Penghancur tukul berat
Penghancur Tukul Berat ASTON: Penyelesaian Penghancuran Laluan-Tunggal yang Dipermudah
Direka khas untuk pengurangan saiz berkapasiti tinggi, penghancur tukul berat ASTON kerap menggantikan penghancur rahang utama tradisional dalam aplikasi batu berketegaran sederhana, mengurangkan bahan suapan mentah kepada agregat bersaiz dalam satu laluan sahaja. Dengan memberikan kadar aliran besar serta penggunaan kuasa yang dikurangkan dan kos operasi yang lebih rendah, ia menawarkan penyelesaian pemprosesan yang berkesan dari segi kos untuk pengeluaran simen, penyediaan arang batu, penjanaan kuasa, pemprosesan kimia, dan sektor bahan binaan.
Direkabentuk khusus untuk formasi batu berketegaran sederhana dan rapuh—seperti batu kapur, gips, dan arang batu—penghancur berat ini menggabungkan geometri tukul yang dioptimumkan dan dinamik penghancuran berimpak tinggi. Susunan strukturnya memastikan keagregatan zarah yang seragam, kualiti bentuk yang konsisten, dan kebolehpercayaan operasi yang tinggi di bawah tuntutan pemprosesan berterusan.
Berfungsi sebagai unit pengurangan yang dipermudah, penghancur tukul berat terintegrasi dengan lancar ke dalam loji pengendalian bahan lengkap. Dengan menggabungkan pemprosesan utama dan sekunder ke dalam satu fasa berterusan, ia mengurangkan pelaburan keseluruhan jentera, meminimumkan keperluan tenaga buruh, dan mengoptimumkan keuntungan operasi jangka panjang.
Saiz suapan optimum: 380~1000 mm
Saiz maksimum mulut suapan (panjang × lebar): 2530×1610 mm
Kapasiti: 60~3000 t/j
Harga: 1000–8000 USD
Batu kasar
Batu saiz sederhana
Batu halus
Halaman Utama / Peralatan / Penghancur tukul berat
Medan aplikasi penghancur tukul berat
Bahan
Mengendali pelbagai mineral lembut hingga berketegaran sederhana dengan keabrasifan rendah—terutamanya batu kapur, arang batu, gips, dolomit, sisa arang batu, serpihan batu, dan kapur. Mekanisme penghancurannya berimpak tinggi mampu memecahkan deposit rapuh ini secara efisien dalam satu laluan sahaja tanpa mempercepat kerosakan alat.
Aplikasi
Diintegrasikan secara meluas dalam pembuatan klinker simen, penyediaan arang batu, pendesulfurasian kuasa haba, dan loji pemprosesan kimia. Mesin ini juga digunakan dalam kemudahan agregat berkapasiti tinggi yang menghasilkan batu asas jalan raya, agregat konkrit asfalt, dan bahan binaan kejuruteraan awam.
Ciri-ciri penghancur tukul berat:
- Nisbah pengurangan tinggi & Pemprosesan yang lancar: Direka dengan mulut suapan yang luas dan poket penghancuran yang dioptimumkan, mesin ini mampu menerima bahan suapan mentah berbutir besar dan mencapai nisbah pengurangan dari utama ke halus yang tinggi dalam satu laluan berterusan sahaja.
- Susunan struktur ringkas dan dioptimumkan: Dengan susunan dalaman yang dipermudah dan integrasi komponen yang tinggi, rangka yang ringan namun tahan lasak mengurangkan jejak keseluruhan peralatan dan memudahkan pemasangan struktur di tapak.
- Keluaran seragam dengan penghancuran berlebihan yang minimum: Susunan tukul bermomentum tinggi dan jarak jejari yang tepat menghasilkan agregat siap berbentuk kubus secara konsisten sambil meminimumkan penghasilan serbuk berlebihan dan debu.
- Penyelenggaraan mudah & kadar haus yang rendah: Dilengkapi pintu pemeriksaan akses pantas dan logam aloi tahan haus, penggantian komponen rutin menjadi mudah, secara berkesan mengurangkan tenaga buruh penyelenggaraan harian dan kerosakan komponen.
- Prestasi pengurangan halus yang cekap tenaga: Inersia rotor yang dioptimumkan memberikan daya impak kinetik tinggi dengan penggunaan kuasa yang dikurangkan setiap tan, menawarkan penyelesaian ekonomik untuk pemprosesan sekunder dan bahan halus.
Spesifikasi penghancur tukul berat:
| Model | Diameter rotor (mm) | Mulut suapan (mm) | Saiz suapan optimum (mm) | Kapasiti (t/j) | Kuasa motor (kW) | Dimensi (mm) |
| PCZ1308 | 1330×790 | 870×780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400×1000 | 1060×740 | ≤450 | 80-210 | 2×90(160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600×1000 | 1090×930 | ≤480 | 100-230 | 2×132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340×1140 | ≤500 | 120-350 | 2×160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600×1500 | 1570×1140 | ≤550 | 200-550 | 2×200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Bahan yang diproses oleh penghancur tukul berat
Dolomit
Kapur
Batu kapur
Marmar
Gips
Bata & Jubin
Fluorit
Sisa arang batu
Batu fosfat
Garam batu
Talk
Serpih
Aplikasi serba guna untuk penghancur tukul berat
Dari kuari batu kapur berskala besar dan talian pembuatan simen hingga kemudahan penyediaan arang batu dan loji pemprosesan kimia, penghancur tukul berat ASTON beroperasi secara berkesan di pelbagai persekitaran industri.
Direka khas untuk memproses bahan berkekerasan rendah hingga sederhana dan bahan rapuh, sistem ini memberikan prestasi penghancuran yang boleh dipercayai dan berkapasiti tinggi di sektor perlombongan, penghasilan tenaga, pembuatan bahan binaan, dan kitar semula sisa industri.
Kawasan aplikasi tipikal
Kuari batu kapur & loji simen:
Penghancuran peringkat utama hingga sekunder batu kapur mentah, marl, dan kapur lembut, menyediakan batu hancur terus ke timbunan bahan mentah dan kiln simen.
Lombong arang batu & kemudahan kuasa haba:
Menghancurkan arang batu mentah dari lombong, lignit, dan gangue arang batu kepada saiz sasaran untuk litar pencucian arang batu, pembakaran dalam ketuhar haba, dan loji kuasa di mulut lombong.
Mineral bukan logam & pemprosesan kimia:
Memproses formasi batu sasaran secara langsung untuk balast rel berkelajuan tinggi, lapisan permukaan lebuhraya, dan empangan pengawalan air berskala besar.
Pembuatan batu bata & kitar semula sisa industri:
Memproses serpihan batu lempung, tanah liat, abu arang batu, dan slag metalurgi menjadi bahan mentah halus untuk pembakaran batu bata terbakar, badan jubin seramik, dan bahan subasas jalan raya.
Terokai aplikasi industriProses kerja penghancur tukul berat
Penghancur tukul berat ASTON memproses mineral curah mentah melalui urutan penurunan kinetik empat peringkat yang sepenuhnya terintegrasi. Dari penyuapan graviti atas hingga pensaizan kekisi bawah, setiap ketulan bahan bergerak melalui aliran berterusan dan terkawal pecahan berimpak tinggi serta penapisan tepat untuk menghasilkan agregat siap guna secara serta-merta.
Bahan mentah memasuki secara berterusan melalui bukaan suapan atas, jatuh secara graviti terus ke dalam zon sapuan aktif tukul yang berputar.
Apabila memasuki zon tersebut, tukul berkelajuan tinggi segera menampar batu yang jatuh. Impak hebat ini memecahkan ketulan besar, mendorong serpihan ke arah plat pakai dalaman untuk perlanggaran sekunder.
Graviti dan aliran udara berterusan menarik zarah hancur ke bawah menuju kekisi bawah melengkung. Zarah halus yang memenuhi spesifikasi sasaran melaluinya secara langsung, manakala ketulan yang lebih besar ditahan untuk penghancuran lanjut.
Ketulan berlebihan yang masih tertinggal di atas kekisi mengalami tamparan tukul berterusan dan geseran antara zarah sehingga dikurangkan kepada saiz lulus, keluar daripada sistem tanpa menyebabkan kesempitan aliran.
Komponen utama penghancur tukul berat
Direka untuk kesederhanaan, ketahanan struktur, dan kadar aliran tinggi, penghancur tukul berat ASTON mengintegrasikan komponen mekanikal tahan lasak untuk mencapai nisbah penurunan luar biasa. Dibina di sekitar susunan rotor yang diimbangi dengan tepat dan kekisi bawah boleh laras, sistem ini mudah disesuaikan untuk keperluan pemprosesan kering dan basah di pelbagai operasi industri.
Komponen pemandu utama, terdiri daripada aci utama tempa, cakera rotor tahan lasak, aci pin kunci, dan tukul aloi. Dipacu secara langsung oleh motor elektrik, ia mengekalkan momentum putaran kelajuan tinggi untuk impak kinetik berterusan.
Dipasang dengan kukuh pada aci pin di seluruh susunan cakera rotor, tukul tahan haus tinggi ini memberikan tamparan kelajuan langsung terhadap bahan curah yang masuk, memaksimumkan kecekapan pecahan utama.
Diletakkan pada lengkung bawah ruang penghancur, celah kekisi boleh disesuaikan mengikut keperluan pensaizan tertentu, membolehkan kawalan tepat terhadap dimensi agregat siap dan pelepasan yang pantas.
Direka dengan kontur dalaman yang lancar, pembungkus penghancur yang tahan lasak memudahkan aliran bahan tanpa halangan, menerima aliran suapan kering serta proses basah kaya lembapan tanpa pembinaan semula.
