Frantumatore a martelli pesanti
Frantumatore a martelli pesanti ASTON: soluzioni semplificate per la frantumazione in un unico passaggio
Progettato per la riduzione dimensionale ad alta capacità, il frantumatore a martelli pesanti ASTON sostituisce frequentemente i tradizionali frantumatori primari a mandibola nelle applicazioni su rocce di media durezza, riducendo l’alimentazione grezza in aggregati dimensionati in un unico passaggio. Offrendo portate elevate con consumi energetici ridotti e costi operativi inferiori, rappresenta una soluzione di processo economica per la produzione di cemento, la preparazione del carbone, la generazione di energia elettrica, i processi chimici e il settore dei materiali da costruzione.
Progettato specificamente per formazioni rocciose di media durezza e fragili—come calcare, gesso e carbone—questo frantumatore pesante incorpora geometrie ottimizzate dei martelli e dinamiche di frantumazione ad alto impatto. La sua configurazione strutturale garantisce una granulometria uniforme delle particelle, una qualità costante della forma e un’elevata affidabilità operativa anche sotto carichi continui.
Funzionando come unità di riduzione semplificata, il frantumatore a martelli pesanti si integra agevolmente negli impianti completi di movimentazione materiali. Accorpendo i processi primario e secondario in un’unica fase continua, riduce l’investimento complessivo in macchinari, minimizza i requisiti di manodopera e ottimizza la redditività operativa a lungo termine.
Dimensione ottimale dell’alimentazione: 380–1000 mm
Apertura massima di alimentazione (lunghezza × larghezza): 2530 × 1610 mm
Portata: 60–3000 t/h
Prezzo: 1000–8000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore a martelli pesanti
Materiale
Gestisce un’ampia gamma di minerali da teneri a di media durezza e bassa abrasività—principalmente calcare, carbone, gesso, dolomia, sterili di carbone, scisto e gesso. Il suo meccanismo di frantumazione ad alto impatto rompe efficacemente questi depositi fragili in un unico passaggio senza accelerare l’usura degli utensili.
Applicazione
Integrato ampiamente nella produzione di clinker per cemento, nella preparazione del carbone, nella desolforazione nelle centrali termoelettriche e negli impianti di lavorazione chimica. La macchina serve inoltre impianti di aggregati ad alta capacità per la produzione di pietrisco per fondazioni stradali, aggregati per conglomerato bituminoso e materiali da costruzione per ingegneria civile.
Caratteristiche del frantumatore a martelli pesanti:
- Rapporto di riduzione elevato e processo semplificato: Progettato con un’ampia apertura di alimentazione e una camera di frantumazione ottimizzata, il macchinario accetta materiale grezzo in grossi blocchi e raggiunge elevati rapporti di riduzione primaria-fine in un unico passaggio continuo.
- Configurazione strutturale compatta ed ottimizzata: Dotato di un’assemblaggio interno semplificato con elevata integrazione dei componenti, il telaio leggero ma robusto riduce l’ingombro complessivo dell’equipaggiamento e semplifica l’installazione strutturale in cantiere.
- Scarico uniforme con minima sovrafrantumazione: La disposizione dei martelli ad elevato momento dinamico e le precise distanze tra le griglie producono aggregati finiti costantemente cubici, minimizzando al contempo la formazione eccessiva di polveri e polvere fine.
- Manutenzione semplificata e basse velocità di usura: Dotato di sportelli di ispezione a rapida apertura e di metallurgia in lega resistente all’usura, la sostituzione periodica dei componenti è semplice e diretta, riducendo efficacemente lo sforzo quotidiano di manutenzione e l’usura dei componenti meccanici.
- Prestazioni energeticamente efficienti nella riduzione fine: L’inerzia ottimizzata del rotore fornisce un’elevata forza d’impatto cinetica con un consumo energetico ridotto per tonnellata, offrendo una soluzione economica per la lavorazione secondaria e fine dei materiali.
Specifiche tecniche del frantumatore a martelli pesanti:
| Modello | Diametro del rotore (mm) | Apertura di alimentazione (mm) | Dimensione ottimale dell’alimentazione (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) | Dimensioni (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Materiali trattati dal frantumatore a martelli pesanti
Dolomia
Gesso
Calcare
Marmo
Gesso
Mattoni e tegole
Fluorite
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Sale roccioso
Talco
Scisto
Applicazioni versatili del frantumatore a martelli pesanti
Dalle cave di calcare su larga scala e dalle linee di produzione del cemento agli impianti di preparazione del carbone e agli impianti di lavorazione chimica, il frantumatore a martelli pesanti ASTON opera in modo efficace in un’ampia gamma di ambienti industriali.
Progettato appositamente per la lavorazione di materiali con durezza bassa-media e fragili, questi sistemi garantiscono prestazioni affidabili e ad alta capacità di frantumazione nei settori dell’estrazione mineraria, della produzione energetica, della fabbricazione di materiali da costruzione e del riciclo di sottoprodotti industriali.
Settori applicativi tipici
Cave di calcare e impianti di produzione del cemento:
Frantumazione primaria e secondaria di calcare grezzo, marna e gesso tenero, per ottenere ghiaia pronta all’uso direttamente negli accumuli di materie prime e nei forni per la produzione di cemento.
Miniere di carbone e impianti termoelettrici:
Frantumazione di carbone grezzo proveniente dalla miniera, lignite e scorie di carbone fino alle dimensioni richieste per i circuiti di lavaggio del carbone, la combustione nei caldaie termiche e gli impianti di generazione elettrica in loco.
Minerali non metallici e lavorazione chimica:
Processa direttamente formazioni rocciose mirate per il ballast ferroviario ad alta velocità, i corsi superficiali stradali e le grandi dighe per la conservazione delle acque.
Produzione di mattoni e riciclo di sottoprodotti industriali:
Trattamento di scisti, argilla, cenere di carbone e scorie metallurgiche per ottenere polveri fini da utilizzare come materia prima nella produzione di mattoni cotti, corpi ceramici per piastrelle e materiali per sottofondi stradali.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantumatore a martelli pesanti
Il frantumatore a martelli pesanti ASTON elabora minerali grezzi in massa attraverso una sequenza cinetica integrata in quattro fasi. Dal caricamento per gravità dall’alto alla calibratura tramite griglia inferiore, ogni pezzo di materiale segue un flusso continuo e controllato di frantumazione ad alto impatto e setacciatura precisa, per produrre immediatamente aggregati pronti all’uso.
I materiali grezzi entrano in modo continuo attraverso l’apertura superiore di alimentazione, cadendo per gravità direttamente nella zona attiva spazzolata dai martelli rotanti.
All’ingresso della zona, i martelli ad alta velocità colpiscono istantaneamente le rocce in caduta. L’impatto intenso frantuma i grossi blocchi, spingendo i frammenti contro le piastre interne di usura per una collisione secondaria.
La forza di gravità e il flusso d’aria continuo spingono le particelle frantumate verso il basso, fino alla griglia curva inferiore. Le particelle fini che rispettano le specifiche richieste passano direttamente attraverso, mentre le rocce più grandi vengono trattenute per un’ulteriore riduzione.
Le frazioni sovradimensionate rimaste sulla griglia subiscono colpi continui dei martelli e taglio interparticellare fino a essere ridotte alle dimensioni di passaggio, uscendo dal sistema senza creare strozzature nel flusso.
Componenti principali del frantoio a martelli pesanti
Progettato per semplicità, robustezza strutturale e elevata portata, il frantoio a martelli pesanti ASTON integra componenti meccanici ad alta resistenza per ottenere un rapporto di riduzione eccezionale. Basato su un’unità rotorica bilanciata con precisione e su griglie inferiori regolabili, il sistema si adatta facilmente sia a processi in asciutto che in umido, in diversi contesti industriali.
Il componente motore principale, composto da un albero principale forgiato, dischi rotorici ad alta resistenza, alberi di bloccaggio con perni e martelli in lega. Azionato direttamente dal motore elettrico, mantiene un’elevata quantità di moto rotazionale per garantire un impatto cinetico continuo.
Montati saldamente su alberi con perni lungo la disposizione dei dischi rotorici, questi martelli altamente resistenti all’usura esercitano colpi diretti a piena velocità sui materiali in ingresso, massimizzando l’efficienza della frantumazione primaria.
Posizionato nella curva inferiore della camera di frantumazione, il gioco della griglia può essere adattato a specifiche esigenze dimensionali, consentendo un controllo preciso sulle dimensioni dell’aggregato finito e uno scarico rapido.
Progettata con un profilo interno aerodinamico, la robusta struttura di frantumazione favorisce un flusso di materiale ininterrotto, accogliendo sia alimentazioni asciutte che processi umidi ricchi di umidità senza accumuli.