Penapis bergetar
Skrin Getaran Aston: Pengelasan Bahan Berbilang Lapisan Berkecekapan Tinggi
Untuk mencapai pengelasan bahan pukal yang tepat, skrin getaran bulat Aston menggunakan konfigurasi dek berbilang lapisan yang dipacu oleh sistem pemacu eksentrik boleh laras. Gerakan lemparan bulat yang dihasilkan membimbing bahan suapan sepanjang laluan penapisan yang dipanjangkan, mengoptimumkan masa tinggal untuk pemisahan saiz yang menyeluruh. Reka bentuk operasi ini sesuai untuk persekitaran pemprosesan berkapasiti tinggi dalam perlombongan, kuari, infrastruktur, tenaga, dan pemprosesan kimia.
Susunan mekanikal menggabungkan rangka berkekuatan tinggi dan mekanisme aci eksentrik yang kukuh, menghasilkan daya getaran yang besar dengan bunyi struktur yang rendah. Dengan mengangkat dan memutar-mutar zarah secara berterusan merentasi permukaan jejaring, unit ini meminimumkan penyumbatan dek dan mengekalkan kapasiti pemprosesan yang stabil walaupun di bawah beban berat.
Direka untuk integrasi tanpa henti ke dalam loji penghancur, sistem penapisan ini berfungsi sebagai unit penarafan dalam-talian yang cekap. Susunan komponen yang mudah diakses membolehkan penggantian jejaring yang pantas dan penyelenggaraan rutin yang mudah, membantu operator perlombongan dan agregat mengekalkan kos operasi yang rendah serta ketersediaan loji yang stabil.
Saiz bukaan suapan: ≤1100 x 1250mm
Julat pembuangan: 40~300mm
Kapasiti: 50–1100 t/j
Batu kasar
Batu saiz sederhana
Batu halus
Halaman Utama / Peralatan / Penapis bergetar
Medan aplikasi skrin getaran
Bahan
Sesuai untuk mengelas pelbagai pepejal pukal dan agregat kasar hingga halus, seperti batu hancur, bijih, kerikil, arang batu, pasir, dan pekatan mineral. Beroperasi lancar di bawah pelbagai saiz suapan dan keadaan kelembapan, peralatan ini mengekalkan stratifikasi dek yang cekap untuk memberikan pemisahan zarah yang bersih dan pelimpahan produk berbilang spesies.
Aplikasi
Digunakan secara meluas dalam operasi perlombongan, kuari, pengeluaran agregat, pembuatan bahan binaan, projek infrastruktur jalan raya, pemprosesan kimia, dan loji janakuasa. Ia berfungsi sebagai penyelesaian penapisan penting bagi operasi yang memerlukan pengelasan bahan berperingkat yang boleh dipercayai, pemisahan litar tertutup, dan kawalan saiz output yang tepat.
Ciri-ciri skrin getaran:
- Sistem pemacu eksentrik boleh laras: Dilengkapi dengan penggetar aci eksentrik silinder dan blok pemberat, unit ini membenarkan operator melaras amplitud langkah dengan mudah, memudahkan prosedur operasi dan penyelenggaraan harian.
- Pilihan dek anti-buta: Dipasang dengan jejaring tenunan keluli spring tahan lasak atau plat berlubang berat, media penapisan ini tahan terhadap pembutaan permukaan sambil memberikan hayat pakai yang panjang dalam keadaan pemprosesan yang abrasif.
- Spring redam getah: Direka dengan spring pengasingan getaran getah, susunan pemacu meminimumkan pemindahan beban dinamik kepada struktur sokongan, menghasilkan operasi yang senyap dan peralihan lancar melalui zon resonans.
- Reka bentuk dek berkapasiti tinggi: Susunan berbilang dek memanjangkan jarak masa tinggal bahan merentasi kawasan penapisan, mengekalkan stratifikasi zarah yang bersih dan kelajuan aliran yang konsisten merentasi semua pecahan saiz.
Spesifikasi skrin bergetar:
| Model | Saiz bukaan suapan (mm) | Julat pelimpahan (mm) | Kapasiti (t/j) | Kuasa motor (kW) | Berat (tanpa motor) (kg) |
| JC231 | 510×800 | 40-150 | 50-250 | 55-75 | 9052 |
| JC340 | 600×1020 | 60-175 | 85-300 | 75-90 | 16460 |
| JC3540 | 650×1060 | 110-225 | 120-400 | 75-90 | 16872 |
| JC440 | 760×1020 | 70-200 | 120-520 | 90-110 | 27810 |
| JC443 | 850×1100 | 80-215 | 170-625 | 110-160 | 34722 |
| JC549 | 950×1250 | 110-250 | 260-810 | 132-160 | 50308 |
| JC5149 | 1100×1250 | 160-300 | 350-900 | 132-160 | 50550 |
| JC555 | 1070×1400 | 125-250 | 360-920 | 160-200 | 58907 |
| JC5155 | 1170×1400 | 225-350 | 600-1100 | 160-200 | 60162 |
| JC649 | 1100×1250 | 125-280 | 385-920 | 160-200 | 55954 |
| JC659 | 1200×1500 | 150-350 | 400-1200 | 200-250 | 90089 |
| JC663 | 1200×1600 | 150-350 | 500-1450 | 220-250 | 90789 |
| JC771 | 1500×1800 | 150-350 | 600-1800 | 315-400 | 124413 |
| JC983 | 1800×2100 | 175-350 | 700-2100 | 355-450 | 180000 |
Bahan yang sesuai untuk penapis getaran
Dolomit
Batu pasir
Batu kapur
Marmar
Kerikil
Bata & Jubin
Konkrit kitar semula
Sisa arang batu
Batu fosfat
Bijih besi
Granit
Serpih
Aplikasi pelbagai untuk penapis getaran
Penapis getaran bulat memainkan peranan penting dalam pengisihan dan pensaizan bahan pukal di tapak pengekstrakan utama dan litar pemprosesan mineral. Dengan mengasingkan bahan suapan yang telah dimampatkan kepada beberapa saiz zarah yang berbeza, peralatan ini mengoptimumkan aliran bahan, mencegah pembawaan berlebihan ke unit hilir, dan memastikan produk akhir memenuhi keperluan pensaizan yang ketat.
Kawasan aplikasi tipikal
Loji perlombongan & pemulihan bijih:
Penapis menangani bijih yang diekstrak seperti besi, tembaga, dan emas. Dipasang dalam litar pemprosesan sekunder atau tersier, ia mengasingkan bijih kasar untuk dimampatkan semula sambil mengarahkan pecahan bersaiz sesuai ke kilang pengisaran atau peringkat pemekatan.
Perlombongan & Pengeluaran Agregat:
Ia memproses batu hancur, kerikil, dan batu kapur menjadi bahan binaan piawai. Sistem dek berbilang lapisan secara serentak menghasilkan pelbagai agregat spesifikasi untuk campuran konkrit, loji asfalt, dan bahan tapak jalan.
Penyediaan arang batu & Penjanaan kuasa:
Direka khas untuk pensaizan arang batu mentah dan litar pencucian, mesin ini mengeluarkan batu berlebihan dan mengasingkan pecahan arang batu halus. Kecekapan penapisan yang stabil mencegah penyumbatan bahan dalam ketuhar dan sistem pengangkutan hilir.
Pemprosesan kimia & industri:
Peralatan ini mengelaskan mineral industri pukal seperti garam, bahan mentah baja, dan sebatian kimia. Gerakan lemparan bulat yang konsisten mengekalkan taburan zarah seragam untuk reaktor kimia dan talian pemprosesan khas.
Terokai aplikasi industriProses kerja penapis getaran
Proses penapisan bergantung pada tindakan lemparan bulat berterusan yang dihasilkan oleh mekanisme pemacu luar pusat dalaman. Apabila aci pusat berputar, pemberat luar pusat mencipta daya dinamik yang mengayunkan keseluruhan rangka, dengan cepat mendorong bahan ke hadapan sambil mengisihnya mengikut saiz zarah.
Bahan mentah pukal diperkenalkan di hujung atas dek penapis, di mana plat pengagihan dalaman dengan cepat menyebarkan suapan merata lebar penuh untuk membentuk katil seragam bagi pensaizan yang berkesan.
Putaran kelajuan tinggi aci eksentrik dan pemberat lawan menghasilkan penggerakan sentrifugal mantap, menukar tenaga pemacu motor kepada corak getaran bulat berterusan dan terkawal di seluruh struktur.
Gerakan bulat paksa secara berterusan mengangkat zarah dari permukaan dek dan melemparkannya ke hadapan. Daya dinamik ini menyebabkan zarah halus tenggelam melalui ruang katil ke arah jejaring, manakala zarah kasar kekal di lapisan atas.
Bahan yang lebih kecil daripada bukaan jejaring jatuh melalui dek-dek penapis berturut-turut ke dalam saluran pelepasan khusus, manakala bahan berlebihan bergerak sepanjang dek atas untuk menyelesaikan litar pengasingan berterusan.
Komponen utama penapis getaran
Dibina daripada keluli tempa aloi berkekuatan tinggi dan tuangan komposit tahan haus, setiap komponen penghancur tukul kami direkabentuk secara tepat untuk ketahanan impak maksimum. Struktur yang kukuh memastikan kestabilan operasi yang mantap, penyelenggaraan yang mudah, dan jangka hayat perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan penghancuran berat.
Acy eksentrik tahan lasak yang dilengkapi blok pemberat lawan boleh laras memberikan daya penggerak yang kuat dan tepat, membolehkan operator melaraskan amplitud ayunan berdasarkan ciri-ciri bahan.
Dibuat daripada plat sisi keluli berkekuatan tinggi dan rasuk rentas yang dikimpal dengan rivet Huck, rangka penapis memberikan kekukuhan struktur tinggi untuk menahan keletihan getaran semasa operasi berat berterusan.
Bergantung pada keabrasifan bahan dan keperluan saiz zarah, dek-dek ini menggunakan jejaring wayar keluli spring atau plat berlubang tahan lasak yang direka untuk mencegah penyumbatan dan mengekalkan nisbah luas bukaan yang tinggi.
Spring isolasi getah tebal menyokong kotak penapis, menyerap daya operasi dinamik, mengasingkan getaran daripada struktur sokongan, dan meminimumkan bunyi kilang semasa permulaan dan penutupan.
Asas keluli berat mengankat motor pemacu dan sistem isolasi, mengekalkan penyelarasan mekanikal dan mencegah deformasi rangka di bawah keadaan beban maksimum.
Kes eksport penapis getaran:
