Concasseur à cône à ressort
Concasseur à cône à ressort ASTON : réduction secondaire et fine haute efficacité
En tant que classique éprouvé au fil du temps dans la technologie des concasseurs à cône, le concasseur à cône à ressort ASTON offre une puissance élevée, des rapports de réduction élevés et un débit fiable pour les opérations exigeantes dans les secteurs des granulats et de l’exploitation minière. Conçu pour des performances stables, il traite efficacement des matériaux difficiles en fractions fines uniformes, dans le cadre d’une production industrielle continue.
Équipé d’un système de sécurité à ressort fiable, cet appareil protège les structures mécaniques critiques contre les surcharges en évacuant sans effort les matériaux non concassables. Sa chambre de concassage robuste traite une large gamme de roches et de minerais durs et abrasifs — notamment le granite, le basalte, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le quartz et la pierre calcaire — tout en assurant un débit stable lors des étapes de concassage fin et ultra-fin.
Conçu pour un fonctionnement économique et une grande durabilité mécanique, cet équipement s’intègre parfaitement aux circuits de traitement secondaire et tertiaire. Sa conception simple garantit des besoins réduits en maintenance, une stabilité opérationnelle élevée et une solution fiable pour les usines de granulats, les installations de traitement minéral et la production de matériaux réfractaires.
Taille de l’ouverture d’alimentation : 40 à 350 mm
Taille des particules en entrée : 40 à 300 mm
Capacité : 15 à 1 000 t/h
Prix : 5000 à 30000 USD
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaine d’application du concasseur à cône à ressort
Matériau
Conçu pour traiter un large éventail de minéraux allant de moyennement durs à extrêmement durs et abrasifs — notamment le granite, le basalte, le diabase, les galets fluviaux, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le quartz, la pierre calcaire, les laitiers et les matériaux réfractaires — assurant une réduction de taille constante aux étapes de concassage secondaire et fin.
Application
Très utilisé dans les carrières de granulats, les installations de traitement minéral métallique et non métallique, les usines métallurgiques, les projets de construction routière et ferroviaire, les centrales hydroélectriques et les unités de fabrication de matériaux réfractaires nécessitant un concassage secondaire ou fin stable et à haut débit.
Caractéristiques du concasseur à cône à ressort :
- Excentricité accrue et capacité de traitement supérieure : Une course excentrique élargie combinée à un mouvement excentrique optimisé augmente considérablement le débit de matière, maximisant ainsi la productivité globale de l’installation.
- Vitesse plus élevée et efficacité accrue de broyage fin : Une vitesse de rotation et une puissance d’entrée accrues, associées à un centre de gyration surélevé et à une conception optimisée de la chambre de broyage, permettent d’obtenir des rendements accrus en produits fins et une répartition uniforme de la granulométrie.
- Revêtements résistants à l’usure renforcés et fiabilité renforcée : Les composants structurels essentiels sont moulés dans des alliages à haute résistance avec une répartition renforcée des masses, tandis que des revêtements extra-épais prolongent la durée de vie en service et réduisent la fréquence de remplacement des pièces.
- Réglage hydraulique et maintenance rapide : Actionné par un moteur hydraulique, le réglage de l’ouverture de décharge permet un ajustement précis et continu pendant le fonctionnement, permettant un démontage rapide de l’ensemble conique en moins de 10 minutes afin de minimiser les temps d’arrêt.
Caractéristiques techniques du broyeur à cône à ressort :
| Modèle | Diamètre du cône de broyage (mm) | Taille de l’ouverture d’alimentation (mm) | Taille maximale des particules en entrée (mm) | Plage de réglage de l’ouverture de décharge (mm) | Puissance du moteur (kW) | Capacité (t/h) |
| PYB-600/75 | 600 | 75 | 65 | 12-25 | 30 | 40 |
| PYB-900/135 | 900 | 135 | 115 | 15-50 | 55 | 50-90 |
| PYB-1200/170 | 1200 | 170 | 145 | 20-50 | 110 | 110-168 |
| PYB-1750/250 | 1750 | 250 | 215 | 25-60 | 155 | 280-480 |
| PYB-2100/350 | 2100 | 350 | 300 | 30-60 | 280 /210 | 500-800 |
| PYB-2200-350 | 2200 | 350 | 300 | 30-60 | 280 | 500-1000 |
| PYZ-900/70 | 900 | 70 | 60 | 5-20 | 55 | 20-65 |
| PYZ-1200/115 | 1200 | 115 | 100 | 8-25 | 110 | 42-135 |
| PYZ-1750/215 | 1750 | 215 | 180 | 10-30 | 155 | 115-320 |
| PYZ-2200/275 | 2200 | 275 | 230 | 10-30 | 280 | 200-580 |
| PYD-600/40 | 600 | 40 | 35 | 3-13 | 30 | 12-23 |
| PYD-900/50 | 900 | 50 | 40 | 3-13 | 55 | 15-50 |
| PYD-1200/60 | 1200 | 60 | 50 | 3-15 | 110 | 18-105 |
| PYD-1750/100 | 1750 | 100 | 85 | 5-15 | 155 | 75-230 |
| PYD-2200/130 | 2200 | 130 | 100 | 5-15 | 280 | 125-350 |
Matériaux traités par le broyeur à cône à ressort
Granite
Basalte
Quartz
Minerai de fer
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Andésite
Galet
Diorite
Gabbro
Minerais de plomb et de zinc
Fluorine
Applications polyvalentes du broyeur à cône à ressort
Le broyeur à cône à ressort ASTON s’intègre parfaitement dans des flux de traitement à forte intensité, notamment dans les usines de traitement des minerais, les carrières de roches dures et les sites de production de matériaux pour les infrastructures. Sa conception robuste garantit une réduction continue de la granulométrie au stade fin, même dans des conditions de chantier exigeantes.
Domaines d’application typiques
Mines métalliques et non métalliques :
Broyage secondaire et fin de minerais durs et abrasifs (tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d’or), produisant des tailles d’alimentation uniformes afin d’optimiser l’efficacité des circuits de broyage en aval.
Exploitation de carrières d’agrégats et production :
Réduction fine et calibrage de roches résistantes telles que le granite, le basalte, les galets de rivière et le quartz, fournissant des matières premières durables pour le malaxage du béton et la construction d’infrastructures.
Infrastructures et génie civil :
Transformation continue des matériaux pierreux pour les autoroutes, les chemins de fer et les projets hydroélectriques, assurant une production stable pour les installations à haute capacité.
Matériaux réfractaires et minéraux industriels :
Concassage fin et ultra-fin de précision pour les minéraux industriels durs (tels que la fluorine, les laitiers et les matières premières réfractaires), permettant un contrôle précis de la distribution granulométrique.
Explorer les applications industriellesProcédure de fonctionnement du concasseur à cône à ressort
Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres ASTON utilise un mécanisme de rotation continue pour traiter efficacement des matériaux résistants. Actionné par un manchon excentrique, le manteau s’approche et s’éloigne périodiquement de la couronne — combinant des forces intenses de compression et de flexion pour briser la roche, suivies d’un évacuation rapide par gravité afin de permettre un traitement continu en aval.
La matière première présélectionnée est introduite dans la trémie supérieure et répartie uniformément dans la chambre de broyage via la plaque répartisseuse, maintenant ainsi une alimentation « étouffée » pour une densité de broyage optimale et une usure uniforme des garnitures.
Le moteur électrique transmet la puissance, via un coupleur hydraulique, au jeu d’engrenages coniques, entraînant ainsi la rotation du manchon excentrique. Lorsque ce manchon tourne autour de l’arbre principal rigide et fixe, il contraint la chemise mobile à effectuer des mouvements gyratoires continus et à forte force.
Lorsque le cône mobile s’approche du cône fixe (concavité), les matériaux sont piégés et soumis à un broyage interparticulaire intense. La combinaison de forces compressives, d’impact et de cisaillement fracture continuellement les roches en tailles précises et uniformes pendant leur descente à travers la zone de broyage.
Les particules répondant aux exigences de réglage passent par l’ouverture de décharge située à la base. Si des corps étrangers non broyables pénètrent dans la chambre, le système de sécurité à ressort comprime momentanément afin de soulever le châssis supérieur, éliminant automatiquement le blocage sans arrêter le fonctionnement.
Composants principaux du broyeur à cône à ressort
Le broyeur à cône à ressort ASTON associe des composants structurels robustes à des systèmes de commande automatisés afin d’assurer une stabilité opérationnelle maximale. Doté d’un châssis en acier moulé nervuré, d’ajustements hydrauliques du réglage et de verrous de sécurité automatisés, chaque pièce est conçue pour résister aux fortes contraintes de broyage tout en minimisant les temps d’arrêt pour maintenance.
L’arbre principal fixe absorbe directement les contraintes massives de broyage, tandis que le manchon excentrique usiné avec précision entraîne le cône en gyration avec une force maximale et une stabilité rotative optimale.
Coulées dans un alliage d’acier résistant à l’usure de haute qualité et dotées de profils épaissis, la chemise mobile et les garnitures concaves offrent une géométrie optimisée de la cavité et une durée de vie prolongée sous des conditions d’abrasion sévère.
Supporte l’ensemble du cône gyratoire et répartit uniformément les charges de broyage multidirectionnelles, garantissant un fonctionnement mécanique fluide et empêchant l’usure localisée.
Des ressorts renforcés soulèvent automatiquement le châssis pour évacuer les corps étrangers (« tramp iron »), tandis que le moteur hydraulique et le manchon permettent des ajustements rapides et continus du réglage afin de contrôler la taille du produit.
Cas d’exportation de broyeurs à cône à ressort :
