Frantumatrici a mascelle
Frantumare in modo efficiente rocce dure con i frantoi a mascelle ASTON
Disponibili nelle versioni fisse e mobili per la frantumazione primaria di materiali duri e abrasivi.
Affronta granito, basalto, calcare e calcestruzzo con i frantoi a mascelle ad alte prestazioni ASTON. Progettati per affidabilità, alti rapporti di riduzione e funzionamento continuo in condizioni gravose, i nostri frantoi a mascelle garantiscono un’erogazione costante riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi operativi.
Che tu abbia bisogno di una soluzione fissa per la frantumazione primaria o di un’unità mobile per un impiego flessibile sul cantiere, i frantoi a mascelle ASTON sono costruiti per massimizzare la produttività in ogni fase del tuo progetto nel settore degli aggregati, delle miniere o del riciclo.
Elevata portata. Struttura robusta. Costo inferiore per tonnellata.
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Esplora le nostre soluzioni per frantoi a mascelle
Frantoio a mascelle fisso
Serie SCV / Serie PE
Portata: 10–1200 t/h
Frantoio a mascelle mobile
Tipo ruota / Tipo cingolato
Portata: 45–500 t/h
Materiali trattati dai frantoi a mascelle
Per frantumazione primaria / materiali duri e abrasivi
Basalto
Granito
Calcare
Marmo
Ciottoli
Quarzo
Minerale di rame
Minerale d’oro
Minerale di ferro
Minerale di piombo e zinco
Minerale di molibdeno
Minerale di nichel
Principali vantaggi del frantoio a mascelle ASTON in vendita
Elevata efficienza di frantumazione su rocce dure
Progettati per la frantumazione primaria, i frantoi a mascelle ASTON elaborano granito, basalto, calcare e calcestruzzo con alti rapporti di riduzione e portata stabile — ideali sia per impianti fissi che per applicazioni mobili.
Struttura robusta, lunga durata utile
Telai pesanti, cuscinetti rinforzati e piastre per mascelle resistenti all’usura garantiscono un funzionamento affidabile anche in condizioni di carico elevato continuo, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
Disponibili nelle versioni fisse e mobili
Scegli un frantoio a mascelle autonomo per linee di frantumazione fisse oppure un frantoio a mascelle mobile per un’operatività flessibile direttamente sul sito. Entrambe le opzioni sono progettate per un’installazione agevole e prestazioni costanti.
Frantoio a mascelle ASTON in vendita
ASTON offre una gamma completa di frantumatori a mascelle per applicazioni di frantumazione primaria, inclusi frantumatori a mascelle fissi e frantumatori a mascelle mobili. Progettati per la lavorazione di materiali duri e abrasivi, i nostri frantumatori a mascelle garantiscono prestazioni affidabili in progetti minerari, di cava e di produzione di aggregati.
Frantoio a mascelle fisso
Frantumatore a mascelle serie SC
Dimensione di alimentazione: ≤2000 mm
Dimensione del prodotto finito: 40–300 mm
Capacità: 65–1460 t/h
Il frantumatore a mascelle serie SC è progettato per la frantumazione primaria pesante, con elevata resa e lunga durata. Grazie alla struttura robusta del telaio saldato e al design avanzato della camera di frantumazione, garantisce alti rapporti di riduzione e dimensioni costanti del prodotto.
Caratteristiche principali:
- Telaio in acciaio rinforzato per massima stabilità strutturale
- Geometria ottimizzata della camera per maggiore portata
- Cuscinetti pesanti e componenti di usura durevoli
- Adatto per granito, basalto, minerale di ferro e altri materiali rocciosi duri
Campi di applicazione: Ampiamente utilizzato in operazioni minerarie su larga scala e linee di produzione di aggregati che richiedono frantumazione continua ad alta capacità.
Specifiche tecniche del frantumatore a mascelle serie SC
| Modello | Dimensione di alimentazione (mm) | Alimentazione massima (mm) | Potenza (kW) | Dimensione dell’uscita (mm) | Capacità (t/h) |
| SC80 | 800×510 | 420 | 75 | 40-175 | 65-365 |
| SC96 | 930×580 | 480 | 90 | 60-175 | 120-410 |
| SC100 | 1000×760 | 600 | 110 | 70-200 | 140-510 |
| SC106 | 1060×700 | 600 | 110 | 70-200 | 165-520 |
| SC110 | 1100×850 | 750 | 160 | 70-200 | 180-540 |
| SC116 | 1150×760 | 700 | 132 | 70-200 | 190-625 |
| SC120 | 1200×870 | 800 | 160 | 70-175 | 190-560 |
| SC125 | 1250×950 | 850 | 185 | 100-250 | 260-775 |
| SC130 | 1300×1000 | 900 | 185 | 100-250 | 285-850 |
| SC140 | 1400×1070 | 950 | 200 | 125-250 | 345-870 |
| SC150 | 1400×1200 | 1000 | 220 | 125-250 | 355-900 |
| SC160 | 1600×1200 | 1000 | 250 | 150-300 | 445-1170 |
| SC200 | 2000×1500 | 1200 | 400 | 175-300 | 645-1460 |
Frantumatore a mascelle serie PE
Dimensione di alimentazione: ≤1200 mm
Dimensione del prodotto finito: 15–225 mm
Capacità: 1–1200 t/h
Il frantumatore a mascelle serie PE è una soluzione classica ed economica per la frantumazione primaria. Con struttura semplice e progettazione meccanica affidabile, è adatto a impianti di frantumazione di media entità e a diverse applicazioni nel settore dei materiali da costruzione.
Caratteristiche principali:
- Progetto collaudato con prestazioni stabili
- Manutenzione facile e funzionamento semplice
- Ampia gamma di modelli per soddisfare diverse esigenze di capacità
- Adatto per calcare, pietra di fiume, rifiuti da costruzione e altro ancora
Campi di applicazione: Comunemente utilizzato in cave, costruzione stradale, riciclaggio del calcestruzzo e linee di frantumazione di media entità.
Specifiche tecniche del frantumatore a mascelle serie PE
| Modello | Dimensione di alimentazione (mm) | Dimensione scarico (mm) | Capacità di trattamento (t/h) | Potenza motore (kW) | Dimensioni complessive (mm) |
| PE150×250 | ≤130 | 15–45 | 1–4 | 5.5 | 896×745×935 |
| PE250×300 | ≤150 | 15–55 | 3–6 | 7.5 | 1050×987×1000 |
| PE250×400 | ≤210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
| PE400×600 | ≤350 | 40–90 | 15–60 | 30 | 1650×1588×1050 |
| PE500×750 | ≤425 | 50–100 | 40–110 | 45 | 1956×1918×1920 |
| PE600×900 | ≤500 | 60–125 | 90–180 | 55 | 2250×2733×2280 |
| PE800×900 | ≤600 | 80–140 | 100–220 | 75 | 2450×2950×2490 |
| PE750×1060 | ≤630 | 60–150 | 110–380 | 110 | 2531×2455×2783 |
| PE900×1060 | ≤700 | 100–160 | 230–390 | 110 | 2900×2657×2950 |
| PE900×1200 | ≤750 | 110–165 | 220–450 | 132 | 3100×2760×3260 |
| PE1000×1200 | ≤900 | 110–185 | 315–500 | 132 | 3200×2760×3260 |
| PE1200×1500 | ≤950 | 115–195 | 550–1000 | 220 | 3710×3446×4075 |
| PE1500×1800 | ≤1200 | 135–225 | 600–1200 | 280 | 5100×4700×4300 |
| PEX150×750 | ≤120 | 10–40 | 8–25 | 15 | 1310×1118×1145 |
| PEX250×750 | ≤210 | 15–50 | 15–35 | 22 | 1400×1751×1515 |
| PEX250×1000 | ≤210 | 15–60 | 15–60 | 30 | 1550×1964×1380 |
| PEX250×1200 | ≤210 | 15–60 | 20–60 | 37 | 1530×1946×1380 |
| PEX300×1300 | ≤250 | 25–60 | 16–105 | 55–75 | 2000×2320×1730 |
Funzionamento in loco del frantoio a ganascia fisso:
Frantoio a mascelle mobile
Frantoio a ganascia mobile su ruote
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤740 mm
Dimensione del prodotto finito: 40–250 mm
Capacità: 45–500 t/h
Il frantoio a ganascia mobile su ruote è montato su un telaio rimorchiabile stradale, che ne consente il trasporto agevole tra i cantieri. Integra i sistemi di alimentazione, frantumazione primaria e trasporto in una struttura compatta e modulare.
Caratteristiche principali:
- Telaio trasportabile su strada per un rapido spostamento
- Alimentatore, frantoio a ganascia e nastro di scarico integrati
- Tempo di installazione ridotto e costi civili inferiori
- Gamma di capacità adatta a progetti di piccole e medie dimensioni
Campi di applicazione: Ideale per la costruzione di strade, progetti di infrastrutture urbane e operazioni di frantumazione temporanee che richiedono mobilità.
Specifiche tecniche dei frantoi a ganascia mobili su ruote
| Modello | Configurazione dell’impianto | Campo di regolazione dell’apertura di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Dimensioni per il trasporto (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Frantoio a ganascia mobile cingolato
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤400 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–40 mm
Capacità: 100–500 t/h
La frantumatrice mobile a ganascia di tipo cingolato è dotata di un telaio montato su cingoli per una superiore manovrabilità su terreni accidentati. È progettata per esigenti applicazioni minerarie e in cave, dove sono richieste stabilità e alta produttività.
Caratteristiche principali:
- Sistema montato su cingoli per flessibilità fuoristrada
- Movimento e posizionamento a distanza tramite telecomando
- Frantumatrice a ganascia pesante integrata per la lavorazione di rocce dure
- Adatta a operazioni su larga scala e ad alta capacità
Campi di applicazione: Ampia diffusione nei siti minerari, nelle cave e nei cantieri che richiedono frequenti riposizionamenti all’interno del sito.
Specifiche tecniche delle frantumatrici mobili a ganascia di tipo cingolato
| Modello | Configurazione dell’impianto | Campo di regolazione dell’apertura di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Dimensioni per il trasporto (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Funzionamento in loco dell’impianto mobile di frantumazione a ganascia:
Confronto tra frantumatrici a ganascia fisse e mobili
Frantoio a mascelle fisso
Frantoio a mascelle mobile
Metodo di installazione
Installazione fissa su fondazione in calcestruzzo all’interno di un impianto di frantumazione.
Montaggio su telaio a ruote o a cingoli per garantire mobilità.
Mobilità
Progettata per un funzionamento a lungo termine in posizione fissa.
Facilmente trasferibile tra diversi cantieri o all’interno dello stesso cantiere.
Requisiti del sito
Richiede una fondazione preparata e una disposizione stabile.
Lavori edili minimi; adatta a ubicazioni temporanee o soggette a variazioni.
Stabilità produttiva
Ideale per linee di produzione continue e ad alta capacità.
Progettata per operazioni di frantumazione flessibili e su richiesta.
Applicazioni tipiche
Grandi cave, impianti minerari, linee di produzione aggregati.
Costruzione stradale, riciclo di demolizioni, progetti di infrastrutture urbane.
Materiali trattati
Rocce dure, granito, basalto, calcare, minerale di ferro.
Rocce dure, rifiuti da costruzione, aggregati misti.
Investimento iniziale
Costo inferiore delle attrezzature, ma richiede opere edili.
Costo superiore delle attrezzature, ma con ridotte spese per le fondazioni.
Ideale per
Operazioni di frantumazione permanenti.
Progetti che richiedono mobilità e rapida messa in opera.
Confronto tra frantumatrici a ganascia fisse e mobili
Frantoio a mascelle fisso
Metodo di installazione
Installazione fissa su fondazione in calcestruzzo all’interno di un impianto di frantumazione.
Mobilità
Progettata per un funzionamento a lungo termine in posizione fissa.
Requisiti del sito
Richiede una fondazione preparata e una disposizione stabile.
Stabilità produttiva
Ideale per linee di produzione continue e ad alta capacità.
Applicazioni tipiche
Grandi cave, impianti minerari, linee di produzione aggregati.
Materiali trattati
Rocce dure, granito, basalto, calcare, minerale di ferro.
Investimento iniziale
Costo inferiore delle attrezzature, ma richiede opere edili.
Ideale per
Operazioni di frantumazione permanenti.
Frantoio a mascelle mobile
Metodo di installazione
Montaggio su telaio a ruote o a cingoli per garantire mobilità.
Mobilità
Facilmente trasferibile tra diversi cantieri o all’interno dello stesso cantiere.
Requisiti del sito
Lavori edili minimi; adatta a ubicazioni temporanee o soggette a variazioni.
Stabilità produttiva
Progettata per operazioni di frantumazione flessibili e su richiesta.
Applicazioni tipiche
Costruzione stradale, riciclo di demolizioni, progetti di infrastrutture urbane.
Materiali trattati
Rocce dure, rifiuti da costruzione, aggregati misti.
Investimento iniziale
Costo superiore delle attrezzature, ma con ridotte spese per le fondazioni.
Ideale per
Progetti che richiedono mobilità e rapida messa in opera.
Caratteristiche della frantumatrice a ganascia:
- Struttura di frantumazione pesante: Realizzata con telai rinforzati e componenti lavorati con precisione, le frantumatrici a ganascia ASTON sono progettate per resistere a operazioni primarie di frantumazione ad alto carico continuo.
- Design ottimizzato della camera di frantumazione: La geometria accuratamente progettata della camera migliora il flusso del materiale e garantisce una riduzione efficace delle dimensioni durante la lavorazione di materiali duri e abrasivi.
- Componenti resistenti all’usura ad alta resistenza: Le piastre delle ganasce e i principali componenti soggetti a usura sono realizzati in materiali durevoli e resistenti all’usura per garantire una lunga durata operativa anche in condizioni di lavoro gravose.
- Opzioni flessibili di configurazione: Disponibili come unità autonome per impianti fissi di frantumazione o integrabili in sistemi mobili di frantumazione su ruote o su cingoli, per soddisfare diverse esigenze progettuali.
- Sistemi di controllo e sicurezza affidabili: Dotati di sistemi di controllo intuitivi e di protezioni fondamentali per la sicurezza, per garantire un funzionamento stabile e un facile monitoraggio durante la produzione.
Prezzo della frantumatrice a ganasce
I prezzi delle frantumatrici a ganasce variano in base al tipo, alla capacità e alla configurazione. Di seguito è riportato un riferimento generale sui prezzi, basato sulle comuni scale progettuali.
| Tipo di frantumatrice a ganasce | Capacità tipica | Intervallo di prezzo stimato (USD) |
|---|---|---|
| Frantumatrice a ganasce fissa di piccole dimensioni | 1–20 TPH | $3.000 – $15.000 |
| Frantumatrice a ganasce fissa di medie dimensioni | 20–100 TPH | $15.000 – $45.000 |
| Frantumatrice a ganasce fissa di grandi dimensioni | 100–500 TPH | $45.000 – $120.000 |
| Frantumatrice a ganasce mobile su ruote | 50–300 TPH | $60.000 – $180.000 |
| Frantoio a ganascia mobile cingolato | 80–400 TPH | $120.000 – $350.000 |
Quali fattori influenzano il prezzo finale della frantumatrice a ganasce?
Il preventivo finale dipende da:
- Capacità richiesta (TPH).
- Dimensione massima del materiale in alimentazione.
- Durezza del materiale.
- Opzioni di regolazione idraulica.
- Configurazione fissa o mobile.
Inviateci il tipo di materiale, la dimensione dell’alimentazione e la capacità target: i nostri ingegneri vi forniranno entro 24 ore un preventivo personalizzato.
Applicazioni versatili delle frantumatrici a ganasce
Dalla frantumazione primaria di rocce dure nelle cave e nelle miniere alla lavorazione di calcestruzzo riciclato nei cantieri edili, le frantumatrici a ganasce ASTON sono progettate per offrire prestazioni affidabili in un’ampia gamma di applicazioni.
Riducendo in modo efficiente le grandi dimensioni di alimentazione nella prima fase di frantumazione, le frantumatrici a ganasce garantiscono un processo a valle stabile e una qualità costante degli aggregati per diversi settori industriali.
Settori applicativi tipici
Operazioni minerarie:
Frantumazione primaria di minerali duri e abrasivi, come granito, basalto, minerale di ferro e quarzo.
Cava e produzione di aggregati:
Frantumazione di prima fase per linee di produzione di sabbia e aggregati, con output stabile ed elevata capacità.
Progetti edili e infrastrutturali:
Frantumazione di calcare, pietra fluviale e materiali da costruzione per lo sviluppo di strade, ponti e infrastrutture urbane.
Riciclo e demolizione (C&D):
Trattamento di detriti di calcestruzzo e rifiuti da costruzione, in particolare quando configurato come frantoio a mascelle mobile.
Esplora le applicazioni industrialiComponenti principali del frantoio a mascelle
I frantoi a mascelle ASTON sono costruiti intorno a una struttura di frantumazione robusta e collaudata. Ogni componente chiave è progettato per garantire una frantumazione primaria stabile e un funzionamento a lungo termine in ambienti gravosi.
L’unità frantoio principale è dotata di telaio rinforzato, volani lavorati con precisione e camera di frantumazione ottimizzata per garantire prestazioni costanti di riduzione anche sotto carichi elevati.
Progettato per gestire dimensioni di alimentazione elevate e materiali irregolari, il sistema di alimentazione assicura un flusso regolare di materiale nella camera di frantumazione e riduce il rischio di ostruzioni.
Le piastre delle mascelle e i componenti soggetti ad usura sono realizzati in materiali ad alta resistenza e antiusura per garantire una lunga durata operativa anche nella lavorazione di materiali duri e abrasivi.
Sia installata in un impianto fisso che montata su un telaio mobile, la struttura di supporto garantisce un’eccellente stabilità e un controllo delle vibrazioni durante il funzionamento.
Dotati di sistemi di controllo intuitivi e di protezioni fondamentali per la sicurezza, per garantire un funzionamento stabile e un facile monitoraggio durante la produzione.
Quali materiali può trattare il nostro frantoio a mascelle?
I frantoi a mascelle ASTON sono progettati per la frantumazione primaria di materiali duri, abrasivi e ad alta resistenza. Che siano installati come unità fisse o integrati in un sistema di frantumazione mobile, i nostri frantoi a mascelle offrono prestazioni stabili in un’ampia gamma di settori industriali.
Rocce dure e abrasive (miniere e cave)
Progettati con piastre per le ganasce resistenti all’usura e strutture di frantumazione rinforzate, i frantumi a ganascia ASTON elaborano in modo efficiente materiali rocciosi ultraresistenti, tra cui:
- Granito, Basalto, Quarzo, Diabase, Andesite e Porfiro.
Questi materiali richiedono generalmente elevate prestazioni di frantumazione primaria, rendendo i frantumi a ganascia la soluzione preferita per la prima fase.
Minerali metallici (trattamento minerario)
I frantumi a ganascia ASTON sono ampiamente utilizzati nelle operazioni minerarie per la riduzione primaria di vari minerali metallici:
- Minerale di ferro, minerale di rame, minerale d’oro, minerale piombo-zinco, minerale di nichel e minerale di manganese.
L’elevata forza di compressione del frantume a ganascia garantisce una riduzione dimensionale efficiente prima delle fasi secondaria o terziaria di frantumazione.
Rocce di media e bassa durezza (aggregati e cemento)
Per la produzione di aggregati e il trattamento delle materie prime per il cemento, i frantumi a ganascia forniscono una frantumazione affidabile nella prima fase di:
- Calcare, Marmo, Dolomite, Arenaria, Argilla scistosa e Carbone.
Garantiscono una dimensione uniforme del materiale in alimentazione per i frantumi conici o a impatto a valle.
4. Riciclo dei rifiuti da costruzione e demolizione (C&D)
Configurati come frantumi a ganascia mobili, questi impianti sono particolarmente adatti al riciclo in loco di:
- Rifiuti di calcestruzzo, calcestruzzo armato, asfalto stradale, mattoni, blocchi e rifiuti misti da costruzione.
Le configurazioni mobili consentono un impiego flessibile in progetti di infrastrutture urbane e demolizioni.
Ghiaia fluviale e aggregati naturali
- Ciottoli fluviali, ciottoli, ghiaia e scorie industriali.
I frantumi a ganascia riducono efficacemente questi materiali nella fase primaria, preparandoli per la successiva modellatura o ulteriore lavorazione.
Non è chiaro se il tuo materiale è adatto? Contattaci fornendo le dimensioni del materiale in alimentazione e i requisiti di capacità per una raccomandazione personalizzata.
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Il ruolo fondamentale dei frantumi a ganascia nella frantumazione primaria
In qualsiasi linea di frantumazione, la fase primaria determina l’efficienza e la stabilità complessive della lavorazione a valle. Essendo la prima macchina che riduce i materiali grezzi di grandi dimensioni, il frantume a ganascia svolge un ruolo decisivo nel porre le basi dell’intero processo operativo.
Prima fase di riduzione delle dimensioni
I frantumatori a mascelle sono progettati specificamente per gestire materiali di alimentazione di grandi dimensioni e con elevata resistenza alla compressione. Riducendo le rocce di dimensioni eccessive a dimensioni gestibili, preparano il materiale per le fasi secondaria e terziaria di frantumazione.
Un frantumatore a mascelle correttamente selezionato garantisce:
- Un’alimentazione stabile per i frantumatori a valle
- Usura ridotta sugli equipaggiamenti secondari
- Maggiore efficienza complessiva della produzione
- Qualità costante degli aggregati
Progettato per materiali con elevata resistenza alla compressione
Materiali duri e abrasivi, come granito, basalto e minerale di ferro, richiedono una forte forza di compressione durante la riduzione primaria. La progettazione meccanica del frantumatore a mascelle lo rende particolarmente adatto a queste applicazioni impegnative.
Materiali duri e abrasivi, come granito, basalto e minerale di ferro, richiedono una forte forza di compressione durante la riduzione primaria. La progettazione meccanica del frantumatore a mascelle lo rende particolarmente adatto a queste applicazioni impegnative.
La scelta del frantumatore a mascelle più idoneo nella fase primaria è essenziale per prestazioni produttive a lungo termine. I nostri ingegneri possono aiutarvi a selezionare il modello più adatto al vostro progetto.
Processo di funzionamento della linea di frantumazione con frantumatore a mascelle
Una linea di frantumazione basata su frantumatore a mascelle segue un flusso di lavoro chiaro ed efficiente, progettato intorno alla frantumazione primaria. Essendo la prima fase di riduzione delle dimensioni, il frantumatore a mascelle svolge un ruolo fondamentale nella preparazione del materiale per la lavorazione a valle, garantendo una produzione stabile e un’uscita finale costante.
I materiali grezzi, quali rocce di grandi dimensioni o detriti di calcestruzzo, vengono immessi nel sistema mediante escavatore, caricatore su ruote o alimentatore vibrante. Il sistema di alimentazione regola il flusso del materiale per garantire un’immissione stabile e continua nel frantumatore a mascelle.
Il frantumatore a mascelle esegue la prima e più critica fase di frantumazione. I materiali di alimentazione di grandi dimensioni vengono compressi tra la mascella fissa e quella mobile, riducendoli a dimensioni gestibili adatte a ulteriori processi.
Questa fase determina:
- La capacità complessiva del sistema
- La stabilità degli equipaggiamenti a valle
- Il tasso di usura dei frantumatori secondari
Dopo la frantumazione primaria, il materiale può essere trasferito a un frantoio a cono o a un frantoio a impatto per una ulteriore riduzione delle dimensioni, in base alle dimensioni finali richieste del prodotto e alle caratteristiche del materiale.
Questa fase affina il prodotto finale e migliora la forma delle particelle per applicazioni aggregate.
Il materiale frantumato viene sottoposto a screening in diverse frazioni dimensionali mediante vibrosetacci. Il materiale di dimensioni eccessive può essere reimmesso nel frantoio secondario, mentre il materiale conforme procede verso l’accumulo finale.
I nastri trasportatori portano gli aggregati finiti nelle rispettive pile di stoccaggio. Il risultato è un materiale con dimensioni costanti, pronto per l’uso in applicazioni edilizie, infrastrutturali o industriali.
Progettato per massimizzare la vostra redditività
Fino a 30%
Una geometria ottimizzata della camera di frantumazione e un design migliorato del flusso del materiale aumentano l’efficienza della frantumazione primaria, consentendo una maggiore capacità di trattamento nelle stesse condizioni operative.
30% inferiore
Un movimento meccanico efficiente e sistemi bilanciati con volano riducono le vibrazioni superflue e le perdite di potenza, migliorando l’utilizzo energetico durante il funzionamento continuo.
Estensione della durata operativa
Piastre per ganasce in materiale altamente resistente all’usura e telai strutturali rinforzati estendono significativamente gli intervalli di manutenzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e garantendo prestazioni produttive costanti.
Domande frequenti
Di seguito sono riportate le risposte ad alcune delle domande più comuni relative alla scelta e all’utilizzo di un frantoio a ganasce per applicazioni di frantumazione primaria.
La dimensione corretta del frantoio a ganasce dipende da: dimensione massima del materiale in alimentazione, capacità richiesta (t/h), e durezza del materialeCome frantoio primario, l’apertura di alimentazione deve essere sufficientemente ampia da accogliere il materiale più grande, mantenendo tuttavia una portata stabile.
I nostri ingegneri valutano tipicamente:
- Dimensione dell’alimentazione e densità apparente
- Capacità di uscita desiderata
- Tipo di materiale e grado di abrasività
- Se il frantoio sarà fisso o mobile
Sì, le frantumatrici a ganasce possono elaborare materiale di dimensioni miste. Tuttavia, un’eccessiva quantità di materiale fine nell’alimentazione può ridurre l’efficienza di frantumazione e aumentare l’usura.
Per prestazioni ottimali:
- Utilizzare un alimentatore vibrante con pre-screening se il contenuto di fini è elevato
- Mantenere un flusso di materiale costante nella camera di frantumazione
Sì, le frantumatrici a ganasce possono operare in configurazione a circuito chiuso quando combinate con attrezzature di screening e nastri di ritorno. Il materiale sovradimensionato viene separato tramite screening e ricircolato nella frantumatrice a ganasce per ulteriore riduzione.
Le configurazioni a circuito chiuso sono comunemente utilizzate quando:
- È richiesto un controllo più preciso delle dimensioni
- Lo spazio è limitato
- È necessaria una granulometria dell’output costante
Sia i sistemi fissi che quelli mobili di frantumazione a ganasce possono essere configurati in questo modo.
Una frantumatrice a ganasce è composta da una ganascia fissa e da una ganascia mobile. Il materiale viene frantumato tra queste due superfici mediante forza compressiva generata dal movimento della ganascia mobile.
Man mano che il materiale scende attraverso la camera di frantumazione, viene progressivamente ridotto di dimensioni fino a uscire dall’apertura di scarico posta nella parte inferiore.
Questo principio di funzionamento semplice e robusto rende le frantumatrici a ganasce ideali per la frantumazione primaria di materiali duri e abrasivi.
Le frantumatrici a ganasce offrono diversi vantaggi nella fase di frantumazione primaria:
- Capacità di gestire dimensioni elevate del materiale in ingresso
- Elevata forza compressiva per materiali rocciosi duri
- Struttura semplice con alta affidabilità
- Output stabile, adatto alle successive fasi di frantumazione
Queste caratteristiche rendono le frantumatrici a ganasce il fondamento della maggior parte delle linee di produzione per la frantumazione.
Sì. Le frantumatrici a ganasce sono ampiamente utilizzate sia negli impianti fissi che nei sistemi mobili di frantumazione. La struttura fondamentale di frantumazione rimane identica, mentre variano le opzioni di installazione e mobilità.
I frantumatori a mandibola fissi sono adatti per operazioni fisse a lungo termine, mentre i frantumatori a mandibola mobili offrono flessibilità per il trasferimento e le applicazioni di frantumazione in loco.
La scelta dipende da:
- Durata del progetto
- Condizioni del sito
- Requisiti di mobilità
- Vincoli legati alle opere edili
Se la posizione del vostro progetto è fissa e a lungo termine, un frantoio a mandibole stazionario è spesso più conveniente dal punto di vista economico. Se sono richiesti spostamenti frequenti o un’installazione rapida, un frantoio a mandibole mobile potrebbe essere la scelta migliore.
