Förderband
Aston-Förderband: Effizienter inline Materialtransport und -übergang
Um den kontinuierlichen Massenguttransport zu optimieren, nutzt das Aston-Bergbauförderband einen reibungsgetriebenen Mechanismus, um Materialien effizient entlang der Verarbeitungslinie zu bewegen. Das robuste Förderbandsystem arbeitet reibungslos bei verschiedenen Neigungswinkeln und transportiert lose Schüttgüter sowie sackweise verpackte Waren, wodurch konstante Fördermengen in der Kohleverarbeitung, im Steinbruchbetrieb und bei der Zuschlagstoffverteilung gewährleistet werden.
Das statische Gerüst umfasst hochbelastbare Stützrollen und ein verstärktes Stahlfachwerk, das eine hohe Zugfestigkeit bei minimaler Bandabnutzung bietet. Durch die Aufrechterhaltung einer optimalen Bandspannung und präzisen Bandlaufführung unter Dauerlast transportiert das Förderband staubförmige, körnige und gering abrasiv wirkende Materialien ohne Verschüttung oder Betriebsunterbrechungen.
Für eine nahtlose Integration in Brech- und Siebanlagen konzipiert, fungiert dieses Fördersystem als zentrale Verbindungskomponente in der Massengutlogistik. Das gut zugängliche Komponentendesign vereinfacht die Inspektion der Stützrollen und das Bandanschweißen bzw. -verbinden und hilft Bergwerksbetreibern so, die Wartungsstillstandszeiten zu verkürzen und eine kontinuierliche Anlagenleistung aufrechtzuerhalten.
Bandbreite: 400–2400 mm
Fördergeschwindigkeit: 1–2 m/s
Förderleistung: 30–3000 t/h
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Einsatzbereich des Förderbands
Material
Optimiert für den Transport von Roherz, gebrochenem Gestein, Kohle, Sand und diversen mineralischen Zuschlagstoffen mit einer Schüttdichte unter 1,67 t/m³. Das System arbeitet zuverlässig unter hohen Lastbedingungen und transportiert problemlos staubförmige, körnige sowie klein- bis mittelgroße Stückgüter zwischen den einzelnen Verarbeitungsstufen – wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss durch alle Brechstufen mit minimaler Verschüttung sichergestellt wird.
Anwendung
Speziell für die Primär-, Sekundär- und Tertiärstufe innerhalb von Brech- und Siebanlagen konfiguriert. Es fungiert als zentrale Förderbrücke in Bergwerken, Zuschlagstoffsteinbrüchen und Zuführleitungen zu Betonmischanlagen – und ermöglicht nahtlose Zwischenstufen-Transfer, geschlossene Umlaufschleifen sowie kontinuierliches Zwischenlagern von Endprodukten.
Merkmale des Förderbands:
- Optimierter Reibradantrieb & Präzises Laufwerk: Durch hochgreifende Antriebsrollen und präzise ausgerichtete Umlenkrollensätze wird beim Getriebe das Abrutschen des Förderbands und der Energieverlust minimiert, wodurch ein gleichmäßiger, unterbrechungsfreier Materialfluss selbst bei maximalen Betriebslasten gewährleistet wird.
- Modulares Fachwerkrahmen-System & skalierbares Abschnittsdesign: Aufgebaut aus standardisierten, austauschbaren Rahmensektionen kann die Fördererlänge exakt an die jeweiligen Standortmaße angepasst werden, sodass eine einfache Erweiterung oder Umstellung bei sich ändernden Produktionsanforderungen möglich ist.
- Kompaktes Stahlchassis mit einstellbarer Neigung: Mit profiloptimierter Raumersparnis und variabel einstellbaren Höhenwinkeln passt das Gerät nahtlos in beengte Werkshallenlayouts und schafft direkte Transferschnittstellen zwischen Brechern, Sieben und Ablauftrichtern.
- Vielseitiges horizontales & geneigtes Layoutmodul: Ermöglicht flexible Kombination als Einzelgerät oder innerhalb mehrstufiger Förderanlagen und ist an unterschiedliche Geländebedingungen vor Ort anpassbar, um eine nahtlose Integration in die Fördersysteme zu gewährleisten.
- Allwetter-Thermalschutzkonstruktion: Funktioniert zuverlässig bei Umgebungstemperaturen von −20 °C bis +40 °C und transportiert Schüttgüter mit Temperaturen unter 50 °C effizient, ohne dass das Förderband beschädigt wird.
Spezifikation des Bandförderers:
| Bandbreite (mm) | Förderstrecke (m) | Fördergeschwindigkeit (m/s) | Förderkapazität (t/h) | ||
| Leistung (kW) | |||||
| 400 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 30-60 |
| 3 | 3-4 | 4-7.5 | |||
| 500 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 40-80 |
| 3 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | |||
| 650 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 80-120 |
| 4 | 7.5 | 7.5-11 | |||
| 800 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 120-200 |
| 4 | 7.5 | 7.5-15 | |||
| 1000 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 200-320 |
| 5.5 | 7.5-11 | 11-22 | |||
| 1200 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 290-480 |
| 7.5 | 7.5-15 | 15-30 | |||
| 1400 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 400-680 |
| 11 | 15-22 | 22-45 | |||
| 1600 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.25-2.0 | 600-1080 |
| 15 | 22-30 | 30-75 | |||
| 1800 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 800-1500 |
| 18.5 | 30-45 | 45-110 | |||
| 2000 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 22 | 45-55 | 55-132 | |||
| 2400 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1500-3000 |
| 30 | 55-75 | 75-185 | |||
Für Bandförderer geeignete Materialien
Dolomit
Sandstein
Kalkstein
Marmor
Kieselsteine
Basalt
Recycelter Beton
Kohlenflözabfälle
Phosphatgestein
Gips
Granit
Schiefer
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für Bandförderer
Bergbaubandförderer fungieren als zentrale arterielle Hauptachse innerhalb von Erzgewinnungs- und Gesteinsaufbereitungsanlagen. Durch die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen, automatisierten Materialverbindung zwischen den einzelnen Verarbeitungsstufen verhindert diese Ausrüstung betriebliche Engpässe, reduziert Risiken durch manuelle Handhabung und optimiert den gesamten Anlagen-Durchsatz.
Typische Anwendungsgebiete
Bergbau- und Mineralgewinnungslinien:
Das Fördersystem verarbeitet abgebaute Lagerstätten wie Kupfer-, Gold- und Eisenerze. Zwischen den Primärbrechstationen und den Puffervorratsbehältern positioniert, gewährleistet es einen stetigen, hochkapazitativen Transport zu nachgeschalteten Mahlanlagen und Aufbereitungskreisläufen.
Steinbruchbetrieb & Gesteinskörnungsherstellung:
Er transportiert gebrochenes Gestein, zerkleinerten Kalkstein, Granit und Schotter über mehrstufige Brechkreisläufe. Die anpassbare Neigungskonfiguration leitet die sortierten Fraktionen nahtlos zwischen Vibrations-Sieben, Sekundärbrechern und endgültigen Lagerstätten weiter.
Kohlevorbereitungs- und -Waschanlagen:
Für den Grobtransport von Kohle konfiguriert, bewegt das Förderband Rohkohle und gewaschene Fraktionen reibungslos. Sein geschlossenes Übergangsdesign reduziert Materialverluste und verhindert Verschüttung während der kontinuierlichen Beschickung von Kesseln oder Silos zur Eisenbahnwagen-Beladung.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des Bandförderers
Der Aston-Bandförderer arbeitet nach einem reibungsgetriebenen Prinzip, das von einem hochwirksamen motorischen Trommelsystem angetrieben wird. Während der Elektromotor die Haupttrommel antreibt, bewegt sich das kontinuierliche Gummiband reibungslos entlang der Tragrollen und transportiert Schüttgüter mit konstanter Geschwindigkeit zum Austragsende für eine automatische Entladung durch Schwerkraft.
Grobmineralien oder zerkleinerte Gesteinskörnungen werden über Trichter oder vorgeschaltete Anlagen am Einlaufende aufgegeben, wobei Stoßrollen Stöße absorbieren und die Last zentrieren.
Der elektrische Motor treibt die primäre Scheibe an und nutzt die Reibung zwischen Trommel und Band, um eine glatte, rutschfreie Bandbewegung entlang des Rahmens einzuleiten.
Die erzwungene kreisförmige Bewegung hebt Partikel kontinuierlich von der Siebdeckenoberfläche ab und wirft sie nach vorne. Diese dynamische Kraft bewirkt, dass feinere Partikel durch die Hohlräume der Schüttung zur Siebfläche absinken, während gröbere Stücke in der obersten Schicht verbleiben.
Sobald das Fördergut die Kopfscheibe erreicht, fällt es aufgrund der Schwerkraft natürlich in Behälter oder nachgeschaltete Förderer, wodurch ein kontinuierlicher Materialhandlingszyklus abgeschlossen wird.
Hauptkomponenten des Bandförderers
Konstruiert aus hochfestem Strukturstahl und standardisierten austauschbaren Komponenten ist jedes Teil des Aston-Bandförderers präzise gefertigt, um eine kontinuierliche Grobgutförderleistung zu gewährleisten. Das stromlinienförmige Design vereint hohe Förderkapazitäten mit geringem Wartungsaufwand und stellt so eine zuverlässige Betriebsstabilität in unterschiedlichen Bergbau- und Gesteinskörnungsumgebungen sicher.
Für einen reibungslosen Materialfluss ist das verschleißfeste Gummi-Band von präzisen Trichterrollen gestützt, die die Reibung minimieren und die Lastkapazität optimieren.
Stellt eine hohe Drehmoment-Reibungsübertragung bereit, um das Band effizient mit konstanter Geschwindigkeit anzutreiben und den Energieverbrauch beim Transport schwerer Lasten niedrig zu halten.
Der robuste Rahmen besteht aus einheitlichen Strukturprofilen und ermöglicht eine einfache Montage, bequeme Routineinspektionen sowie einen schnellen Austausch von Komponenten.
