Ligne de production d’agrégats pierreux
Ligne de production de granulats en pierre ASTON : Ingénierie intégrée pour une réduction économique des roches
Conçue pour les projets de construction routière à grande échelle et les ouvrages du génie civil, la ligne de production de granulats en pierre ASTON offre une solution de traitement spécialisée pour les roches naturelles en alimentation. Elle transforme efficacement les formations montagneuses courantes et les graviers fluviaux en granulats précis et hautement spécifiés, requis pour les infrastructures modernes.
Bien que les circuits de granulats exigent une ingénierie précise et un investissement initial important en équipements, ce système de production complet équilibre les coûts initiaux avec des rendements projet exceptionnels. Des configurations optimisées de concassage et de criblage multi-étages maximisent la production de l’usine, assurant des retours continus remarquables sur le long terme.
Conçue comme un circuit entièrement intégré, la ligne de production relie sans heurt les unités de concassage primaire, de réduction secondaire et de calibrage précis. Un écoulement fluide des matériaux évite les goulots d’étranglement dans le processus, garantissant un approvisionnement régulier et à haut débit de granulats cubiques finis vers les chantiers de construction en aval.
Capacité : 50~250 t/h
Prix : 10 000~200 000 USD
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
Accueil / Équipement / Ligne de production d’agrégats pierreux
Domaine d’application de la ligne de production de granulats en pierre
Matériau
Capable de traiter diverses roches brutes — allant des roches dures et fortement abrasives telles que le granite, le basalte, le quartzite et les galets fluviaux, aux roches moyennement dures comme le calcaire, le grès, la dolomie et le marbre — assurant une réduction multi-étages constante pour les installations fixes et semi-stationnaires.
Application
Utilisée largement dans les couches de fondation des autoroutes, le ballast des lignes ferroviaires à grande vitesse, les fondations des pistes d’aéroport, la construction des barrages hydroélectriques et les centrales à béton prêt à l’emploi, où des volumes importants de granulats cubiques hautement spécifiés et un classement granulométrique strict sont requis.
Caractéristiques de la ligne de production de granulats en pierre :
- Haute automatisation & Entretien aisé : Conçue avec des commandes automatisées de haut niveau et un accès mécanique optimisé, la ligne atteint des rapports de réduction élevés tout en simplifiant l’entretien courant afin de réduire l’intensité de la main-d’œuvre et les temps d’arrêt opérationnels.
- Granulométrie uniforme et forme des granulats de haute qualité :
Alimenté par des broyeurs à impact secondaire dédiés et des cribles vibrants à plusieurs étages, ce circuit utilise une action de broyage roche-sur-roche optimisée afin d’éliminer les fissures internes et de minimiser les particules en forme d’aiguille, garantissant ainsi des granulats cubiques conformes aux normes strictes applicables aux routes et aux bâtiments.
. - Agencement transversal compact et efficacité économe en espace :
Les équipements de toutes les étapes de broyage et de criblage sont disposés selon un agencement transversal fortement coordonné, réduisant au minimum l’empreinte au sol et maximisant l’efficacité du transfert des matériaux dans l’ensemble de l’usine.
.
Spécifications de la ligne de production de granulats pierreux :
| Configuration de la ligne de production pierreuse de 50 t/h | |||
| Désignation de l’équipement | Modèle | Puissance (kW) | Quantité (ensemble) |
| Alimentateur vibrant | 850×3000 | 4.4 | 1 |
| Concasseur à mâchoires | 400×600 | 30 | 1 |
| Concasseur à percussion | 1008 | 55 | 1 |
| Tamis vibrant | 1235 | 5.5 | 1 |
| Convoyeur | B500 | 3-4 | 6 |
| Configuration de la ligne de production pierreuse de 200–250 t/h | |||
| Désignation de l’équipement | Modèle | Puissance (kW) | Quantité (ensemble) |
| Silo | 1 | ||
| Alimentateur vibrant | GZD1100×4200 | 4.4 | 1 |
| Concasseur à mâchoires | PE600×900 | 75 | 1 |
| Concasseur à percussion | PF1214 | 160 | 1 |
| Tamis vibrant | YK1854 | 22 | 1 |
| Convoyeur | B500×15 m | 4×3 | 3 |
| Courroie transporteuse | B800×20 m | 5.5 | 1 |
| Courroie transporteuse | B1000×20 m | 5.5 | 1 |
| Courroie transporteuse | B800×25 m | 4 | 1 |
| La configuration spécifique de la ligne de production peut être personnalisée. | |||
Matériaux traités par la ligne de production de granulats pierreux :
Granite
Basalte
Calcaire
Marbre
Grès
Andésite
Dolomie
Galets fluviaux
Quartzite
Gneiss
Tuf
Diorite
Applications polyvalentes de la ligne de production de granulats pierreux :
Les lignes de production de granulats pierreux ASTON transforment, par un procédé systématique comportant plusieurs étapes de broyage, de criblage et de convoyage, les roches extraites des carrières et les galets naturels en granulats de haute qualité destinés à la construction. Conçues avec des agencements transversaux et des systèmes de commande automatisés, ces usines complètes de production de granulats assurent un écoulement fluide des matériaux, une réduction de l’empreinte au sol et un coût opérationnel faible par tonne, notamment sur les grands projets d’infrastructures.
.
Domaines d’application typiques
Usines d’exploitation de carrières pierreuses :
Systèmes de traitement complets optimisés pour la réduction à grande échelle des roches brutes, assurant une production à haut débit d’aliments granulaires primaires directement au front d’exploitation de la carrière.
.
Couches de fondation de haute qualité pour autoroutes et routes express :
Circuits de broyage multi-étages et de criblage de précision fournissant des pierres cubiques rigoureusement contrôlées et à faible taux de laminage, destinées aux couches de chaussée en enrobé bitumineux et aux plateformes routières stables.
.
Infrastructures commerciales de centrales à béton prêt à l’emploi :
Installations intégrées de dimensionnement et de nettoyage des granulats produisant systématiquement des calcaires et des galets fluviaux calibrés afin de répondre aux normes strictes de maniabilité et de résistance requises par les centrales à béton.
Barrages hydroélectriques et fondations d’ouvrages civils de grande envergure :
Lignes de traitement automatisées et robustes conçues pour la production continue de granulats destinés au béton massif, assurant un dimensionnement volumétrique fiable pour les grandes fondations et les piles de pont.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement de la ligne de production de granulats pierreux
Les lignes de production de granulats pierreux ASTON fonctionnent selon un flux de travail automatisé en boucle fermée, conçu pour une sortie continue à haute capacité. En reliant entre eux des silos, des alimentateurs, des broyeurs primaires, des broyeurs secondaires fins et des cribles à plusieurs étages à l’aide de convoyeurs à bande robustes, l’usine transfère la pierre brute à travers des étapes synchronisées de réduction et de calibrage précis, avec des besoins minimaux en main-d’œuvre manuelle.
La pierre extraite est stockée dans la trémie d’alimentation et est dosée de façon continue et uniforme par l’alimentateur vibrant dans le circuit de traitement, régulant ainsi le débit et empêchant les bouchons en aval lors d’opérations intensives.
Les gros blocs rocheux pénètrent dans le concasseur grossier primaire pour une réduction initiale de taille, fragmentant les massifs rocheux montagneux en fractions intermédiaires maniables, adaptées au transport par convoyeurs à bande.
Transférés via des convoyeurs à bande robustes, les cailloux intermédiaires entrent dans le concasseur fin pour une réduction secondaire contrôlée, optimisant la géométrie des particules et éliminant les fissures internes dues aux contraintes.
Le matériau concassé arrive sur des tamis vibrants multi-niveaux, où des séparations précises selon les mailles classent les granulats en fractions commerciales distinctes, conformément aux exigences du projet.
Les granulats répondant aux spécifications sont acheminés directement vers les tas de stockage en sortie via les convoyeurs de décharge, tandis que les éléments trop gros sont automatiquement renvoyés, par des convoyeurs en boucle fermée, vers le concasseur fin pour un nouveau traitement.
Composants principaux de la ligne de production de granulats pierreux
Les lignes de production de granulats pierreux ASTON proposent des choix modulaires de composants adaptés aux besoins spécifiques de débit, allant de configurations à petite échelle (50 t/h) à des installations à haute capacité (3 000 t/h). Comme les caractéristiques techniques des équipements et les échelles d’investissement varient fortement selon la dureté des matières premières et le débit cible, la sélection de composants centraux à haute durabilité reste essentielle pour maximiser l’efficacité opérationnelle à long terme et réduire les coûts globaux sur le cycle de vie.
Conçue pour résister aux chocs directs des camions-bennes et des chargeuses sur pneus, la trémie profonde d’alimentation tamponne les arrivées de roches. Intégrée à un alimentateur vibrant robuste, elle régule un flux volumétrique continu vers le concasseur primaire, absorbant efficacement les charges de choc opérationnelles et évitant l’obstruction du matériau dès la première étape.
Configurées pour une réduction synchronisée des roches, le concasseur primaire fracture les gros blocs extraits en fractions intermédiaires maniables, tandis que les concasseurs secondaires/fins situés en aval exécutent une réduction à haut rapport et une mise en forme volumétrique. Cette stratégie de concassage étapée réduit l’usure des composants, améliore l’efficacité énergétique et produit des granulats cubiques bien formés, avec une faible proportion de particules lamelleuses.
Équipé de tamis vibrants multi-niveaux à haute fréquence, ce système sépare avec précision la pierre concassée en diverses fractions commerciales normalisées (p. ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm) en un seul passage. Les matériaux dépassant les spécifications requises sont automatiquement dirigés vers un convoyeur de retour en boucle fermée pour un nouveau concassage, garantissant la conformité intégrale aux spécifications 100%.
Des convoyeurs à bande robustes, dotés d’options de suppression des poussières, relient physiquement toutes les unités de traitement en une boucle fluide de manutention des matériaux. Centralisés via un tableau de commande PLC intelligent équipé de dispositifs de sécurité interverrouillés, les opérateurs peuvent surveiller en temps réel les charges du système, ajuster dynamiquement la vitesse d’alimentation et protéger l’ensemble de l’installation contre les arrêts opérationnels.