Trituradora de martillo pesado
Trituradora de martillos pesados ASTON: Soluciones optimizadas de trituración en un solo paso
Diseñada para la reducción de tamaño de alta capacidad, la trituradora de martillos pesados ASTON sustituye con frecuencia a las tradicionales trituradoras primarias de mandíbula en aplicaciones con rocas de dureza media, reduciendo la alimentación cruda a áridos dimensionados en un solo paso. Al ofrecer un caudal masivo con menor consumo energético y costos operativos reducidos, constituye una solución de procesamiento rentable para la producción de cemento, preparación de carbón, generación de energía eléctrica, procesamiento químico y sectores de materiales de construcción.
Ingenierizada específicamente para formaciones rocosas de dureza media y frágiles —como caliza, yeso y carbón—, esta trituradora de alta resistencia incorpora geometrías optimizadas de martillos y dinámicas de trituración de alto impacto. Su disposición estructural garantiza una granulometría uniforme de las partículas, una calidad constante de forma y una elevada fiabilidad operativa bajo demandas continuas de procesamiento.
Al actuar como unidad de reducción optimizada, la trituradora de martillos pesados se integra sin problemas en plantas completas de manejo de materiales. Al consolidar los procesos primario y secundario en una única fase continua, reduce la inversión total en maquinaria, minimiza los requerimientos de mano de obra y optimiza la rentabilidad operativa a largo plazo.
Tamaño óptimo de alimentación: 380–1000 mm
Puerto de alimentación máximo (largo × ancho): 2530 × 1610 mm
Capacidad: 60–3000 t/h
Precio: 1000–8000 USD
Piedra gruesa
Piedra de tamaño medio
Piedra fina
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Campo de aplicación de la trituradora de martillos pesados
Material
Maneja una amplia gama de minerales blandos a de dureza media y baja abrasividad —principalmente caliza, carbón, yeso, dolomita, ganga de carbón, esquisto y creta—. Su mecanismo de trituración de alto impacto rompe eficientemente estos depósitos frágiles en un solo paso sin acelerar el desgaste de las herramientas.
Aplicación
Ampliamente integrada en la fabricación de clínker para cemento, preparación de carbón, desulfuración en centrales térmicas y plantas de procesamiento químico. La máquina también sirve a instalaciones de áridos de alta capacidad que producen piedra para bases viales, áridos para hormigón asfáltico y materiales de construcción para ingeniería civil.
Características de la trituradora de martillos pesados:
- Alta relación de reducción y procesamiento optimizado: Diseñada con una abertura de alimentación espaciosa y una cámara de trituración optimizada, la máquina acepta grandes trozos de material crudo y logra altas relaciones de reducción primaria a fina en un único paso continuo.
- Disposición estructural compacta y optimizada: Con un ensamblaje interno optimizado y una alta integración de componentes, el chasis ligero pero robusto reduce la huella total del equipo y simplifica la instalación estructural in situ.
- Descarga uniforme con mínima sobretirización: La disposición de martillos de alto momento lineal y las separaciones precisas de las rejillas producen áridos acabados consistentemente cúbicos, minimizando al mismo tiempo la generación excesiva de finos y polvo.
- Mantenimiento simplificado y bajas tasas de desgaste: Equipada con puertas de inspección de fácil acceso y aleaciones resistentes al desgaste, el reemplazo rutinario de componentes resulta sencillo, reduciendo eficazmente la mano de obra diaria de mantenimiento y el desgaste de los componentes.
- Rendimiento energéticamente eficiente en la reducción fina: La inercia optimizada del rotor genera una fuerza de impacto cinética elevada con un menor consumo energético por tonelada, ofreciendo una solución económica para el procesamiento secundario y fino de materiales.
Especificaciones técnicas de la trituradora de martillos pesados:
| Modelo | Diámetro del rotor (mm) | Puerto de alimentación (mm) | Tamaño óptimo de alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤ 380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤ 480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤ 550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Materials processed by heavy hammer crusher
Dolomita
Tiza
Caliza
Mármol
Yeso
Ladrillos y baldosas
Fluorita
Gangas de carbón
Roca fosfórica
Sal gema
Talco
Arenisca
Versatile applications for heavy hammer crusher
From large-scale limestone quarries and cement manufacturing lines to coal preparation facilities and chemical processing plants, the ASTON heavy hammer crusher operates effectively across a broad range of industrial environments.
Purpose-built for low-to-medium hardness and brittle material processing, these systems deliver reliable, high-capacity crushing performance across mining, energy production, building material manufacturing, and industrial byproduct recycling sectors.
Áreas de aplicación típicas
Limestone quarries & Cement plants:
Primary-to-secondary crushing of raw limestone, marl, and soft chalk, preparing crushed stone directly for raw material stockpile and cement kilns.
Coal mines & Thermal power facilities:
Crushing raw run-of-mine coal, lignite, and coal gangue to target sizing for coal washing circuits, thermal boiler combustion, and pithead power plants.
Non-metallic mineral & Chemical processing:
Procesa directamente formaciones rocosas específicas para balasto ferroviario de alta velocidad, capas superficiales de carreteras y presas hidráulicas a gran escala.
Brickmaking & Industrial byproduct recycling:
Processing shale, clay, coal ash, and metallurgical slag into fine raw feeds for firing sintered bricks, ceramic tile bodies, and road subbase materials.
Explorar aplicaciones industrialesWorking process of heavy hammer crusher
The ASTON heavy hammer crusher processes raw bulk minerals through a fully integrated, four-stage kinetic reduction sequence. From top-gravity feeding to bottom-grate sizing, every lump of material moves through a continuous, controlled flow of high-impact shattering and precise screening to deliver instant, ready-to-use aggregates.
Raw materials enter continuously through the top feed opening, dropping by gravity directly into the active sweeping envelope of the rotating hammers.
Upon entering the zone, the high-speed hammers strike the falling rocks instantly. The intense impact shatters large lumps, propelling fragments against internal wear plates for secondary collision.
Gravity and continuous air flow drive crushed particles down toward the curved bottom grate. Fine particles matching target specs pass straight through, while larger rocks are retained for further reduction.
Oversized fractions remaining on the grate undergo continuous hammer strikes and inter-particle shearing until reduced to pass size, exiting the system without bottle-necking the flow.
Heavy hammer crusher main components
Designed for simplicity, structural durability, and high throughput, the ASTON heavy hammer crusher integrates heavy-duty mechanical components to achieve an exceptional reduction ratio. Built around a precision-balanced rotor assembly and adjustable bottom grates, the system easily adapts to both dry and wet processing requirements across varied industrial operations.
The core driving component, comprising a forged main shaft, heavy-duty rotor discs, lock pin shafts, and alloy hammers. Driven directly by the electric motor, it maintains high-speed rotational momentum for continuous kinetic impact.
Mounted securely on pin shafts across the rotor disc layout, these high-wear-resistant hammers deliver direct velocity strikes against incoming bulk materials, maximizing primary shattering efficiency.
Positioned at the lower curve of the crushing chamber, the grate clearance can be tailored to specific sizing requirements, allowing precise control over finished aggregate dimensions and swift discharge.
Engineered with a streamlined internal contour, the rugged crushing enclosure facilitates unhindered material flow, accommodating dry feed streams as well as moisture-rich wet processing without build-up.
