Planta móvel de britagem
Transforme Matérias-Primas em Movimento com as Plantas Móveis de Britagem ASTON
Projetadas com configurações sobre esteiras ou rodas para garantir implantação rápida no local e processamento no local onde seu material está situado.
Domine projetos de infraestrutura, britagem em pedreiras e processamento de resíduos de demolição com estações móveis de britagem de alta mobilidade ASTON. Projetadas para eliminar o transporte caro de materiais e minimizar os tempos de instalação, nossas plantas totalmente integradas combinam desempenho potente de britagem com transportabilidade fácil em terrenos os mais desafiadores.
Seja você executando um projeto urbano de reciclagem de curto prazo ou expandindo uma operação minerária remota, as plantas móveis de britagem ASTON adaptam-se ao seu fluxo de trabalho, reduzindo drasticamente os custos logísticos e acelerando seu tempo até a produção.
Instalação rápida. Flexibilidade incomparável. Máxima eficiência de custos.
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Explore nossas soluções de equipamentos móveis de britagem
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 60–680 t/h
Planta móvel de britagem montada sobre rodas
Tamanho de alimentação: ≤750 mm
Capacidade: 50–500 t/h
Planta móvel combinada de britagem
Tamanho máximo de alimentação: ≤1020 mm
Capacidade: 30–300 t/h
Planta móvel de britagem do tipo estrutura
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 60–500 t/h
Materiais processados por planta móvel de britagem
Basalto
Granito
Calcário
Mármore
Seixo
Quartzo
Minério de cobre
Minério de ouro
Minério de ferro
Minério de chumbo-zinco
Minério de molibdênio
Minério de níquel
Principais benefícios da planta móvel de britagem Aston à venda
Britagem no local
Ao executar a redução de materiais diretamente na frente de mineração ou demolição, as plantas móveis eliminam o transporte de matérias-primas e a manipulação secundária, reduzindo drasticamente os custos logísticos globais.
Realocação rápida
Projetadas para logística eficiente, as plantas móveis de britagem podem ser transportadas entre diferentes locais de projeto com desmontagem mínima, otimizando tanto o trânsito rodoviário quanto o posicionamento no local.
Integração em único chassi
Ao integrar alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um único chassi, a planta opera como uma fábrica compacta e autônoma de agregados, reduzindo significativamente a área ocupada pelos equipamentos.
Planta móvel de britagem Aston à venda
A ASTON oferece uma linha completa de plantas móveis de britagem para aplicações de processamento multietapas, incluindo britadores móveis sobre esteiras, estações móveis sobre rodas, planta móvel combinada de britagem e planta móvel de britagem do tipo estrutura. Projetadas para maximizar a flexibilidade operacional e a eficiência no local, nossas plantas móveis entregam desempenho confiável em projetos de infraestrutura, reciclagem de resíduos de demolição e britagem por contrato.
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Britador móvel sobre esteiras com mandíbula à venda
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–40 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A planta móvel de britagem sobre rastreador de mandíbula é projetada para operações primárias de britagem de alta mobilidade e regime pesado nos ambientes mais exigentes. Integrando um britador de mandíbula de alto desempenho com um chassi robusto sobre rastreador, oferece excepcional eficiência energética, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alta capacidade diretamente na frente de rocha.
Características principais:
- Chassi sobre rastreador pesado para mobilidade superior em todos os tipos de terreno e realocação rápida do local
- Sistema avançado de acionamento hidráulico que garante controle operacional suave e excelente economia de combustível
- Geometria otimizada do britador de mandíbula para máximas taxas de redução e bypass confiável de material
- Sistema de controle inteligente com operação remota para maior segurança no local de trabalho e integração perfeita
Campos de aplicação: Amplamente utilizado em pedreiras, mineração, britagem por empreiteiros e reciclagem de concreto, onde são exigidas mobilidade extrema e redução primária de alta capacidade.
Especificações da planta móvel de britagem sobre rastreador de mandíbula
| Modelo | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modelo do britador de mandíbula | C106 | C116 | C120 |
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Abertura mínima de saída (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Potência do motor (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modelo do transportador principal | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Método de acionamento | Motor do transportador: 11 kW | Motor do transportador: 11 kW | Motor do transportador: 15 kW |
| Gerador (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Sistema elétrico | O motor do britador de mandíbula é acionado por partida suave; os demais motores são acionados diretamente. | ||
Britador móvel sobre esteiras com cone à venda
Tamanho de alimentação: 150–260 mm
Tamanho dos produtos acabados: 10–20 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A britadeira cônica móvel sobre esteiras é projetada para britagem secundária e terciária de alta eficiência em operações exigentes de agregados e mineração. Ao combinar uma britadeira cônica projetada com precisão com um chassi sobre esteiras ágil, ela oferece capacidades superiores de conformação, tamanho consistente do produto cúbico e produtividade excepcional, ao mesmo tempo que maximiza a mobilidade no local.
Características principais:
- Britadeira cônica de alta eficiência com design otimizado da câmara para máximas razões de redução e conformação de produtos cúbicos
- Mobilidade pesada sobre esteiras para implantação rápida e realocação sem esforço em terrenos desafiadores
- Sistemas avançados hidráulicos de alívio e remoção de ferro estranho para maximizar o tempo de atividade e proteger os componentes internos
- Controle automatizado inteligente para monitoramento em tempo real, fluxo contínuo de material e eficiência otimizada de combustível
Campos de aplicação: Projetada para dominar a britagem em múltiplos estágios em pedreiras, produção de agregados de alto padrão e processos minerários que exigem graduação precisa do produto e redução secundária ou terciária contínua.
Especificações do plano de britagem cônica móvel sobre esteirast
| Modelo | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modelo da britadeira cônica | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Abertura mínima de saída (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Potência do motor (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modelo da peneira de retorno | YK 1500×3800 | YK 1600×4000 | YK 1500×3800 | ||||||||||||||
| Método de acionamento | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | ||||||||||||||
| Gerador (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Sistema elétrico | O motor da britadeira cônica é acionado por conversão de frequência, o alimentador é acionado por conversão de frequência e os demais motores são acionados diretamente. | ||||||||||||||||
Britador móvel sobre esteiras de impacto à venda
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A planta móvel de britagem por impacto sobre esteiras é projetada para processamento flexível de alta capacidade de materiais moles a médio-duros e reciclagem de concreto. Ao associar uma britadeira de impacto pesada a um chassi sobre esteiras ágil, ela oferece uma razão de redução excepcional, produtos finais cúbicos de alta qualidade e máxima adaptabilidade em diversos canteiros de obras.
Características principais:
- Britadeira de impacto potente com rotor otimizado para garantir forma cúbica consistente do produto final e alta produtividade
- Chassi sobre esteiras pesado para mobilidade suave em todos os tipos de terreno e instalação rápida no local, sem necessidade de ferramentas
- Sistemas eficientes de peneiramento e recirculação (opcionais) para produzir produtos finais calibrados em uma única passagem
Campos de aplicação: Amplamente utilizada na exploração de calcário, reciclagem de concreto e asfalto, processamento de resíduos de demolição e aplicações de britagem por empreiteiros que exigem conformação superior do produto e alta eficiência de redução.
Especificações da planta móvel de britagem por impacto sobre esteiras
| Modelo | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modelo da britadeira de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacidade (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Potência do motor (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modelo da peneira de retorno | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Método de acionamento | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 5,5 kW×2 |
| Gerador (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Sistema elétrico | O motor da britadeira de impacto é acionado por conversão de frequência, o alimentador é acionado por conversão de frequência e os demais motores são acionados diretamente. | ||
Planta móvel de britagem e peneiramento sobre esteiras à venda
Tamanho de alimentação: 350–500 mm
Capacidade: 50–250 t/h
A planta móvel de peneiramento e britagem sobre esteiras é uma solução altamente integrada, em unidade única, projetada para redução simultânea de material e graduação precisa. Ao combinar uma unidade britadora potente, uma tela vibratória de múltiplos decks e alta capacidade e um chassi robusto sobre esteiras, ela oferece uma fábrica completa de processamento multifuncional sobre esteiras, garantindo máxima eficiência e mínima pegada operacional.
Características principais:
- Projeto totalmente integrado de britagem e peneiramento para produzir múltiplos produtos finais calibrados em uma única passagem independente
- Chassi sobre esteiras pesado que garante mobilidade sem esforço e transição autônoma rápida entre diferentes frentes de trabalho
- Tela vibratória de múltiplos decks de alto desempenho com ângulos de peneiramento ajustáveis para máxima eficiência de separação e produtividade
- Configuração otimizada de transportadores com alturas elevadas de descarga para estocagem eficiente e fluxo contínuo de material
Campos de aplicação: Esta unidade móvel é projetada para processamento de solo superficial, classificação de agregados, mineração de carvão, reciclagem de resíduos de demolição e operações de britagem por empreiteiros multifuncionais, onde a classificação no local e extrema flexibilidade são fundamentais.
Especificações da planta móvel de britagem e peneiramento sobre esteiras
| Modelo | TS1860 | TS2160 |
| Modelo da tela vibratória | 1800 × 6000 (três andares) | 2100 × 6000 (três andares) |
| Dimensão máxima de alimentação | ≤200 | ≤200 |
| Capacidade (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Potência do motor (kW) | 22 | 30 |
| Modelo do transportador de correia alimentador | B1000×11,8 m | B1000×11,8 m |
| Correia circular em lona de poliéster | EP-200-B1000×4 | EP-200-B1000×4 |
| Gerador (kW) | 360 | 500 |
| Sistema elétrico | Monitoramento dos parâmetros operacionais do motor da tela, movimentação das esteiras e controle remoto de cada transportador de correia para operação | |
Operação no local da planta móvel de britagem sobre esteiras:
Planta móvel de britagem montada sobre rodas
Planta móvel de britagem com mandíbula sobre rodas à venda
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–40 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A planta móvel de britagem com mandíbula sobre rodas é projetada para transporte rodoviário rápido e operações pesadas de britagem primária nos ambientes mais exigentes. Ao integrar um britador de mandíbula de alto desempenho com um chassi robusto montado sobre rodas, ela oferece flexibilidade operacional excepcional, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alta produtividade diretamente na face rochosa.
Características principais:
- Chassi sobre rodas pesado com engate-padrão para reboque perfeito por semi-reboque e realocação rodoviária rápida
- Sistema avançado de acionamento que garante controle operacional suave e excelente eficiência energética durante a redução primária
- Geometria otimizada do britador de mandíbula e design personalizado da câmara para máximas taxas de redução e alimentação agressiva de rochas duras
- Apoios hidráulicos para nivelamento rápido no local de trabalho, máxima estabilidade e tempos mínimos de instalação sem fundações de concreto
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
Especificações da planta móvel de britagem com mandíbula sobre rodas
| Modelo | K3-C96-2C | K3-C106-2C | K3-C110-2C |
| Alimentador vibratório | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Britador de mandíbula | SC96 | SC106 | SC110 |
| Correia principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidade (t/h) | 80-150 | 100-250 | 200-300 |
Planta móvel de britagem de impacto sobre rodas à venda
Tamanho de alimentação: ≤240 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–405 mm
Capacidade: 80–350 t/h
O britador móvel de impacto sobre rodas é projetado para transporte rodoviário rápido e operações de britagem secundária ou terciária de alto desempenho em ambientes de agregados e reciclagem. Ao integrar um britador de impacto de alto desempenho com um chassi robusto montado sobre rodas, ele oferece modelagem cúbica excepcional do produto final, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alta produtividade diretamente no local do projeto.
Características principais:
- Chassi sobre rodas pesado com engate-padrão para reboque perfeito por semi-reboque e realocação rodoviária rápida.
- Rotor pesado com barras de impacto altamente resistentes ao desgaste, garantindo transferência máxima de energia cinética para modelagem cúbica superior.
- Ajuste hidráulico completo das chapas de proteção com proteção contra sobrecarga para controle preciso do tamanho dos grãos e desvio seguro de materiais não britáveis.
- Carcaça aberta hidraulicamente e passarelas integradas, garantindo acessibilidade incomparável, manutenção interna rápida e tempo de inatividade mínimo.
Campos de aplicação: Esta planta é especialmente adequada para rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, mineração e reciclagem de resíduos da construção civil. É ideal para operações em estradas e canteiros de obras que exigem mobilidade extrema, realocação rápida e processamento de alta capacidade de materiais versáteis de média dureza — como calcário, mármore, xisto, lápis-lazúli, carvão e resíduos de construção em concreto.
Especificações da planta móvel de britagem de impacto sobre rodast
| Modelo | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Alimentador vibratório | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Britador de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Correia principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidade (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Planta móvel de britagem cônica sobre rodas à venda
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–40 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A planta móvel de britagem cônica sobre rodas é projetada para transporte rodoviário rápido e redução secundária ou terciária de alta eficiência nos ambientes mais exigentes de rochas duras. Ao integrar um britador cônico de alta resistência com um chassi robusto montado sobre rodas, oferece flexibilidade operacional excepcional, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alto rendimento diretamente na fonte do material.
Características principais:
- Chassi sobre rodas pesado com engate-padrão para reboque perfeito por semi-reboque e realocação rodoviária rápida
- Sistema avançado de acionamento hidráulico cônico que garante controle operacional suave e excelente eficiência energética sob cargas pesadas
- Projeto otimizado da câmara de britagem para máximas relações de redução, forma consistente das partículas e vida útil superior em materiais abrasivos
- Apoios hidráulicos para nivelamento rápido no local de trabalho, máxima estabilidade e tempos mínimos de instalação sem fundações de concreto
Campos de aplicação: Aplicável em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, mineração e produção em larga escala de agregados, esta planta atua como uma unidade versátil de grande potência. É ideal para operações de britagem em múltiplos estágios que exigem mobilidade extrema, realocação rápida e processamento de alta capacidade de rochas duras e abrasivas — como granito, basalto, seixos fluviais, calhau e minério de ferro.
Especificações da planta móvel de britagem cônica sobre rodas
| Modelo | K3-HP300-2C | K3-HP400-2C | K3-SH160-2C | K3-CS160-2C |
| Peneira vibratória | 3YK2260 | 3YK2260 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| Britador cônico hidráulico HP | HP300 | HP400 | SH160 | CS160 |
| Transportador sob a peneira | B1000 | B1000 | B1000 | B800 |
| Capacidade (t/h) | 180-300 | 220-380 | 48-345 | 109-349 |
Planta móvel de britagem VSI sobre rodas à venda
Tamanho de alimentação: ≤50 mm
Tamanho dos produtos acabados: <5 mm
Capacidade: 50–500 t/h
A planta móvel de britagem VSI sobre rodas é projetada para transporte rodoviário rápido e produção de forma de alta qualidade e areia artificial. Ao integrar um impactor de eixo vertical de alta velocidade com um chassi robusto montado sobre rodas, oferece modelagem excepcional de agregados cúbicos, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alto rendimento diretamente na etapa final de processamento.
Características principais:
- Chassi sobre rodas pesado com engate-padrão para reboque perfeito por semi-reboque e realocação rodoviária rápida
- Tecnologia avançada do rotor de eixo vertical com projeto otimizado de câmara profunda, maximizando vazão e aceleração para britagem final rocha-sobre-rocha
- Sistema de recirculação de alimentação de duplo fluxo que permite ajuste flexível entre configurações “rocha-sobre-rocha” e “rocha-sobre-ferro”, otimizando eficiência entre modelagem e produção de areia
- Apoios hidráulicos para nivelamento rápido no local de trabalho, máxima estabilidade e tempos mínimos de instalação sem fundações de concreto
Campos de aplicação: Aplicável em rodovias, ferrovias de alta velocidade, pistas de aeroportos, usinas de concreto comercial e grandes áreas de areia e cascalho, esta planta atua como uma unidade versátil de grande potência. É ideal para operações em estradas e canteiros de obras que exigem mobilidade extrema, realocação rápida e produção em alta capacidade de agregados cúbicos de alta qualidade e areia artificial de especificação elevada a partir de calcário, granito, basalto, seixos fluviais e pedras arredondadas.
Especificações da planta móvel de britagem VSI sobre rodas
| Modelo | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Alimentador de correia | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Capacidade (t/h) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Operação no local da planta móvel sobre rodas:
Planta móvel combinada de britagem
Planta móvel de britagem de três combinações à venda
Tamanho de alimentação: ≤300–1020 mm
Tamanho dos produtos acabados: 20–350 mm
Capacidade: 100–300 t/h
O britador sobre rodas de três combinações é aplicável à britagem de rochas moles ou resíduos de construção, podendo ser facilmente e rapidamente transferido de um canteiro para outro. Com suprimento externo de energia elétrica, possui seu próprio sistema fechado de circulação de britagem, atendendo às necessidades do cliente em uma única estação.
Características principais:
- Chassi sobre rodas de alta resistência com distribuição de peso otimizada para realocação rápida em rodovias e trânsito sem esforço entre múltiplos canteiros.
- Projeto integrado de circulação fechada que permite britagem e peneiramento de retorno simultâneos, garantindo dimensionamento preciso do produto final.
- Integração avançada de energia externa que fornece acionamento elétrico estável e de alta eficiência, reduzindo significativamente os custos operacionais de energia.
- Arquitetura compacta tudo-em-um que minimiza a pegada espacial, mantendo ao mesmo tempo capacidades agressivas de alimentação e processamento.
Campos de aplicação: Desde a reciclagem urbana de resíduos da construção até a extração de rochas moles em pedreiras, esta planta atua como uma unidade versátil de grande potência. É perfeitamente adequada para britagem por contrato e operações temporárias em canteiros de obras que exigem implantação rápida, mobilidade excepcional e geração de produto acabado em uma única estação.
Especificações da planta móvel de britagem de três combinações
| Modelo | K3-PF1214-3C | K3-LF150-3C | K3-LF250-3C |
| Alimentador vibratório | GZD1142 | GZD9638 | GZD1142 |
| Britador de impacto | PFV1214 | LF150 | LF250 |
| Peneira vibratória | 3YK1848 | 3YK1548 | 3YK1848 |
| Correia principal | B1000 | B800 | B1000 |
| Capacidade (t/h) | 100-200 | 80-150 | 150-300 |
Planta móvel de britagem de quatro combinações à venda
Tamanho de alimentação: ≤350 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–405 mm
Capacidade: 50–200 t/h
A estação móvel de britagem de quatro combinações consiste em alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico (ou de impacto) e tela vibratória, formando um sistema completo de britagem. É um substituto perfeito para pequenas plantas fixas de britagem. Após a chegada do equipamento ao canteiro do cliente, pode entrar rapidamente em produção, economizando muito tempo e custos.
Características principais:
- Configuração abrangente de processo quatro-em-um que combina alimentação, britagem primária, britagem secundária e peneiramento em múltiplas camadas.
- Comissionamento ultra-rápido no local, permitindo produção imediata após a chegada, eliminando drasticamente custos com fundações e tempo de instalação.
- Opções flexíveis de britador secundário (altamente adaptáveis às configurações cônica ou de impacto) para corresponder a diferentes perfis de dureza dos materiais.
- Chassi de alta resistência projetado para suportar cargas pesadas em múltiplos estágios, garantindo estabilidade estrutural máxima durante operações contínuas de alto rendimento.
Campos de aplicação: Abrangendo aplicações em operações de mineração remotas, agregados para rodovias, construção de infraestrutura e extração localizada em pedreiras, esta unidade se destaca como uma fábrica móvel completa. É ideal para operadores que desejam contornar trabalhos tediosos de engenharia civil, ao mesmo tempo que exigem produção imediata e em grande volume de múltiplos tamanhos calibrados de agregados a partir de uma única máquina.
Especificações da planta móvel combinada de britagem em quatro configurações
| Modelo | K3-PE46-CS75-4C | K3-PE57-CS110-4C | K3-C96-HP200-4C | K3-C96-PF1214-4C |
| Alimentador vibratório | GZD8530 | GZD8530 | GZD9638 | GZD9638 |
| Britador de mandíbula | PE400x600 | PE500x750 | SC96 | SC96 |
| Britador de impacto / cônicos | CS75 | CS110 | HP200 | PFV1214 |
| Peneira vibratória | 3YK1548 | 3YK1848 | 3YK1848 | 3YK1848 |
| Correia principal | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacidade (t/h) | 50-80 | 80-150 | 100-200 | 100-200 |
Operação no local da planta móvel combinada de britagem:
Planta móvel de britagem do tipo estrutura para venda
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 65–500 t/h
Projeto modular: Projeto modular e integrado, disposição de equipamentos mais flexível, local de instalação mais conciso e racional.
Espaço humanizado para manutenção: Projeto aberto e equipado com plataforma de manutenção de alta qualidade, considerando plenamente o espaço e a conveniência para manutenção pelo operador, tornando a manutenção do equipamento mais prática.
Instalação sem fundação: O layout da estrutura de suporte permite que cada equipamento de britagem e peneiramento economize os custos e o tempo necessários para a construção de fundações de concreto no local, reduzindo significativamente o tempo de preparação e o investimento no período pré-produção.
Transporte prático: A máquina inteira é desdobrada durante o funcionamento e pode ser facilmente recolhida e dobrada durante o transporte, minimizando a desmontagem e atendendo aos requisitos de transporte contínuo.
Especificações da planta móvel combinada de britagem em quatro configurações
| Modelo | Modelo padrão | Dispositivo montado sobre veículo | Dispositivo montado sobre veículo | Capacidade (t/h) | Dimensões de transporte (mm) |
| Planta de britador de mandíbula | KJ98 | GZDT9538 | HDX98 | 90-350 | 12750×3020×3850 |
| Planta de britador de mandíbula | KJ110 | GZDT1145B | HDX110 | 120-450 | 13050×3050×4000 |
| Planta de britador de impacto | KJ1213 | GZDT9538 | C11213 | 80-320 | 12970×3020×3920 |
| Planta de britador de impacto | KJ1316 | GZDT1145B | C11316 | 100-400 | 13290×3050×4080 |
| Planta de britador cônico | KJ300 | – | HPM300C1 | 60-280 | 15650×3270×3780 |
| Planta de britador cônico | KJ250 | – | SC250F1 | 90-350 | 15600×3270×3800 |
| Planta de fabricação de areia | KJ0926 | – | HVI0926 | 85-240 | 15400×2770×3780 |
| Planta de fabricação de areia | KJ1040 | – | HVI1040 | 120-284 | 15400×2920×3970 |
| Planta de peneiramento | KJ1865S-3 | – | 3HX1865 | 65-350 | 15200×2900×3000 |
| Planta de peneiramento | KJ2165S-4 | – | 4HX2165 | 85-500 | 15200×2900×3200 |
Comparar britador estacionário e móvel
Planta fixa de britagem
Planta móvel de britagem
Capacidade máxima de produção
Produção em grande volume
Produção em volume médio
Versatilidade de materiais
Operações altamente especializadas otimizadas para um único tipo de rocha uniforme
Operações altamente versáteis que processam matérias-primas variadas
Classificação por peneiramento e frações
Projetos que exigem 5 ou mais frações de agregados altamente precisas e livres de poeira
Configurações padrão de agregados que exigem 3 a 4 tamanhos finais de produto em uma única caixa de peneiramento móvel compacta
Condições do local
Terreno industrial permanente com área suficiente (pedreiras em larga escala ou bases de agregados de longo prazo)
Licenças temporárias para uso do solo (zonas urbanas ou ecologicamente sensíveis), espaços de trabalho confinados (bocas de túnel, locais de demolição urbana) ou terrenos montanhosos acidentados sem superfície nivelada
Custo operacional com mão de obra
Exige vários motoristas de caminhões basculantes, operadores auxiliares e pessoal dedicado na sala de controle
Operadores de escavadeiras podem gerenciar facilmente o ciclo de alimentação e britagem por controle remoto, reduzindo o número total de funcionários no local
Investimento inicial
Alto investimento inicial, exigindo engenharia civil extensiva, fundações de concreto e instalações de estruturas de aço
Investimento inicial menor, pois minimiza despesas com engenharia civil, concretagem e instalação estrutural
Mais indicado para
Ideal para operações industriais em larga escala, de longo prazo e permanentes, como mineração centralizada em larga escala, bases permanentes de produção de agregados e grandes usinas de processamento de minérios metálicos
Ideal para operações de curto a médio prazo, multi-sítio e altamente móveis com espaço limitado, como reciclagem de resíduos da construção urbana, projetos de infraestrutura linear (rodovias e ferrovias) e pedreiras pequenas a médias de caráter oportunista
Comparar britador estacionário e britador móvel
Planta fixa de britagem
Capacidade máxima de produção
Produção em grande volume
Versatilidade de materiais
Operações altamente especializadas otimizadas para um único tipo de rocha uniforme
Classificação por peneiramento e frações
Projetos que exigem 5 ou mais frações de agregados altamente precisas e livres de poeira
Condições do local
Terreno industrial permanente com área suficiente (pedreiras em larga escala ou bases de agregados de longo prazo)
Custo operacional com mão de obra
Exige vários motoristas de caminhões basculantes, operadores auxiliares e pessoal dedicado na sala de controle
Investimento inicial
Alto investimento inicial, exigindo engenharia civil extensiva, fundações de concreto e instalações de estruturas de aço
Mais indicado para
Ideal para operações industriais em larga escala, de longo prazo e permanentes, como mineração centralizada em larga escala, bases permanentes de produção de agregados e grandes usinas de processamento de minérios metálicos
Planta móvel de britagem
Capacidade máxima de produção
Produção em volume médio
Versatilidade de materiais
Operações altamente versáteis que processam matérias-primas variadas
Classificação por peneiramento e frações
Configurações padrão de agregados que exigem 3 a 4 tamanhos finais de produto em uma única caixa de peneiramento móvel compacta
Condições do local
Licenças temporárias para uso do solo (zonas urbanas ou ecologicamente sensíveis), espaços de trabalho confinados (bocas de túnel, locais de demolição urbana) ou terrenos montanhosos acidentados sem superfície nivelada
Custo operacional com mão de obra
Operadores de escavadeiras podem gerenciar facilmente o ciclo de alimentação e britagem por controle remoto, reduzindo o número total de funcionários no local
Investimento inicial
Investimento inicial menor, pois minimiza despesas com engenharia civil, concretagem e instalação estrutural
Mais indicado para
Ideal para operações de curto a médio prazo, multi-sítio e altamente móveis com espaço limitado, como reciclagem de resíduos da construção urbana, projetos de infraestrutura linear (rodovias e ferrovias) e pedreiras pequenas a médias de caráter oportunista
Comparação entre britador sobre esteiras e britador sobre rodas
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Planta móvel de britagem sobre rodas
Adaptação ao terreno
Todo terreno (declives, lama, solo mole)
Apenas superfícies pavimentadas ou duras
Capacidade de subida
Forte (tipicamente 20° ~ 30°)
Fraca (tipicamente <10° ~ 15°)
Propulsão própria
Totalmente autopropelido; giro pivotante
Requer um trator de caminhão para realocação
Flexibilidade de energia
Dependente de diesel; altamente autossuficiente para locais remotos e fora da rede elétrica
Compatível com a rede elétrica; conecta-se facilmente à energia elétrica local para reduzir custos
Logística de longa distância
Complexa e onerosa; exige reboques de plataforma plana e licenças para cargas excessivas
Simples e econômica; rebocada diretamente nas rodovias por tratores de caminhão
Conformidade municipal
Restrita; as esteiras de aço danificam o pavimento asfáltico
Amigável; os pneus de borracha não causam danos às ruas urbanas
Investimento
Investimento inicial mais alto; chassi altamente durável com baixa depreciação do ativo
Investimento inicial mais baixo; ideal para contratos de curto prazo
Mais indicado para
Extração pesada em pedreiras ou minas em terrenos irregulares e não pavimentados, onde manobrabilidade no local e durabilidade são cruciais
Negócio que depende de realocações frequentes nas rodovias entre múltiplos locais municipais ou de construção viária
Comparação entre britador sobre esteiras e britador sobre rodas
Planta de britagem sobre esteiras
Adaptação ao terreno
Todo terreno (declives, lama, solo mole)
Capacidade de subida
Forte (tipicamente 20° ~ 30°)
Propulsão própria
Totalmente autopropelido; giro pivotante
Flexibilidade de energia
Dependente de diesel; altamente autossuficiente para locais remotos e fora da rede elétrica
Logística de longa distância
Complexa e onerosa; exige reboques de plataforma plana e licenças para cargas excessivas
Conformidade municipal
Restrita; as esteiras de aço danificam o pavimento asfáltico
Investimento
Investimento inicial mais alto; chassi altamente durável com baixa depreciação do ativo
Mais indicado para
Extração pesada em pedreiras ou minas em terrenos irregulares e não pavimentados, onde manobrabilidade no local e durabilidade são cruciais
Planta de britagem sobre rodas
Adaptação ao terreno
Apenas superfícies pavimentadas ou duras
Capacidade de subida
Fraca (tipicamente <10° ~ 15°)
Propulsão própria
Requer um trator de caminhão para realocação
Flexibilidade de energia
Compatível com a rede elétrica; conecta-se facilmente à energia elétrica local para reduzir custos
Logística de longa distância
Simples e econômica; rebocada diretamente nas rodovias por tratores de caminhão
Conformidade municipal
Amigável; os pneus de borracha não causam danos às ruas urbanas
Investimento
Investimento inicial mais baixo; ideal para contratos de curto prazo
Mais indicado para
Negócio que depende de realocações frequentes nas rodovias entre múltiplos locais municipais ou de construção viária
Características da máquina móvel de britagem:
- Alta estabilidade estrutural: Fabricada por soldagem robótica, alívio térmico de tensões e Balanceamento dinâmico ISO G1.6, reduzindo a vibração do sistema em 30% para prevenir fadiga estrutural e prolongar a vida útil do chassi.
- Modelagem premium de agregados: Mantém partículas lamelares e alongadas abaixo de 5% , ao mesmo tempo em que gera uma 35%–50% proporção de areia fabricada, aumentando os preços de mercado em 1–1,5$ por tonelada e reduzindo o consumo de energia em 1,2 kWh por tonelada.
- Alta resistência ao desgaste: Alcançada por meio de fundições de manganês-cromo — prolonga a vida útil dos revestimentos e barras de impacto em mais de 50%, economizando $4.200 a $7.000 iem custos anuais de substituição por conjunto.
- Supressão ambiental de poeira: Nossa névoa de água de alta pressão reduz as emissões de poeira no local em 90%, permitindo que um cliente europeu de reciclagem municipal opere continuamente dentro de zonas urbanas de emissão rigorosas.
- Capas acústicas de isolamento: Equipadas com capuzes acústicos atenuadores de ruído para reduzir o nível sonoro abaixo de 75 dB(A) a 10 metros, sistema que permitiu a um cliente de renovação viária urbana obter licenças para operações noturnas aprovadas em áreas residenciais.
Preço de planta móvel de britagem para venda
O preço de uma planta móvel de britagem varia conforme a capacidade de produção almejada e a configuração dos equipamentos. Para auxiliar seu orçamento inicial, a tabela abaixo apresenta as faixas de preço de referência com base em diferentes escalas:
| Capacidade | Preço de referência | Aplicações principais |
| Pequena escala (50–150 t/h) | $150.000 – $350.000 | Reciclagem urbana, pequenas pedreiras, demolição de concreto |
| Média escala (150–300 t/h) | $350.000 – $800.000 | Mineração média, agregados para pavimentação, |
| Grande escala (300–600 t/h) | $800.000 – $1.800.000 | Mineração a céu aberto, grandes pedreiras |
| Britador combinado | $450.000 – $950.000 | Locais compactos, britagem em múltiplos estágios, produção de areia |
Os preços listados acima são apenas para referência.
Na prática, o custo real de uma planta móvel de britagem é influenciado por múltiplas variáveis técnicas, incluindo o modelo específico do equipamento, dimensões físicas, dureza do material e sistemas auxiliares opcionais.
Para obter uma cotação precisa adaptada exatamente às suas necessidades de projeto, recomendamos enviar uma consulta técnica diretamente à nossa equipe de engenharia.
Aplicações versáteis para planta móvel de britagem
As plantas móveis de britagem ASTON eliminam as barreiras logísticas do processamento tradicional ao levar a redução de alta capacidade diretamente à face do material. Seja implantada para reciclagem rápida e de curto prazo de concreto em centros urbanos congestionados ou acompanhando veios minerais em avanço em pedreiras regionais remotas, esses sistemas altamente adaptáveis não exigem fundações fixas e alcançam a entrada em operação no local quase instantaneamente.
Essa capacidade autônoma de processamento “em movimento” permite que os operadores gerem agregados calibrados de alta especificação sob demanda, reduzindo drasticamente os custos de transporte e otimizando a eficiência de projetos com múltiplos locais.
Áreas típicas de aplicação
Mineração e Metalurgia:
Brita minérios detonados (>1 m) até 150–300 mm para moagem ou beneficiamento.
Produção de agregados:
Transforma seixos fluviais ou rochas em areia artificial de 0–5 mm e pedra britada de 5–31,5 mm para estradas, pontes e concreto.
Reciclagem de resíduos da construção:
Brita concreto, tijolos e asfalto em agregados reciclados de 0–31,5 mm para base de rodovias ou tijolos reciclados.
Escavação de túneis e infraestrutura:
Processa entulho de túneis em agregados para concreto ou material de reaterro no local.
Indústria de reciclagem de escórias e fundição:
Processa escória de aço, escória de ferro-níquel ou outros subprodutos de fundição em agregado de 0–10 mm para aditivo cimentício ou base de rodovias. Recupera metais valiosos simultaneamente.
Explore aplicações industriais
Principais componentes da planta móvel de britagem
As plantas móveis de britagem ASTON são projetadas sobre um quadro móvel dinâmico e de alta resistência. Cada elemento estrutural é fabricado com precisão para suportar continuamente processos em múltiplos estágios e deslocamentos rápidos entre locais, mesmo em terrenos operacionais instáveis.
O alimentador regula o fluxo de material bruto enquanto realiza uma pré-peneiração de finos para minimizar o desgaste das placas do britador. Com estrutura de grelha otimizada e design reforçado e hermético, nosso alimentador robusto garante operação estável e livre de poeira sob cargas contínuas.
Para otimizar a redução do material e a qualidade final dos agregados, nossas plantas móveis são configuradas com unidades britadoras distintas, projetadas especificamente para os estágios primário, secundário e terciário:
- Britador de mandíbulas (estágio primário)
- Britador de impacto (estágio secundário)
- Britador cônico (estágio secundário)
- Máquinas de produção de areia (estágio terciário)
Projetada com correias de alta resistência à tração e estrutura em calha profunda otimizada, essa unidade garante transporte contínuo e sem interrupções de materiais pesados e maximiza o desempenho em múltiplos estágios. Sua configuração inteligente com dobragem sob demanda permite transição suave entre distribuição ampla no local e perfil extremamente compacto para transporte rodoviário.
Projetado para implantação rápida e sem fundações, essas pernas hidráulicas de alta resistência permitem nivelamento quase instantâneo no local e estabilidade estrutural excepcional. Ao absorver vibrações operacionais durante operações contínuas de alta produtividade, esse sistema elimina drasticamente o tempo ocioso com preparação de concreto e os custos com infraestrutura do local.
Atuando como o centro nervoso digital, esse sistema embarcado altamente integrado oferece diagnósticos automatizados de processamento e sincronização perfeita entre os equipamentos em múltiplos estágios. Encapsulado em uma carcaça robusta e adequada para uso rodoviário, ele proporciona configuração “plug-and-play” no campo e interfaces intuitivas para maximizar a segurança operacional e a produção consistente de agregados.
Quais materiais nossa máquina móvel de britagem pode processar?
As plantas móveis de britagem ASTON são projetadas para processar uma ampla gama de materiais diretamente na origem — desde minérios naturais de alta resistência e abrasivos até resíduos complexos e recicláveis provenientes da construção urbana. Projetadas para se adaptarem perfeitamente às características variáveis do material alimentado no local, nossas plantas móveis garantem eficiência excepcional na redução e qualidade consistente dos agregados em todas as aplicações.
Reciclagem de resíduos da construção e renovação urbana
Processamento de resíduos sólidos no local em zonas urbanas de demolição e reurbanização, bem como reciclagem in situ de pavimentos asfálticos em projetos de expansão rodoviária. A planta móvel é implantada diretamente em espaços urbanos restritos para eliminar custos de transporte.
- Entrada: Concreto, tijolos e telhas, blocos de argamassa, blocos de cimento, pavimento asfáltico recuperado (RAP)
- Saída: Agregado graúdo reciclado (5–31,5 mm), areia reciclada (0–5 mm), pó de tijolo, mistura asfáltica reciclada
Extração natural em pedreira e produção de agregados de alta especificação
Extração comercial em pedreiras, áreas dedicadas de agregados para usinas hidrelétricas e projetos de infraestrutura ferroviária de alta velocidade/rodoviária. Diante de rochas duras ou seixos fluviais altamente abrasivos, a planta móvel avança dinamicamente com a face da pedreira para fornecer continuamente areia fabricada e agregados conformados, perfeitamente graduados e de alta especificação.
- Entrada: Granito, basalto, calcário, dolomita, seixos fluviais, calhau
- Saída: Pedra britada de alta qualidade (5–40 mm), areia fabricada, pó de pedra, agregado conformado
Mineração metálica e aproveitamento de resíduos de mineração (rejeitos)
Britagem primária e secundária de minérios não ferrosos em minas metálicas remotas de pequeno e médio porte, além de reciclagem de rejeitos em iniciativas de mineração verde. Altamente adaptável a terrenos minerários complexos, a planta móvel processa minério ou resíduos de mineração na origem para o enchimento de galerias abandonadas (goafs) ou pré-alimentação de usinas de beneficiamento downstream.
- Entrada: Minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, rejeitos de ferro, rejeitos de cobre
- Saída: Material de minério britado, agregado fino reciclado, material para enchimento
Aproveitamento de resíduos sólidos industriais e construção de infraestrutura rodoviária
Centros centralizados de processamento de resíduos próximos a usinas siderúrgicas e fundições, descarte eficiente de estéril de carvão em regiões de mineração de carvão e recuperação de materiais para base de estradas em grandes projetos de recuperação rodoviária. A planta móvel transforma subprodutos industriais em grande volume em materiais adequados para camadas de sub-base e base hidroestável, mediante redução volumétrica e processamento potentes.
- Entrada: Escória de fundição (escória de aço, escória de alto-forno), estéril de carvão, material residual de camada de base hidroestável de estradas
- Saída: Agregado de escória de aço, pó de escória, estéril de carvão britado
Não tem certeza se seu material é adequado? Entre em contato conosco com suas especificações de tamanho de alimentação e requisitos de capacidade para uma recomendação personalizada.
Quer conversar? Entre em contato com nossos especialistas
Guia rápido de seleção de britadores móveis para diferentes tipos de usuários
Escolher o britador móvel certo depende inteiramente das necessidades específicas do seu projeto. Para orientar sua escolha, recomendamos diferentes configurações de britagem móvel adaptadas a distintos grupos de usuários abaixo:
| Perfil do usuário | Requisito | Configuração recomendada | Justificativa |
| Empreiteiros rodoviários e ferroviários | Processamento de entulho de túneis e estocagem móvel ao longo da linha | Planta móvel de britagem e peneiramento sobre rodas | Reboque rápido ao longo do traçado rodoviário; elimina custos com fundações de concreto |
| Empreiteiros municipais e de serviços públicos | Reforma de vias urbanas, redes de esgoto e entulho de túneis de metrô | Britador móvel compacto com revestimentos acústicos | Adequado a locais urbanos confinados; mantém o ruído abaixo de 75 dB(A) para trabalhos noturnos |
| Empresas de demolição urbana | Reciclagem de concreto e tijolos em áreas de demolição de vilas urbanas | Britador de impacto móvel sobre esteiras com ímã sob correia | Esteiras evitam perfurações nos pneus; extrai vergalhões de aço com eficiência de 98% |
| Empresas de engenharia hidrelétrica e de recursos hídricos | Autossuficiência em areia em locais remotos sem rede elétrica e processamento de agregados para concreto | Sistema móvel sobre rodas de britagem em três estágios e produção de areia (mandíbula + cone + VSI) | Fornece capacidade completa e independente de produção de areia em locais remotos e isolados da rede elétrica |
| Operadores de pedreiras de pequena e média escala | Espaço limitado no canteiro e orçamento inicial restrito (50–300 t/h) | Planta integrada de britagem e peneiramento (4-em-1) | Integra alimentação, britagem e peneiramento em um único chassi para minimizar o CAPEX |
| Empreiteiros de mineração a céu aberto | Remoção de solo superficial e britagem primária de minério nas frentes móveis de mineração. | Planta de britagem de mandíbula pesada sobre esteiras | Move-se sincronicamente com a frente de mineração; reduz ao mínimo as distâncias de transporte por caminhão |
| Recicladores de bota-fora e rejeitos | Recuperação de agregados em antigas barragens de rejeitos e rochas industriais descartadas | Britador sobre esteiras com ímã integrado | Recupera rochas descartadas como agregados conformes, ao mesmo tempo que extrai metais ferrosos valiosos |
| Proprietários de áreas já existentes de agregados | Ampliação complementar de capacidade ou backup durante manutenção de equipamentos | Planta modular de britagem e peneiramento sobre rodas ou sobre esteiras | Conecta-se diretamente aos circuitos existentes para aumentar a capacidade sem alterar o layout da planta |
Como escolher o sistema de alimentação elétrica para sua planta móvel de britagem?
Acionamento direto a diesel
Acionado diretamente por um motor diesel embarcado por meio de embreagens mecânicas ou sistemas hidráulicos, esta configuração oferece autonomia total fora da rede elétrica. Embora envolva um preço inicial de compra moderado, resulta nos custos mais altos de combustível e manutenção do motor a longo prazo, sendo estritamente destinada a locais remotos e não desenvolvidos, sem infraestrutura elétrica.
Totalmente elétrico
Operando inteiramente com uma rede elétrica externa de alta tensão, esta configuração gera zero emissões no local e os menores custos de equipamento e manutenção. É altamente econômica, embora sua área de operação esteja estritamente limitada a locais com infraestrutura elétrica estável e consolidada, como pátios urbanos de agregados de longa duração.
Diesel-elétrico (Duplo Alimentação)
Integrando um gerador diesel embarcado com uma conexão à rede elétrica externa, este sistema híbrido oferece redundância de dupla fonte. Exige o maior investimento inicial em equipamentos, mas fornece versatilidade máxima e reduz despesas energéticas em até 50% ao ser conectado à rede elétrica, tornando-o ideal para empreiteiros com múltiplos canteiros e frotas de locação.
A seleção da configuração de acionamento mais econômica exige uma análise precisa das tarifas locais de combustível e eletricidade. Nossa divisão de engenharia pode avaliar essas variáveis regionais de utilidade pública para configurar exatamente o sistema de acionamento único ou de dupla alimentação exigido pelo seu projeto.
O custo operacional de equipamentos móveis de britagem
Ao planejar seu orçamento de capital, o custo total de propriedade (TCO) deve ser considerado além do preço inicial de aquisição da máquina. As despesas operacionais contínuas (OPEX) representam uma parcela significativa do seu investimento de longo prazo:
| Itens de custo | Específico | Faixa de custo de referência | Fatores dominantes |
| Peças de desgaste e consumíveis | Placas de mandíbula, barras de impacto, revestimentos cónicos e malhas de classificação | $0,15 – $0,55 por tonelada | Resistência à compressão e teor de sílica (abrasividade) da rocha bruta. |
| Combustível e energia elétrica | Combustível diesel para acionamentos hidráulicos ou eletricidade para sistemas conectados à rede ou híbridos | Híbrido: $0,08 – $0,15 por tonelada / Diesel direto: $0,18 – $0,35 por tonelada | Configuração de alimentação selecionada (híbrida vs. hidráulica a diesel) e tarifas locais de energia elétrica |
| Mão de obra direta | Operadores de equipamentos, motoristas de carregadeiras/escavadeiras e equipe de segurança no solo. | $0,10 – $0,20 por tonelada | Nível de automação da planta (integração com CLP) e tarifas regionais de mão de obra. |
| Manutenção programada | Fluidos hidráulicos, óleos para engrenagens, lubrificantes para motores e filtros de óleo/ar | $0,03 – $0,08 por tonelada | Adesão rigorosa aos intervalos de manutenção preventiva (MP) |
| Realocação e logística | Nivelamento no local, serviços de reboque e licenças para trânsito em rodovias públicas | $0,01 – $0,04 por tonelada (amortizado) | Frequência de transição entre projetos e tipo de chassi selecionado (com esteiras vs. com rodas). |
| OPEX ESTIMADO TOTAL | (Excluindo reformas completas) | $0,37 – $1,22 por tonelada | / |
- Para uma planta móvel de pequena escala com produção anual de 150.000 toneladas, opera com um custo por tonelada de $0,80 a $1,20, resultando em um OPEX anual total de $120.000 a $180.000.
- Para uma planta móvel de média escala com produção anual de 400.000 toneladas, tem um custo operacional de $0,60 a $0,95 por tonelada, levando a uma faixa de despesa anual de $240.000 a $380.000.
- Para uma planta de grande escala de alta capacidade processando 1.000.000 de toneladas anualmente, reduz o custo operacional para $0,45 a $0,80 por tonelada, com um OPEX anual total variando de $450.000 a mais de $800.000.
Avaliação do ROI de uma planta móvel de britagem
Avaliar o retorno sobre o investimento (ROI) é essencial para projetar a viabilidade financeira e o cronograma de retorno do seu projeto. Impulsionado por inovações em estrutura e materiais dos componentes, nossas plantas maximizam a produtividade horária ao mesmo tempo que reduzem os custos operacionais, acelerando diretamente seu cronograma de retorno.
Os períodos de retorno para nossas três configurações comuns de britadores móveis:
| Configuração do equipamento | Investimento | Capacidade | Aplicação do produto final | Lucro anual estimado | Retorno aproximado |
| Planta primária de britagem por mandíbula de pequeno porte | $150.000 – $250.000 | 100 t/h | Reciclagem de concreto e agregado graúdo | $120.000 – $180.000 | 12 – 18 meses |
| Planta de cone médio / impacto | $400.000 – $600.000 | 200 t/h | Agregado rodoviário premium e areia para concreto | $350.000 – $500.000 | 14 – 20 meses |
| Planta pesada de grande porte | $900.000 – $1.400.000 | 400 t/h | Minério metalúrgico premium e agregados | $800.000 – $1.200.000 | 16 – 22 meses |
Referência geral de preço de revenda para britadores móveis usados
Ao calcular o ROI de longo prazo, o valor de revenda de equipamentos usados é uma variável fundamental que deve ser incluída na equação. Com estruturas aliviadas de tensão e componentes em ligas premium, nossas plantas móveis (quando devidamente mantidas) conservam um valor de revenda excepcional, protegendo seu capital e reduzindo o custo líquido do ciclo de vida:
| Escala do equipamento | 1 – 2 anos (Residual: 60%–70%) | 3 – 5 anos (Residual: 45%–55%) | 5 anos (Residual: 30%–40%) |
| Pequena escala (100 t/h) | $100.000 – $175.000 | $70.000 – $135.000 | $45.000 – $100.000 |
| Média escala (200 t/h) | $240.000 – $420.000 | $180.000 – $330.000 | $120.000 – $240.000 |
| Grande escala (400 t/h) | $540.000 – $980.000 | $400.000 – $770.000 | $270.000 – $560.000 |
Observação: fabricamos exclusivamente equipamentos novos e não negociamos máquinas usadas; os valores de revenda listados acima são fornecidos apenas como referência para seus cálculos de ROI.
Processo de funcionamento de uma planta móvel de britagem
Projetada para operações altamente integradas, com processamento em movimento, uma planta móvel de britagem condensa todo o fluxo de trabalho de processamento de materiais em um único chassi autopropelido. Ao executar alimentação, britagem e classificação diretamente na frente da pedreira, esse sistema unificado elimina manuseio desnecessário de materiais e otimiza a redução de matéria-prima, fornecendo um fluxo contínuo de agregados de alta qualidade exatamente onde mais são necessários.
O material bruto entra no funil resistente, onde um alimentador vibratório regula o fluxo para o sistema. Barras grelha integradas realizam a classificação preliminar, permitindo que partículas finas contornem a câmara de britagem para evitar desgaste desnecessário.
Os materiais graúdos entram na câmara principal de britagem — configurada como britador de mandíbula, de cone ou de impacto, conforme a dureza do material — onde forças compressivas ou de impacto reduzem a alimentação ao tamanho-alvo.
O material britado é transferido para uma tela vibratória multicamada para classificação precisa. Os tamanhos adequados passam pela tela, enquanto os materiais superdimensionados são automaticamente retornados ao britador por meio de um transportador de recirculação, num sistema em circuito fechado.
Os produtos finais classificados são transportados por transportadores de correia separados até as pilhas de estocagem designadas. Em aplicações de reciclagem, um separador magnético de correia opcional extrai metais ferrosos nesta etapa final de descarga, garantindo a pureza do agregado.
Layout da máquina móvel de britagem
Configurações comuns de layout de planta móvel de britagem
Layout de unidade única
Integra alimentação, britagem primária e classificação em um único chassi compacto, sem necessidade de instalação no local nem de fundações de concreto.
Process flow: Feeder → Mobile crusher (jaw or impact) → Stockpile
Recommended configuration:
- Integrated mobile impact crushing & screening plant (single-chassis) for soft to medium-hard limestone & quarry stone
- Mobile impact crusher equipped with an overbelt magnetic separator for concrete demolition rubble & asphalt recycling
2. Two-unit layout
The most widely deployed configuration, this system splits the processing load between a primary jaw plant and a secondary crushing-screening unit (impact or cone).
Process flow: Loader → Primary jaw → Secondary cone / impact → Final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary impact crusher for aggregate shaping and limestone processing (soft to medium rock)
- Primary jaw + Secondary cone crusher for highly abrasive granite and basalt (hard rock)
3. Three-unit or multi-unit combined layout
Designed for large-scale mining and quarries, this system coordinates independent primary, secondary, and tertiary plants alongside dedicated screening units in series.
Process flow: Loader / Excavator → Vibrating feeder → Primary jaw → Secondary cone / impact → Tertiary crusher / VSI sand maker → Vibrating screen → Graded final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile screen for high-hardness, highly abrasive rocks (hard rock)
- Primary jaw + Secondary impact + Mobile screen for medium-hard aggregate production (medium Rock)
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile VSI sand maker + Mobile screen for premium manufactured sand and aggregate shaping (tertiary stage)
Key factors influencing mobile crushing plant layout
Material properties
Material hardness, abrasiveness, and maximum feed size dictate the selection of crushing chambers and their spatial arrangement. Highly abrasive hard rocks (granite, basalt) require primary jaw and secondary cone configurations to control wear costs, whereas softer, less abrasive minerals allow for single-chassis impactor layouts.
Grading & Sizing requirements
Final product sizing, grading curves, and cubical shape requirements govern the number of crushing stages and closed-circuit screening loops. Producing coarse ballast (>40mm) is achievable via a single-unit primary jaw setup; however, standard aggregates (10–40mm) necessitate a two-unit (jaw-cone/impact) system, and high-specification manufactured sand (<5mm) requires a three-unit combined layout incorporating a tertiary VSI shaper.
Throughput capacity
Expected hourly tonnage dictates both equipment scale and circuit complexity. While low-to-medium capacities (≤150tph) can be consolidated onto a single-chassis integrated layout, high-tonnage operations require multi-unit (two- or three-plant) split-chassis layouts to distribute weight and maintain continuous material flow.
Capital investment
The initial investment budget dictates the complexity of the crushing circuit. While a single-chassis or two-unit layout minimizes upfront equipment and transport costs, highly flexible three-unit configurations require larger capital investments but yield superior operational adaptability and long-term ROI.
Things you should know before setting up your mobile crushing plant
Proper pre-site planning is essential to prevent costly setup delays and ensure continuous operational safety. Before delivering the equipment, operators must thoroughly address the following three preparation phases:
Terrain survey & Evaluation
- Drainage conditions: For sites with poor drainage or waterlogged ground, operators must stabilize the subgrade with gravel backfilling or excavate dedicated drainage trenches to ensure continuous structural stability.
- Ground bearing capacity: If the soil is soft, clay-heavy, or unstable, deploying steel load-distribution plates or heavy-duty timbers beneath the hydraulic outriggers is required to prevent chassis sinking under heavy load.
- Operating slope: When the operating incline exceeds the maximum limit of 15%, the site must undergo grading and leveling, or the chassis must be secured with wheel chocks and structural tie-downs.
Lifting & Transportation plan
- Access route feasibility: Verify if heavy-haul transport vehicles can access the site directly, checking for vertical clearance limits (low-clearance bridges/power lines), width restrictions, or road/bridge load limits along the route.
- On-site unloading mechanics: Ensure a certified crane with a rated lifting capacity matching the machine’s heaviest component (typically the main crusher or chassis) is pre-arranged on-site for safe unloading. (A logistical roadmap is required to ensure the heavy-duty machinery can safely reach and be unloaded at the site)
Personnel preparation
- Certified operators & Maintenance staff: Assign licensed heavy machinery operators and mechanical technicians to handle daily operation, inspection, and routine lubrication.
- Qualified industrial electrician: Deploy a certified electrician to safely handle grid-connection procedures or manage the electrical integration of the onboard diesel generator set.
Maintenance & Repair for our mobile crushing plant for sale
Mobile crushing plants operate under high-vibration and high-impact conditions, making systematic preventative maintenance essential for preventing major component failures.
A standard maintenance routine must focus on four critical areas: daily lubrication of heavy-duty bearings and toggle plates to reduce frictional heat; periodic wear inspections of manganese liners (such as jaw plates, blow bars, or mantles) to prevent damage to the main crusher frame; hydraulic system monitoring for fluid purity and pressure leaks; and structural torque checks on high-vibration chassis welds and bolted joints.
To safeguard your equipment’s long-term operational uptime, we provide customized preventative maintenance plans, on-site emergency technical troubleshooting, and immediate dispatch of original OEM spare parts.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
1.5 times service life
Utilizing our patented tungsten-carbide cladding technology , our wear parts are certified to process highly abrasive and corrosive minerals, extending component service life by 1.5 times in extreme environments.
20% larger feed size
Featuring a patented asymmetrical deep-V crushing cavity, our primary crushers accept feed sizes up to 20% larger than standard industry models, reducing the requirement for secondary blasting.
Boost capacity by 15%
Engineered with a patented constant-pressure hydraulic crushing chamber , the design optimizes material flow and stroke to increase hourly processing capacity by up to 15%.
Perguntas frequentes (FAQs)
Below are answers to some of the most common questions when selecting and operating a mobile crushing plant.
Actual capacity is determined by material hardness, feed size distribution, target output dimensions (closed/open-loop screening), and moisture content.
To maximize throughput, we recommend pairing the plant with a high-performance tracked feeder to ensure uniform, choke-fed material delivery, while utilizing the intelligent control system to adjust feeding speeds in real time to prevent idling or blockages.
- Closed-loop units with screening: A single unit equipped with an onboard return conveyor and screening system can simultaneously output 2 to 3 different sizes of qualified aggregates. Any oversized material is automatically returned to the crusher for re-crushing.
- Combined operations: For projects with massive output requirements or strict aggregate grading standards, a multi-unit train is typically deployed—such as a mobile jaw (primary) + mobile cone (secondary) + mobile screening plant.
The service life depends heavily on routine maintenance, workload, and the abrasiveness of the processed material. Under standard maintenance practices and with timely wear part replacements, our heavy-duty steel chassis and core crushers are built for a long service life, ensuring stable operation under heavy loads for many years.
Yes. We offer comprehensive modular customization services. Based on your specific mine or job site requirements, you can freely select different feeder side-discharge conveyors, magnetic separators with varying strengths, multi-deck screening units, dual-power or full-hydraulic drives, or even heavy-duty wear parts customized for highly abrasive or ultra-hard materials.
Every mobile plant undergoes comprehensive factory testing to ensure maximum quality and reliability. We maintain a digital quality record for each unit, providing buyers with full inspection reports and live testing videos upon request.
