Screening vibrante
Vibratore circolare Aston: Classificazione ad alta efficienza di materiali multistrato
Per ottenere una classificazione precisa di materiali sfusi, il vibratore circolare Aston utilizza una configurazione a piano multistrato azionata da un sistema di trasmissione eccentrica regolabile. Il moto circolare generato guida il materiale in alimentazione lungo un percorso di screening prolungato, ottimizzando il tempo di permanenza per una separazione dimensionale accurata. Questa configurazione operativa è ideale per ambienti di lavorazione ad alto throughput nel settore minerario, delle cave, delle infrastrutture, dell’energia e della lavorazione chimica.
L’insieme meccanico comprende un telaio ad alta resistenza e un robusto meccanismo ad albero eccentrico, erogando una notevole forza eccitante con basso rumore strutturale. Sollevando e rigirando continuamente le particelle sulla superficie della maglia, l’unità riduce al minimo l’intasamento dei piani e mantiene una capacità di lavorazione stabile anche sotto carichi elevati.
Progettato per un’integrazione senza soluzione di continuità negli impianti di frantumazione, questo sistema di screening funziona come unità di graduazione in linea efficiente. La disposizione accessibile dei componenti consente una rapida sostituzione della maglia e una manutenzione ordinaria semplice e diretta, aiutando gli operatori minerari e del settore aggregati a mantenere costi operativi contenuti e un’elevata disponibilità dell’impianto.
Dimensione dell’apertura di alimentazione: ≤1100 x 1250mm
Intervallo di scarico: 40~300mm
Capacità: 50–1100 t/h
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del vibratore
Materiale
Adatto alla classificazione di un’ampia gamma di solidi sfusi e di aggregati da grossolani a fini, quali pietrisco frantumato, minerale, ghiaia, carbone, sabbia e concentrazioni minerali. Funziona in modo affidabile con diverse dimensioni di alimentazione e condizioni di umidità, mantenendo una stratificazione pulita sui piani per garantire una separazione accurata delle particelle e lo scarico di prodotti multi-specie.
Applicazione
Diffuso in tutto il settore minerario, nelle cave, nella produzione di aggregati, nella fabbricazione di materiali da costruzione, nei cantieri stradali, nella lavorazione chimica e nelle centrali elettriche. Costituisce una soluzione di screening essenziale per operazioni che richiedono una graduazione affidabile in più stadi, una separazione in circuito chiuso e un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale.
Caratteristiche del vibratore:
- Sistema di trasmissione eccentrica regolabile: Dotato di un vibratore ad albero eccentrico cilindrico e di blocchi di contrappeso, l’unità consente agli operatori di regolare agevolmente l’ampiezza della corsa, semplificando le operazioni quotidiane e le procedure di manutenzione.
- Opzioni di piani anti-intasamento: Equipaggiati con maglie intrecciate in acciaio elastico o lastre perforate pesanti, i mezzi di screening resistono all’intasamento superficiale garantendo una lunga durata anche in condizioni abrasive.
- Molle ammortizzanti in gomma: Progettato con molle di isolamento antivibrante in gomma, l’insieme di trasmissione riduce al minimo il trasferimento di carichi dinamici sulle strutture di supporto, assicurando un funzionamento silenzioso e transizioni fluide attraverso la zona di risonanza.
- Design del piano ad alto throughput: La configurazione a più piani estende la distanza di permanenza del materiale nell’area di screening, mantenendo una stratificazione pulita delle particelle e un throughput costante su tutte le frazioni dimensionali.
Specifiche del vibratore:
| Modello | Dimensione dell’apertura di alimentazione (mm) | Intervallo di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) | Peso (escluso motore) (kg) |
| JC231 | 510 × 800 | 40-150 | 50-250 | 55-75 | 9052 |
| JC340 | 600 × 1020 | 60-175 | 85-300 | 75-90 | 16460 |
| JC3540 | 650 × 1060 | 110-225 | 120-400 | 75-90 | 16872 |
| JC440 | 760 × 1020 | 70-200 | 120-520 | 90-110 | 27810 |
| JC443 | 850 × 1100 | 80-215 | 170-625 | 110-160 | 34722 |
| JC549 | 950 × 1250 | 110-250 | 260-810 | 132-160 | 50308 |
| JC5149 | 1100 × 1250 | 160-300 | 350-900 | 132-160 | 50550 |
| JC555 | 1070 × 1400 | 125-250 | 360-920 | 160-200 | 58907 |
| JC5155 | 1170 × 1400 | 225-350 | 600-1100 | 160-200 | 60162 |
| JC649 | 1100 × 1250 | 125-280 | 385-920 | 160-200 | 55954 |
| JC659 | 1200 × 1500 | 150-350 | 400-1200 | 200-250 | 90089 |
| JC663 | 1200 × 1600 | 150-350 | 500-1450 | 220-250 | 90789 |
| JC771 | 1500 × 1800 | 150-350 | 600-1800 | 315-400 | 124413 |
| JC983 | 1800 × 2100 | 175-350 | 700-2100 | 355-450 | 180000 |
Materiali applicabili per il vibratore di selezione
Dolomia
Pietra arenaria
Calcare
Marmo
Ciottoli
Mattoni e tegole
Calcestruzzo riciclato
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Minerale di ferro
Granito
Scisto
Applicazioni versatili per il vibratore di selezione
I vibratori circolari svolgono un ruolo essenziale nella classificazione e nel dimensionamento di materiali sfusi sia nei siti primari di estrazione che nei circuiti di lavorazione mineraria. Separando l’alimentazione frantumata in diverse frazioni granulometriche distinte, questo equipaggiamento ottimizza il flusso di materiale, impedisce il trasporto di pezzi troppo grandi verso le unità a valle e garantisce che i prodotti finali soddisfino rigorosi requisiti di granulometria.
Settori applicativi tipici
Impianti minerari e di arricchimento dei minerali:
Il vibratore gestisce minerali estratti quali ferro, rame e oro. Installato nei circuiti di seconda o terza lavorazione, separa i minerali grossolani da sottoporre nuovamente a frantumazione, indirizzando invece le frazioni correttamente dimensionate verso i mulini di macinazione o le fasi di concentrazione.
Estrazione in cave e produzione di aggregati:
Tratta roccia frantumata, ghiaia e calcare trasformandoli in materiali edili standardizzati. Il sistema a piano multiplo produce simultaneamente diversi aggregati conformi alle specifiche per la miscelazione del calcestruzzo, gli impianti di asfalto e i materiali per fondazioni stradali.
Preparazione del carbone e generazione di energia:
Progettato per la classificazione del carbone grezzo e per i circuiti di lavaggio, l’equipaggiamento rimuove i massi di dimensioni eccessive e separa le frazioni fini di carbone. L’efficienza stabile di selezione evita l’intasamento nei bruciatori e nei sistemi di trasporto a valle.
Processi chimici e industriali:
L’equipaggiamento classifica minerali industriali sfusi come sale, materie prime per fertilizzanti e composti chimici. Il suo movimento circolare costante mantiene distribuzioni granulometriche uniformi per reattori chimici e linee di lavorazione specializzate.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso operativo del vibratore di selezione
Il processo di selezione si basa su un’azione continua di lancio circolare generata da un meccanismo di azionamento eccentrico interno. Mentre l’albero centrale ruota, i pesi eccentrici creano forze dinamiche che fanno oscillare l’intero telaio, spingendo rapidamente in avanti il materiale mentre lo separa in base alle dimensioni delle particelle.
I materiali grezzi sfusi vengono introdotti all’estremità superiore del piano di selezione, dove le piastre interne di distribuzione diffondono rapidamente l’alimentazione su tutta la larghezza, formando uno strato uniforme per una classificazione efficace.
La rotazione ad alta velocità dell’albero eccentrico e dei contrappesi genera un’eccitazione centrifuga costante, convertendo l’energia fornita dal motore in un modello di vibrazione circolare continua e controllata su tutta la struttura.
Il moto circolare forzato solleva continuamente le particelle dalla superficie del piano e le lancia in avanti. Questa forza dinamica fa sì che le particelle più fini penetrino attraverso i vuoti dello strato fino alla maglia, mentre quelle più grossolane rimangono nello strato superiore.
Il materiale di dimensioni inferiori agli aperti della maglia cade attraverso i successivi piani di selezione nei rispettivi canali di scarico, mentre le particelle di dimensioni superiori avanzano lungo il piano superiore completando così il circuito continuo di separazione.
Componenti principali del vibratore di selezione
Realizzati in acciai forgiati ad alta resistenza e in fusioni composite resistenti all’usura, ciascun componente del nostro frantoio a martelli è progettato con precisione per massimizzare la resistenza agli impatti. La struttura robusta garantisce stabilità operativa costante, manutenzione semplificata e lunga durata di servizio anche in condizioni di frantumazione intensiva.
Un albero eccentrico ad alta resistenza dotato di blocchi di contrappeso regolabili eroga una forza eccitatrice potente e precisa, consentendo agli operatori di regolare l’ampiezza della corsa in base alle caratteristiche del materiale.
Realizzata con lastre laterali ad alta resistenza a trazione e traverse fissate con bulloni Huck, la struttura del vibratore garantisce un’elevata rigidità strutturale per resistere alla fatica vibratoria durante funzionamenti continui ad alta intensità.
A seconda dell’abrasività del materiale e dei requisiti di dimensione delle particelle, i piani sono dotati di reti metalliche in acciaio molleggiato o di lastre perforate ad alta resistenza, progettate per prevenire l’intasamento e mantenere un elevato rapporto tra area aperta e superficie totale.
Robuste molle isolanti in gomma supportano la cassa del vibratore, assorbendo le forze operative dinamiche, isolando le vibrazioni dalle strutture di supporto e riducendo al minimo il rumore dell’impianto durante l’avviamento e l’arresto.
Una base in acciaio pesante fissa il motore di azionamento e il sistema di isolamento, mantenendo l’allineamento meccanico e prevenendo deformazioni della struttura sotto condizioni di carico massimo.
Casi di esportazione del vibratore di selezione:
