Penghancur impak mudah alih
Penghancur Impak Mudah Alih ASTON: Pengurangan Impak Dinamik & Kawalan Bentuk Kubikal
Penghancur impak mudah alih ASTON direka khas untuk pengurangan saiz sekunder dalam perlombongan batu lembut hingga sederhana keras, daur semula asfalt, dan pemprosesan konkrit. Dibina di atas sasis mudah alih, unit ini berpindah secara langsung antara tapak kerja untuk memproses bahan di sumbernya.
Dilengkapi dengan rotor tahan lasak, bar tiup berkromium tinggi, dan plat impak boleh laras, penghancur ini menggunakan daya impak dinamik untuk mencapai nisbah pengurangan tinggi dalam satu laluan sahaja. Operator boleh melaras tetapan celah untuk mengawal saiz zarah keluaran dan mengurangkan kepipihan dalam agregat siap.
Dikonfigurasikan untuk loji pemprosesan berperingkat banyak, unit mudah alih ini beroperasi di antara penghancur utama dan unit penapisan hilir. Sistem penghantar terintegrasi dan kawalan beban lebih automatik mengekalkan pemindahan bahan yang mantap melalui litar pemprosesan.
Spesifikasi suapan & output agregat siap
Saiz suapan: ≤240 mm
Saiz produk siap: 18–405 mm
Kapasiti: 80–350 t/j
Batu kasar
Batu saiz sederhana
Batu halus
Halaman Utama / Peralatan / Penghancur impak mudah alih
Medan aplikasi penghancur impak mudah alih
Bahan
Merangkumi kerikil sungai semula jadi dan batu berabrasif tinggi seperti granit, basalt, diabas, dan kuarsit, hingga batu kapur yang lebih lembut, sisa mineral, dan serpihan batu perlombongan—menyampaikan pengurangan zarah yang tepat dan pengeluaran pasir buatan.
Aplikasi
Terutamanya digunakan dalam lebuhraya, landasan kereta api, landasan pesawat di lapangan terbang, lombong, lombong arang batu, pembinaan, kitar semula sampah dan sisa binaan, projek kuasa hidroelektrik, infrastruktur bandar, jalan raya atau tapak pembinaan dan operasi lain yang memerlukan pemindahan lokasi serta mobiliti tinggi.
Ciri-ciri penghancur impak mudah alih:
- Sistem angkat hidraulik: Skrin bergetar dilengkapi mekanisme angkat hidraulik untuk operasi yang dipermudah dan penyelenggaraan pantas. Ia boleh dikonfigurasikan dengan 2 hingga 4 dek penapisan berdasarkan keperluan pelanggan.
- Kebolehsesuaian proses yang tinggi: Direkabentuk khusus untuk penghancuran sekunder batu berkekerasan sederhana, unit ini menjamin pengurangan cekap tinggi sambil menghasilkan agregat berbentuk kubikal yang baik.
- Unit mudah alih bebas: Beroperasi sebagai modul pemprosesan tersendiri, loji-loji ini menawarkan mobiliti tinggi dan kelentukan operasi untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran agregat.
- Reka bentuk padat & dioptimumkan: Dengan jejak yang padat, reka bentuk struktur yang dioptimumkan meminimumkan keperluan ruang tapak dan memudahkan operasi harian.
Spesifikasi penghancur impak mudah alih:
| Model piawai | Peralatan berkaitan | Peralatan berkaitan | Dimensi pengangkutan (mm) | ||
| Model | Saiz suapan (mm) | Kapasiti (t/j) | |||
| A-CS75 | 3YZK1848 | CS75 | ≤160 | 59-163 | 12600×2800×4400 |
| A-CS110 | 3YZK1860 | CS110 | ≤178 | 100-200 | 13800×3000×4400 |
| A-CS160 | 3YZK2160 | CS160 | ≤188 | 132-253 | 13800×3000×4400 |
| A-CS220 | 3YZK2160 | CS220 | ≤230 | 215-330 | 14500×3000×4500 |
| A-Q300 | 3YZK1848 | SQ300 | ≤160 | 105-205 | 12600×2800×4400 |
| A-Q400 | 3YZK1860 | SQ400 | ≤230 | 235-575 | 13800×3000×4400 |
| A-Q500 | 3YZK2160 | SQ500 | ≤240 | 304-640 | 14500x3000x4600 |
| A-H420 | 3YZK1848 | SH420 | ≤240 | 85-170 | 12600×2900×4400 |
| A-H430 | 3YZK1860 | SH430 | ≤360 | 120-345 | 13800×3000×4500 |
| A-H440 | 3YZK2160 | SH450 | ≤450 | 255-605 | 14800×3200×4600 |
| A-HP100 | 3YZK1860 | AHP100 | ≤140 | 75-140 | 13800×2900×4300 |
| A-HP200 | 3YZK2160 | AHP200 | ≤185 | 145-250 | 14200×3000×4500 |
| A-HP300 | 3YZK2160 | AHP300 | ≤230 | 220-440 | 16500×3200×4600 |
| A-PF1214 | 3YZK1860 | PF1214 | ≤300 | 100-200 | 14500×2900×4500 |
| A-PF1315 | 3YZK2160 | PF1315 | ≤350 | 130-280 | 15200×3000×4500 |
| A-PF1320 | 3YZK2460 | PF1320 | ≤500 | 180-400 | 15200×3000×4500 |
Bahan yang diproses oleh penghancur impak mudah alih
Basalt
Granit
Batu kapur
Marmar
Gips
Sisa arang batu
Konkrit kitar semula
Permukaan asfalt
Sisa bata & jubin
Sisa binaan & pembongkaran
Slag
Batu pasir
Aplikasi pelbagai bagi penghancur impak mudah alih
Direka khas untuk pengurangan sekunder dan pembentukan agregat, penghancur impak mudah alih ASTON memproses batu lembut hingga sederhana keras, jalan raya asfalt, dan serpihan konkrit secara langsung di tapak kerja.
Pelaksanaan penghancuran impak tinggi di sumber bahan mengurangkan keperluan pengangkutan sambil menyediakan bahan suapan berbentuk kubus dan berkualiti tinggi untuk loji penapisan dan pencampuran seterusnya.
Kawasan aplikasi tipikal
Perlombongan & Pengeluaran Agregat:
Penghancuran sekunder dan pembentukan tepat batu kapur, dolomit, dan batu sederhana keras, menghasilkan agregat berkubus berkualiti tinggi untuk konkrit dan lapisan tapak jalan.
Infrastruktur & Pembinaan Jalan:
Pemprosesan tapak bagi bahan tapak bawah dan lapisan jalan raya asfalt, memastikan taburan saiz zarah yang konsisten untuk projek lebuhraya dan infrastruktur bandar.
Kitar Semula & Pembongkaran:
Penghancuran terus serpihan konkrit bertetulang, plat asfalt, dan serpihan bata, serta pemisahan keluli tertanam untuk menghasilkan agregat dikitar semula bagi pembinaan berputar.
Perlombongan & Pemprosesan Mineral:
Pengurangan saiz perantaraan bagi bijih tidak abrasif dan sisa kuari, mengoptimumkan bahan suapan kilang pengisar seterusnya dan meningkatkan jumlah pulangan litar keseluruhan.
Terokai aplikasi industriProses kerja penghancur impak mudah alih
Loji penghancur impak mudah alih ASTON beroperasi melalui aliran kerja berperingkat yang diselaraskan secara ketat untuk pengurangan saiz sekunder dan pembentukan agregat. Dengan mengintegrasikan pengumpan tahan lasak, unit penghancur impak, dan penghantar pindah dalaman pada sasis mudah alih, sistem ini mengawal aliran bahan masuk, menjalankan pengurangan impak dinamik, serta menghantar agregat yang seragam dan berbentuk baik ke unit seterusnya.
Batu mentah atau telah dihancurkan sebahagian dimuatkan ke dalam hopper suapan, di mana pengumpan bergetar mengawal aliran bahan untuk mengekalkan kadar masuk tetap ke dalam ruang penghancuran.
Bar grizzly terpasang atau dek penapis awal melalui bahan halus semula jadi dan bahan bersaiz kecil, mengurangkan kerosakan tidak perlu pada ruang penghancuran dan mengoptimumkan kadar aliran.
Bahan yang memasuki ruang penghancuran dipukul oleh bar pemukul berjisim tinggi pada rotor tahan lasak, sehingga memecahkan batu mengikut garis belah semula jadi. Serpihan berhalaju tinggi tersebut kemudian dilontarkan ke plat impak utama dan sekunder yang boleh dilaraskan untuk perlanggaran berulang.
Proses impak dinamik ini mencapai pengurangan saiz yang cepat sambil melepaskan tekanan dalaman batu, menghasilkan agregat berkubus berkualiti tinggi dengan ketipisan minimum.
Agregat yang telah dihancurkan dibuang secara langsung ke atas penghantar sabuk utama untuk ditimbun, atau dihala ke modul penapisan luaran bagi pensaizan akhir dan pengedaran semula bahan berlebihan.
Kes eksport penghancur impak mudah alih:
