Concasseur à cône mobile
Concasseur à cône mobile ASTON : Concassage secondaire de précision et rendement élevé en granulats cubiques
Conçu pour exceller dans la réduction secondaire et tertiaire, le concasseur à cône mobile ASTON transforme les matériaux préconcassés en granulats haut de gamme, uniformément formés. Conçu pour un déploiement rapide sur site, cet équipement polyvalent offre une solution de traitement souple pour l’exploitation des carrières de roche dure, la construction routière de haute qualité et le traitement minéral industriel.
Construit sur un châssis mobile robuste, l’installation garantit un déplacement stable sur site et une adaptation aisée aux fronts de taille changeants. Propulsé par un unité principale hydraulique à cône haute efficacité, il utilise une technologie avancée de concassage inter-particulaire (laminaire). Associée à un réglage hydraulique automatique et à une protection contre les corps étrangers métalliques, cette système assure une distribution constante de la granulométrie, une qualité exceptionnelle des granulats cubiques et un fonctionnement ininterrompu, même avec des roches fortement abrasives.
Agissant comme nœud critique de réduction fine dans les circuits de concassage, ce concasseur à cône mobile accepte directement l’alimentation provenant des unités primaires à mâchoires et fournit des granulats aux spécifications serrées aux postes de criblage en aval. Sa capacité optimisée de circuit fermé et sa surveillance intelligente de la charge maintiennent un flux matériel équilibré, évitant les surcharges du système et maximisant la production quotidienne de produits finaux à forte valeur ajoutée.
Spécifications d’alimentation et production finale de granulats
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Granulométrie des produits finis : 18 à 40 mm
Capacité : 100–500 t/h
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaine d’application du concasseur à cône mobile
Matériau
Idéal pour la production de sable manufacturé et la mise en forme fine des granulats à partir de galets fluviaux riches en quartz, de roches dures (granite, basalte, diabase, andésite), de calcaire, de résidus miniers et de fragments de pierre concassée. Il produit systématiquement des granulats bien formés et cubiques, conformes aux spécifications strictes des bétons et des enrobés.
Application
Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Caractéristiques du concasseur à cône mobile :
- Mobilité excellente : Chaque module de concassage est monté indépendamment sur un châssis compact. Doté d’un empattement court et d’un rayon de braquage réduit, l’ensemble peut être facilement transporté sur route et manœuvré avec souplesse sur des sites de concassage accidentés.
- Vérins hydrauliques de support : Équipé de vérins hydrauliques robustes, le système permet une mise en service rapide, une exploitation pratique et une stabilité absolue lors des déplacements sur site et pendant la production.
- Convoyeur de retour intégré : Comprend un convoyeur de retour automatique et repliable pour les matériaux recyclés, simplifiant l’installation sur site et accélérant le temps global de mise en service pour les opérateurs.
- Performances supérieures en concassage et en mise en forme des particules : Offre des performances exceptionnelles en réduction secondaire et en mise en forme des particules, spécifiquement optimisé pour concasser des roches moyennement dures à dures en granulats de haute qualité.
Spécifications du concasseur à cône mobile :
| Modèle | AHP300L | AHP400L | ACH430 |
| Machine d’alimentation | |||
| Spécification | B1000 × 4,6 m | B1200 × 4,6 m | B1000 × 6,5 m |
| Mode d’entraînement | Moteur à variateur de fréquence | ||
| Entraînement par réducteur | |||
| Équipement de concasseur à cône | HP300 | HP400 | CH430 |
| Taille maximale d’alimentation | 200 mm | 260 mm | 185 mm |
| Ouverture minimale de sortie | 10 mm | 20 mm | 20 mm |
| Châssis sur chenilles hydrauliques | 60 t | 60 t | 60 t |
| Cadre type « bateau » | Soudure Q345B | Soudure Q345B | Soudure Q345B |
| Spécifications du crible de retour | 2YZK1500 × 3500 | YK1500×3800 | YK1530 |
| Mode d’entraînement | Moteur vibrant 3,7 kW | Moteur vibrant 3,7 kW | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 |
| Spécifications du convoyeur principal | B1200 × 12,5 m | B1200 × 10,6 m | B1200 × 10,6 m |
| Mode d’entraînement | Entraînement par moteur-réducteur 15 kW | Entraînement par moteur-réducteur 15 kW | Entraînement par moteur-réducteur 15 kW |
| Spécifications du convoyeur sous crible | B1200*5,6 m | B1200*6,2 m | B1200*5,4 m |
| Mode d’entraînement | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW |
| Spécification du convoyeur à bande de retour | B500*12,5 m | B650*12,5 m | B500*12,5 m |
| Mode d’entraînement | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW | Entraînement à réducteur moteur de 7,5 kW |
| Spécification du convoyeur à bande de transfert | B500*2,4 m | B650*2,4 m | B500*2,4 m |
| Mode d’entraînement | Entraînement à réducteur moteur de 4 kW | Entraînement à réducteur moteur de 4 kW | Entraînement à réducteur moteur de 4 kW |
| Armoire de commande électrique | Le moteur du concasseur à cône démarre en fréquence variable, l’alimentateur démarre en fréquence variable, et les autres moteurs démarrent directement. | ||
| Cylindre de repliage du convoyeur à bande | Levage automatique hydraulique | ||
| Pompes hydrauliques, valves, accessoires | Collecteur proportionnel électro-hydraulique à détection de charge | ||
Matériaux traités par le concasseur à cône mobile
Basalte
Granite
Calcaire
Blocs de béton
Galet
Quartz
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Minerai de fer
Laitsier d’acier
Andésite
Enrobés bitumineux
Applications polyvalentes du concasseur à cône mobile
Les installations mobiles de concassage à cône ASTON sont conçues pour assurer un concassage secondaire à haut débit dans des applications exigeantes d’exploitation de carrières et de traitement des minerais.
En permettant une recirculation fermée efficace sur site, cet équipement contribue significativement à réduire les étapes intermédiaires de transport tout en soutenant des rendements journaliers élevés d’agrégats aux spécifications strictes.
CN :
Domaines d’application typiques
Exploitation minière et traitement minéral :
Concassage secondaire de minerais métalliques et non métalliques durs — tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le quartz et le granite — afin de fournir des tailles d’alimentation uniformes pour les opérations de broyage en aval.
Production d’agrégats de haute qualité :
Réduction secondaire précise de galets fluviaux, de basalte et de diabase afin de produire des agrégats cubiques à haute densité, essentiels pour les bétons et les enrobés de haute performance.
Génie civil et travaux routiers :
Concassage fin et mise en forme sur site de calcaire, d’andésite et de gravillons concassés afin de répondre aux normes strictes de granulométrie requises pour les couches de fondation routière et la construction de ponts.
Préparation de sable manufacturé :
Réduction fine et façonnage des particules de roches riches en quartz et de poussières de carrière, transformant des fragments rocheux à faible valeur en sable manufacturé à haute valeur ajoutée.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement du concasseur à cône mobile
Le procédé de fonctionnement de notre installation mobile à cône ASTON commence par un alimentage précis et uniforme, passe ensuite à un concassage laminé à haute pression au sein de notre unité hydraulique à cône, et se termine par une évacuation en circuit fermé efficace. Conçue avec une protection hydraulique contre les surcharges intégrée et des convoyeurs de retour automatisés, elle garantit un écoulement fluide des matériaux, une qualité optimale de la forme des particules et une sécurité opérationnelle continue sur votre site.
L’alimentateur robuste reçoit en douceur les matériaux préconcassés provenant des unités primaires ou des trémies tampons. Des commandes intégrées à détection de charge régulent en continu la vitesse d’alimentation, assurant une condition d’alimentation en « choke-feed » constante pour une efficacité maximale de la chambre de concassage.
Avant d’entrer dans la cavité de concassage, des cribles préintégrés séparent les fines naturelles et les agrégats déjà conformes. En contournant les particules hors spécification, le système évite le surbroyage, réduit l’usure des garnitures et optimise l’efficacité énergétique globale.
Les matériaux sont concassés sous haute pression entre le manteau et la couronne à l’aide d’une compression interparticulaire avancée, produisant des agrégats fortement cubiques. En cas de présence de ferraille ou de débris non concassables, le système hydraulique de protection contre les surcharges libère et réinitialise automatiquement sans arrêter le fonctionnement.
La sortie concassée est collectée et transférée en douceur via un convoyeur de décharge robuste équipé de hauteurs de décharge réglables. Une accélération optimisée des matériaux garantit un déversement minimal, une génération réduite de poussière et un flux stable vers les équipements en aval.
Les agrégats sortants passent par un crible de retour intégré afin d’assurer une classification précise de la granulométrie. Les matériaux trop gros sont automatiquement recyclés vers l’unité à cône pour un nouveau concassage, garantissant la conformité à 100 % aux spécifications strictes des agrégats (100%).
Cas d’exportation de concasseurs à cône mobiles :
