Broyeur à double rouleau
Broyeur à double rouleau Aston : Réduction de précision et génération minimale de fines
Conçu pour un broyage secondaire et fin exceptionnel, le broyeur à double rouleau traite efficacement les minéraux moyennement durs et les matériaux en vrac cassants de moins de 80 mm jusqu’à une granulométrie uniforme de 50 mm à 20 mm. Offrant des performances stables dans diverses applications, il constitue une solution centrale pour la production de sable manufacturé, les matières premières céramiques, le traitement minéral et la réduction de matériaux industriels dans les secteurs du ciment, de la métallurgie et de la production d’énergie.
Doté de rouleaux en alliage de manganèse robustes tournant en sens opposé et d’un écart de sortie réglable, cet équipement assure un contrôle précis de la granulométrie des particules tout en minimisant la poussière et le surbroyage. Son mécanisme d’entraînement résistant gère sans difficulté les matériaux exigeants — tels que les galets fluviaux, le minerai de fer, le quartz et le charbon — tout en assurant un débit continu et une stabilité opérationnelle remarquable.
Grâce à une conception mécanique simplifiée et à des surfaces de rouleaux résistantes à l’usure, le broyeur à double rouleau réduit significativement la consommation d’énergie par tonne et facilite la maintenance courante. Ses faibles coûts d’exploitation et sa longue durée de vie en font un actif rentable et durable pour les installations de petite et moyenne taille ainsi que pour les lignes complètes de production.
Spécifications d’alimentation et granulométrie des agrégats finis
Taille maximale en entrée : ≤ 110 mm
Granulométrie des produits finis : 2 à 8 mm
Capacité : ≤240 t/h
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaines d’application du broyeur à double rouleau
Matériau
Très efficace pour le traitement d’une large gamme de roches et minéraux moyennement durs et cassants — tels que les galets fluviaux, le minerai de fer, le quartz, le calcaire, le clinker, les laitiers, le coke, le charbon, l’ardoise et les matières premières céramiques. Conçu pour traiter aussi bien des matériaux secs que des matériaux collants ou modérément humides, il assure une réduction granulométrique fiable avec un minimum de surbroyage et une génération exceptionnellement faible de poussière.
Application
Utilisé largement dans la production de sable manufacturé, le traitement minéral, la céramique, les réfractaires, les usines de ciment, le traitement chimique, la métallurgie et la production d’énergie. Il fournit une solution secondaire ou fine de broyage fiable et à faible consommation énergétique aux installations recherchant un contrôle strict de la granulométrie, des coûts d’exploitation réduits et des circuits de manutention simplifiés.
Caractéristiques du broyeur à double rouleau :
- Structure compacte et légère : L’entraînement direct du moteur et la géométrie optimisée du châssis réduisent le poids global de la machine et sa hauteur, permettant une intégration aisée dans des espaces restreints ou sur des plateformes mobiles, sans compromettre la rigidité structurelle.
- Encombrement minimal et maintenance simplifiée : L’agencement latéral des deux rouleaux minimise l’empreinte au sol, tandis que les portes d’inspection articulées et les logements modulaires des roulements permettent un accès rapide pour le réglage de l’écart et le remplacement des revêtements des rouleaux.
- Étanchéité avancée contre la poussière et fonctionnement silencieux : Des joints labyrinthiques internes combinés à des rideaux anti-poussière en caoutchouc renforcé entourent entièrement la chambre de broyage, bloquant les particules aéroportées à la source et atténuant les vibrations d’impact afin d’assurer un fonctionnement propre et silencieux.
Spécifications du broyeur à double rouleau :
| Modèle | Diamètre des rouleaux (mm) | Largeur des rouleaux (mm) | Taille d’alimentation (mm) | Granulométrie en sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) |
| 2PG400×250 | 400 | 250 | < 35 | 2-8 | 2-10 | 5,5 × 2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | < 35 | 2-8 | 5-15 | 7,5 × 2 |
| 2PG610×400 | 600 | 400 | < 40 | 2-8 | 10-20 | 15 × 2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | < 40 | 2-8 | 15-30 | 18,5 × 2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | < 40 | 2-8 | 25-40 | 22 × 2 |
| 2PGY1000×700 | 1000 | 700 | < 60 | 2-8 | 35-60 | 30 × 2 |
| 2PGY1200×800 | 1200 | 800 | < 60 | 2-8 | 50-100 | 45 × 2 |
| 2PGY1500×800 | 1500 | 800 | < 80 | 2-8 | 90-140 | 90 × 2 |
| 2PGY1500×1000 | 1500 | 1000 | < 80 | 2-8 | 120-180 | 110 × 2 |
| 2PGY1800×1000 | 1800 | 1000 | < 100 | 2-8 | 160-240 | 160 × 2 |
Matériaux traités par le broyeur à double rouleau
Dolomie
Bentoïte
Calcaire
Charbon
Gypse
Briques et tuiles
Béton recyclé
Stérile de charbon
Roche phosphatée
Sel gemme
Talc
Schiste
Applications polyvalentes du broyeur à double rouleau
Les broyeurs à double rouleau assurent une réduction granulométrique stable et contrôlée aux étapes de broyage moyen et fin. Fonctionnant par compression et cisaillement sous haute pression entre les rouleaux, cet équipement traite efficacement les matériaux cassants, moyennement durs et friables jusqu’à des limites granulométriques strictes — minimisant le surbroyage, réduisant la consommation énergétique et remplaçant les unités de broyage secondaire énergivores.
Domaines d’application typiques
Sable manufacturé et traitement des granulats :
La machine broie des roches difficiles à concasser finement—telles que les galets de rivière, le quartz et la pierre calcaire—en sable cubique de haute qualité avec une teneur en fines contrôlée, fournissant des granulats fins idéaux pour les centrales à béton et les installations de mélange d’enrobés.
Exploitation minière et enrichissement minéral :
Conçu pour le broyage fin de minerai de fer, de minéraux métalliques et de gangue, le contrôle précis de l’écart entre les rouleaux garantit des distributions étroites de la taille des particules en sortie, optimisant ainsi la qualité de l’alimentation destinée aux broyeurs en aval et aux séparateurs magnétiques.
Industries métallurgique, chimique et charbonnière :
Il traite des matériaux en vrac cassants tels que le coke, le charbon, les laitiers et les clinkers industriels. L’action de compression douce évite la formation excessive de fines et de poussières, assurant une perméabilité optimale pour la fusion dans les hauts fourneaux et la gazéification chimique.
Fabrication de céramiques et de réfractaires :
Il réduit les argiles brutes, les feldspaths et les minéraux réfractaires en grains fins et uniformes sans dégradation thermique ni usure excessive, simplifiant ainsi la préparation des matières premières pour les circuits de cuisson au four et de moulage.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement du broyeur à double rouleau
Le broyeur à double rouleau fonctionne par écrasement continu sous haute pression entre les rouleaux et cisaillement par attrition. Grâce à deux moteurs indépendants et à des transmissions par engrenages robustes, deux rouleaux en acier au manganèse tournant en sens inverse attirent le matériau en vrac entrant dans la zone de broyage, réalisant une réduction précise de la taille jusqu’à des spécifications exactes de granulométrie.
La matière première en vrac pénètre continuellement dans la trémie supérieure via un alimentateur régulé. La conception de l’entrée assure une répartition homogène du matériau sur toute la longueur de la face des rouleaux, évitant ainsi une usure localisée des rouleaux et créant des conditions idéales pour un pincement uniforme.
La puissance est fournie par deux moteurs électriques distincts. Un moteur entraîne le rouleau à palier fixe par transmission par courroie trapézoïdale ; un engrenage latéral robuste monté sur l’arbre du rouleau fixe engrène directement pour entraîner le rouleau à palier mobile, assurant ainsi une rotation contrarotative synchronisée aux vitesses de fonctionnement optimales.
Propulsés par une énergie cinétique considérable et par la gravité, les fragments broyés sont projetés contre les plaques de rupture résistant à l’usure et les garnitures du bâti. Les matériaux rebondissant sont renvoyés dans le trajet des marteaux rotatifs, subissant ainsi des impacts répétés, des collisions et des frottements jusqu’à ce que la granulométrie soit fortement réduite.
Le fond de la chambre de broyage est équipé d’une grille/plaque tamis réglable. Les matériaux réduits en dessous de l’ouverture de la grille passent immédiatement à travers celle-ci pour être évacués. Les particules trop grosses restent retenues sur la grille et subissent un martelage continu ainsi qu’une usure par frottement exercée par les extrémités des marteaux jusqu’à atteindre la taille cible permettant leur passage.
Composants principaux du broyeur à double rouleau
Conçu pour une fragmentation par compression efficace, notre broyeur à double rouleau utilise la pression opposée des rouleaux afin d’assurer une réduction contrôlée avec un broyage excessif minimal et des rendements élevés en granulats cubiques. Doté de composants d’entraînement robustes, de surfaces en alliage résistant à l’usure et d’une protection automatique contre les surcharges, il garantit un débit stable et des coûts opérationnels réduits, même lors du traitement de matériaux collants, humides ou friables.
Les rouleaux de broyage présentent des corps structurellement optimisés équipés de garnitures amovibles en alliage résistant à l’usure. Conçus pour résister aux frottements superficiels intenses et aux fortes compressions, ces rouleaux assurent une longue durée de service opérationnelle et un remplacement simple des garnitures.
Des roulements à rouleaux sphériques haute capacité supportent les arbres en rotation contrarotative, absorbant sans heurt les charges radiales importantes. Les logements étanches des roulements préservent l’équilibre dynamique des arbres et assurent une rotation fluide pendant les opérations continues de broyage intensif.
Équipé d’un mécanisme souple de pression et de réglage de l’entrefer, cet ensemble maintient une pression de broyage optimale entre les rouleaux tout en permettant un contrôle précis de la granulométrie du produit afin de répondre aux exigences variées des applications.
La chambre de broyage interne est doublée de plaques résistantes aux poussières, intégrées dans une enceinte protectrice hermétique. Cette étanchéité efficace empêche les projections de matériau fin, réduit drastiquement les émissions de poussière et abaisse les niveaux sonores en exploitation sur site.
Un mécanisme de sécurité intégré se déclenche automatiquement dès qu’un débris métallique non broyable pénètre dans la chambre. Le rouleau flottant se retire brièvement afin d’évacuer en toute sécurité les corps étrangers, puis se réinitialise automatiquement pour reprendre la production normale.
