Pemecah kerucut hidrolik silinder tunggal
ASTON Crusher Kerucut Hidrolik Silinder Tunggal: Memberikan Penghancuran Sekunder & Tersier yang Cerdas dan Berkinerja Tinggi
Dirancang khusus untuk reduksi sedang dan halus mineral keras, crusher kerucut hidrolik silinder tunggal ASTON beroperasi andal di berbagai industri menuntut, termasuk pertambangan besi, non-besi, dan non-logam, serta pabrik pengolahan agregat. Dengan jejak mekanis yang ringkas dan kapasitas output tinggi, mesin ini menyediakan solusi pengolahan fleksibel baik untuk pabrik penghancur stasioner maupun instalasi sirkuit modular.
Dilengkapi silinder hidrolik yang dipasang di bagian bawah, crusher ini menyatukan penyesuaian poros utama, pengaturan *closed-side setting* (CSS), pembersihan rongga, dan pelepasan besi pengganggu (*tramp iron*) ke dalam satu sistem terpadu. Selain itu, mekanisme kontrol CSS cerdas berbasis elektronik secara terus-menerus memantau beban operasional dan secara otomatis mengoptimalkan pengaturan bukaan keluaran guna meningkatkan laju produksi serta menjaga distribusi ukuran partikel yang seragam.
Sebagai komponen penting dalam jalur pengolahan multi-tahap, crusher kerucut silinder tunggal ini terintegrasi mulus ke dalam operasi penskalaan dan penyaringan lanjutan. Kombinasi responsivitas hidrolik otomatis dan kontrol proses cerdas meminimalkan waktu henti akibat peristiwa kelebihan beban tak terduga, sehingga menjamin aliran material yang stabil dan efisiensi produksi maksimal di seluruh sirkuit.
Ukuran umpan maksimum: 25–450 mm
Ukuran bukaan keluaran minimum: 4–41 mm
Kapasitas: 25–2020 t/jam
Harga: 5000–30000 USD
Batu kasar
Batu ukuran sedang
Batu halus
Beranda / Peralatan / Pemecah kerucut hidrolik silinder tunggal
Bidang aplikasi crusher kerucut hidrolik silinder tunggal
Bahan
Serba guna dalam menangani mineral sedang-keras hingga sangat abrasif—termasuk granit, basal, bijih besi, bijih tembaga, kuarsa, kerikil sungai, dan batu kapur—dengan hasil pembentukan partikel kubikal yang konsisten serta reduksi ukuran partikel yang presisi.
Aplikasi
Banyak digunakan dalam operasi pertambangan logam dan non-logam, pabrik penghancur agregat skala besar, jalur klinker semen, serta proyek infrastruktur sipil yang membutuhkan tahap penghancuran sekunder, tersier, atau halus yang andal.
Fitur crusher kerucut hidrolik silinder tunggal:
- Rasio reduksi tinggi & penghancuran berlapis: Dengan menggabungkan dinamika rongga yang dioptimalkan dan mekanika penghancuran antar-partikel, mesin ini memaksimalkan laju throughput per jam sekaligus menghasilkan produk akhir yang sangat kubikal dengan partikel datar seminimal mungkin.
- Konsumsi keausan rendah & masa pakai komponen diperpanjang: Menghadirkan perakitan internal yang efisien dengan integrasi komponen tinggi, sasis ringan namun kokoh mengurangi jejak keseluruhan peralatan serta menyederhanakan pemasangan struktural di lokasi.
- Keluaran seragam dengan minim penghancuran berlebih: Susunan palu bermomentum tinggi dan jarak kisi yang presisi menghasilkan agregat jadi berbentuk kubikal secara konsisten, sekaligus meminimalkan pembentukan partikel halus berlebih dan debu.
- Sistem hidrolik terintegrasi & perlindungan otomatis: Mengkonsolidasikan penyesuaian bukaan pengeluaran, pembersihan rongga, dan pelepasan besi pengganggu (tramp iron) ke dalam satu silinder bawah menyederhanakan struktur mekanis keseluruhan serta mengurangi berat peralatan.
- Pelumasan minyak tipis paksa & perawatan yang disederhanakan: Dirancang dengan sirkulasi minyak kontinu untuk melindungi bantalan utama, dipasangkan dengan tata letak komponen yang mudah diakses guna inspeksi harian cepat dan waktu henti pabrik seminimal mungkin.
Spesifikasi crusher kerucut hidrolik silinder tunggal:
| Model | Jenis rongga | Ukuran mulut umpan (mm) | Ukuran umpan maksimum (mm) | Ukuran bukaan pengeluaran minimum (mm) | Daya motor (kW) | Kapasitas (t/jam) |
| SC100S | C1 | 250 | 200 | 22 | 90 | 85-170 |
| SC100S | C2 | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 |
| SC160S | C1 | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| SC160S | C2 | 300 | 240 | 22 | 160 | 108-305 |
| SC250S | C1 | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| SC250S | C2 | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 |
| SC315S | C1 | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| SC315S | C2 | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
| SC100 | F1 | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| SC100 | F2 | 90 | 70 | 10 | 90 | 43-118 |
| SC100 | F3 | 38 | 30 | 4 | 90 | 25-40 |
| SC160 | F1 | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| SC160 | F2 | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 |
| SC160 | F3 | 35 | 25 | 160 | 70-90 | |
| SC250 | F1 | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| SC250 | F2 | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 |
| SC250 | F3 | 70 | 55 | 9 | 250 | 90-251 |
| SC315 | F1 | 275 | 220 | 32 | 315 | 177-662 |
| SC315 | F2 | 215 | 170 | 29 | 315 | 209-643 |
| SC315 | F3 | 175 | 140 | 29 | 315 | 162-552 |
| SC315 | F4 | 85 | 70 | 19 | 315 | 175-325 |
| SC560 | F1 | 300 | 240 | 22 | 560 | 448-1512 |
| SC560 | F2 | 195 | 155 | 19 | 560 | 380-1373 |
| SC560 | F3 | 90 | 70 | 13 | 560 | 357-912 |
| SC750 | F1 | 370 | 295 | 25 | 750 | 394-2181 |
| SC750 | F2 | 300 | 240 | 19 | 750 | 342-2020 |
| SC750 | F3 | 230 | 185 | 16 | 750 | 267-1814 |
| SC750 | F4 | 120 | 95 | 13 | 750 | 248-1165 |
| SC750 | F5 | 85 | 70 | 10 | 750 | 185-1170 |
Bahan yang diolah oleh crusher kerucut hidrolik silinder tunggal
Granit
Basalt
Kuarsa
Bijih besi
Bijih tembaga
Bijih emas
Andesit
Kerikil
Diabas
Gabro
Bijih timbal-seng
Fluorit
Aplikasi serba guna untuk crusher kerucut hidrolik silinder tunggal
Baik dalam mengolah bijih logam keras di tambang skala besar maupun membentuk agregat spesifikasi tinggi untuk rekayasa sipil, crusher kerucut hidrolik silinder tunggal ASTON memberikan reduksi ukuran sekunder dan tersier yang andal.
Dengan mengintegrasikan kontrol pengaturan sisi tertutup (CSS) cerdas bersama mekanika penghancuran yang kokoh, unit-unit ini mempertahankan laju throughput luar biasa sekaligus menjamin kekubikal partikel optimal di seluruh rangkaian penghancuran multi-tahap.
Bidang penerapan khas
Pertambangan logam & non-logam:
Reduksi sekunder dan tersier bijih berkekerasan tinggi, seperti besi, tembaga, emas, dan kuarsa, guna mengoptimalkan ukuran umpan untuk operasi penggilingan tahap berikutnya.
Penggalian Batu & Produksi Agregat:
Penghancuran antara untuk pabrik agregat berkapasitas tinggi, mengubah granit, basal, dan kerikil sungai menjadi bahan pasir dan batu yang seragam dengan bentuk kubikal terkendali.
Pengolahan semen & mineral industri:
Pengurangan ukuran bahan baku batu kapur, klinker semen, dan mineral industri secara efisien, mendukung kebutuhan umpan material kontinu di jalur industri berat.
Proyek infrastruktur skala besar:
On-site crushing of natural stone for highway, railway, and hydropower dam construction, supplying consistent road base and structural concrete aggregates.
Jelajahi aplikasi industriWorking process of single cylinder hydraulic cone crusher
The Aston single-cylinder hydraulic cone crusher delivers a streamlined, continuous crushing workflow from start to finish. Once raw feed enters the chamber, the eccentrically gyrating mantle continuously squeezes and crushes the material against the concave liner, gradually reducing its size until the finished product automatically discharges through the bottom hydraulic setting.
The electric motor drives the pinion gear, which meshes with the main bevel ring gear to rotate the eccentric sleeve assembly around the central vertical axis.
During idle running, frictional force between the eccentric copper sleeve and the main shaft assembly causes the inner cone to revolve in tandem with the main drive gear.
As feed material enters the crushing chamber, material resistance counters the rotation, causing the main shaft and mantle to slowly rotate inside the eccentric bush while maintaining continuous eccentric gyration.
The swinging movement of the mantle repeatedly squeezes and shears rock against the fixed concave liner until the crushed material falls through the discharge setting by gravity.
Single cylinder hydraulic cone crusher crusher main components
Every core assembly in the ASTON single cylinder hydraulic cone crusher is engineered to maintain high structural rigidity and operational uptime. From the dual-supported main shaft to the automated hydraulic-lubrication protection system, each component operates in sync to deliver precise size reduction with low wear consumption.
Anchored at both top and bottom ends, this heavy-duty shaft structure withstands immense crushing forces while enabling a larger stroke for high-load reduction.
By matching eccentric throw, gyration speed, and cavity geometry, this assembly boosts total production output by 35% to 60% over traditional spring crushers of equal mantle diameter.
Allows operators to configure the machine for coarse, medium, or fine crushing applications simply by replacing the fixed concave liner—no frame modification required.
Combines responsive tramp iron clearance with forced thin-oil circulation to provide reliable mechanical overload protection and continuous bearing lubrication.
