Saringan getar
Layar Getar Aston: Klasifikasi Material Berlapis Tinggi Efisiensi
Untuk mencapai klasifikasi material curah yang presisi, layar getar melingkar Aston memanfaatkan konfigurasi dek berlapis yang digerakkan oleh sistem penggerak eksentrik yang dapat disesuaikan. Gerak lempar melingkar yang dihasilkan mengarahkan material umpan sepanjang jalur penyaringan yang diperpanjang, mengoptimalkan waktu tinggal guna segregasi ukuran yang menyeluruh. Desain operasional ini cocok untuk lingkungan pemrosesan berkapasitas tinggi di bidang pertambangan, penambangan batu, infrastruktur, energi, dan pengolahan kimia.
Perakitan mekanis mencakup rangka berkekuatan tinggi dan mekanisme poros eksentrik yang kokoh, menghasilkan gaya penggetar besar dengan kebisingan struktural rendah. Dengan terus-menerus mengangkat dan menggulingkan partikel di sepanjang permukaan mesh, unit ini meminimalkan penyumbatan dek serta mempertahankan kapasitas pemrosesan stabil bahkan di bawah beban berat.
Dirancang untuk integrasi mulus ke dalam pabrik penghancur, sistem penyaringan ini berfungsi sebagai unit penggolongan inline yang efisien. Tata letak komponen yang mudah diakses memungkinkan penggantian mesh cepat dan perawatan rutin sederhana, membantu operator pertambangan dan agregat mempertahankan biaya operasional rendah serta ketersediaan pabrik yang stabil.
Ukuran bukaan umpan: ≤1100 x 1250mm
Kisaran pembuangan: 40~300mm
Kapasitas: 50–1100 t/jam
Batu kasar
Batu ukuran sedang
Batu halus
Bidang aplikasi layar getar
Bahan
Cocok untuk mengklasifikasikan berbagai macam padatan curah dan agregat kasar hingga halus, seperti batu pecah, bijih, kerikil, batubara, pasir, dan konsentrat mineral. Beroperasi lancar di berbagai ukuran umpan dan kondisi kelembaban, peralatan ini mempertahankan stratifikasi dek yang efisien guna memberikan pemisahan partikel bersih serta pembuangan produk multi-spesies.
Aplikasi
Digunakan secara luas di operasi pertambangan, penambangan batu, produksi agregat, manufaktur bahan konstruksi, proyek infrastruktur jalan, pengolahan kimia, dan pembangkit listrik. Peralatan ini merupakan solusi penyaringan esensial bagi operasi yang membutuhkan penggolongan material multi-tahap andal, pemisahan sirkuit tertutup, serta pengendalian presisi ukuran hasil akhir.
Fitur layar getar:
- Sistem penggerak eksentrik yang dapat disesuaikan: Dilengkapi vibrator poros eksentrik silindris dan balok penyeimbang, unit ini memungkinkan operator menyesuaikan amplitudo langkah dengan mudah, sehingga menyederhanakan prosedur operasi harian dan perawatan.
- Opsi dek anti-penyumbatan: Dilengkapi mesh anyaman baja pegas tahan lama atau pelat perforasi berat, media penyaringan ini tahan terhadap penyumbatan permukaan sekaligus memberikan masa pakai panjang dalam kondisi pengolahan abrasif.
- Pegas peredam karet: Dirancang dengan pegas isolasi getaran karet, perakitan penggerak meminimalkan transfer beban dinamis ke struktur pendukung, sehingga menghasilkan operasi sunyi dan transisi halus melalui zona resonansi.
- Desain dek berkapasitas tinggi: Tata letak dek berganda memperpanjang jarak tinggal material di area penyaringan, mempertahankan stratifikasi partikel yang bersih serta laju aliran konsisten di seluruh fraksi ukuran.
Spesifikasi layar getar:
| Model | Ukuran bukaan umpan (mm) | Kisaran pembuangan (mm) | Kapasitas (t/jam) | Daya motor (kW) | Berat (tanpa motor) (kg) |
| JC231 | 510×800 | 40-150 | 50-250 | 55-75 | 9052 |
| JC340 | 600×1020 | 60-175 | 85-300 | 75-90 | 16460 |
| JC3540 | 650×1060 | 110-225 | 120-400 | 75-90 | 16872 |
| JC440 | 760×1020 | 70-200 | 120-520 | 90-110 | 27810 |
| JC443 | 850×1100 | 80-215 | 170-625 | 110-160 | 34722 |
| JC549 | 950×1250 | 110-250 | 260-810 | 132-160 | 50308 |
| JC5149 | 1100×1250 | 160-300 | 350-900 | 132-160 | 50550 |
| JC555 | 1070×1400 | 125-250 | 360-920 | 160-200 | 58907 |
| JC5155 | 1170×1400 | 225-350 | 600-1100 | 160-200 | 60162 |
| JC649 | 1100×1250 | 125-280 | 385-920 | 160-200 | 55954 |
| JC659 | 1200×1500 | 150-350 | 400-1200 | 200-250 | 90089 |
| JC663 | 1200×1600 | 150-350 | 500-1450 | 220-250 | 90789 |
| JC771 | 1500×1800 | 150-350 | 600-1800 | 315-400 | 124413 |
| JC983 | 1800×2100 | 175-350 | 700-2100 | 355-450 | 180000 |
Bahan yang dapat diaplikasikan untuk saringan bergetar
Dolomit
Batu pasir
Batu Kapur
Marmer
Kerikil
Bata & Genteng
Beton daur ulang
Limbah batu bara (coal gangue)
Batuan fosfat
Bijih besi
Granit
Serpih (shale)
Aplikasi serbaguna untuk saringan bergetar
Saringan bergetar melingkar memainkan peran penting dalam pengurutan dan penskalaan bahan curah di lokasi ekstraksi primer dan rangkaian pengolahan mineral. Dengan memisahkan umpan hasil penghancuran ke dalam beberapa ukuran partikel yang berbeda, peralatan ini mengoptimalkan aliran bahan, mencegah pembawaan partikel berukuran besar ke unit hilir, serta memastikan produk akhir memenuhi persyaratan gradasi yang ketat.
Bidang penerapan khas
Tambang & pabrik pengayaan bijih:
Saringan menangani bijih hasil ekstraksi seperti besi, tembaga, dan emas. Dipasang pada rangkaian pengolahan sekunder atau tersier, saringan ini memisahkan bijih kasar untuk dihancurkan kembali, sekaligus mengarahkan fraksi berukuran tepat ke pabrik penggilingan atau tahap konsentrasi.
Penggalian Batu & Produksi Agregat:
Peralatan ini memproses batu pecah, kerikil, dan batu kapur menjadi bahan bangunan standar. Sistem dek berlapis secara bersamaan menghasilkan berbagai agregat spesifikasi untuk pencampuran beton, pabrik aspal, dan bahan dasar jalan.
Persiapan Batubara & Pembangkitan Tenaga Listrik:
Dirancang khusus untuk penskalaan batubara mentah dan rangkaian pencucian batubara, mesin ini menghilangkan batuan berukuran besar dan memisahkan fraksi batubara halus. Efisiensi penyaringan yang stabil mencegah penyumbatan bahan di dalam boiler dan sistem konveyor hilir.
Pengolahan kimia & industri:
Peralatan ini mengklasifikasikan mineral industri curah seperti garam, bahan baku pupuk, dan senyawa kimia. Gerak lempar melingkar yang konsisten menjaga distribusi partikel seragam untuk reaktor kimia dan jalur pengolahan khusus.
Jelajahi aplikasi industriProses kerja saringan bergetar
Proses penyaringan mengandalkan aksi lempar melingkar terus-menerus yang dihasilkan oleh mekanisme penggerak eksentris internal. Saat poros pusat berputar, bobot eksentris menciptakan gaya dinamis yang menggetarkan seluruh rangka, mendorong material maju secara cepat sekaligus memisahkannya berdasarkan ukuran partikel.
Bahan curah mentah dimasukkan di ujung atas dek saringan, di mana pelat distribusi internal dengan cepat menyebarkan umpan ke seluruh lebar dek guna membentuk lapisan seragam yang efektif untuk proses gradasi.
Putaran berkecepatan tinggi poros eksentris dan bobot penyeimbang menghasilkan eksitasi sentrifugal stabil, mengubah energi penggerak motor menjadi pola getaran melingkar terus-menerus dan terkendali di seluruh struktur.
Gerak melingkar paksa terus-menerus mengangkat partikel dari permukaan dek dan melemparkannya ke depan. Gaya dinamis ini menyebabkan partikel halus tenggelam melalui rongga lapisan menuju mesh, sedangkan partikel kasar tetap berada di lapisan atas.
Material yang lebih kecil dari bukaan mesh jatuh melalui dek-dek saringan berturut-turut ke dalam saluran pembuangan spesifik, sedangkan partikel berukuran besar bergerak sepanjang dek atas untuk menyelesaikan sirkuit pemisahan kontinu.
Komponen utama saringan bergetar
Dibuat dari baja tempa paduan berkekuatan tinggi dan coran komposit tahan aus, setiap komponen crusher palu kami direkayasa presisi guna ketahanan dampak maksimal. Struktur kokoh ini menjamin stabilitas operasional yang mantap, perawatan yang disederhanakan, serta masa pakai yang diperpanjang dalam kondisi penghancuran berbeban berat.
Poros eksentris tahan beban dilengkapi blok bobot penyeimbang yang dapat disetel menghasilkan gaya eksitasi kuat dan presisi, memungkinkan operator menyesuaikan amplitudo langkah berdasarkan karakteristik bahan.
Rangka saringan dibuat dari pelat samping berkekuatan tarik tinggi dan balok lintang yang dikencangkan dengan baut huck, memberikan kekakuan struktural tinggi untuk menahan kelelahan akibat getaran selama operasi berat terus-menerus.
Bergantung pada tingkat abrasi bahan dan kebutuhan ukuran partikel, dek dilengkapi kawat anyam baja pegas atau pelat berlubang tahan beban yang dirancang untuk mencegah penyumbatan (pegging) dan mempertahankan rasio luas bukaan yang tinggi.
Pegas isolasi karet tebal menopang kotak saringan, menyerap gaya operasional dinamis, mengisolasi getaran dari struktur penopang, serta meminimalkan kebisingan pabrik saat start-up dan shutdown.
Rangka dasar baja berat menopang motor penggerak dan sistem isolasi, menjaga keselarasan mekanis serta mencegah deformasi rangka dalam kondisi beban puncak.
Kasus ekspor saringan bergetar:
