Concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Concasseur à cône hydraulique à un cylindre ASTON : Offrant une concassage secondaire et tertiaire intelligent et hautement efficace
Conçu pour la réduction moyenne et fine de minéraux durs, le concasseur à cône hydraulique à un cylindre ASTON fonctionne de manière fiable dans divers secteurs exigeants, notamment les mines ferreuses, non ferreuses et non métalliques, ainsi que les installations de traitement des granulats. Grâce à son encombrement mécanique compact et à son débit élevé, cet équipement constitue une solution de traitement flexible aussi bien pour les installations fixes que pour les circuits modulaires.
Équipé d’un cylindre hydraulique monté en position basse, ce concasseur intègre en un seul système le réglage de l’arbre principal, la régulation de l’ouverture de sortie (CSS), le nettoyage de la cavité et l’évacuation des corps étrangers (métal parasite). En outre, un mécanisme électronique intelligent de contrôle CSS surveille en continu les charges opérationnelles et optimise automatiquement les réglages de sortie afin d’accroître le débit et de maintenir une distribution uniforme de la granulométrie.
Positionné comme composant essentiel dans les lignes de traitement multi-étages, ce concasseur à cône à un cylindre s’intègre parfaitement aux opérations en aval de calibrage et de criblage. La combinaison de réactivité hydraulique automatisée et de commande intelligente du procédé réduit au minimum les temps d’arrêt lors d’événements de surcharge imprévus, garantissant un flux matériel stable et une efficacité maximale de production sur l’ensemble du circuit.
Taille maximale d’alimentation : 25 à 450 mm
Taille minimale de l’ouverture de sortie : 4 à 41 mm
Capacité : 25 à 2020 t/h
Prix : 5000 à 30000 USD
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
Accueil / Équipement / Concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Domaine d’application du concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Matériau
Polyvalent dans le traitement de minéraux moyennement durs à très abrasifs — notamment le granite, le basalte, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le quartz, les galets fluviaux et le calcaire — il assure un façonnage cubique constant et une réduction précise de la granulométrie.
Application
Très largement déployé dans les opérations minières métalliques et non métalliques, les grandes installations de concassage de granulats, les lignes de clinker cimentier et les projets d’infrastructures civiles nécessitant des étapes fiables de concassage secondaire, tertiaire ou fin.
Caractéristiques du concasseur à cône hydraulique à un cylindre :
- Rapport de réduction élevé & Concassage par laminage : En combinant une dynamique optimisée de la chambre avec la mécanique de comminution inter-particulaire, cette machine maximise le débit horaire tout en produisant des produits finis fortement cubiques, avec un minimum de particules plates.
- Faible consommation d’usure & Longévité accrue des composants : Doté d’un assemblage interne rationalisé et d’une forte intégration des composants, le châssis léger mais robuste réduit l’empreinte globale de l’équipement et simplifie l’installation structurelle sur site.
- Débit uniforme avec une surconcassage minimale : L’agencement des marteaux à fort moment cinétique et des espacements précis des grilles produit des granulats finis régulièrement cubiques tout en limitant la génération excessive de fines et de poussières.
- Système hydraulique intégré & Protection automatisée : L’intégration du réglage de l’ouverture de sortie, du purgeage de la cavité et de l’évacuation des corps étrangers (métal parasite) dans un seul cylindre inférieur simplifie la structure mécanique globale et réduit le poids de l’équipement.
- Lubrification forcée à huile mince & Maintenance simplifiée : Conçu avec une boucle continue de circulation d’huile pour protéger les roulements principaux, associée à une disposition accessible des composants permettant des inspections quotidiennes rapides et un temps d’arrêt minimal de l’installation.
Spécifications du concasseur à cône hydraulique à un cylindre :
| Modèle | Type de cavité | Taille de l’ouverture d’alimentation (mm) | Dimension maximale d’alimentation (mm) | Taille minimale de l’ouverture de sortie (mm) | Puissance du moteur (kW) | Capacité (t/h) |
| SC100S | C1 | 250 | 200 | 22 | 90 | 85-170 |
| SC100S | C2 | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 |
| SC160S | C1 | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| SC160S | C2 | 300 | 240 | 22 | 160 | 108-305 |
| SC250S | C1 | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| SC250S | C2 | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 |
| SC315S | C1 | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| SC315S | C2 | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
| SC100 | F1 | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| SC100 | F2 | 90 | 70 | 10 | 90 | 43-118 |
| SC100 | F3 | 38 | 30 | 4 | 90 | 25-40 |
| SC160 | F1 | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| SC160 | F2 | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 |
| SC160 | F3 | 35 | 25 | 160 | 70-90 | |
| SC250 | F1 | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| SC250 | F2 | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 |
| SC250 | F3 | 70 | 55 | 9 | 250 | 90-251 |
| SC315 | F1 | 275 | 220 | 32 | 315 | 177-662 |
| SC315 | F2 | 215 | 170 | 29 | 315 | 209-643 |
| SC315 | F3 | 175 | 140 | 29 | 315 | 162-552 |
| SC315 | F4 | 85 | 70 | 19 | 315 | 175-325 |
| SC560 | F1 | 300 | 240 | 22 | 560 | 448-1512 |
| SC560 | F2 | 195 | 155 | 19 | 560 | 380-1373 |
| SC560 | F3 | 90 | 70 | 13 | 560 | 357-912 |
| SC750 | F1 | 370 | 295 | 25 | 750 | 394-2181 |
| SC750 | F2 | 300 | 240 | 19 | 750 | 342-2020 |
| SC750 | F3 | 230 | 185 | 16 | 750 | 267-1814 |
| SC750 | F4 | 120 | 95 | 13 | 750 | 248-1165 |
| SC750 | F5 | 85 | 70 | 10 | 750 | 185-1170 |
Matériaux traités par le concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Granite
Basalte
Quartz
Minerai de fer
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Andésite
Galet
Diorite
Gabbro
Minerais de plomb et de zinc
Fluorine
Applications polyvalentes du concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Que ce soit pour le traitement de minerais métalliques durs dans de grandes mines ou pour la production d’agrégats haute performance destinés au génie civil, les concasseurs à cône hydrauliques à un cylindre ASTON assurent un réduction fiable de la taille en étapes secondaire et tertiaire.
En intégrant des commandes intelligentes de réglage de l’ouverture de sortie (CSS) à des mécanismes robustes de comminution, ces unités maintiennent un débit exceptionnel tout en garantissant une cubique optimale des particules sur l’ensemble des circuits de concassage multi-étages.
Domaines d’application typiques
Mines métalliques et non métalliques :
Réduction secondaire et tertiaire de minerais à haute dureté, tels que le fer, le cuivre, l’or et le quartz, afin d’optimiser les tailles d’alimentation pour les opérations de broyage en aval.
Exploitation de carrières et production d’agrégats :
Concassage intermédiaire dans les installations de granulats à haute capacité, transformant le granite, le basalte et les galets fluviaux en sables et matériaux pierreux uniformes, dotés de formes cubiques contrôlées.
Ciment et traitement des minéraux industriels :
Réduction efficace de la taille de la chaux vive, du clinker cimentier et des minéraux industriels, répondant aux exigences continues d’alimentation en matières premières dans les lignes industrielles lourdes.
Projets d’infrastructures à grande échelle :
Concassage sur site de pierre naturelle pour la construction d’autoroutes, de chemins de fer et de barrages hydroélectriques, fournissant des granulats cohérents pour les assises routières et les bétons structurels.
Explorer les applications industriellesProcédure de fonctionnement du concasseur à cône hydraulique à un seul cylindre
Le concasseur à cône hydraulique à un seul cylindre ASTON assure un flux de concassage fluide et continu du début à la fin. Dès que l’alimentation brute pénètre dans la chambre, le manteau en rotation excentrique comprime et concasse continuellement le matériau contre la doublure conique fixe, réduisant progressivement sa taille jusqu’à ce que le produit fini soit évacué automatiquement par le réglage hydraulique inférieur.
Le moteur électrique entraîne le pignon, qui s’engage avec le grand engrenage conique principal afin de faire tourner l’ensemble de manchon excentrique autour de l’axe vertical central.
Lors du fonctionnement à vide, la force de frottement entre la doublure en cuivre excentrique et l’ensemble de l’arbre principal provoque la révolution conjointe du cône intérieur avec l’engrenage principal d’entraînement.
Lorsque le matériau alimenté pénètre dans la chambre de concassage, sa résistance s’oppose à la rotation, ce qui entraîne une lente rotation de l’arbre principal et du manteau à l’intérieur de la bague excentrique, tout en maintenant une gyration excentrique continue.
Le mouvement oscillant du manteau comprime et cisaille répétitivement la roche contre la doublure conique fixe jusqu’à ce que le matériau concassé tombe sous l’effet de la gravité à travers le réglage d’évacuation.
Composants principaux du concasseur à cône hydraulique à un seul cylindre
Chaque ensemble central du concasseur à cône hydraulique à un seul cylindre ASTON est conçu pour assurer une rigidité structurelle élevée et une disponibilité opérationnelle maximale. De l’arbre principal à double support au système automatisé de protection hydraulique et lubrifiante, chaque composant fonctionne de façon synchronisée afin d’assurer une réduction précise de la taille des matériaux avec une faible usure.
Ancré aux deux extrémités supérieure et inférieure, cette structure d’arbre robuste résiste à d’immenses forces de concassage tout en permettant une course plus importante pour une réduction sous forte charge.
En adaptant la course excentrique, la vitesse de gyration et la géométrie de la cavité, cet ensemble augmente la production totale de 351 TP3T à 601 TP3T par rapport aux concasseurs à ressort traditionnels de diamètre équivalent de manteau.
Permet aux opérateurs de configurer la machine pour des applications de concassage grossier, moyen ou fin simplement en remplaçant la doublure conique fixe — aucune modification du châssis n’est requise.
Associe un dispositif réactif d’évacuation des corps étrangers (« tramp iron ») à une circulation forcée d’huile mince afin d’assurer une protection mécanique fiable contre les surcharges et une lubrification continue des paliers.
