Frantumatore a rulli doppi
Frantumatore a rulli doppi Aston: riduzione precisa e generazione minima di fini
Progettato per un’eccezionale frantumazione secondaria e fine, il frantumatore a rulli doppi elabora in modo efficiente minerali di media durezza e materiali sfusi fragili con dimensione inferiore a 80 mm, riducendoli uniformemente a una granulometria finale compresa tra 50 mm e 20 mm. Offrendo prestazioni stabili in operazioni diversificate, costituisce una soluzione fondamentale per la produzione di sabbia artificiale, le materie prime ceramiche, il trattamento minerario e la riduzione di materiali industriali nei settori del cemento, della metallurgia e dell’energia.
Costruito con rulli in lega di manganese ad alta resistenza che ruotano in senso opposto e con un’apertura di scarico regolabile, questa macchina garantisce un controllo preciso sulla granulometria delle particelle, riducendo al minimo polvere e sovrariduzione. Il suo robusto meccanismo di trasmissione gestisce agevolmente alimenti impegnativi—come ciottoli fluviali, minerale di ferro, quarzo e carbone—mantenendo una portata continua con un’eccezionale stabilità operativa.
Grazie alla sua configurazione meccanica ottimizzata e alle superfici dei rulli resistenti all’usura, il frantumatore a rulli doppi riduce significativamente il consumo energetico per tonnellata e semplifica la manutenzione ordinaria. I suoi bassi costi operativi e l’elevata durata dei componenti soggetti ad usura lo rendono un asset economicamente vantaggioso e a lungo termine per impianti di piccole e medie dimensioni e per intere linee di produzione.
Specifiche di alimentazione e output di aggregato finito
Dimensione massima del materiale in alimentazione: ≤110 mm
Dimensione del prodotto finito: 2–8 mm
Capacità: ≤240 t/h
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore a rulli doppi
Materiale
Altamente efficace nella lavorazione di un’ampia gamma di rocce e minerali di media durezza e fragili—come ciottoli fluviali, minerale di ferro, quarzo, calcare, clinker, scorie, coke, carbone, scisto e materie prime ceramiche. Progettato per gestire sia alimenti asciutti che appiccicosi o moderatamente umidi, fornisce una riduzione dimensionale prevedibile con minima sovrariduzione e una generazione eccezionalmente bassa di polvere.
Applicazione
Ampiamente utilizzato nella produzione di sabbia artificiale, nel trattamento dei minerali, nelle ceramiche, nei refrattari, negli impianti cementieri, nella lavorazione chimica, nella metallurgia e nella generazione di energia. Offre una soluzione affidabile e a basso consumo energetico per la frantumazione secondaria o fine, ideale per strutture che richiedono un controllo rigoroso della granulometria, costi operativi contenuti e circuiti di movimentazione materiali semplificati.
Caratteristiche del frantumatore a rulli doppi:
- Struttura compatta e leggera: Il motore accoppiato direttamente e la geometria ottimizzata del telaio riducono il peso complessivo della macchina e l’altezza dell’equipaggiamento, consentendo un’integrazione agevole in spazi limitati o su piattaforme mobili senza compromettere la rigidità strutturale.
- Impronta ridotta e manutenzione semplificata: La disposizione a fianco a fianco dei due rulli minimizza l’ingombro d’installazione, mentre i portelli d’ispezione incernierati e i supporti modulari dei cuscinetti permettono un accesso rapido per la regolazione dell’apertura e la sostituzione dei rivestimenti dei rulli.
- Tenuta avanzata contro la polvere e funzionamento a basso rumore: Guarnizioni labirintiche interne combinate con tende antipolvere in gomma ad alta resistenza racchiudono completamente la camera di frantumazione, bloccando le particelle aerotrasportate alla fonte e smorzando le vibrazioni d’urto per garantire un funzionamento pulito e silenzioso.
Specifiche tecniche del frantumatore a rulli doppi:
| Modello | Diametro dei rulli (mm) | Larghezza dei rulli (mm) | Dimensione di alimentazione (mm) | Dimensione dello scarico (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) |
| 2PG400x250 | 400 | 250 | <35 | 2-8 | 2-10 | 5,5×2 |
| 2PG400x400 | 400 | 400 | <35 | 2-8 | 5-15 | 7,5×2 |
| 2PG610x400 | 600 | 400 | <40 | 2-8 | 10-20 | 15×2 |
| 2PG750x500 | 750 | 500 | <40 | 2-8 | 15-30 | 18,5×2 |
| 2PG800x600 | 800 | 600 | <40 | 2-8 | 25-40 | 22×2 |
| 2PGY1000x700 | 1000 | 700 | <60 | 2-8 | 35-60 | 30×2 |
| 2PGY1200x800 | 1200 | 800 | <60 | 2-8 | 50-100 | 45×2 |
| 2PGY1500x800 | 1500 | 800 | <80 | 2-8 | 90-140 | 90×2 |
| 2PGY1500x1000 | 1500 | 1000 | <80 | 2-8 | 120-180 | 110×2 |
| 2PGY1800x1000 | 1800 | 1000 | <100 | 2-8 | 160-240 | 160×2 |
Materiali lavorati dal frantumatore a rulli doppi
Dolomia
Bentonite
Calcare
Carbone
Gesso
Mattoni e tegole
Calcestruzzo riciclato
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Sale roccioso
Talco
Scisto
Applicazioni versatili del frantumatore a rulli doppi
I frantumatori a rulli doppi garantiscono una riduzione dimensionale stabile e controllata nelle fasi di frantumazione media e fine. Operando mediante compressione ad alta pressione e azione di taglio dei rulli, l’equipaggiamento elabora efficacemente materiali fragili, di media durezza e friabili fino a stringenti limiti granulometrici—minimizzando la sovrariduzione, riducendo il consumo energetico e sostituendo unità di macinazione secondaria ad alto impiego energetico.
Settori applicativi tipici
Sabbia artificiale e trattamento degli aggregati:
La macchina frantuma rocce difficili da ridurre in granuli fini—come ciottoli di fiume, quarzo e calcare—in sabbia cubica di alta qualità con contenuto controllato di frazione fine, fornendo aggregati fini ideali per impianti di dosatura del calcestruzzo e di miscelazione dell’asfalto.
Estrazione mineraria e arricchimento dei minerali:
Progettata per la frantumazione fine di minerale di ferro, minerali metallici e ganga, il controllo preciso del gioco tra i rulli garantisce distribuzioni molto strette delle dimensioni delle particelle in uscita, ottimizzando la qualità dell’alimentazione per i mulini di macinazione a valle e per i separatori magnetici.
Industrie metallurgiche, chimiche e del carbone:
Gestisce alimentazioni sfuse fragili come coke, carbone, scorie e clinker industriale. L’azione di compressione delicata evita la formazione eccessiva di polveri e polverino, garantendo una permeabilità ottimale per la fusione nei forni a ventola e per la gassificazione chimica.
Produzione di ceramiche e refrattari:
Riduce argille grezze, feldspati e minerali refrattari in granuli fini e uniformi senza degradazione termica né usura eccessiva, semplificando la preparazione delle materie prime per i cicli di cottura in forno e di stampaggio.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso operativo del frantoio a due rulli:
Il frantoio a due rulli opera mediante continua compressione ad alta pressione dei rulli e taglio per attrito. Utilizzando due motori indipendenti e trasmissioni a ingranaggi pesanti, due rulli in acciaio manganese rotanti in senso opposto trascinano il materiale sfuso in ingresso nella zona di presa di frantumazione, eseguendo una riduzione dimensionale precisa fino alle specifiche esatte delle dimensioni delle particelle.
Il materiale grezzo sfuso entra continuamente nell’imbuto superiore tramite un alimentatore regolato. La progettazione dell’ingresso garantisce una distribuzione uniforme del materiale su tutta la lunghezza della superficie dei rulli, prevenendo l’usura localizzata dei rulli e creando le condizioni ideali per una presa uniforme.
La potenza è fornita da due motori elettrici separati. Un motore aziona il rullo con supporto fisso tramite trasmissione a cinghia trapezoidale; un ingranaggio laterale pesante montato sull’albero del rullo fisso si impegna direttamente con il rullo con supporto mobile, realizzando una rotazione sincrona in senso opposto alle velocità operative ottimali.
Spinti da un’enorme energia cinetica e dalla forza di gravità, i frammenti frantumati vengono proiettati contro le piastre di rottura resistenti all’usura e i rivestimenti del telaio. Il materiale che rimbalza viene rilanciato nella traiettoria dei martelli rotanti, subendo ripetuti impatti, collisioni e attriti fino a quando la granulometria non risulti notevolmente ridotta.
Il fondo della camera di frantumazione è dotato di una griglia/piastra vagliante regolabile. Il materiale ridotto a dimensioni inferiori al passo della griglia passa immediatamente attraverso di essa per lo scarico. Le particelle di dimensioni superiori vengono trattenute sulla griglia e sottoposte continuamente a colpi dei martelli e ad usura abrasiva da parte delle punte dei martelli fino al raggiungimento della dimensione obiettivo necessaria per il passaggio.
Componenti principali del frantoio a due rulli
Progettato per una frantumazione efficiente per compressione, il nostro frantumatore a rulli doppi utilizza la pressione opposta dei rulli per ottenere una riduzione controllata con minima sovrafrantumazione e alti rendimenti di prodotto cubico. Costruito con componenti di trasmissione pesanti, superfici in lega resistente all’usura e protezione automatica contro i sovraccarichi, garantisce una portata stabile e costi operativi ridotti anche nel trattamento di materiali appiccicosi, umidi o friabili.
I rulli frantumatori presentano corpi strutturalmente ottimizzati dotati di rivestimenti sostituibili in lega resistente all’usura. Progettati per resistere all’elevata attrito superficiale e alla forte compressione, questa soluzione assicura una lunga vita operativa e una sostituzione agevole dei rivestimenti.
Cuscinetti a rulli sferici ad alta capacità supportano gli alberi rotanti in senso opposto, adattandosi senza problemi a carichi radiali elevati. Le sedi dei cuscinetti sigillate mantengono l’equilibrio dinamico dell’albero e una rotazione fluida durante le operazioni continue di frantumazione pesante.
Dotato di un meccanismo flessibile di pressione e regolazione del gioco, questo gruppo mantiene una pressione di frantumazione ottimale tra i rulli consentendo al contempo un controllo preciso delle dimensioni del prodotto per soddisfare esigenze applicative diversificate.
La camera interna di frantumazione è rivestita con piastre resistenti alla polvere all’interno di un’incapsulamento protettivo ermetico. Questa tenuta efficace impedisce lo schizzamento di materiale fine, riduce drasticamente le emissioni di polvere e abbassa i livelli di rumore operativo sul sito.
Un meccanismo integrato di protezione di sicurezza si attiva automaticamente quando detriti metallici non frantumabili entrano nella camera. Il rullo mobile si ritrae momentaneamente per espellere in sicurezza gli oggetti estranei prima di ripristinare automaticamente la posizione iniziale e riprendere la produzione normale.
