimentación llega a la máquina.
Contratistas y recicladores que realizan varios proyectos cortos o medianos al año, donde la máquina se desplaza hacia la alimentación.
Comparación entre trituradoras de impacto fijas y móviles
Trituradora de impacto fija
Método de instalación
Instalación fija sobre una cimentación de hormigón, integrada en una línea permanente de trituración y clasificación.
Movilidad
Diseñada para operación a largo plazo en ubicación fija; su traslado requiere desmontaje y nueva cimentación.
Requisitos del sitio
Requiere cimentación de hormigón preparada, conexión eléctrica y infraestructura integrada de clasificación/conducción.
Estabilidad de producción
Ideal para líneas de producción continuas y de alta tonelaje, con alimentación constante y suministro eléctrico estable.
Aplicaciones típicas
Plantas de cemento, canteras de piedra caliza, líneas fijas de producción de áridos, operaciones de arena y grava.
Materiales procesados
Piedra caliza, dolomita, mármol, yeso, esquisto, arenisca: minerales naturales de dureza media y baja abrasividad.
Inversión inicial
Menor costo del equipo por tonelada a gran escala, pero requiere construcción civil, cimentación e integración en planta.
Ideal para
Productores que operan un único sitio de alto volumen durante 5 años o más, donde la alimentación llega a la máquina.
Trituradora de impacto móvil
Método de instalación
Montada sobre un chasis con neumáticos o sobre una oruga hidráulica, con alimentador, trituradora y banda de descarga en un único bastidor autocontenido.
Movilidad
Remolcable por carretera entre sitios; las unidades sobre oruga se desplazan autónomamente en el área de trabajo y se reposicionan con la boca de alimentación.
Requisitos del sitio
Trabajo civil mínimo; opera sobre terreno compactado o directamente sobre sitios de demolición, sin necesidad de cimentación.
Estabilidad de producción
Optimizada para alimentación variable y trituración bajo demanda; su producción se ajusta al tamaño del proyecto, en lugar de funcionar las 24 horas.
Aplicaciones típicas
Reciclaje de construcción y demolición, rehabilitación de carreteras (RAP), proyectos de infraestructura urbana, contratos con múltiples sitios.
Materiales procesados
Hormigón reciclado, pavimento asfáltico, residuos de ladrillo y cerámica, escombros mixtos de construcción y demolición, además de trituración in situ de rocas naturales blandas a medianamente duras.
Inversión inicial
Mayor costo del equipo, pero elimina los gastos de cimentación, transporte por camión y tarifas de vertido en el sitio de demolición.
Ideal para
Contratistas y recicladores que realizan varios proyectos cortos o medianos al año, donde la máquina se desplaza hacia la alimentación.
Características de la trituradora de impacto:
- Rotor robusto con alta inercia: Un cuerpo de rotor reforzado y un método especial de fijación de martillos aumentan el momento rotacional, garantizan una energía de impacto constante y mantienen los barras de impacto firmemente sujetas bajo operación continua de alta carga.
- Barras de impacto de alto cromo, conexión sin llave: Barras de impacto de cromo-molibdeno ofrecen una vida útil 30–40% más larga en piedra caliza y hormigón reciclado, mientras que la conexión del rotor sin llave elimina los elementos de fijación que se aflojan por el impacto y simplifica los cambios.
- Cámara de trituración curva con revestimientos dentados: La cámara en forma de arco acepta tamaños de alimentación más grandes, mientras que los revestimientos de impacto con perfil en diente de sierra trituran materiales más duros de forma más eficiente y prolongan la vida útil de los revestimientos hasta 1,5×.
- Apertura hidráulica de la carcasa para mantenimiento rápido: La apertura hidráulica de sobrecentro reduce el tiempo necesario para reemplazar completamente las barras de impacto de 8 horas a 30 minutos, permitiendo que un solo operador complete el mantenimiento en un solo turno en lugar de un día completo de inactividad.
- Ajuste hidráulico del entrehierro para control del producto cúbico: El sistema hidráulico de presión constante permite a los operadores restablecer el entrehierro de descarga en minutos, ajustando finamente el tamaño y la forma de las partículas para cumplir con las especificaciones de hormigón, asfalto o base para carreteras sin detener la línea.
Precio de la trituradora de impacto
¿Cuánto cuesta una trituradora de impacto ASTON?
Los precios de las trituradoras de impacto ASTON suelen oscilar entre USD 30 000 y 350 000+, según la serie, la capacidad y si la unidad es fija o móvil. Cada proyecto tiene distintos materiales de alimentación, producción objetivo y condiciones del sitio; la única forma de obtener un valor preciso es mediante una cotización configurada —sin embargo, la tabla siguiente muestra los rangos de precios típicos que nuestros clientes observan.
Rangos de precios indicativos según la configuración
| Configuración | Capacidad típica | Precio indicativo (USD) | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|
| Trituradora de impacto fija PF / PFV | 15–400 t/h | 30,000–120,000 | Plantas pequeñas a medianas de áridos y cemento |
| Trituradora de impacto fija europea LF | 100–580 t/h | 80,000–200,000 | Productores de alta capacidad que sustituyen circuitos de dos etapas |
| Planta móvil sobre neumáticos (K3-LF) | 80–400 t/h | 150,000–280,000 | Contratistas con múltiples obras, proyectos viales y de puentes |
| Planta móvil sobre orugas (TF) | 100–500 t/h | 220,000–350,000+ | Reciclaje in situ de residuos de construcción y demolición (C&D), operaciones fuera de carretera |
Por qué vale la pena solicitar una cotización Aston
- Configurado por ingenieros, no con precios predeterminados. Cada cotización se dimensiona según su material real de alimentación, la granulometría deseada del producto final y la disposición del sitio —sin listas de precios genéricas.
- Sin recargos por intermediarios. ASTON fabrica internamente las series PF, PFV, LF, K3 y TF, por lo que las cotizaciones reflejan el costo de fábrica más un único margen transparente.
- Claridad en el costo total de propiedad (TCO). Las cotizaciones incluyen el costo estimado de piezas de desgaste por tonelada, el consumo energético y la vida útil esperada —para que pueda comparar el costo por tonelada, no solo el precio de lista.
- Respuesta en 24 horas. Las configuraciones estándar reciben una cifra presupuestaria el mismo día; las configuraciones ingenieriles, dentro de un día hábil.
Aplicaciones versátiles para trituradoras de impacto
Las trituradoras de impacto ASTON son la columna vertebral de cuatro mercados de alto valor donde la forma del producto, la relación de reducción y la flexibilidad in situ importan más que la fuerza bruta de trituración. Ya sea que alimente un horno de cemento, suministre plantas de hormigón fresco, recicle residuos de demolición o reconstruya una autopista, la misma cámara de trituración se adapta a su material de alimentación y a sus especificaciones técnicas.
Canteras de cemento y caliza
Reduzca caliza de mineral en bruto (ROM) de 800 mm hasta el tamaño requerido para el horno, en una sola etapa. Las trituradoras de impacto ASTON de las series PF y LF ofrecen una salida consistente de 0–25 mm para la preparación de la mezcla cruda y fracciones de 0–5 mm y 5–25 mm para áridos de cemento, con capacidades adaptadas a plantas de 1 500 a 10 000 t/día.
Configuración típica: Trituradora fija LF250 o LF350 alimentada por una alimentadora de bandas, integrada con una criba vibratoria y una banda de retorno para operación en circuito cerrado.
Producción de áridos para hormigón y asfalto
Produzca áridos cúbicos de calidad especificada por los que las plantas de hormigón premezclado y asfalto pagarán un precio premium. La alta proporción de partículas cúbicas y el espacio de descarga ajustable le permiten cumplir con los requisitos de granulometría EN, ASTM y GB para fracciones de 0–5, 5–10, 10–20 y 20–31,5 mm —directamente desde el impactor, sin necesidad de conformación secundaria.
Configuración típica: Unidad fija PF/PFV como trituradora secundaria tras una trituradora primaria de mandíbula, acoplada a una criba de tres pisos para la separación del producto terminado.
Reciclaje de residuos de construcción y demolición
Transforme los residuos de demolición en áridos comercializables in situ. Las unidades móviles sobre orugas de la serie TF procesan directamente en el lugar de la demolición hormigón reciclado, ladrillo, pavimento asfáltico (RAP) y escombros mixtos de construcción y demolición (C&D), eliminando las tarifas de vertido de $8–15 USD por tonelada y produciendo material para base de carretera, subbase o árido de hormigón reciclado (RCA) listo para su reutilización en el mismo proyecto.
Configuración típica: Planta móvil sobre orugas TF250 o TF350 alimentada por una excavadora, con imán a bordo para la extracción de armaduras y criba de retorno para la granulometría final.
Construcción de carreteras y rehabilitación de autopistas
Desplácese junto con la obra. Las plantas móviles sobre neumáticos K3-LF se remolcan entre tramos de carretera y trituran asfalto fresado (RAP), material de base recuperado o piedra caliza virgen, convirtiéndolos en áridos para capa base y capa superficial conforme a especificaciones —transformando lo que habría sido residuo a eliminar en material reutilizable varios kilómetros por delante de la máquina niveladora.
Configuración típica: Planta sobre neumáticos K3-LF250-2C desplegada junto al equipo de fresado, produciendo 150–300 t/h de material base mezclado con RAP in situ.
Otros ámbitos de aplicación
Más allá de los cuatro mercados principales anteriores, las trituradoras de impacto ASTON también sirven para: procesamiento de yeso y esquisto para materiales de construcción, trituración de estéril de carbón para centrales eléctricas y fábricas de ladrillos, reducción de escorias para subproductos industriales de baja abrasividad, y preparación de cullet de vidrio para líneas de reciclaje —en cualquier lugar donde se requiera reducir un material de alimentación de dureza media y baja abrasividad a un producto preciso y bien conformado.
Componentes principales de la trituradora de impacto
Cada trituradora de impacto ASTON está construida alrededor de siete componentes fundamentales que trabajan en conjunto para ofrecer altas relaciones de reducción, forma cúbica del producto y larga vida útil. Comprender la función de cada parte le ayuda a especificar la configuración adecuada —y a identificar dónde reside realmente el valor ingenieril.
El corazón de la trituradora de impacto. Un cuerpo de rotor soldado de alta resistencia con elevada inercia rotacional soporta las barras de impacto a velocidades de 35–75 m/s, suministrando la energía de impacto que rompe el material de alimentación. Los rotores ASTON utilizan un eje reforzado, un diseño de discos dinámicamente equilibrados y un método especial de fijación de martillos que mantiene las barras de impacto firmemente ancladas incluso bajo operación continua de alta carga.
¿Por qué es importante?: Mayor inercia = energía de impacto más constante = granulometría del producto más uniforme, incluso con alimentación variable.
La pieza de desgaste que realiza efectivamente la trituración. ASTON suministra como estándar barras de impacto de alto cromo y de cromo-molibdeno, con versiones opcionales con insertos cerámicos para materiales abrasivos. La conexión sin llave del rotor elimina los elementos de fijación que se aflojan por el impacto, y su diseño modular permite el intercambio frontal y reverso —extendiendo así la vida útil efectiva un 30–40% por encima del promedio industrial.
¿Por qué es importante?: Las barras de impacto representan el 60–70% del costo total de desgaste. Una mayor duración y cambios más rápidos reducen directamente su costo por tonelada.
Las placas curvas ubicadas sobre el rotor que desvían el material de vuelta hacia la zona de trituración para un impacto secundario. Los diseños de dos cámaras (PF) y tres cámaras (PFV) de ASTON emplean protectores ajustables hidráulicamente, lo que permite a los operadores reajustar en minutos el espacio entre el rotor y el protector para afinar tamaño y forma del producto sin detener la línea.
¿Por qué es importante?: La posición del protector controla el tamaño de las partículas y la proporción cúbica. El ajuste hidráulico = producto conforme a especificaciones sin necesidad de ajustes manuales mediante espaciadores.
Forros laterales y posteriores reemplazables que protegen la carcasa de la cámara de trituración. La serie LF utiliza forros con perfil dentado que trituran materiales más duros de forma más eficiente, con intercambio modular que logra Utilización del revestimiento 75%+ —lo que significa que se invierten y reutilizan los forros en lugar de desecharlos tras un desgaste del 30%.
¿Por qué es importante?: El costo de los forros es el segundo ítem de OPEX más elevado después de las barras de impacto. El diseño modular reduce casi a la mitad el gasto anual en forros.
El sistema hidráulico de sobrecentro que separa la carcasa superior para facilitar el acceso durante el mantenimiento. Un brazo auxiliar de mantenimiento integrado de 500 kg ayuda en la extracción de las barras de impacto, y la apertura hidráulica reduce el tiempo completo de sustitución de barras de impacto de 8 horas a 30 minutos —una sola jornada laboral en lugar de un día completo de inactividad.
¿Por qué es importante?: La velocidad de mantenimiento es la razón número #1 por la que los clientes sustituyen trituradoras de impacto antiguas. Aquí es donde ASTON se paga por sí misma.
Un motor eléctrico de alto par (45–710 kW según modelo) impulsa el rotor mediante correas en V y un volante de inercia que suaviza las cargas de impacto. Los arrancadores de frecuencia variable opcionales reducen la corriente de pico y permiten a los operadores regular la velocidad del rotor según las condiciones de alimentación —útil para el control del polvo y aplicaciones con materiales reciclados.
¿Por qué es importante?: Arranque suave y control VFD reducen los costos de infraestructura eléctrica y prolongan la vida útil de correas y rodamientos.
Un bastidor de acero soldado de alta resistencia soporta el rotor sobre rodamientos de rodillos esféricos de gran tamaño con lubricación forzada. El bastidor está diseñado para absorber las cargas de impacto transmitidas a través del rotor sin provocar resonancia, y las cajas de rodamientos utilizan sellos laberínticos para evitar que el polvo ingrese al sistema de lubricación.
¿Por qué es importante?: La rigidez del bastidor y la protección de los rodamientos determinan la vida útil estructural de la máquina —típicamente de 15 a 20 años para las unidades ASTON.
¿Qué materiales puede procesar nuestra trituradora de impacto?
Las trituradoras de impacto ASTON están diseñadas para materiales de dureza media y baja a media abrasividad, con resistencia a la compresión de hasta 350 MPa. Destacan cuando el objetivo es lograr una alta relación de reducción y una forma cúbica del producto final, no una fuerza bruta sobre rocas extremadamente duras y abrasivas. La tabla siguiente indica qué materiales son adecuados, qué materiales lo son con la configuración adecuada y para cuáles, francamente, recomendamos otra máquina.
Materiales ideales — diseñados para
Estos son los materiales para los que se desarrollaron nuestras series PF, PFV y LF. Espere una larga vida útil de las barras de impacto, una granulometría constante del producto y el menor costo por tonelada.
| Material | Dureza Mohs | Resistencia a la compresión | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Caliza | 3–4 | 50–150 MPa | Mezcla cruda de cemento, áridos, base de carretera |
| Dolomita | 3.5–4 | 60–180 MPa | Cemento, industria del vidrio, áridos |
| Mármol | 3–5 | 70–140 MPa | Áridos decorativos, carbonato de calcio |
| Yeso | 1.5–2 | 20–40 MPa | Placa de yeso laminado, retardador de fraguado para cemento |
| Arenisca | 3 | 30–80 MPa | Ladrillo, componente arcilloso para cemento |
| Arenisca (bajo contenido de sílice) | 6–7 | 40–200 MPa | Áridos para construcción, piedra dimensional |
¿Por qué funcionan estos materiales? El bajo contenido de cuarzo significa que el desgaste de las barras de impacto permanece predecible (más de 1 000 horas típicas), y el mecanismo de fractura por impacto produce partículas cúbicas 80%+ directamente desde el rotor.
Materiales reciclables y subproductos industriales: diseñados específicamente para su propósito
Estos materiales son donde los impactores móviles sobre orugas y sobre neumáticos justifican su uso. Las relaciones de reducción son altas, la contaminación es mixta y el valor radica en transformar residuos en productos comercializables directamente en el sitio.
| Material | Tamaño de alimentación | Uso de la salida |
|---|---|---|
| Hormigón reciclado (RCA) | Hasta 800 mm | Base de carretera, subbase, hormigón reciclado con áridos |
| Pavimento asfáltico (RAP) | Hasta 600 mm | Mezcla asfáltica en caliente, capa base |
| Residuos de ladrillo y baldosa | Hasta 500 mm | Subbase, material de relleno |
| Residuos mixtos de construcción y demolición (C&D) | Hasta 700 mm | Base de carretera, relleno estructural |
| Gangas de carbón | Hasta 500 mm | Combustible para centrales eléctricas, materia prima para ladrillos |
| Escorias (solo baja abrasividad) | Hasta 400 mm | Aditivo para cemento, base de carretera |
¿Por qué funcionan estos materiales? La alta relación de reducción (hasta 30:1) y la eliminación integrada de armaduras/contaminantes en unidades móviles hacen de los trituradores de impacto la única opción económica para el reciclaje in situ de residuos de construcción y demolición (C&D).
Manejable con precaución: especificar cuidadosamente
Estos materiales pueden procesarse, pero el desgaste de las barras de impacto se acelera significativamente. Los cotizaremos, pero también le informaremos claramente de antemano qué esperar en cuanto al costo operativo.
| Material | El compromiso |
|---|---|
| Caliza dura (>180 MPa) | Vida útil reducida de las barras de impacto; se recomiendan barras de impacto con insertos cerámicos |
| Arenisca cuarcífera (>10% sílice libre) | Desgaste 2–3× más rápido; considere un triturador VSI o cónico para la etapa terciaria |
| Hormigón con refuerzo de acero | Requiere imán a bordo + barras de impacto de acero manganeso |
| Alimentación húmeda y pegajosa (>8% humedad arcillosa) | Riesgo de obstrucción de la cámara; se requiere cribado previo |
Nuestra política: Si su proyecto se encuentra en esta zona, incluiremos en la cotización la frecuencia de reemplazo de las barras de impacto, para que no haya sorpresas de costos.
No recomendado — elija una máquina diferente
No vendemos lo que sabemos que no aportará valor. Para estos materiales, ASTON recomendará en su lugar un triturador de mandíbula, cónico o VSI.
| Material | Alternativa mejor |
|---|---|
| Granito (Mohs 6–7, alta sílice) | Mandíbula + cónico (primaria + secundaria) |
| Basalto (Mohs 6, sílice muy alta) | Mandíbula + cónico |
| Cuarcita y cuarzo (Mohs 7) | Mandíbula + cónico o VSI para conformación |
| Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro | Mandíbula + cónico para trituración; molino de bolas/molino SAG para molienda |
| Gravilla de guijarros y grava fluvial (alta sílice) | Triturador VSI o cónico |
| Escoria altamente abrasiva (alto horno, cobre) | Mandíbula + cónico |
Por qué decimos «no»: En estas alimentaciones, la vida útil de las barras de impacto puede reducirse a menos de 100 horas, haciendo que el costo por tonelada sea 5–10× mayor que el de una instalación adecuada con trituradores de mandíbula o cónico. Preferimos perder la venta del triturador de impacto y ganar su confianza con la máquina correcta.
¿No está seguro de dónde encaja su material?
Envíenos un análisis de muestra o una foto del material de alimentación. Los ingenieros de aplicaciones de ASTON adaptarán su material al tipo de trituradora adecuado, al paquete adecuado de piezas resistentes al desgaste y a la capacidad adecuada, incluso si eso significa recomendar una máquina distinta de nuestro portafolio.
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El papel crítico de los trituradores de impacto en la trituración secundaria
En una línea típica de producción de áridos o reciclaje, la etapa de trituración secundaria es donde la salida bruta se convierte en producto comercializable. Los trituradores primarios de mandíbula reducen el material ROM a un tamaño manejable, pero no lo conforman, no lo clasifican con precisión ni producen partículas cúbicas, que son las que los compradores de hormigón y asfalto pagan a un precio premium. Esa es la función del triturador secundario —y, para alimentaciones de dureza media y baja abrasividad, el triturador de impacto es la máquina más económica jamás diseñada para ello.
Ubicación de los trituradores de impacto en el circuito de trituración
Primaria (Mandíbula)
ROM hasta 1000 mm
Secundaria (Impacto)
300–800 mm
Cribado
5–25 mm
Terciaria (Impacto / VSI)
0–5 / 5–20 mm
En operaciones de piedra caliza y hormigón reciclado, un solo triturador de impacto suele manejar tanto la etapa secundaria como la terciaria en un solo paso —su alta relación de reducción (hasta 30:1) y su abertura de descarga ajustable colapsan lo que normalmente sería un circuito de dos máquinas en un proceso de una sola etapa. Por eso, el triturador de impacto es el único triturador secundario que también actúa como triturador de acabado para muchas alimentaciones de dureza media.
Tres cosas que solo un triturador de impacto hace bien en la etapa secundaria
- Forma cúbica del producto desde el primer paso. Los trituradores cónicos comprimen el material entre revestimientos, produciendo partículas laminadas y alargadas que no cumplen con las especificaciones de forma para hormigón y asfalto. Los trituradores de impacto fracturan el material a lo largo de sus planos de cleavage naturales mediante impacto a alta velocidad, produciendo 80%+ partículas cúbicas directamente del rotor —sin necesidad de una etapa de conformación separada. Para los proveedores de hormigón fresco y asfalto, esta única diferencia representa una prima de producto de $2–5 por tonelada.
- Alta relación de reducción en una sola máquina. Un triturador cónico normalmente ofrece una relación de reducción de 4:1 a 6:1. Un triturador de impacto ofrece hasta 30:1. Esto significa que una alimentación de 600 mm puede convertirse en un producto terminado de 0–25 mm en una sola etapa: reduciendo la inversión de capital (CAPEX), la huella ocupada y la carga eléctrica. Para plantas verdes de áridos y operaciones móviles de reciclaje, esto marca la diferencia entre comprar una máquina o tres.
- Descarga ajustable para obtener un producto de calidad específica. El protector de impacto hidráulicamente ajustable permite a los operadores ajustar con precisión el tamaño de las partículas para satisfacer la demanda aguas abajo: 0–25 mm para base de carretera el lunes, 0–10 mm para asfalto el martes, y 5–20 mm para hormigón el miércoles. Sin necesidad de cambiar cribas ni revestimientos. Para productores que atienden múltiples mercados desde una sola planta, esto flexibilidad operativa es, por sí misma, un generador de ingresos..
Cuando las trituradoras de impacto sustituyen un circuito de dos etapas.
Para materiales de alimentación de dureza media y resistencia a la compresión inferior a 350 MPa, la trituradora de impacto europea LF puede reemplazar un proceso tradicional de dos etapas (mandíbula + impacto) mediante una única máquina de reducción súper alta. La economía típica se presenta así:
| Tradicional de 2 etapas. | LF de una sola etapa. | |
|---|---|---|
| Número de equipos. | Mandíbula + Impacto + 2 correas transportadoras + 2 cribas. | LF + 1 correa transportadora + 1 criba. |
| Inversión de capital (CAPEX). | $250 000–400 000. | $150 000–250 000. |
| Huella ocupada. | 800–1 200 m². | 300–500 m². |
| Consumo de energía. | 350–500 kW totales. | 180–280 kW. |
| Puntos de mantenimiento. | 2 trituradoras, 2 motores. | 1 trituradora, 1 motor. |
Para una planta de áridos de piedra caliza con capacidad de 200 000 t/año, esta consolidación suele ahorrar $80 000–150 000 en inversión de capital (CAPEX). y 15–20% en costos operativos (OPEX). durante cinco años.
Donde las trituradoras de impacto no deben ubicarse en la etapa secundaria.
Respuesta sincera: en materiales duros y abrasivos, las trituradoras cónicas siguen siendo superiores. Granito, basalto, cuarcita y la mayoría de los minerales metálicos se procesan mejor mediante un circuito secundario de mandíbula + cónica, ya que el desgaste excesivo de las barras de impacto comprometería gravemente la economía del proceso. El lugar específico de la trituradora de impacto en el circuito es:
- Piedra caliza, dolomía, mármol. (cemento y áridos): etapa secundaria o de una sola etapa.
- Hormigón reciclado, asfalto, residuos de construcción y demolición (C&D). — primaria, secundaria o de una sola etapa en unidades móviles.
- Arenisca blanda a media, yeso, esquisto. — secundaria.
Si su material de alimentación es de dureza media y baja abrasividad, colocar una trituradora de impacto en la etapa secundaria constituye la decisión de especificación más importante de todo su circuito.. Determina la forma del producto, su grado de calidad, la huella ocupada por la planta, el costo de capital y, en última instancia, su precio de venta por tonelada de árido terminado. Hecha correctamente, es la máquina que se amortiza más rápidamente en toda la cadena de trituración.
Proceso de funcionamiento de la trituradora de impacto.
Las trituradoras de impacto ASTON reducen la materia prima a áridos de calidad específica en cinco etapas continuas, todas ocurriendo en fracciones de segundo dentro de la cámara de trituración. Haga clic en cada etapa para ver cómo la energía de impacto convierte la alimentación en un producto cúbico — y dónde los detalles de ingeniería determinan la calidad de su producto final.
El material ingresa a la cámara de trituración y choca contra el rotor a alta velocidad.
La alimentación cruda (hasta 800 mm, según el modelo) se introduce por la entrada superior mediante una alimentadora vibratoria o una alimentadora de bandas, cayendo por gravedad hacia la trayectoria de las barras de impacto rotatorias. El rotor gira a una velocidad periférica de 35–75 m/s., impulsado por un motor eléctrico de alta potencia mediante correas en V y un volante que suaviza las cargas de impacto.
La geometría de la entrada de alimentación está diseñada para dirigir el material hacia el centro de la zona de impacto y no hacia los bordes, concentrando así la energía en cada partícula y evitando que fragmentos demasiado grandes pasen alrededor del rotor.
Detalle de ingeniería: El ancho de la entrada coincide con el tamaño máximo de alimentación, con un margen de seguridad, y un deflector de alimentación evita que el material rebote hacia arriba por la tolva.
Las barras de impacto golpean la alimentación a 35–75 m/s, fracturando el material a lo largo de sus planos naturales de fisuración.
Este es el instante que define la trituradora de impacto. Al ingresar la alimentación en la trayectoria de rotación, las barras de impacto de aleación de cromo golpean cada partícula con energía cinética proporcional a masa × velocidad² —convirtiendo la inercia del rotor en fuerza de fractura. A diferencia de la trituración por compresión (mandíbula, cónica), que comprime el material hasta su falla, la fractura por impacto sigue los planos débiles naturales del material, produciendo 80%+ partículas cúbicas formas más cúbicas, en lugar de formas laminadas o alargadas.
Las barras de impacto de alto cromo o cromo-molibdeno absorben este impacto miles de veces por minuto. La conexión del rotor sin llave y el método especial de fijación de martillos de ASTON mantienen las barras de impacto firmemente sujetas bajo operación continua de alta carga, sin tornillos ni elementos de fijación que se aflojen con el tiempo.
Detalle de ingeniería: La inercia del rotor (momento rotacional) está dimensionada para mantener una velocidad periférica constante incluso cuando ingresa alimentación de gran tamaño —evitando la parada del rotor y una granulometría irregular del producto.
El material rebota contra los revestimientos curvos de impacto y vuelve a ingresar en la zona del rotor para un segundo golpe.
Las partículas lanzadas por las barras de impacto a alta velocidad colisionan con los revestimientos curvos de impacto montados por encima y detrás del rotor. Esta colisión aporta una segunda ronda de energía de fractura, y la geometría curva redirige el material rebotado de nuevo hacia la trayectoria del rotor para un tercer o incluso cuarto ciclo de impacto.
Esta recirculación interna dentro de la cámara es lo que otorga a las trituradoras de impacto su alta relación de reducción, de hasta 30:1 —muy por encima de lo que puede lograr una trituradora de paso único. La serie PF utiliza dos cámaras de impacto; la serie PFV añade una tercera cámara para una salida más fina y un control más preciso de la granulometría.
Detalle de ingeniería: El diseño de revestimiento en forma de arco (serie LF) crea una cavidad de trituración más grande y más trayectorias de rebote que los revestimientos planos, satisfaciendo las necesidades de reducción de materiales más duros y ofreciendo mayor vida útil.
El espacio ajustable entre el rotor y los revestimientos determina el tamaño final del producto.
El material continúa rebotando entre el rotor y los revestimientos hasta alcanzar un tamaño lo suficientemente pequeño como para pasar a través del espacio entre la parte inferior del revestimiento más bajo y el círculo del rotor. Este espacio es la variable más importante para la granulometría del producto —un espacio más amplio produce un producto más grueso, mientras que uno más estrecho produce un producto más fino.
Los impactores ASTON utilizan un sistema hidráulico de ajuste a presión constante que permite a los operadores reajustar el espacio desde el panel de control en minutos. Sin calibración manual, sin ingreso a la cámara, sin detener la producción. Para productores que atienden múltiples mercados desde una sola planta, esto significa cambiar en tiempo real de base para carreteras de 0–25 mm a áridos asfálticos de 0–10 mm.
Detalle de ingeniería: Una sección trasera del revestimiento de seguridad con resorte se retrae si ingresa material no tritable (por ejemplo, metales extraños) a la cámara y luego se restablece automáticamente al espacio preestablecido por el operador —protegiendo así las barras de impacto y el rotor de daños catastróficos.
El producto graduado sale por la parte inferior; el sobretamaño se tamiza y se devuelve al rotor.
El material triturado cae por la parte inferior de la cámara hacia la banda transportadora de descarga. En una línea típica de áridos o reciclaje, esta banda alimenta a un criba vibratoria, que separa la salida en fracciones terminadas (0–5, 5–10, 10–20 mm) y cualquier partícula sobredimensionada que no haya alcanzado la especificación.
El sobretamaño se devuelve mediante una banda transportadora de recirculación a la entrada del impactor para su nueva trituración —cerrando así el circuito, de modo que 100% de alimentación eventualmente salga como producto conforme a la especificación. Las unidades móviles sobre orugas (serie TF) integran esta criba de retorno y la banda transportadora de recirculación en el mismo chasis, entregando áridos terminados desde una única máquina autónoma en sitios de demolición.
Detalle de ingeniería: La operación en circuito cerrado logra típicamente una salida de 100% conforme a la especificación, pero aumenta la carga circulante en un 15–25%. La operación en circuito abierto (sin retorno) es más rápida, pero produce un 5–15% de finos fuera de especificación que pueden requerir manejo independiente.
| Etapa | Duración | Variable clave |
|---|---|---|
| Alimentación y aceleración | < 0,5 s | Geometría de la entrada |
| Impacto primario | < 0,1 s | Velocidad periférica (35–75 m/s) |
| Rebote en los revestimientos (2–4 ciclos) | 0,2–0,5 s | Curvatura del revestimiento |
| Dimensionamiento del caudal de descarga | continuo | Ajuste del espacio hidráulico |
| Cribado y recirculación | Recorrido de ida y vuelta en 5–15 s | Tamaño de la malla del cribado |
Tiempo total desde la entrada de alimentación hasta el producto terminado: típicamente menos de 20 segundos para operación en circuito cerrado. Capacidad de hasta 800 t/h en los modelos LF y PFV más grandes.
Diseñado para maximizar su rentabilidad
$2–5 / tonelada
Precio de venta más alto
La proporción de partículas cúbicas 80%+ producida por los trituradores de impacto ASTON cumple con las especificaciones de forma EN, ASTM y GB para hormigón fresco y asfalto, lo que le permite vender áridos de grado premium a $2–5 por tonelada por encima del producto sin conformar. En una operación anual de 200 000 t, esto representa un ingreso adicional anual de $400 000–1 000 000 procedente de la misma alimentación.
8 h → 30 min
Tiempo de mantenimiento más rápido
La carcasa hidráulica de apertura centrífuga se abre en minutos, permitiendo que un solo operario realice un cambio completo de barras de impacto en 30 minutos, frente al tiempo habitual de parada de 8 horas. Con un valor promedio de producción de $300/hora en una planta de tamaño medio, cada cambio de barras de impacto ahorra $2 250 en producción perdida.
30–40% más largo
Vida útil de las piezas de desgaste
Barras de impacto de alto cromo y de cromo-molibdeno, combinadas con una tasa de intercambio de revestimientos de 75%+, ofrecen una vida útil 30–40% más larga que las piezas de desgaste estándar del sector. En una operación típica con piedra caliza, esto reduce el gasto anual en barras de impacto en $15 000–40 000 y disminuye a la mitad las paradas relacionadas con el desgaste.
Preguntas frecuentes
A continuación se responden algunas de las preguntas más frecuentes al seleccionar y operar un triturador de impacto para aplicaciones de trituración secundaria.
Un triturador de impacto es una máquina trituradora que reduce el material mediante impacto a alta velocidad y no mediante compresión. Un rotor pesado que gira a 35–75 m/s (aproximadamente 500–1500 rpm, según su tamaño) lleva barras de impacto reemplazables que golpean el material de alimentación al entrar y luego lanzan los fragmentos contra revestimientos curvos de impacto para un segundo y tercer golpe. El resultado es una elevada relación de reducción (hasta 30:1) y una forma cúbica del producto, ambas características que los trituradores de mandíbula y cónicos, basados en compresión, tienen dificultades para lograr en una sola etapa.
ASTON fabrica dos tipos principales de trituradores de impacto: trituradores de eje horizontal (TEH) bajo las series PF / PFV / LF para etapas primaria, secundaria y terciaria, y configuraciones móviles (sobre neumáticos y sobre orugas), construidas alrededor de las mismas cámaras de trituración.
Sirven a distintas etapas del circuito de trituración y emplean principios físicos opuestos:
| Tipos | Triturador de mandíbula | Triturador de impacto |
|---|---|---|
| Mecanismo | Compresión entre dos placas | Impacto a alta velocidad desde el rotor |
| Etapa de trituración | Primaria | Secundaria / terciaria (a veces primaria) |
| Relación de reducción | 4:1 – 6:1 | Hasta 30:1 |
| Dureza de la alimentación | Hasta 350 MPa, aceptable para materiales abrasivos | Hasta 350 MPa, baja abrasividad |
| Forma del producto | Laminar, irregular | 80%+ cúbico |
| Coste de desgaste | Más bajo por tonelada | Más alto por tonelada, compensado por una mayor reducción |
| Ideal para | Alimentación primaria dura y abrasiva | Caliza, hormigón reciclado, asfalto |
Ambas utilizan la trituración por impacto, pero están diseñadas para trabajos diferentes. Una trituradora de martillos emplea martillos oscilantes más pequeños y una criba perforada en la parte inferior de la cámara: el material se retiene dentro hasta que es lo suficientemente pequeño como para pasar a través de la criba. Esto produce un producto muy fino, pero fija el tamaño de partícula al tamaño de malla de la criba, sin posibilidad de ajuste en tiempo real.
Una trituradora de impacto utiliza barras de impacto fijas más grandes y contraplacas de impacto ajustables (sin criba dentro de la cámara). El material sale cuando es lo suficientemente pequeño como para pasar por la abertura entre el rotor y la contraplaca; y los operarios pueden modificar dicha abertura hidráulicamente en minutos para ajustar el producto final. Las trituradoras de impacto también admiten alimentación más grande (hasta 800 mm frente a 200 mm en la mayoría de las trituradoras de martillos) y producen un producto más cúbico y menos sobretriturado.
Elija una trituradora de martillos para molienda muy fina de materiales blandos (carbón, yeso, fertilizantes). Elija una trituradora de impacto para áridos, reciclaje y cualquier aplicación donde necesite ajustar la granulometría sin detener la línea.
Existen dos arquitecturas fundamentales, además de variantes de implementación:
Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI) — La más común. El rotor gira sobre un eje horizontal, las barras de impacto golpean la alimentación al ingreso y las contraplacas hacen rebotar el material para un impacto secundario. Se usa en trituración primaria, secundaria y terciaria. Las series PF, PFV y LF de ASTON son máquinas HSI.
Trituradora de impacto de eje vertical (VSI) — El rotor gira sobre un eje vertical. El material se acelera dentro del rotor y choca contra un yunque estacionario o contra otras partículas (roca contra roca). La VSI es específicamente una trituradora de conformación — se utiliza tras una trituradora cónica o una HSI para perfeccionar la forma de las partículas y producir arena manufacturada. Su relación de reducción es menor que la de la HSI.
La velocidad del rotor varía según el tamaño del modelo, con una clara relación inversa entre el diámetro del rotor y las RPM:
| Diámetro del rotor | RPM típicas | Velocidad periférica |
|---|---|---|
| 1000 mm (PF-1010) | 1 000–1 250 RPM | 50–65 m/s |
| 1250 mm (PF-1210, PFV-1214) | 800–1 000 RPM | 50–65 m/s |
| 1500 mm (PFV-1520) | 600–800 RPM | 50–65 m/s |
| 1800 mm (PFV-1820) | 500–700 RPM | 47–66 m/s |
El coste operativo total por tonelada suele desglosarse así para una operación de caliza de 200 t/h:
| Concepto de coste | Rango típico | Participación en el total |
|---|---|---|
| Piezas de desgaste (barras de impacto + revestimientos) | $0,30–0,60 / tonelada | 35–45% |
| Consumo de energía. | $0,20–0,40 / tonelada | 25–30% |
| Mano de obra para mantenimiento | $0,10–0,20 / tonelada | 10–15% |
| Lubricación y consumibles | $0,05–0,10 / tonelada | 5% |
| Depreciación | $0,15–0,30 / tonelada | 15–20% |
| Total | $0,80–1,60 / tonelada | 100% |
