Pemecah Impak
Ubah Batu Kapur dan Limbah C&D Menjadi Agregat Kubikal Bernilai Tinggi
Satu mesin. Dua tahap. Produk kelas spesifikasi langsung dari sabuk konveyor.
Crusher dampak ASTON dirancang khusus untuk produsen yang dibayar berdasarkan bentuk batu mereka—bukan hanya berdasarkan tonase. Dengan rasio reduksi tinggi hingga 30:1, seri PF dan PFW kami mampu menggantikan crusher kerucut sekunder dalam banyak aplikasi batu kapur, dolomit, dan beton daur ulang, menerima ukuran umpan hingga 800 mm serta menghasilkan agregat kubikal bergradasi baik dalam fraksi 0–5, 5–10, dan 10–20 mm yang memenuhi standar EN, ASTM, dan GB untuk campuran beton dan aspal.
Penyesuaian celah hidrolik memungkinkan operator Anda mengatur ulang ukuran bukaan keluaran dalam hitungan menit—bukan jam. Batang pemukul (blow bars) berbahan krom-molibdenum tahan beban berat dan pelat benturan (impact apron) berlapis keras dirancang khusus agar masa pakai operasionalnya 30–40% lebih lama saat memproses bahan abrasif, sementara sistem pembukaan hidrolik over-center mempersingkat waktu penggantian blow bar menjadi hanya satu shift kerja.
Pilih unit PF/PFW stasioner untuk jalur tambang tetap dan pabrik semen, atau crusher dampak berbasis trek (track-mounted mobile impactor) yang dapat dipindahkan sesuai lokasi pembongkaran dan langsung menerima umpan dari ekskavator.
Lebih banyak fines yang bisa dijual. Pesanan suku cadang aus lebih sedikit. ROI lebih cepat per ton.
Jelajahi solusi crusher dampak kami
Crusher dampak stasioner
Seri PF / Seri LF
Kisaran kapasitas: 15–800 t/jam
Crusher dampak bergerak (mobile)
Jenis roda / Jenis crawler
Kisaran kapasitas: 100–500 t/jam
Bahan yang diproses oleh crusher dampak
Untuk penghancuran sekunder & tersier bahan berkekerasan sedang dan rendah abrasi serta bahan daur ulang
Mineral alami
Batu Kapur
Marmer
Dolomit
Gips
Serpih (shale)
Batu bara / gangue batu bara
Bahan daur ulang & produk sampingan
Beton daur ulang
Perkerasan aspal
Limbah batu bata & genteng
Limbah konstruksi & pembongkaran (C&D)
Slag
Batupasir
Keunggulan utama crusher dampak Aston yang dijual
Produk kubikal, output kelas spesifikasi
Dirancang khusus untuk bentuk—bukan hanya ukuran. Crusher dampak ASTON menghasilkan rasio partikel kubikal tinggi dan fraksi bergradasi baik 0–5, 5–10, dan 10–20 mm yang memenuhi standar EN, ASTM, dan GB untuk beton siap pakai dan aspal—mengubah hasil produksi Anda menjadi agregat bernilai premium, bukan pengisi bermargin rendah.
Biaya keausan lebih rendah, penggantian lebih cepat
Batang pemukul berbahan kromium tinggi dan krom-molibdenum memberikan masa pakai operasional 30–40% lebih lama pada batu kapur dan beton daur ulang. Rumah (housing) hidrolik over-center terbuka dalam hitungan menit, memungkinkan satu operator menyelesaikan penggantian lengkap blow bar hanya dalam satu shift kerja—bukan downtime sehari penuh.
Satu mesin, dua tahap penghancuran
Dengan rasio reduksi hingga 30:1, crusher dampak ASTON mampu menerima ukuran umpan hingga 800 mm dan menghasilkan agregat jadi dalam satu kali proses—menggantikan crusher kerucut sekunder terpisah dalam banyak jalur pengolahan batu kapur dan daur ulang C&D. Tersedia dalam versi stasioner PF/PFW untuk pabrik tetap, maupun crusher dampak berbasis trek (track-mounted mobile impactors) yang langsung menerima umpan dari ekskavator di lokasi pembongkaran.
Crusher dampak Aston yang dijual
ASTON menawarkan rangkaian lengkap crusher dampak untuk penghancuran sekunder dan tersier bahan berkekerasan sedang dan rendah abrasi serta bahan daur ulang. Mulai dari unit standar PF/PFV untuk pabrik semen dan agregat, hingga crusher dampak tipe Eropa LF berkapasitas tinggi untuk rasio reduksi super besar, plus stasiun mobile berbasis ban karet (tyre-mounted) dan berbasis crawler untuk daur ulang di lokasi—setiap konfigurasi dirancang khusus untuk menghasilkan bentuk produk kubikal, biaya keausan rendah, serta operasi berat terus-menerus di tambang batu kapur, jalur produksi semen, dan lokasi daur ulang C&D.
Crusher dampak stasioner
Crusher dampak seri PF/PFV
Ukuran umpan: ≤800 mm
Ukuran produk akhir: 400–1260 mm
Kapasitas: 15–800 t/jam
Mesin andal yang telah terbukti untuk jalur penghancuran tetap. Crusher dampak PF (dua ruang) dan PFV (tiga ruang) mampu menangani ukuran umpan hingga 800 mm dan kekuatan tekan hingga 250 MPa, memproses batu kapur, dolomit, dan beton daur ulang dengan kapasitas mulai dari 15 hingga 800 t/jam. Batang pemukul berkromium tinggi, sambungan rotor tanpa kunci (keyless), dan pelat benturan (impact apron) yang dapat disetel menghasilkan produk kubikal secara konsisten—ideal untuk pabrik semen, tambang agregat, dan jalur pasokan beton siap pakai.
Paling cocok untuk: Jalur penghancuran tambang batu kapur & pabrik semen, tambang agregat skala menengah hingga besar
Spesifikasi crusher dampak seri PF
| Model | Spesifikasi | Ukuran Bukaan Umpan (mm) | Ukuran Umpan (mm) | Kapasitas (t/jam) | Daya Motor (kw) | Dimensi Keseluruhan (mm) | |
| PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 x 730 | ≤250 | 15-60 | 45 | 2319 x 1654 x 2558 | |
| PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 x 1080 | ≤300 | 50-90 | 55 | 2319 x 2001 x 2558 | |
| PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 450 x 1060 | ≤300 | 80-150 | 90 | 2585 x 2053 x 2809 | |
| PFV-1214 | Φ1250 × 1400 | 450 x 1440 | ≤300 | 100-200 | 132 | 2582 x 2403 x 2809 | |
| PFV-1315 | Φ1320 × 1500 | 550 x 1530 | ≤350 | 130-280 | 200 | 2930 x 2761 x 3053 | |
| PFV-1320 | Φ1320 × 2000 | 610 x 1900 | ≤500 | 180-400 | 280 | 3224 x 3175 x 2706 | |
| PFV-1520 | Φ1500 × 2000 | 830 x 2040 | ≤700 | 300-550 | (220-250)x2 | 3959 x 3564 x 3330 | |
| PFV-1820 | Φ1800 × 2000 | 1260 x 2040 | ≤800 | 600-800 | 630-710 | 4400 x 3866 x 4009 |
Crusher Impak Eropa Seri LF
Ukuran umpan: ≤1950 mm
Ukuran masukan maksimal: ≤900 mm
Kapasitas: 100–580 t/jam
Dirancang untuk menggantikan proses dua tahap rahang + impactor dengan satu mesin reduksi super-tinggi. Seri LF menerima umpan hingga 900 mm dan kekuatan material hingga 360 MPa, dengan ruang penghancuran melengkung, liner bergigi, dan rumah pembukaan hidrolik yang memangkas waktu perawatan dari 8 jam menjadi 30 menit. Suku cadang aus modular memberikan Pemanfaatan liner 75%+ dan Masa pakai 1,5× lebih lama — dirancang khusus untuk produsen yang beroperasi 24/7 dan mengukur biaya dalam dolar per ton.
Paling cocok untuk: Produsen agregat berkapasitas tinggi, batu kapur yang lebih keras, pembentukan granit (tahap ke-3)
Spesifikasi crusher dampak seri LF
| Model | Ukuran Bukaan Feeder (mm) | Ukuran Masukan Maksimum (mm) | Kapasitas Pemrosesan (t/jam) | Daya (kW) | Berat (kg) |
| LF150 | 820×980 | ≤500 | 100-200 | 90-200 | 12000 |
| LF250 | 960×1360 | ≤700 | 200-400 | 180-250 | 17000 |
| LF350 | 1050×1700 | ≤800 | 300-500 | 200-400 | 24000 |
| LF450 | 1350×1950 | ≤900 | 350-580 | 220-440 | 29600 |
Operasi crusher dampak stasioner di lokasi:
Crusher dampak bergerak (mobile)
Crusher dampak tipe roda bergerak
Kapasitas: 80–400 t/jam
Penempatan: Dapat ditarik di jalan, tanpa fondasi yang diperlukan
Jalur penghancuran yang dapat ditarik di jalan, membawa impactor seri LF, feeder getar, dan sabuk utama pada satu sasis. Dapat diaktifkan di lokasi baru dalam hitungan jam — tanpa fondasi, tanpa perakitan. Dengan kapasitas mulai dari 80 hingga 400 t/jam dan konfigurasi mulai dari K3-LF150-2C hingga K3-LF350-2C, unit ini dirancang khusus untuk kontraktor yang berpindah-pindah antar proyek: pembongkaran perkotaan, pemulihan jalan, dan pekerjaan agregat jangka pendek di mana menyewa lebih menguntungkan dibanding membangun pabrik tetap.
Paling cocok untuk: Kontraktor multi-lokasi, konstruksi jalan & jembatan, layanan penyewaan crusher
Spesifikasi crusher dampak tipe roda bergerak
| Model | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Pengumpan getar | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Pemecah Impak | LF150 | LF250 | LF350 |
| Sabuk utama | B800 | B1000 | B1200 |
| Kapasitas (t/jam) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Crusher dampak crawler bergerak
Kapasitas: 100–500 t/jam
Mobilitas: Crawler hidrolik, semua medan
Jawaban sepenuhnya hidrolik dan mandiri terhadap daur ulang C&D di lokasi. Dengan rangka bawah berpelacak (tracked undercarriage), pabrik crusher crawler bergerak langsung melintasi lokasi pembongkaran, lantai tambang kasar, dan permukaan tanah yang belum dipersiapkan — langsung menerima material dari ekskavator tanpa perlu truk pengangkut di antaranya. Tiga model (TF150 / TF250 / TF350) mencakup 100–500 t/jam dengan ukuran umpan hingga 800 mm, dan saringan balik terintegrasi menghasilkan agregat jadi berkualitas spesifikasi dalam satu kali proses.
Paling cocok untuk: Daur ulang C&D di lokasi, pembongkaran perkotaan, operasi tambang di luar jalan raya
Spesifikasi crusher dampak tipe crawler bergerak
| Model | LF150 | LF250 | LF350 |
| Ukuran umpan maksimum | 500 mm | 700 mm | 800 mm |
| Kapasitas | 100–200 t/jam | 200–400 t/jam | 300–500 t/jam |
| Daya Motor | 90–200 kW | 180–250 kW | 200–400 kW |
| Saringan balik | |||
| Model | 2YK1530 | 2YK1640 | YS1740 |
| Metode penggerak | Motor getar 3,7 kW × 2 | Motor getar 3,7 kW × 2 | Motor getar 5,5 kW × 2 |
| Sistem daya | |||
| Generator | 360 kW | 500 kW | 520 kW |
Operasi di lokasi tanaman penghancur dampak bergerak:
Membandingkan penghancur dampak stasioner dan bergerak
Crusher dampak stasioner
Crusher dampak bergerak (mobile)
Metode pemasangan
Pemasangan tetap pada fondasi beton, terintegrasi ke dalam jalur penghancuran dan penyaringan permanen.
Dipasang pada rangka ban atau rangka bawah berjalan hidrolik, dengan pengumpan, penghancur, dan sabuk pembuang pada satu rangka mandiri.
Mobilitas
Dirancang untuk operasi jangka panjang di lokasi tetap; pemindahan memerlukan pembongkaran dan pengecoran ulang fondasi.
Dapat diderek di jalan antar lokasi; unit berjalan menggunakan kaki penggerak dapat berpindah sendiri di area kerja dan mengatur ulang posisi dengan sisi pengumpan.
Persyaratan lokasi
Memerlukan fondasi beton yang telah disiapkan, sambungan listrik, serta infrastruktur penyaringan/pengangkutan terintegrasi.
Pekerjaan sipil minimal; beroperasi di atas tanah yang telah dipadatkan atau langsung di lokasi pembongkaran tanpa fondasi.
Stabilitas produksi
Ideal untuk jalur produksi kontinu berkapasitas tinggi dengan umpan konsisten dan pasokan daya stabil.
Dioptimalkan untuk umpan variabel dan penghancuran sesuai permintaan; output menyesuaikan ukuran proyek, bukan beroperasi 24/7.
Aplikasi khas
Pabrik semen, tambang batu kapur, jalur produksi agregat tetap, operasi pasir dan kerikil.
Daur ulang konstruksi & pembongkaran, rehabilitasi jalan (RAP), proyek infrastruktur perkotaan, kontraktor multi-lokasi.
Bahan yang diolah
Batu kapur, dolomit, marmer, gips, serpih, batupasir — mineral alami berkekerasan sedang dan abrasi rendah.
Beton daur ulang, perkerasan aspal, limbah batu bata dan genteng, puing campuran konstruksi & pembongkaran, serta penghancuran di lokasi batuan alami lunak hingga sedang.
Investasi awal
Biaya peralatan lebih rendah per ton pada skala besar, tetapi memerlukan konstruksi sipil, fondasi, dan integrasi pabrik.
Biaya peralatan lebih tinggi, tetapi menghilangkan biaya fondasi, biaya truk, dan biaya pembuangan di lokasi pembongkaran.
Paling cocok untuk
Produsen yang mengoperasikan satu lokasi berkapasitas tinggi selama 5+ tahun, di mana umpan datang ke mesin.
Kontraktor dan pelaku daur ulang yang mengerjakan beberapa proyek pendek hingga menengah per tahun, di mana mesin berpindah ke lokasi umpan.
Membandingkan penghancur dampak stasioner dan bergerak
Crusher dampak stasioner
Metode pemasangan
Pemasangan tetap pada fondasi beton, terintegrasi ke dalam jalur penghancuran dan penyaringan permanen.
Mobilitas
Dirancang untuk operasi jangka panjang di lokasi tetap; pemindahan memerlukan pembongkaran dan pengecoran ulang fondasi.
Persyaratan lokasi
Memerlukan fondasi beton yang telah disiapkan, sambungan listrik, serta infrastruktur penyaringan/pengangkutan terintegrasi.
Stabilitas produksi
Ideal untuk jalur produksi kontinu berkapasitas tinggi dengan umpan konsisten dan pasokan daya stabil.
Aplikasi khas
Pabrik semen, tambang batu kapur, jalur produksi agregat tetap, operasi pasir dan kerikil.
Bahan yang diolah
Batu kapur, dolomit, marmer, gips, serpih, batupasir — mineral alami berkekerasan sedang dan abrasi rendah.
Investasi awal
Biaya peralatan lebih rendah per ton pada skala besar, tetapi memerlukan konstruksi sipil, fondasi, dan integrasi pabrik.
Paling cocok untuk
Produsen yang mengoperasikan satu lokasi berkapasitas tinggi selama 5+ tahun, di mana umpan datang ke mesin.
Crusher dampak bergerak (mobile)
Metode pemasangan
Dipasang pada rangka ban atau rangka bawah berjalan hidrolik, dengan pengumpan, penghancur, dan sabuk pembuang pada satu rangka mandiri.
Mobilitas
Dapat diderek di jalan antar lokasi; unit berjalan menggunakan kaki penggerak dapat berpindah sendiri di area kerja dan mengatur ulang posisi dengan sisi pengumpan.
Persyaratan lokasi
Pekerjaan sipil minimal; beroperasi di atas tanah yang telah dipadatkan atau langsung di lokasi pembongkaran tanpa fondasi.
Stabilitas produksi
Dioptimalkan untuk umpan variabel dan penghancuran sesuai permintaan; output menyesuaikan ukuran proyek, bukan beroperasi 24/7.
Aplikasi khas
Daur ulang konstruksi & pembongkaran, rehabilitasi jalan (RAP), proyek infrastruktur perkotaan, kontraktor multi-lokasi.
Bahan yang diolah
Beton daur ulang, perkerasan aspal, limbah batu bata dan genteng, puing campuran konstruksi & pembongkaran, serta penghancuran di lokasi batuan alami lunak hingga sedang.
Investasi awal
Biaya peralatan lebih tinggi, tetapi menghilangkan biaya fondasi, biaya truk, dan biaya pembuangan di lokasi pembongkaran.
Paling cocok untuk
Kontraktor dan pelaku daur ulang yang mengerjakan beberapa proyek pendek hingga menengah per tahun, di mana mesin berpindah ke lokasi umpan.
Fitur mesin penghancur dampak:
- Rotor tugas berat dengan inersia tinggi: Badan rotor yang diperkuat dan metode penguncian palu khusus meningkatkan momen rotasi, memberikan energi dampak yang konsisten, serta menjaga palu pemukul tetap terkunci kuat di bawah operasi beban tinggi terus-menerus.
- Palu pemukul berkromium tinggi, koneksi tanpa anak kunci: Palu pemukul krom-molibdenum memberikan masa pakai 30–40% lebih lama pada batu kapur dan beton daur ulang, sedangkan koneksi rotor tanpa anak kunci menghilangkan pengencang yang mudah kendur akibat dampak dan menyederhanakan proses penggantian.
- Ruang penghancur melengkung dengan pelapis bergigi: Ruang berbentuk busur menerima ukuran umpan yang lebih besar, sedangkan pelapis benturan berprofil gerigi menghancurkan material yang lebih keras secara lebih efisien dan memperpanjang masa pakai pelapis hingga 1,5× lipat.
- Pembukaan rumah hidrolik untuk perawatan cepat: Pembukaan hidrolik over-center mengurangi waktu penggantian penuh batang pemukul dari 8 jam menjadi 30 menit, sehingga satu operator saja dapat menyelesaikan perawatan dalam satu shift—bukan satu hari penuh waktu henti.
- Penyesuaian celah hidrolik untuk pengendalian produk berbentuk kubikal: Sistem hidrolik bertekanan konstan memungkinkan operator mengatur ulang celah pembuangan dalam hitungan menit, menyempurnakan ukuran dan bentuk partikel agar sesuai dengan spesifikasi beton, aspal, atau bahan dasar jalan—tanpa harus menghentikan jalur produksi.
Harga crusher benturan
Berapa biaya crusher benturan Aston?
Kisaran harga crusher benturan ASTON biasanya berkisar antara USD 30.000 hingga 350.000+, tergantung pada seri, kapasitas, serta apakah unit bersifat stasioner atau mobile. Setiap proyek memiliki material umpan, target output, dan kondisi lokasi yang berbeda; satu-satunya cara mendapatkan angka akurat adalah melalui penawaran yang dikonfigurasi—namun tabel di bawah ini menunjukkan kisaran harga tipikal yang dilihat pelanggan kami.
Kisaran harga perkiraan berdasarkan konfigurasi
| Konfigurasi | Kapasitas Tipikal | Harga Indikatif (USD) | Cocok Untuk |
|---|---|---|---|
| Impaktor stasioner PF / PFV | 15–400 t/jam | 30,000–120,000 | Pabrik agregat & semen skala kecil hingga menengah |
| Impaktor stasioner Eropa LF | 100–580 t/jam | 80,000–200,000 | Produsen berkapasitas tinggi yang menggantikan sirkuit dua tahap |
| Instalasi mobile berbasis ban (K3-LF) | 80–400 t/jam | 150,000–280,000 | Kontraktor multi-lokasi, proyek jalan & jembatan |
| Instalasi mobile berbasis crawler (TF) | 100–500 t/jam | 220,000–350,000+ | Daur ulang C&D di lokasi, operasi di luar jalan raya |
Mengapa permintaan penawaran Aston layak dilakukan
- Dikonfigurasi oleh insinyur, bukan berdasarkan harga template. Setiap penawaran dihitung berdasarkan material umpan aktual Anda, gradasi produk target, dan tata letak lokasi—bukan daftar harga generik.
- Tanpa markup perantara. ASTON memproduksi sendiri seri PF, PFV, LF, K3, dan TF di dalam pabrik, sehingga penawaran mencerminkan biaya pabrik ditambah margin transparan tunggal.
- Kejelasan TCO (Total Cost of Ownership). Penawaran mencakup perkiraan biaya suku cadang aus per ton, konsumsi daya, dan masa pakai operasional—sehingga Anda dapat membandingkan biaya per ton, bukan hanya harga awal.
- Respons dalam 24 jam. Konfigurasi standar mendapat angka perkiraan pada hari yang sama; konfigurasi rekayasa dalam satu hari kerja.
Aplikasi serba guna untuk crusher benturan
Crusher benturan ASTON merupakan tulang punggung empat pasar bernilai tinggi di mana bentuk produk, rasio reduksi, dan fleksibilitas di lokasi lebih penting daripada kekuatan penghancuran mentah. Baik Anda memasok kiln semen, menyuplai pabrik ready-mix, mendaur ulang limbah pembongkaran, maupun membangun kembali jalan raya—ruang penghancuran yang sama mampu beradaptasi dengan material umpan dan lembar spesifikasi Anda.
Tambang semen & batu kapur
Mengurangi batu kapur ROM dari 800 mm menjadi ukuran umpan kiln dalam satu tahap. Impaktor ASTON seri PF dan LF memberikan output konsisten 0–25 mm untuk persiapan campuran baku dan fraksi 0–5 / 5–25 mm untuk agregat semen, dengan kapasitas yang disesuaikan untuk pabrik berkapasitas 1.500 hingga 10.000 t/hari.
Susunan tipikal: LF250 atau LF350 stasioner yang diumpankan oleh feeder apron, terintegrasi dengan screen getar dan belt pengembalian untuk operasi sirkuit tertutup.
Produksi agregat untuk beton & aspal
Hasilkan agregat kubikal berkualitas spesifikasi yang akan dibayar dengan harga premium oleh pabrik beton siap pakai dan aspal. Rasio partikel kubikal yang tinggi dan celah pembuangan yang dapat disesuaikan memungkinkan Anda memenuhi persyaratan gradasi EN, ASTM, dan GB untuk fraksi 0–5, 5–10, 10–20, dan 20–31,5 mm — langsung dari impactor, tanpa perlu pembentukan sekunder.
Susunan tipikal: Unit stasioner PF/PFV sebagai crusher sekunder setelah jaw primer, dipasangkan dengan screen tiga dek untuk pemisahan produk jadi.
Daur ulang konstruksi & pembongkaran
Ubah limbah pembongkaran menjadi agregat yang dapat dijual di lokasi. Impaktor seri TF berbasis crawler memproses beton daur ulang, batu bata, permukaan aspal (RAP), dan puing C&D campuran secara langsung di lokasi pembongkaran — menghilangkan biaya pembuangan sebesar $10–15 per ton dan menghasilkan material dasar jalan, sub-dasar, atau agregat beton daur ulang (RCA) siap digunakan kembali dalam proyek yang sama.
Susunan tipikal: Pabrik crawler TF250 atau TF350 yang diumpankan oleh ekskavator, dilengkapi magnet onboard untuk penghilangan tulangan baja dan screen kembali untuk gradasi akhir.
Konstruksi jalan & rehabilitasi jalan raya
Bergerak bersama proyek. Pabrik mobile K3-LF berbasis ban dapat dipindahkan antar segmen jalan dan menghancurkan aspal yang telah dimilling (RAP), material dasar yang diambil kembali, atau batu kapur baru menjadi material dasar dan agregat permukaan sesuai spesifikasi — mengubah limbah yang seharusnya diangkut menjadi bahan yang dapat digunakan kembali beberapa kilometer di depan alat pengaspal.
Susunan tipikal: Pabrik berbasis ban K3-LF250-2C yang ditempatkan di samping tim milling, menghasilkan 150–300 t/jam material dasar campuran RAP di lokasi.
Area aplikasi lainnya
Selain empat pasar inti di atas, impact crusher ASTON juga melayani pengolahan gips dan serpihan batuan lempung untuk bahan bangunan, penghancuran batu bara tak bernilai (coal gangue) untuk pembangkit listrik dan pabrik batu bata, reduksi terak untuk produk sampingan industri berabrasif rendah, dan persiapan pecahan kaca (glass cullet) untuk jalur daur ulang — di mana pun bahan umpan berkekerasan sedang dan berabrasif rendah harus dihancurkan menjadi produk berukuran presisi dan berbentuk baik.
Komponen utama mesin impact crusher
Setiap crusher dampak ASTON dibangun di sekitar tujuh komponen inti yang bekerja bersama untuk memberikan rasio reduksi tinggi, bentuk produk kubikal, dan masa pakai yang panjang. Memahami fungsi masing-masing bagian membantu Anda menentukan konfigurasi yang tepat—dan mengenali di mana nilai rekayasa sebenarnya berada.
Jantung dari crusher dampak. Badan rotor las tahan beban berat dengan inersia rotasi tinggi membawa batang pemukul pada kecepatan 35–75 m/s, menghasilkan energi dampak yang memecah material umpan. Rotor ASTON menggunakan poros yang diperkuat, desain cakram yang seimbang secara dinamis, serta metode penguncian palu khusus yang menjaga batang pemukul tetap kokoh di bawah operasi beban tinggi terus-menerus.
Mengapa ini penting: Inersia lebih tinggi = energi dampak lebih konsisten = gradasi produk lebih seragam, bahkan dengan umpan yang bervariasi.
Komponen aus yang melakukan proses penghancuran sebenarnya. ASTON menyediakan batang pemukul berbahan kromium tinggi dan kromium-molibdenum sebagai standar, serta versi opsional dengan sisipan keramik untuk umpan abrasif. Sambungan rotor tanpa kunci menghilangkan pengencang yang bisa kendur akibat dampak, dan desain modular memungkinkan penukaran antara sisi depan dan belakang—meningkatkan masa pakai efektif 30–40% di atas rata-rata industri.
Mengapa ini penting: Batang pemukul menyumbang 60–70% dari total biaya keausan. Masa pakai lebih panjang dan pergantian lebih cepat secara langsung menurunkan biaya per ton.
Pelat melengkung di atas rotor yang mengalihkan material kembali ke zona penghancuran untuk dampak sekunder. Desain dua ruang (PF) dan tiga ruang (PFV) ASTON menggunakan pelat pelindung yang dapat disetel secara hidrolik, memungkinkan operator menyetel ulang celah antara rotor dan pelat pelindung dalam hitungan menit guna menyesuaikan ukuran dan bentuk produk secara presisi tanpa menghentikan jalur produksi.
Mengapa ini penting: Posisi pelat pelindung mengontrol ukuran partikel dan rasio kubikal. Penyetelan hidrolik = produk sesuai spesifikasi tanpa penyesuaian manual menggunakan shim.
Pelapis samping dan belakang yang dapat diganti untuk melindungi rumah ruang penghancur. Seri LF menggunakan pelapis berprofil gerigi yang menghancurkan material lebih keras secara lebih efisien, dengan penukaran modular yang memungkinkan Pemanfaatan liner 75%+ — artinya Anda membalik dan menggunakan kembali pelapis alih-alih membuangnya saat keausan mencapai 30%.
Mengapa ini penting: Biaya pelapis merupakan pos pengeluaran operasional (OPEX) terbesar kedua setelah batang pemukul. Desain modular memangkas pengeluaran tahunan untuk pelapis hampir separuhnya.
Sistem hidrolik over-center yang membelah rumah atas guna memberikan akses perawatan. Lengan perawatan bawaan seberat 500 kg membantu pelepasan batang pemukul, dan pembukaan hidrolik mengurangi waktu penggantian lengkap batang pemukul dari 8 jam menjadi 30 menit — hanya satu shift kerja, bukan satu hari penuh waktu henti.
Mengapa ini penting: Kecepatan perawatan merupakan alasan utama (#1) pelanggan mengganti crusher dampak lama. Di sinilah ASTON membayar kembali investasinya.
Motor listrik torsi tinggi (45–710 kW, tergantung model) menggerakkan rotor melalui sabuk-V dan roda gila yang meredam beban benturan. Starter frekuensi variabel opsional mengurangi arus lonjakan awal dan memungkinkan operator menyesuaikan kecepatan rotor dengan kondisi umpan — berguna untuk pengendalian debu dan aplikasi umpan daur ulang.
Mengapa ini penting: Pengoperasian lembut (soft-start) dan kontrol VFD mengurangi biaya infrastruktur kelistrikan serta memperpanjang masa pakai sabuk dan bantalan.
Rangka baja las tahan beban berat menopang rotor pada bantalan rol bulat berukuran besar dengan pelumasan paksa. Rangka didesain untuk menyerap beban benturan yang ditransmisikan melalui rotor tanpa resonansi, dan rumah bantalan menggunakan segel labirin untuk mencegah debu masuk ke sistem pelumasan.
Mengapa ini penting: Kekakuan rangka dan perlindungan bantalan menentukan masa pakai struktural mesin — biasanya 15–20 tahun untuk unit ASTON.
Bahan apa saja yang dapat diolah oleh crusher dampak kami?
Crusher dampak ASTON didesain khusus untuk bahan berkekerasan sedang, abrasi rendah hingga sedang, dengan kekuatan tekan hingga 350 MPa. Crusher ini unggul dalam aplikasi yang mengutamakan rasio reduksi tinggi dan bentuk produk kubikal — bukan kekuatan mentah pada batuan sangat keras dan abrasif. Panduan di bawah ini menunjukkan bahan yang cocok, bahan yang cocok dengan konfigurasi yang tepat, serta bahan yang — secara jujur — kami sarankan menggunakan mesin lain.
Bahan ideal — dirancang khusus untuk
Ini adalah bahan-bahan yang menjadi dasar pengembangan seri PF, PFV, dan LF kami. Anda dapat mengharapkan masa pakai batang pemukul (blow bar) yang panjang, gradasi produk yang konsisten, serta biaya per ton terendah.
| Bahan | Kekerasan Mohs | Kekuatan Tekan | Aplikasi Tipikal |
|---|---|---|---|
| Batu Kapur | 3–4 | 50–150 MPa | Campuran baku semen, agregat, dasar jalan |
| Dolomit | 3.5–4 | 60–180 MPa | Semen, industri kaca, agregat |
| Marmer | 3–5 | 70–140 MPa | Agregat dekoratif, kalsium karbonat |
| Gips | 1.5–2 | 20–40 MPa | Papan gips, penghambat pengerasan semen |
| Serpih (shale) | 3 | 30–80 MPa | Batu bata, komponen tanah liat semen |
| Batupasir (bersilika rendah) | 6–7 | 40–200 MPa | Agregat konstruksi, batu dimensi |
Mengapa bahan-bahan ini cocok: Kandungan kuarsa yang rendah berarti keausan blow bar tetap dapat diprediksi (lebih dari 1.000 jam tipikal), dan mekanisme patahan akibat benturan menghasilkan partikel kubikal 80%+ langsung dari rotor.
Bahan daur ulang & produk sampingan industri — dirancang khusus untuk tujuan tertentu
Bahan-bahan ini adalah tempat di mana impactor berjalan (crawler) dan berban bergerak membuktikan nilai kerjanya. Rasio reduksi tinggi, kontaminasi bersifat campuran, dan nilai tambahnya terletak pada pengubahan limbah menjadi produk siap jual di lokasi.
| Bahan | Ukuran Umpan | Penggunaan Hasil Keluaran |
|---|---|---|
| Beton daur ulang (RCA) | hingga 800 mm | Dasar jalan, sub-dasar, beton agregat daur ulang |
| Perkerasan aspal (RAP) | hingga 600 mm | Aspal campuran panas, lapisan dasar |
| Limbah batu bata & genteng | hingga 500 mm | Sub-dasar, material pengisi |
| Puing campuran bangunan & demolisi (C&D) | hingga 700 mm | Dasar jalan, pengisi struktural |
| Limbah batu bara (coal gangue) | hingga 500 mm | Bahan bakar pembangkit listrik, bahan baku batu bata |
| Slag (hanya untuk bahan berabrasivitas rendah) | hingga 400 mm | Aditif semen, dasar jalan |
Mengapa bahan-bahan ini cocok: Rasio reduksi tinggi (hingga 30:1) dan penolakan tulangan/ kontaminan terintegrasi pada unit bergerak menjadikan impact crusher satu-satunya pilihan ekonomis untuk daur ulang C&D di lokasi.
Dapat diolah dengan hati-hati — spesifikasi harus diperhatikan secara cermat
Bahan-bahan ini dapat diproses, namun keausan blow bar meningkat signifikan. Kami akan memberikan penawaran harga, tetapi juga akan memberi tahu Anda secara terbuka mengenai estimasi biaya operasional yang perlu Anda antisipasi.
| Bahan | Pertukaran nilai (trade-off) |
|---|---|
| Batu kapur keras (>180 MPa) | Umur blow bar berkurang; disarankan menggunakan blow bar berinsert keramik |
| Batupasir kuarsa (>10% silika bebas) | Keausan 2–3× lebih cepat; pertimbangkan crusher VSI atau kerucut untuk tahap tersier |
| Beton dengan tulangan baja | Memerlukan magnet onboard + batang pemukul baja mangan |
| Umpan basah dan lengket (>8% kelembaban tanah liat) | Risiko penyumbatan ruang penghancuran; pra-penyaringan wajib dilakukan |
Kebijakan kami: Jika proyek Anda berada di zona ini, kami akan memperhitungkan frekuensi penggantian batang pemukul dalam kutipan harga sehingga tidak ada kejutan biaya.
Tidak direkomendasikan — pilih mesin lain
Kami tidak menjual apa yang kami tahu tidak akan memberikan nilai. Untuk material-material ini, ASTON akan merekomendasikan crusher rahang, kerucut, atau VSI sebagai gantinya.
| Bahan | Alternatif yang lebih baik |
|---|---|
| Granit (Skala Mohs 6–7, silika tinggi) | Rahang + kerucut (primer + sekunder) |
| Basalt (Skala Mohs 6, silika sangat tinggi) | Rahang + kerucut |
| Kuarsit & kuarsa (Skala Mohs 7) | Rahang + kerucut atau crusher VSI untuk pembentukan bentuk |
| Bijih besi, bijih tembaga, bijih emas | Rahang + kerucut untuk penghancuran; ball/SAG untuk penggilingan |
| Kerikil kerikil dan kerikil sungai (silika tinggi) | Crusher VSI atau kerucut |
| Slag sangat abrasif (tanur tinggi, tembaga) | Rahang + kerucut |
Mengapa kami mengatakan tidak: Pada umpan jenis ini, masa pakai batang pemukul bisa turun hingga di bawah 100 jam, sehingga biaya per ton menjadi 5–10× lebih tinggi dibandingkan setup crusher rahang atau kerucut yang tepat. Kami lebih memilih kehilangan penjualan crusher impact dan membangun kepercayaan Anda pada mesin yang tepat.
Tidak yakin di mana bahan Anda masuk?
Kirimkan analisis sampel atau foto umpan kepada kami. Insinyur aplikasi ASTON akan mencocokkan material Anda dengan jenis crusher yang tepat, paket suku cadang aus yang tepat, dan kapasitas yang tepat—bahkan jika itu berarti merekomendasikan mesin berbeda dalam portofolio kami.
Ingin berbicara? Hubungi para ahli kami
Peran kritis crusher impact dalam penghancuran sekunder
Dalam lini produksi agregat atau daur ulang khas, tahap penghancuran sekunder adalah tempat hasil mentah berubah menjadi produk yang dapat dijual. Crusher rahang primer mengurangi material ROM menjadi ukuran yang dapat dikelola, tetapi tidak membentuknya, tidak mengklasifikasikannya secara presisi, dan tidak menghasilkan partikel kubikal yang dibayar premi oleh pembeli beton dan aspal. Itulah tugas crusher sekunder — dan untuk umpan sedang-keras dengan abrasivitas rendah, crusher impact adalah mesin paling ekonomis yang pernah direkayasa untuk keperluan ini.
Posisi crusher impact dalam sirkuit penghancuran
Primer (Rahang)
ROM hingga 1000 mm
Sekunder (Impact)
300–800 mm
Penyaringan
5–25 mm
Tersier (Impact / VSI)
0–5 / 5–20 mm
Dalam operasi batu kapur dan beton daur ulang, satu crusher impact sering menangani baik tahap sekunder maupun tersier dalam satu kali proses — rasio reduksinya yang tinggi (hingga 30:1) dan celah pembuangan yang dapat disesuaikan menggabungkan apa yang biasanya merupakan rangkaian dua mesin menjadi proses satu tahap. Inilah mengapa crusher impact adalah satu-satunya crusher sekunder yang juga berfungsi sebagai crusher finishing untuk banyak umpan sedang-keras.
Tiga hal yang hanya dapat dilakukan dengan sangat baik oleh crusher impact pada tahap sekunder
- Bentuk produk kubikal sejak proses pertama. Crusher kerucut menekan material di antara pelapis, menghasilkan partikel pipih dan memanjang yang gagal memenuhi spesifikasi bentuk beton dan aspal. Crusher impact memecah material sepanjang bidang belahan alami melalui benturan berkecepatan tinggi, menghasilkan 80%+ partikel kubikal langsung dari rotor — tidak diperlukan tahap pembentukan terpisah. Bagi pemasok beton siap pakai dan aspal, perbedaan tunggal ini bernilai premi produk sebesar $2–5 per ton.
- Rasio reduksi tinggi dalam satu mesin. Crusher kerucut biasanya memberikan rasio reduksi 4:1 hingga 6:1. Crusher impact memberikan hingga 30:1. Artinya, umpan 600 mm dapat diubah menjadi produk jadi berukuran 0–25 mm dalam satu tahap — mengurangi CAPEX, jejak lahan, dan beban listrik. Bagi pabrik agregat baru (greenfield) dan operasi daur ulang bergerak (mobile), ini merupakan perbedaan antara membeli satu mesin atau tiga mesin.
- Pengeluaran yang dapat disesuaikan untuk output berkualitas spesifikasi. Pelindung benturan (impact apron) yang dapat disesuaikan secara hidrolik memungkinkan operator menyetel ukuran partikel agar sesuai dengan permintaan hilir — 0–25 mm untuk dasar jalan pada hari Senin, 0–10 mm untuk aspal pada hari Selasa, 5–20 mm untuk beton pada hari Rabu. Tanpa mengganti saringan, tanpa mengganti pelapis (liner). Bagi produsen yang melayani berbagai pasar dari satu pabrik, hal ini fleksibilitas operasional itu sendiri merupakan pengungkit pendapatan.
Ketika crusher benturan menggantikan rangkaian dua tahap
Untuk umpan berkekerasan sedang di bawah kekuatan tekan 350 MPa, impactor gaya Eropa LF mampu menggantikan proses dua tahap tradisional (jaw + impact) dengan satu mesin super-reduksi tinggi. Ekonominya umumnya tampak seperti berikut:
| Tradisional dua tahap | Satu tahap LF | |
|---|---|---|
| Jumlah peralatan | Jaw + Impact + 2 sabuk + 2 saringan | LF + 1 sabuk + 1 saringan |
| CAPEX | $250.000–400.000 | $150.000–250.000 |
| Jejak lahan | 800–1.200 m² | 300–500 m² |
| Konsumsi daya | Total 350–500 kW | 180–280 kW |
| Titik pemeliharaan | 2 crusher, 2 motor | 1 crusher, 1 motor |
Untuk pabrik agregat batu kapur berkapasitas 200.000 ton/tahun, konsolidasi ini umumnya menghemat $80.000–150.000 dalam CAPEX dan 15–20% dalam OPEX selama lima tahun.
Di mana crusher benturan tidak cocok ditempatkan pada tahap sekunder
Jawaban jujur: pada umpan keras dan abrasif, crusher kerucut (cone) tetap unggul. Granit, basal, kuarsit, dan sebagian besar bijih logam paling baik ditangani oleh rangkaian sekunder jaw + cone, karena konsumsi blow bar jika dipaksakan akan merusak ekonomi operasional. Posisi crusher benturan dalam rangkaian adalah secara khusus:
- Batu kapur, dolomit, marmer (semen dan agregat) — tahap sekunder atau satu tahap
- Beton daur ulang, aspal daur ulang, limbah C&D — tahap primer, sekunder, atau satu tahap pada unit bergerak
- Batupasir lunak hingga sedang, gips, serpih — tahap sekunder
Jika umpan Anda berkekerasan sedang dan rendah abrasi, penempatan crusher benturan pada tahap sekunder merupakan keputusan spesifikasi paling penting dalam rangkaian Anda. Keputusan ini menentukan bentuk produk, kelas produk, jejak lahan pabrik, biaya modal, dan pada akhirnya harga jual Anda per ton agregat jadi. Jika dilakukan dengan tepat, ini adalah mesin yang paling cepat mengembalikan investasinya dalam seluruh rantai penghancuran.
Proses kerja crusher benturan
Crusher benturan ASTON mengurangi bahan baku menjadi agregat berkualitas spesifikasi dalam lima tahap berkelanjutan, semuanya terjadi dalam pecahan detik di dalam ruang penghancuran. Klik setiap tahap untuk melihat bagaimana energi benturan mengubah umpan menjadi produk berbentuk kubikal — serta di mana detail rekayasa menentukan kualitas output Anda.
Material memasuki ruang penghancuran dan bertemu rotor dengan kecepatan tinggi.
Umpan mentah (hingga 800 mm, tergantung model) dimasukkan ke saluran masuk atas melalui feeder getar atau feeder apron, jatuh secara gravitasi ke jalur blow bar yang berputar. Rotor berputar pada kecepatan ujung 35–75 m/s, digerakkan oleh motor listrik tahan beban berat melalui sabuk-V dan roda gila (flywheel) yang meredam beban benturan.
Geometri saluran masuk dirancang secara rekayasa untuk mengarahkan material ke pusat zona benturan alih-alih ke tepi — sehingga memfokuskan energi pada setiap partikel dan mencegah potongan berukuran besar melewati rotor.
Detail teknis rekayasa: Lebar inlet cocok dengan ukuran umpan maksimum dengan margin keamanan, dan deflektor umpan mencegah material memantul kembali ke atas saluran.
Batang pemukul menghantam umpan pada kecepatan 35–75 m/s, memecah material sepanjang bidang belahan alami.
Ini adalah momen yang menentukan crusher tumbukan. Saat umpan memasuki lintasan rotasi, batang pemukul berbahan paduan kromium menghantam setiap partikel dengan energi kinetik yang sebanding dengan massa × kecepatan² — mengubah inersia rotor menjadi gaya pemecahan. Berbeda dengan crushing kompresi (jaw, cone), yang menekan material hingga gagal, pemecahan tumbukan mengikuti bidang lemah alami material, menghasilkan 80%+ partikel kubikal bentuk yang lebih kubikal daripada bentuk berserpih atau memanjang.
Batang pemukul berkromium tinggi atau berkromium-molibdenum menyerap tumbukan ini ribuan kali per menit. Sambungan rotor tanpa kunci dan metode penguncian palu khusus ASTON menjaga batang pemukul tetap terpasang kuat di bawah operasi beban tinggi terus-menerus, tanpa pengencang yang longgar seiring waktu.
Detail teknis rekayasa: Inersia rotor (momen rotasi) dirancang agar kecepatan ujung tetap konsisten bahkan ketika umpan besar masuk — mencegah stall rotor dan gradasi produk tidak merata.
Material memantul dari apron tumbukan melengkung dan kembali memasuki zona rotor untuk tumbukan kedua.
Partikel yang dilontarkan batang pemukul dengan kecepatan tinggi bertabrakan dengan apron tumbukan melengkung yang dipasang di atas dan di belakang rotor. Tabrakan ini memberikan putaran kedua energi pemecahan, dan geometri melengkung mengarahkan kembali material yang memantul ke lintasan rotor untuk siklus tumbukan ketiga atau bahkan keempat.
Re-sirkulasi ini di dalam ruang crushing adalah yang memberikan rasio reduksi tinggi pada impact crusher, hingga 30:1 — jauh melampaui kemampuan crusher satu-lintas. Seri PF menggunakan dua ruang tumbukan; seri PFV menambahkan ruang ketiga untuk output lebih halus dan kontrol gradasi lebih ketat.
Detail teknis rekayasa: Desain apron berbentuk busur (seri LF) menciptakan rongga crushing lebih besar dan jalur pemantulan lebih banyak dibanding apron datar, memenuhi kebutuhan reduksi material lebih keras dengan masa pakai lebih panjang.
Celah yang dapat disesuaikan antara rotor dan apron menentukan ukuran produk akhir.
Material terus memantul antara rotor dan apron hingga mencapai ukuran cukup kecil untuk melewati celah antara bagian bawah apron terbawah dan lingkaran rotor. Celah ini merupakan variabel paling penting bagi gradasi produk — celah lebih lebar menghasilkan produk lebih kasar, celah lebih sempit menghasilkan produk lebih halus.
Impactors ASTON menggunakan sistem penyesuaian hidrolik bertekanan konstan yang memungkinkan operator mengatur ulang celah dari panel kontrol dalam hitungan menit. Tanpa shim manual, tanpa masuk ke ruang crushing, tanpa menghentikan produksi. Bagi produsen yang melayani berbagai pasar dari satu pabrik, ini berarti beralih secara real-time dari base jalan 0–25 mm ke agregat aspal 0–10 mm.
Detail teknis rekayasa: Bagian belakang apron keselamatan berpegas akan menarik mundur jika material tak-tercrush (mis., logam asing) memasuki ruang crushing, lalu secara otomatis kembali ke pengaturan celah yang telah ditetapkan operator — melindungi batang pemukul dan rotor dari kerusakan parah.
Produk berukuran keluar melalui bagian bawah; oversize di-screen dan dikembalikan ke rotor.
Material yang telah di-crush jatuh keluar melalui bagian bawah ruang crushing ke belt discharge. Dalam jalur agregat atau daur ulang khas, belt discharge mengalirkan material ke screen getar, yang memisahkan output menjadi fraksi jadi (0–5, 5–10, 10–20 mm) dan partikel oversize mana pun yang belum memenuhi spesifikasi.
Oversize dikembalikan melalui belt recirculation ke inlet impactor untuk di-crush ulang — menutup sirkuit sehingga 100% umpan akhirnya keluar sebagai produk sesuai spesifikasi. Unit crawler mobile (seri TF) mengintegrasikan screen pengembalian dan belt recirculation ini ke dalam satu rangka yang sama, menghasilkan agregat jadi dari satu mesin mandiri di lokasi pembongkaran.
Detail teknis rekayasa: Operasi sirkuit tertutup biasanya mencapai output grade spesifikasi 100% namun menambah beban sirkulasi sebesar 15–25%. Operasi sirkuit terbuka (tanpa pengembalian) lebih cepat tetapi menghasilkan 5–15% fines di luar spesifikasi yang mungkin memerlukan penanganan terpisah.
| Tahap | Durasi | Variabel Utama |
|---|---|---|
| Pengumpanan & Akselerasi | < 0,5 detik | Geometri inlet |
| Tumbukan Utama | < 0,1 detik | Kecepatan ujung (35–75 m/s) |
| Pemantulan Apron (2–4 siklus) | 0,2–0,5 detik | Kelengkungan apron |
| Penentuan Ukuran Debit | kontinu | Pengaturan celah hidrolik |
| Penyaringan & Sirkulasi Ulang | Perjalanan pulang-pergi 5–15 detik | Ukuran mesh saringan |
Waktu total dari inlet umpan hingga produk jadi: umumnya kurang dari 20 detik untuk operasi sirkuit tertutup. Kapasitas produksi hingga 800 t/jam pada model LF dan PFV terbesar.
Dirancang khusus untuk memaksimalkan profitabilitas Anda
$2–5 / ton
Harga jual lebih tinggi
Rasio partikel kubikal 80%+ yang dihasilkan oleh crusher dampak ASTON memenuhi spesifikasi bentuk EN, ASTM, dan GB untuk beton siap pakai dan aspal — sehingga Anda dapat menjual agregat bermutu premium dengan harga $2–5 per ton di atas produk tak berbentuk. Pada operasi tahunan 200.000 t, hal ini menghasilkan pendapatan tahunan tambahan sebesar $400.000–1.000.000 dari umpan yang sama.
8 jam → 30 menit
Waktu perawatan lebih cepat
Rumah hidrolik berpusat di atas membuka dalam hitungan menit, memungkinkan satu operator menyelesaikan penggantian penuh blow bar dalam 30 menit — turun dari shutdown khas selama 8 jam. Dengan nilai produksi rata-rata $300/jam untuk pabrik berukuran sedang, setiap penggantian blow bar menghemat $2.250 dari output yang hilang.
30–40% lebih lama
Masa pakai suku cadang aus
Blow bar berbahan kromium tinggi dan krom-molibdenum, dikombinasikan dengan tingkat pergantian liner 75%+, memberikan masa pakai suku cadang aus 30–40% lebih lama dibandingkan suku cadang aus standar industri. Untuk operasi batu kapur khas, hal ini mengurangi pengeluaran tahunan untuk blow bar sebesar $15.000–40.000 dan mengurangi jumlah shutdown akibat keausan hingga separuhnya.
FAQ
Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan paling umum saat memilih dan mengoperasikan crusher dampak untuk aplikasi penghancuran sekunder.
Crusher dampak adalah mesin penghancur yang mengurangi material melalui dampak kecepatan tinggi alih-alih kompresi. Rotor berat yang berputar pada kecepatan 35–75 m/detik (kira-kira 500–1.500 RPM tergantung ukuran) membawa blow bar yang dapat diganti, yang menabrak material umpan saat masuk, lalu melemparkan pecahannya ke apron dampak melengkung untuk dampak kedua dan ketiga. Hasilnya adalah rasio reduksi tinggi (hingga 30:1) dan bentuk produk kubikal — keduanya sulit dicapai oleh crusher rahang dan kerucut berbasis kompresi dalam satu tahap saja.
ASTON memproduksi dua jenis utama crusher dampak: impactor poros horisontal (HSI) di bawah seri PF / PFV / LF untuk tahap primer, sekunder, dan tersier, serta konfigurasi mobile (roda ban dan crawler) yang dibangun di sekitar ruang penghancuran yang sama.
Keduanya berfungsi pada tahap berbeda dalam rangkaian penghancuran dan menggunakan prinsip fisika yang berlawanan:
| Jenis | Crusher Rahang | Crusher Dampak |
|---|---|---|
| Mekanisme | Kompresi antara dua pelat | Dampak kecepatan tinggi dari rotor |
| Tahap penghancuran | Primer | Sekunder / tersier (kadang-kadang primer) |
| Rasio reduksi | 4:1 – 6:1 | Hingga 30:1 |
| Kekerasan umpan | Hingga 350 MPa, abrasif diperbolehkan | Hingga 350 MPa, abrasif rendah |
| Bentuk produk | Pipih, tidak beraturan | 80%+ kubikal |
| Biaya keausan | Lebih rendah per ton | Lebih tinggi per ton, dikompensasi oleh reduksi yang lebih tinggi |
| Paling cocok untuk | Umpan primer keras dan abrasif | Batu kapur, beton daur ulang, aspal |
Keduanya menggunakan penghancuran berbasis dampak, tetapi dirancang untuk pekerjaan yang berbeda. Sebuah hammer mill menggunakan palu ayun yang lebih kecil dan layar berlubang di bagian bawah ruang — material ditahan di dalam hingga cukup kecil untuk melewati layar. Ini menghasilkan output yang sangat halus tetapi membatasi ukuran partikel sesuai dengan mesh layar, tanpa penyesuaian secara real-time.
Sebuah impact crusher menggunakan bilah bentur tetap yang lebih besar dan apron bentur yang dapat disetel (tanpa layar di dalam ruang). Material keluar ketika sudah cukup kecil untuk melewati celah antara rotor dan apron — dan operator dapat mengubah celah tersebut secara hidrolik dalam hitungan menit untuk menyesuaikan output. Impact crusher juga mampu menangani umpan yang lebih besar (hingga 800 mm dibandingkan 200 mm pada sebagian besar hammer mill) serta menghasilkan produk yang lebih kubikal dan kurang terlalu halus.
Pilih hammer mill untuk penggilingan sangat halus bahan lunak (batu bara, gips, pupuk). Pilih impact crusher untuk agregat, daur ulang, dan aplikasi apa pun di mana Anda perlu menyesuaikan gradasi tanpa menghentikan jalur produksi.
Terdapat dua arsitektur dasar, plus varian penerapan:
Horizontal Shaft Impactor (HSI) — Paling umum. Rotor berputar pada sumbu horizontal, bilah bentur menghantam umpan saat masuk, apron memantulkan material untuk dampak sekunder. Digunakan untuk penghancuran primer, sekunder, dan tersier. Seri PF, PFV, dan LF ASTON adalah mesin HSI.
Vertical Shaft Impactor (VSI) — Rotor berputar pada sumbu vertikal. Material dipercepat di dalam rotor lalu menabrak landasan tetap atau partikel lain (rock-on-rock). VSI secara khusus merupakan crusher pembentuk — digunakan setelah cone crusher atau HSI untuk menyempurnakan bentuk partikel dan menghasilkan pasir buatan. Rasio reduksi VSI lebih rendah dibandingkan HSI.
Kecepatan rotor bervariasi berdasarkan ukuran model, dengan hubungan invers yang jelas antara diameter rotor dan RPM:
| Diameter Rotor | RPM Tipikal | Kecepatan Ujung |
|---|---|---|
| 1000 mm (PF-1010) | 000–1.250 RPM | 50–65 m/s |
| 1250 mm (PF-1210, PFV-1214) | 800–1.000 RPM | 50–65 m/s |
| 1500 mm (PFV-1520) | 600–800 RPM | 50–65 m/s |
| 1800 mm (PFV-1820) | 500–700 RPM | 47–66 m/s |
Total biaya operasional per ton biasanya terurai sebagai berikut untuk operasi batu kapur 200 t/jam:
| Item Biaya | Kisaran Tipikal | Proporsi dari Total |
|---|---|---|
| Suku cadang aus (bilah bentur + liner) | $0,30–0,60 / ton | 35–45% |
| Konsumsi daya | $0,20–0,40 / ton | 25–30% |
| Tenaga kerja pemeliharaan | $0,10–0,20 / ton | 10–15% |
| Pelumasan & bahan habis pakai | $0,05–0,10 / ton | 5% |
| Penyusutan | $0,15–0,30 / ton | 15–20% |
| Total | $0,80–1,60 / ton | 100% |
