Britadores de mandíbula
Esmague Rocha Dura de Forma Eficiente com as Britadeiras de Mandíbula ASTON
Disponíveis em configurações fixas e móveis para britagem primária de materiais duros e abrasivos.
Supere granito, basalto, calcário e concreto com as britadeiras de mandíbula de alto desempenho ASTON. Projetadas para confiabilidade, altas taxas de redução e operação contínua em condições severas, nossas britadeiras de mandíbula oferecem produção consistente, minimizando tempo de inatividade e custos operacionais.
Seja qual for a sua necessidade — uma solução fixa para britagem primária ou uma unidade móvel para implantação flexível no local — as britadeiras de mandíbula ASTON são construídas para maximizar a produtividade em todas as etapas do seu projeto de agregados, mineração ou reciclagem.
Alto rendimento. Projeto robusto. Custo por tonelada reduzido.
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Explore nossas soluções em britadeiras de mandíbula
Britadeira de mandíbula fixa
Série SCV / Série PE
Faixa de capacidade: 10–1200 t/h
Britadeira de mandíbula móvel
Tipo sobre rodas / Tipo sobre esteiras
Faixa de capacidade: 45–500 t/h
Materiais processados por britadeiras de mandíbula
Para britagem primária / materiais duros e abrasivos
Basalto
Granito
Calcário
Mármore
Seixo
Quartzo
Minério de cobre
Minério de ouro
Minério de ferro
Minério de chumbo-zinco
Minério de molibdênio
Minério de níquel
Principais vantagens da britadeira de mandíbula Aston à venda
Alta eficiência na britagem de rocha dura
Projetadas para britagem primária, as britadeiras de mandíbula ASTON processam granito, basalto, calcário e concreto com altas taxas de redução e produção estável — ideais tanto para instalações fixas quanto para aplicações móveis.
Estrutura robusta, longa vida útil
Estruturas reforçadas, rolamentos reforçados e placas de mandíbula resistentes ao desgaste garantem operação confiável sob condições contínuas de alta carga, reduzindo tempo de inatividade e custos de manutenção.
Disponíveis em configurações fixas e móveis
Escolha uma britadeira de mandíbula autônoma para linhas fixas de britagem ou uma britadeira de mandíbula móvel para operação flexível no local. Ambas as opções são projetadas para instalação fácil e desempenho consistente.
Britadeira de mandíbula Aston à venda
A ASTON oferece uma linha completa de britadores de mandíbula para aplicações de britagem primária, incluindo britadores de mandíbula estacionários e móveis. Projetados para processar materiais duros e abrasivos, nossos britadores de mandíbula garantem desempenho confiável em projetos de mineração, pedreiras e produção de agregados.
Britadeira de mandíbula fixa
Britador de mandíbula série SC
Tamanho de alimentação: ≤2000 mm
Tamanho dos produtos acabados: 40–300 mm
Capacidade: 65–1460 t/h
O britador de mandíbula série SC é projetado para britagem primária pesada, com alta produtividade e longa vida útil. Com estrutura de chassi soldada robusta e design avançado da câmara de britagem, oferece altas razões de redução e tamanho consistente do produto.
Características principais:
- Estrutura de aço reforçada para máxima estabilidade estrutural
- Geometria otimizada da câmara para maior vazão
- Rolamentos pesados e peças de desgaste duráveis
- Adequado para granito, basalto, minério de ferro e outros materiais rochosos duros
Campos de aplicação: Amplamente utilizado em operações mineradoras em larga escala e linhas de produção de agregados que exigem britagem contínua de alta capacidade.
Especificações do britador de mandíbula série SC
| Modelo | Tamanho de alimentação (mm) | Alimentação máxima (mm) | Potência (kW) | Tamanho da saída (mm) | Capacidade (t/h) |
| SC80 | 800×510 | 420 | 75 | 40-175 | 65-365 |
| SC96 | 930×580 | 480 | 90 | 60-175 | 120-410 |
| SC100 | 1000×760 | 600 | 110 | 70-200 | 140-510 |
| SC106 | 1060×700 | 600 | 110 | 70-200 | 165-520 |
| SC110 | 1100×850 | 750 | 160 | 70-200 | 180-540 |
| SC116 | 1150×760 | 700 | 132 | 70-200 | 190-625 |
| SC120 | 1200×870 | 800 | 160 | 70-175 | 190-560 |
| SC125 | 1250×950 | 850 | 185 | 100-250 | 260-775 |
| SC130 | 1300×1000 | 900 | 185 | 100-250 | 285-850 |
| SC140 | 1400×1070 | 950 | 200 | 125-250 | 345-870 |
| SC150 | 1400×1200 | 1000 | 220 | 125-250 | 355-900 |
| SC160 | 1600×1200 | 1000 | 250 | 150-300 | 445-1170 |
| SC200 | 2000×1500 | 1200 | 400 | 175-300 | 645-1460 |
Britador de mandíbula série PE
Tamanho de alimentação: ≤1200 mm
Tamanho dos produtos acabados: 15–225 mm
Capacidade: 1–1200 t/h
O britador de mandíbula série PE é uma solução clássica e econômica para britagem primária. Com estrutura simples e projeto mecânico confiável, é adequado para usinas de britagem de médio porte e diversas aplicações em materiais para construção.
Características principais:
- Projeto comprovado com desempenho estável
- Manutenção fácil e operação simples
- Amplo leque de modelos para atender diferentes necessidades de capacidade
- Adequado para calcário, pedra de rio, resíduos da construção civil e muito mais
Campos de aplicação: Comumente utilizado em pedreiras, construção de rodovias, reciclagem de concreto e linhas de britagem de médio porte.
Especificações do britador de mandíbula série PE
| Modelo | Tamanho de alimentação (mm) | Tamanho da descarga (mm) | Capacidade de processamento (t/h) | Potência do motor (kW) | Dimensão total (mm) |
| PE150×250 | ≤130 | 15–45 | 1–4 | 5.5 | 896×745×935 |
| PE250×300 | ≤150 | 15–55 | 3–6 | 7.5 | 1050×987×1000 |
| PE250×400 | ≤210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
| PE400×600 | ≤350 | 40–90 | 15–60 | 30 | 1650×1588×1050 |
| PE500×750 | ≤425 | 50–100 | 40–110 | 45 | 1956×1918×1920 |
| PE600×900 | ≤500 | 60–125 | 90–180 | 55 | 2250×2733×2280 |
| PE800×900 | ≤600 | 80–140 | 100–220 | 75 | 2450×2950×2490 |
| PE750×1060 | ≤630 | 60–150 | 110–380 | 110 | 2531×2455×2783 |
| PE900×1060 | ≤700 | 100–160 | 230–390 | 110 | 2900×2657×2950 |
| PE900×1200 | ≤750 | 110–165 | 220–450 | 132 | 3100×2760×3260 |
| PE1000×1200 | ≤900 | 110–185 | 315–500 | 132 | 3200×2760×3260 |
| PE1200×1500 | ≤950 | 115–195 | 550–1000 | 220 | 3710×3446×4075 |
| PE1500×1800 | ≤1200 | 135–225 | 600–1200 | 280 | 5100×4700×4300 |
| PEX150×750 | ≤120 | 10–40 | 8–25 | 15 | 1310×1118×1145 |
| PEX250×750 | ≤210 | 15–50 | 15–35 | 22 | 1400×1751×1515 |
| PEX250×1000 | ≤210 | 15–60 | 15–60 | 30 | 1550×1964×1380 |
| PEX250×1200 | ≤210 | 15–60 | 20–60 | 37 | 1530×1946×1380 |
| PEX300×1300 | ≤250 | 25–60 | 16–105 | 55–75 | 2000×2320×1730 |
Britador de mandíbula estacionário em operação no local:
Britadeira de mandíbula móvel
Britador móvel de mandíbula tipo roda
Tamanho de alimentação: ≤740 mm
Tamanho dos produtos acabados: 40–250 mm
Capacidade: 45–500 t/h
O britador móvel de mandíbula tipo roda é montado em um chassi rebocável por estrada, permitindo fácil transporte entre canteiros. Ele integra os sistemas de alimentação, britagem primária e transporte em uma estrutura compacta e modular.
Características principais:
- Chassi transportável por estrada para realocação rápida
- Alimentador, britador de mandíbula e transportador de descarga integrados
- Tempo de instalação reduzido e menores custos civis
- Faixa de capacidade adequada para projetos pequenos a médios
Campos de aplicação: Ideal para construção de rodovias, projetos de infraestrutura urbana e operações temporárias de britagem que exigem mobilidade.
Especificações do britador móvel de mandíbula tipo roda
| Modelo | Configuração do equipamento | Faixa ajustável da abertura de descarga (mm) | Capacidade (t/h) | Dimensões de transporte (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050X2950X3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750X3000X3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360X3000X3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500X2950X3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500X3400X2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400X3600X3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470X6840X4700 |
Britador móvel de mandíbula tipo esteira
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–40 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A britadeira móvel de mandíbula do tipo rastreador possui um chassi montado sobre esteiras para excelente manobrabilidade em terrenos irregulares. É projetada para aplicações exigentes em mineração e pedreiras, onde são necessárias estabilidade e alta produtividade.
Características principais:
- Sistema montado sobre esteiras para flexibilidade fora de estrada
- Movimentação e posicionamento por controle remoto
- Britador de mandíbulas pesado integrado para processamento de rochas duras
- Adequado para operações em larga escala e alta capacidade
Campos de aplicação: Amplamente utilizado em áreas de mineração, operações em pedreiras e projetos que exigem reposicionamento frequente no local.
Especificações das britadeiras móveis de mandíbulas do tipo rastreador
| Modelo | Configuração do equipamento | Faixa ajustável da abertura de descarga (mm) | Capacidade (t/h) | Dimensões de transporte (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050X2950X3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750X3000X3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360X3000X3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500X2950X3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500X3400X2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400X3600X3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470X6840X4700 |
Operação no local da planta móvel de britagem de mandíbulas:
Comparação entre britadores de mandíbulas estacionários e móveis
Britadeira de mandíbula fixa
Britadeira de mandíbula móvel
Método de instalação
Instalação fixa sobre fundação de concreto dentro de uma planta de britagem.
Montado sobre chassi do tipo rodas ou do tipo rastreador para mobilidade.
Mobilidade
Projetado para operação fixa de longo prazo.
Facilmente relocável entre canteiros de obras ou dentro do mesmo local.
Requisitos do local
Exige fundação preparada e layout estável.
Mínimo trabalho civil; adequado para locais temporários ou em constante mudança.
Estabilidade na produção
Ideal para linhas de produção contínuas e de alta capacidade.
Projetado para tarefas de britagem flexíveis e sob demanda.
Aplicações típicas
Grandes pedreiras, plantas mineradoras, linhas de produção de agregados.
Construção de rodovias, reciclagem de demolições, projetos de infraestrutura urbana.
Materiais processados
Rochas duras, granito, basalto, calcário, minério de ferro.
Rochas duras, resíduos da construção civil, agregados mistos.
Investimento inicial
Custo mais baixo do equipamento, mas exige construção civil.
Custo mais alto do equipamento, mas com redução nas despesas com fundação.
Mais indicado para
Operações permanentes de britagem.
Projetos que exigem mobilidade e implantação rápida.
Comparação entre britadores de mandíbulas estacionários e móveis
Britadeira de mandíbula fixa
Método de instalação
Instalação fixa sobre fundação de concreto dentro de uma planta de britagem.
Mobilidade
Projetado para operação fixa de longo prazo.
Requisitos do local
Exige fundação preparada e layout estável.
Estabilidade na produção
Ideal para linhas de produção contínuas e de alta capacidade.
Aplicações típicas
Grandes pedreiras, plantas mineradoras, linhas de produção de agregados.
Materiais processados
Rochas duras, granito, basalto, calcário, minério de ferro.
Investimento inicial
Custo mais baixo do equipamento, mas exige construção civil.
Mais indicado para
Operações permanentes de britagem.
Britadeira de mandíbula móvel
Método de instalação
Montado sobre chassi do tipo rodas ou do tipo rastreador para mobilidade.
Mobilidade
Facilmente relocável entre canteiros de obras ou dentro do mesmo local.
Requisitos do local
Mínimo trabalho civil; adequado para locais temporários ou em constante mudança.
Estabilidade na produção
Projetado para tarefas de britagem flexíveis e sob demanda.
Aplicações típicas
Construção de rodovias, reciclagem de demolições, projetos de infraestrutura urbana.
Materiais processados
Rochas duras, resíduos da construção civil, agregados mistos.
Investimento inicial
Custo mais alto do equipamento, mas com redução nas despesas com fundação.
Mais indicado para
Projetos que exigem mobilidade e implantação rápida.
Características da máquina britadora de mandíbulas:
- Estrutura robusta de britagem: Construída com estruturas reforçadas e componentes usinados com precisão, as britadeiras de mandíbulas ASTON são projetadas para suportar operações contínuas de britagem primária sob altas cargas.
- Projeto otimizado da câmara de britagem: A geometria cuidadosamente projetada da câmara melhora o fluxo de material e garante uma redução eficiente de tamanho ao processar materiais duros e abrasivos.
- Componentes resistentes ao desgaste de alta resistência: Placas móveis e principais peças sujeitas a desgaste são fabricadas com materiais duráveis e resistentes ao desgaste, garantindo longa vida útil mesmo em condições de trabalho exigentes.
- Opções flexíveis de configuração: Disponível como unidades autônomas para usinas fixas de britagem ou integrado em sistemas móveis de britagem sobre rodas ou sobre esteiras, atendendo às diversas necessidades dos projetos.
- Sistemas confiáveis de controle e segurança: Equipado com sistemas de controle intuitivos e proteções essenciais de segurança para assegurar operação estável e monitoramento fácil durante a produção.
Preço do britador de mandíbula
Os preços do britador de mandíbula variam conforme o tipo, capacidade e configuração. Abaixo segue uma referência geral de preços com base nas escalas comuns de projetos.
| Tipo de britador de mandíbula | Capacidade típica | Faixa estimada de preço (USD) |
|---|---|---|
| Britador de mandíbula estacionário pequeno | 1–20 TPH | $3.000 – $15.000 |
| Britador de mandíbula estacionário médio | 20–100 TPH | $15.000 – $45.000 |
| Britador de mandíbula estacionário grande | 100–500 TPH | $45.000 – $120.000 |
| Britador de mandíbula móvel sobre rodas | 50–300 TPH | $60.000 – $180.000 |
| Britador móvel de mandíbula tipo esteira | 80–400 TPH | $120.000 – $350.000 |
O que afeta o preço final do britador de mandíbula?
A cotação final depende de:
- Capacidade requerida (TPH).
- Tamanho máximo da alimentação.
- Dureza do material.
- Opções de ajuste hidráulico.
- Configuração estacionária ou móvel.
Envie-nos o tipo de material, o tamanho da alimentação e a capacidade alvo — nossos engenheiros fornecerão uma cotação personalizada em até 24 horas.
Aplicações versáteis para britadores de mandíbula
Desde a britagem primária de rochas duras em pedreiras e minerações até o processamento de concreto reciclado em obras de construção, os britadores de mandíbula ASTON são projetados para operar com confiabilidade em uma ampla gama de aplicações.
Ao reduzir eficientemente grandes tamanhos de alimentação na primeira etapa de britagem, os britadores de mandíbula garantem um processamento estável a jusante e qualidade consistente de agregados para diversos setores industriais.
Áreas típicas de aplicação
Operações de mineração:
Britagem primária de minérios duros e abrasivos, como granito, basalto, minério de ferro e quartzo.
Extração em pedreiras e produção de agregados:
Britagem de primeira etapa para linhas de produção de areia e agregados, com saída estável e de alta capacidade.
Projetos de construção e infraestrutura:
Britagem de calcário, pedra de rio e materiais de construção para o desenvolvimento de estradas, pontes e infraestrutura urbana.
Reciclagem e demolição (C&D):
Processamento de detritos de concreto e resíduos da construção civil, especialmente quando configurado como britador de mandíbula móvel.
Explore aplicações industriaisComponentes principais do britador de mandíbula
Os britadores de mandíbula ASTON são construídos em torno de uma estrutura de britagem robusta e comprovada. Cada componente-chave é projetado para suportar a britagem primária estável e a operação de longo prazo em ambientes exigentes.
A unidade central de britagem apresenta um quadro reforçado, volantes usinados com precisão e uma câmara de britagem otimizada para entregar desempenho consistente de redução sob alta carga.
Projetado para lidar com tamanhos de alimentação grandes e materiais irregulares, o sistema de alimentação garante um fluxo contínuo de material para a câmara de britagem e reduz o risco de obstruções.
Placas de mandíbula e componentes sujeitos a desgaste são fabricados com materiais de alta resistência e elevada durabilidade contra o desgaste, assegurando vida útil prolongada ao processar materiais duros e abrasivos.
Seja instalado em uma planta fixa ou montado em um chassi móvel, a estrutura de suporte oferece excelente estabilidade e controle de vibrações durante a operação.
Equipado com sistemas de controle intuitivos e proteções essenciais de segurança para assegurar operação estável e monitoramento fácil durante a produção.
Quais materiais nosso britador de mandíbula pode processar?
Os britadores de mandíbula ASTON são projetados para britagem primária de materiais duros, abrasivos e de alta resistência. Sejam instalados como unidades fixas ou integrados em sistemas móveis de britagem, nossos britadores de mandíbula garantem desempenho estável em uma ampla gama de setores industriais.
Rochas duras e abrasivas (mineração e britagem)
Projetados com placas de mandíbula resistentes ao desgaste e estruturas de britagem reforçadas, os britadores de mandíbula ASTON processam eficientemente materiais rochosos ultra-duros, incluindo:
- Granito, basalto, quartzo, diabásio, andesito e porfirito.
Esses materiais normalmente exigem um desempenho forte de britagem primária, tornando os britadores de mandíbula a solução preferida para a primeira etapa.
Minérios metálicos (processamento mineral)
Os britadores de mandíbula ASTON são amplamente utilizados em operações mineradoras para a redução primária de diversos minérios metálicos:
- Minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, minério de chumbo-zinco, minério de níquel e minério de manganês.
A alta força compressiva do britador de mandíbula garante redução eficiente de tamanho antes das etapas secundária ou terciária de britagem.
Rochas médias e moles (agregados e cimento)
Para produção de agregados e processamento de matérias-primas para cimento, os britadores de mandíbula fornecem britagem confiável na primeira etapa de:
- Calcário, mármore, dolomita, arenito, xisto e carvão.
Asseguram tamanho uniforme de alimentação para britadores cônicos ou de impacto downstream.
4. Reciclagem de resíduos da construção e demolição (C&D)
Quando configurado como britador de mandíbula móvel, o equipamento é especialmente adequado para reciclagem no local de:
- Detritos de concreto, concreto armado, pavimento asfáltico, tijolos, blocos e resíduos mistos da construção civil.
Configurações móveis permitem implantação flexível em projetos de infraestrutura urbana e demolição.
Pedras de rio e agregados naturais
- Seixos de rio, seixos, cascalho e escória industrial.
Os britadores de mandíbula reduzem eficazmente esses materiais na etapa primária, preparando-os para moldagem ou processamento adicional.
Não tem certeza se seu material é adequado? Entre em contato conosco com suas especificações de tamanho de alimentação e requisitos de capacidade para uma recomendação personalizada.
Quer conversar? Entre em contato com nossos especialistas
O papel crítico dos britadores de mandíbula na britagem primária
Em qualquer linha de produção de britagem, a etapa de britagem primária determina a eficiência geral e a estabilidade do processamento downstream. Como a primeira máquina a reduzir materiais brutos de grande porte, o britador de mandíbula desempenha um papel decisivo ao estabelecer a base para toda a operação.
Primeira etapa de redução de tamanho
Os britadores de mandíbula são especificamente projetados para lidar com tamanhos grandes de alimentação e materiais de alta resistência à compressão. Ao reduzir rochas excessivamente dimensionadas para tamanhos manejáveis, preparam o material para as etapas secundária e terciária de britagem.
Um britador de mandíbula adequadamente selecionado garante:
- Alimentação estável para britadores downstream
- Redução do desgaste nos equipamentos secundários
- Melhoria da eficiência geral de produção
- Qualidade consistente de agregados
Projetado para materiais de alta resistência à compressão
Materiais duros e abrasivos, como granito, basalto e minério de ferro, exigem alta força compressiva durante a redução primária. O projeto mecânico do britador de mandíbula o torna particularmente adequado para essas aplicações exigentes.
Materiais duros e abrasivos, como granito, basalto e minério de ferro, exigem alta força compressiva durante a redução primária. O projeto mecânico do britador de mandíbula o torna particularmente adequado para essas aplicações exigentes.
Selecionar o britador de mandíbula certo na etapa primária é essencial para o desempenho produtivo de longo prazo. Nossos engenheiros podem ajudá-lo a escolher o modelo mais adequado para seu projeto.
Processo de funcionamento da linha de britagem com britador de mandíbula
Uma linha de britagem baseada em britador de mandíbula segue um fluxo de trabalho claro e eficiente, projetado em torno da britagem primária. Como primeira etapa de redução de tamanho, o britador de mandíbula desempenha um papel crítico ao preparar o material para o processamento downstream, garantindo produção estável e saída final consistente.
Matérias-primas, como rochas grandes ou detritos de concreto, são alimentadas no sistema com uma escavadeira, carregadeira sobre rodas ou alimentador vibratório. O sistema de alimentação regula o fluxo de material para garantir uma entrada estável e contínua na britadeira de mandíbula.
A britadeira de mandíbula executa a primeira e mais crítica etapa da britagem. Materiais de alimentação grandes são comprimidos entre a mandíbula fixa e a mandíbula móvel, reduzindo-os a um tamanho manejável adequado para processamento posterior.
Esta etapa determina:
- A capacidade total do sistema
- A estabilidade dos equipamentos a jusante
- A taxa de desgaste das britadeiras secundárias
Após a britagem primária, o material pode ser transferido para uma britadeira cônica ou de impacto para redução adicional de tamanho, conforme o tamanho final exigido do produto e as características do material.
Esta etapa aperfeiçoa a saída e melhora a forma das partículas para aplicações em agregados.
O material britado é peneirado em diferentes frações granulométricas usando peneiras vibratórias. O material acima do tamanho especificado pode ser devolvido à britadeira secundária, enquanto o material adequado segue para estocagem final.
Transportadores movem os agregados acabados para pilhas de estocagem designadas. O resultado é um material uniformemente dimensionado, pronto para uso em construção, infraestrutura ou aplicações industriais.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
Até 30%
A geometria otimizada da câmara de britagem e o projeto aprimorado do fluxo de material aumentam a eficiência da britagem primária, permitindo maior capacidade de processamento nas mesmas condições operacionais.
30% inferior
O movimento mecânico eficiente e os sistemas equilibrados de volante reduzem vibrações desnecessárias e perdas de potência, melhorando a utilização de energia durante a operação contínua.
Estenda a vida útil
Placas de mandíbula premium resistentes ao desgaste e estruturas reforçadas significativamente prolongam os intervalos de manutenção, minimizando tempos de inatividade e garantindo desempenho consistente na produção.
Perguntas frequentes (FAQs)
Abaixo estão respostas às perguntas mais comuns relacionadas à seleção e operação de uma britadeira de mandíbula para aplicações de britagem primária.
O tamanho correto de britadeira de mandíbula depende de sua dimensão máxima de alimentação, capacidade exigida (t/h), e dureza do materialComo britadeira primária, a abertura de alimentação deve ser suficientemente grande para aceitar seu material de maior dimensão, mantendo um throughput estável.
Nossos engenheiros normalmente avaliam:
- Tamanho e densidade aparente do material de alimentação
- Capacidade de saída desejada
- Tipo de material e seu grau de abrasividade
- Se a britadeira será estacionária ou móvel
Sim, as britadeiras de mandíbula podem processar materiais de tamanhos mistos. No entanto, excesso de material fino na alimentação pode reduzir a eficiência da britagem e aumentar o desgaste.
Para desempenho ideal:
- Utilize um alimentador vibratório com pré-peneiramento caso o teor de finos seja elevado
- Mantenha um fluxo de material consistente na câmara de britagem
Sim, as britadeiras de mandíbula podem operar em configuração de circuito fechado quando combinadas com equipamentos de peneiramento e transportadores de retorno. O material acima do tamanho especificado é separado por peneiramento e recirculado de volta à britadeira de mandíbula para redução adicional.
Configurações de circuito fechado são comumente empregadas quando:
- É exigido controle mais rigoroso do tamanho final
- O espaço disponível é limitado
- É necessária graduação consistente da saída
Ambos os sistemas estacionários e móveis de britagem com mandíbula podem ser configurados dessa forma.
Uma britadeira de mandíbula é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel. O material é britado entre essas duas superfícies mediante força compressiva gerada pelo movimento da mandíbula móvel.
À medida que o material desce pela câmara de britagem, ele é progressivamente reduzido até sair pela abertura de descarga na parte inferior.
Esse princípio de funcionamento simples e robusto torna as britadeiras de mandíbula ideais para britagem primária de materiais duros e abrasivos.
As britadeiras de mandíbula oferecem diversas vantagens na etapa de britagem primária:
- Capacidade de processar grandes dimensões de alimentação
- Elevada força compressiva para materiais rochosos duros
- Estrutura simples com alta confiabilidade
- Saída estável, adequada para etapas subsequentes de britagem
Essas características tornam as britadeiras de mandíbula a base da maioria das linhas de produção de britagem.
Sim. As britadeiras de mandíbula são amplamente utilizadas tanto em instalações estacionárias quanto em sistemas móveis de britagem. A estrutura central de britagem permanece a mesma, variando apenas as opções de instalação e mobilidade.
As britadeiras de mandíbula estacionárias são adequadas para operações fixas de longo prazo, enquanto as britadeiras de mandíbula móveis oferecem flexibilidade para realocação e aplicações de britagem no local.
A escolha depende de:
- Duração do projeto
- Condições do local
- Requisitos de mobilidade
- Restrições de obras civis
Se a localização do seu projeto for fixa e de longo prazo, um britador de mandíbula estacionário costuma ser mais econômico. Se for necessário realocação frequente ou implantação rápida, um britador de mandíbula móvel pode ser a opção mais adequada.
