Mobiler Impactbrecher
ASTON Mobile-Impactbrecher: Dynamische Schlagreduktion und kubische Formkontrolle
Der mobile ASTON-Impactbrecher ist für die sekundäre Größenreduktion bei weichen bis mittelharten Gesteinen im Steinbruchbetrieb, beim Recycling von Asphalt sowie bei der Betonverarbeitung konzipiert. Auf einem mobilen Chassis montiert, bewegt sich die Anlage direkt zwischen den Einsatzstellen, um Materialien direkt an der Quelle zu verarbeiten.
Ausgestattet mit einem hochbelastbaren Rotor, hochchromen Schlagstangen und justierbaren Prallplatten nutzt der Brecher dynamische Schlagkräfte, um hohe Reduktionsverhältnisse in einem Durchgang zu erreichen. Bediener können die Spalteinstellungen anpassen, um die Korngrößen des Endprodukts zu steuern und die Plattigkeit des fertigen Aggregats zu verringern.
Für Mehrstufen-Aufbereitungsanlagen konfiguriert, arbeitet diese mobile Einheit zwischen Primärbrechern und nachgeschalteten Siebanlagen. Integrierte Förderbandsysteme und automatisierte Überlastschutzsysteme gewährleisten einen stetigen Materialtransport durch den gesamten Aufbereitungskreislauf.
Eintragspezifikationen & Endprodukt-Aggregateausgang
Zuführgröße: ≤ 240 mm
Endprodukt-Größe: 18–405 mm
Kapazität: 80–350 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Einsatzgebiet des mobilen Impactbrechers
Material
Von natürlichen Flusskieseln und hochabrasiven Gesteinen wie Granit, Basalt, Diabas und Quarzit bis hin zu weicheren Kalksteinen, mineralischen Rückständen und Steinbruch-Splitt – zur präzisen Kornreduktion und Herstellung von künstlichem Sand.
Anwendung
Hauptsächlich im Straßen-, Eisenbahn-, Flughafen- und Bergbauwesen, in Kohlebergwerken, im Bauwesen, bei Recycling von Müll und Bauabfällen, in Wasserkraftprojekten, städtischer Infrastruktur, Straßenbau oder Baustellen – also überall dort, wo häufiger Standortwechsel erforderlich ist und hohe Mobilität gefordert wird.
Merkmale des mobilen Impactbrechers:
- Hydraulisches Hebesystem: Der Vibrations-Sieb besitzt einen hydraulischen Hebe-Mechanismus für vereinfachte Bedienung und schnelle Wartung. Je nach Kundenwunsch kann er mit 2 bis 4 Siebdecks konfiguriert werden.
- Hohe Prozessanpassungsfähigkeit: Für die sekundäre Zerkleinerung mittelharter Gesteine konstruiert, gewährleistet die Einheit eine hocheffiziente Reduktion bei gleichzeitig gut geformten, kubischen Aggregaten.
- Unabhängige mobile Einheiten: Als eigenständige Verarbeitungsmodulen betrieben, bieten diese Anlagen hohe Mobilität und betriebliche Flexibilität, um unterschiedlichste Anforderungen an die Aggregatherstellung zu erfüllen.
- Kompaktes & optimiertes Design: Mit geringem Stellplatzbedarf zeichnet sich das optimierte Konstruktionsdesign durch minimale Flächenbeanspruchung am Standort und einen vereinfachten täglichen Betrieb aus.
Technische Daten des mobilen Impactbrechers:
| Standardmodell | Zusatzgeräte | Zusatzgeräte | Transportmaße (mm) | ||
| Modell | Einspeisegröße (mm) | Leistung (t/h) | |||
| A-CS75 | 3YZK1848 | CS75 | ≤160 | 59-163 | 12600×2800×4400 |
| A-CS110 | 3YZK1860 | CS110 | ≤178 | 100-200 | 13800×3000×4400 |
| A-CS160 | 3YZK2160 | CS160 | ≤188 | 132-253 | 13800×3000×4400 |
| A-CS220 | 3YZK2160 | CS220 | ≤230 | 215-330 | 14500×3000×4500 |
| A-Q300 | 3YZK1848 | SQ300 | ≤160 | 105-205 | 12600×2800×4400 |
| A-Q400 | 3YZK1860 | SQ400 | ≤230 | 235-575 | 13800×3000×4400 |
| A-Q500 | 3YZK2160 | SQ500 | ≤240 | 304-640 | 14500x3000x4600 |
| A-H420 | 3YZK1848 | S1 (Extra-grob) | ≤240 | 85-170 | 12600×2900×4400 |
| A-H430 | 3YZK1860 | S3 (Grob) | ≤360 | 120-345 | 13800×3000×4500 |
| A-H440 | 3YZK2160 | SH450 | ≤450 | 255-605 | 14800×3200×4600 |
| A-HP100 | 3YZK1860 | AHP100 | ≤140 | 75-140 | 13800×2900×4300 |
| A-HP200 | 3YZK2160 | AHP200 | ≤185 | 145-250 | 14200×3000×4500 |
| A-HP300 | 3YZK2160 | AHP300 | ≤230 | 220-440 | 16500×3200×4600 |
| A-PF1214 | 3YZK1860 | PF1214 | ≤300 | 100-200 | 14500×2900×4500 |
| A-PF1315 | 3YZK2160 | PF1315 | ≤350 | 130-280 | 15200×3000×4500 |
| A-PF1320 | 3YZK2460 | PF1320 | ≤500 | 180-400 | 15200×3000×4500 |
Materialien, die von mobilen Prallbrechern verarbeitet werden
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Gips
Kohlenflözabfälle
Recycelter Beton
Asphaltpflaster
Ziegel- und Fliesenabfälle
Bau- und Abbruchabfälle
Schlacke
Sandstein
Vielseitige Anwendungen für mobile Prallbrecher
Konzipiert für die Sekundärzerkleinerung und Aggregatgestaltung verarbeiten mobile ASTON-Prallbrecher weiches bis mittelhartes Gestein, Asphaltdecken und Betontrümmer direkt am Einsatzort.
Durch Hochleistungsprallzerkleinerung an der Materialquelle verringert sich der Transportaufwand, während kubische, hochwertige Ausgangsmaterialien für nachgeschaltete Sieb- und Mischwerke bereitgestellt werden.
Typische Anwendungsgebiete
Steinbruchbetrieb & Gesteinskörnungsherstellung:
Sekundärzerkleinerung und präzise Gestaltung von Kalkstein, Dolomit und mittelhartem Gestein zur Herstellung hochwertiger kubischer Gesteinskörnungen für Beton und Straßenunterbauten.
Infrastruktur- & Straßenbau:
Vor-Ort-Verarbeitung von Unterbaustoffen und Asphaltschichten, um eine gleichmäßige Korngrößenverteilung für Autobahn- und städtische Infrastrukturprojekte sicherzustellen.
Recycling & Abbruch:
Direkte Zerkleinerung von bewehrtem Betonschutt, Asphaltscheiben und Mauerwerkstrümmern unter Trennung des eingebetteten Stahls zur Gewinnung recycelter Gesteinskörnungen für den zirkulären Bau.
Bergbau & Mineralaufbereitung:
Zwischenstufe der Korngrößenreduktion für nicht abrasive Erze und Steinbruchabfälle zur Optimierung des Mahlwerks-Zulaufs und Steigerung der Gesamtausbeute im Aufbereitungskreislauf.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des mobilen Prallbrechers
Die mobile ASTON-Prallbrechanlage arbeitet nach einem synchronisierten Mehrstufen-Prozess, der auf Sekundärzerkleinerung und Aggregatgestaltung ausgerichtet ist. Durch Integration eines schwerlastfähigen Vorschubs, einer Prallbrechereinheit und integrierter Umladeförderer auf einem mobilen Chassis reguliert das System den Materialzufluss, führt dynamische Prallzerkleinerung durch und liefert einheitliche, gut geformte Gesteinskörnungen an nachgeschaltete Einheiten.
Rohes oder vorgebrochenes Gestein wird in den Beschickungsbehälter geladen, wo ein Schwingförderer den Materialfluss regelt, um einen stetigen Zufluss in die Brechkammer sicherzustellen.
Integrierte Roststäbe oder Vorsiebdecks leiten natürliche Feinteile und zu kleine Partikel bereits vorab ab, wodurch unnötiger Verschleiß der Kammer reduziert und die Förderleistung optimiert wird.
In die Kammer eintretende Materialien werden von massiven Schlagbalken des schwerlastfähigen Rotors getroffen und entlang natürlicher Spaltlinien zerschlagen. Die hochgeschwindigkeitsbehafteten Bruchstücke prallen wiederholt gegen justierbare Primär- und Sekundärprallplatten.
Dieser dynamische Prallprozess ermöglicht eine schnelle Korngrößenreduktion bei gleichzeitiger Entlastung innerer Spannungen im Gestein und erzeugt hochwertige kubische Gesteinskörnungen mit minimaler Plättchenbildung.
Die zerkleinerten Gesteinskörnungen werden direkt auf das Hauptbandförderer abgegeben, um sie zu lagern, oder zu externen Siebmodulen geleitet, um die endgültige Korngrößenaufteilung vorzunehmen und Übergroße zurückzuführen.
Exportierte Fälle mobiler Prallbrecher:
