Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher
ASTON-Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: Intelligente, hochwirksame Sekundär- und Tertiärzerkleinerung
Für die mittlere und feine Zerkleinerung harter Mineralien konstruiert, arbeitet der ASTON-Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher zuverlässig in verschiedenen anspruchsvollen Branchen – darunter Eisen-, Nichteisen- und Nichtmetallbergbau sowie Beton- und Gesteinskörnungsbetriebe. Dank seines kompakten mechanischen Fußabdrucks und seiner hohen Leistung bietet die Maschine eine flexible Aufbereitungslösung sowohl für stationäre Brechanlagen als auch für modulare Schaltkreisanlagen.
Ausgestattet mit einem hydraulischen Zylinder an der Unterseite vereint dieser Brecher Hauptwelleneinstellung, Regelung der geschlossenen Entladungsöffnung (CSS), Hohlraumreinigung und Abführung von Fremdmetall in ein einziges System. Darüber hinaus überwacht ein elektronischer, intelligenter CSS-Regler kontinuierlich die Betriebslasten und optimiert automatisch die Entladungseinstellungen, um Durchsatz und gleichmäßige Korngrößenverteilung zu verbessern.
Als zentraler Bestandteil mehrstufiger Aufbereitungslinien integriert sich dieser Einzelzylinder-Kegelbrecher nahtlos in nachgeschaltete Klassier- und Siebprozesse. Die Kombination aus automatisierter hydraulischer Reaktionsfähigkeit und intelligenter Prozesssteuerung minimiert Ausfallzeiten bei unerwarteten Überlastungen und gewährleistet einen stetigen Materialfluss sowie maximale Produktionswirksamkeit im gesamten Schaltkreis.
Maximale Einspeisekorngröße: 25–450 mm
Minimale Entladungsöffnungsweite: 4–41 mm
Leistung: 25–2020 t/h
Preis: 5000–30000 USD
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Anwendungsbereiche des Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers
Material
Vielseitig einsetzbar bei mittelhartem bis hartem und stark abrasivem Gestein – darunter Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz, Quarz, Flusskies und Kalkstein – mit konsistenter, würfelförmiger Kornform und präziser Kornverkleinerung.
Anwendung
Weit verbreitet im metallischen und nichtmetallischen Bergbau, in großskaligen Gesteinskörnungsbetrieben, Zementklinkerlinien sowie bei ziviltechnischen Infrastrukturprojekten, die zuverlässige Sekundär-, Tertiär- oder Feinzerkleinerung erfordern.
Merkmale des Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers:
- Hoher Reduktionsgrad & Schichtzerkleinerung: Durch optimierte Kammerdynamik in Verbindung mit interpartikulärer Zerkleinerungsmechanik maximiert die Maschine den Stundendurchsatz und erzeugt hochwürfelförmige Endprodukte mit minimalen flachen Partikeln.
- Geringer Verschleiß & Verlängerte Komponentenlebensdauer: Mit einer stromlinienförmigen inneren Montage und hoher Komponentenintegration verfügt das leichtgewichtige, aber robuste Chassis über eine reduzierte Gesamtbaugröße und vereinfacht die strukturelle Montage vor Ort.
- Gleichmäßige Ausgabe mit minimalem Überzerkleinern: Die Anordnung hochmomentbelasteter Hämmer und präziser Gitterabstände erzeugt konsistent würfelförmige Endkörnungen und minimiert gleichzeitig übermäßige Feinstoffe sowie Staubentwicklung.
- Integriertes Hydrauliksystem & Automatisierter Schutz: Die Zusammenfassung von Entladungseinstellung, Hohlraumentleerung und Fremdmetallabführung in einem einzigen unteren Zylinder vereinfacht die gesamte mechanische Struktur und senkt das Gerätgewicht.
- Zwangsschmierung mit dünnflüssigem Öl & Vereinfachte Wartung: Konstruiert mit einem kontinuierlichen Ölkreislauf zum Schutz der Hauptlager sowie einer gut zugänglichen Komponentenanordnung für schnelle tägliche Inspektionen und minimale Anlagenstillstandszeiten.
Technische Daten des Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers:
| Modell | Brechraumtyp | Einspeiseöffnungsweite (mm) | Maximale Einspeisegröße (mm) | Minimale Entladungsöffnungsweite (mm) | Motorleistung (kW) | Leistung (t/h) |
| SC100S | C1 | 250 | 200 | 22 | 90 | 85-170 |
| SC100S | C2 | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 |
| SC160S | C1 | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| SC160S | C2 | 300 | 240 | 22 | 160 | 108-305 |
| SC250S | C1 | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| SC250S | C2 | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 |
| SC315S | C1 | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| SC315S | C2 | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
| SC100 | F1 | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| SC100 | F2 | 90 | 70 | 10 | 90 | 43-118 |
| SC100 | F3 | 38 | 30 | 4 | 90 | 25-40 |
| SC160 | F1 | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| SC160 | F2 | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 |
| SC160 | F3 | 35 | 25 | 160 | 70-90 | |
| SC250 | F1 | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| SC250 | F2 | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 |
| SC250 | F3 | 70 | 55 | 9 | 250 | 90-251 |
| SC315 | F1 | 275 | 220 | 32 | 315 | 177-662 |
| SC315 | F2 | 215 | 170 | 29 | 315 | 209-643 |
| SC315 | F3 | 175 | 140 | 29 | 315 | 162-552 |
| SC315 | F4 | 85 | 70 | 19 | 315 | 175-325 |
| SC560 | F1 | 300 | 240 | 22 | 560 | 448-1512 |
| SC560 | F2 | 195 | 155 | 19 | 560 | 380-1373 |
| SC560 | F3 | 90 | 70 | 13 | 560 | 357-912 |
| SC750 | F1 | 370 | 295 | 25 | 750 | 394-2181 |
| SC750 | F2 | 300 | 240 | 19 | 750 | 342-2020 |
| SC750 | F3 | 230 | 185 | 16 | 750 | 267-1814 |
| SC750 | F4 | 120 | 95 | 13 | 750 | 248-1165 |
| SC750 | F5 | 85 | 70 | 10 | 750 | 185-1170 |
Materialien, die mit dem Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verarbeitet werden können
Granit
Basalt
Quarz
Eisenerz
Kupfererz
Golderz
Andesit
Kies
Diabas
Gabbro
Blei-Zink-Erz
Fluorit
Vielseitige Anwendungen des Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers
Ob harte metallische Erze in Großminen oder hochspezifizierte Gesteinskörnungen für ziviltechnische Bauvorhaben verarbeitet werden – ASTON-Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher liefern zuverlässige Sekundär- und Tertiärzerkleinerung.
Durch die Integration intelligenter geschlossener Entladungsöffnungssteuerung (CSS) mit robuster Zerkleinerungsmechanik halten diese Aggregate außergewöhnliche Durchsätze aufrecht und gewährleisten optimale Kornwürfeligkeit über mehrstufige Brechschaltkreise hinweg.
Typische Anwendungsgebiete
Metallischer & nichtmetallischer Bergbau:
Sekundäre und tertiäre Zerkleinerung hochharter Erze wie Eisen, Kupfer, Gold und Quarz zur Optimierung der Einspeisegröße für nachgeschaltete Mahlprozesse.
Steinbruchbetrieb & Gesteinskörnungsherstellung:
Zwischenzerkleinerung in Hochleistungs-Gesteinskörnungsbetrieben zur Umwandlung von Granit, Basalt und Flusskies in einheitliche Sand- und Steingutmaterialien mit kontrollierter würfelförmiger Kornstruktur.
Zement- & Industriemineralaufbereitung:
Effiziente Kornverkleinerung von Rohkalk, Zementklinker und Industriemineralien zur Unterstützung kontinuierlicher Materialzufuhr in schwerindustriellen Produktionslinien.
Großskalige Infrastrukturprojekte:
Ortsspezifische Zerkleinerung von Naturstein für den Bau von Straßen, Eisenbahnen und Wasserkraftstaumauern zur Versorgung mit einheitlichen Schotter- und Betonzusatzstoffen für Straßenunterbauten und Konstruktionen.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des einkammerhydraulischen Kegelbrechers
Der Aston-Einkammer-Hydraulikkegelbrecher bietet einen optimierten, kontinuierlichen Zerkleinerungsprozess von Anfang bis Ende. Sobald das Rohmaterial in die Brechkammer gelangt, presst und zerkleinert der exzentrisch schwingende Mantel das Material kontinuierlich gegen das konkave Auskleidungsblech, wodurch dessen Größe schrittweise reduziert wird, bis das Endprodukt automatisch über die hydraulische Einstellung am unteren Ende austritt.
Der Elektromotor treibt das Stirnrad an, das mit dem großen konischen Ringzahnrad verzahnt ist, um die exzentrische Hülsenbaugruppe um die zentrale vertikale Achse zu drehen.
Während des Leerlaufs bewirkt die Reibungskraft zwischen der exzentrischen Kupferhülse und der Hauptwellenbaugruppe, dass der innere Kegel synchron mit dem Hauptantriebszahnrad umläuft.
Sobald das Beschickungsmaterial in die Brechkammer eintritt, wirkt der Materialwiderstand der Drehbewegung entgegen, wodurch sich Hauptwelle und Mantel langsam innerhalb der exzentrischen Buchse drehen, während die kontinuierliche exzentrische Schwingung aufrechterhalten bleibt.
Die Schwingbewegung des Mantels presst und schert das Gestein wiederholt gegen das feste konkave Auskleidungsblech, bis das zerkleinerte Material durch Schwerkraft durch die Austragseinstellung fällt.
Hauptkomponenten des einkammerhydraulischen Kegelbrechers
Jede Kernbaugruppe des ASTON-Einkammer-Hydraulikkegelbrechers ist so konstruiert, dass sie hohe strukturelle Steifigkeit und maximale Betriebsverfügbarkeit gewährleistet. Von der zweifach gelagerten Hauptwelle bis zum automatisierten hydraulisch-geschmierten Schutzsystem arbeitet jedes Bauteil synchron, um eine präzise Größenreduktion mit geringem Verschleiß zu ermöglichen.
An beiden Enden verankert, widersteht diese robuste Wellenkonstruktion enormen Brechkräften und ermöglicht gleichzeitig einen größeren Hub für die Reduktion bei hoher Last.
Durch die Abstimmung von Exzentrizität, Schwinggeschwindigkeit und Hohlraumgeometrie steigert diese Baugruppe die Gesamtleistung um 351 TP3T bis 601 TP3T gegenüber herkömmlichen Federbrechern mit gleichem Manteldurchmesser.
Ermöglicht es den Bedienern, die Maschine einfach durch Austausch des festen konkaven Auskleidungsblechs für Grob-, Mittel- oder Feinbrechung einzustellen – ohne Modifikation des Rahmens.
Kombiniert eine reaktionsfähige Fremdkörperfreigabe („Tramp Iron Clearance“) mit erzwungener Dünnölzirkulation, um zuverlässigen mechanischen Überlastschutz und kontinuierliche Lager-Schmierung zu gewährleisten.
