Дробилка с тяжелым молотом
Дробилка ASTON с тяжелыми молотками: упрощенные решения для однопроходного дробления
Предназначена для высокопроизводительного измельчения, дробилка ASTON с тяжелыми молотками часто заменяет традиционные первичные щековые дробилки при переработке среднетвердых пород, обеспечивая однопроходное превращение исходного сырья в фракционированный щебень. Обеспечивая огромную производительность при сниженном энергопотреблении и более низких эксплуатационных затратах, она предлагает экономически эффективное решение для производства цемента, подготовки угля, выработки электроэнергии, химической переработки и сектора строительных материалов.
Спроектирована специально для среднетвердых и хрупких горных пород — таких как известняк, гипс и уголь — эта тяжелая дробилка оснащена оптимизированной геометрией молотков и высокоударным механизмом дробления. Её конструктивная компоновка гарантирует равномерный гранулометрический состав продукта, стабильное качество формы частиц и высокую надежность в условиях непрерывной эксплуатации.
Выступая в роли упрощённого агрегата для измельчения, дробилка с тяжелыми молотками бесшовно интегрируется в полные комплексы по обработке материалов. Объединяя первичное и вторичное дробление в одну непрерывную стадию, она снижает общие капитальные затраты на оборудование, минимизирует потребность в рабочей силе и оптимизирует долгосрочную рентабельность эксплуатации.
Оптимальный размер исходного материала: 380–1000 мм
Максимальные размеры загрузочного отверстия (длина × ширина): 2530 × 1610 мм
Производительность: 60–3000 т/ч
Цена: 1000–8000 USD
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Дробилка с тяжелым молотом
Область применения дробилки с тяжелыми молотками
Материал
Обрабатывает широкий спектр мягких и среднетвердых малозабойных минералов — в первую очередь известняк, уголь, гипс, доломит, угольную пустую породу, сланец и мел. Высокоударный механизм дробления эффективно разрушает эти хрупкие породы за один проход без ускоренного износа инструмента.
Применение
Широко применяется на заводах по производству цементного клинкера, при подготовке угля, в системах десульфуризации тепловых электростанций и на предприятиях химической переработки. Агрегат также используется на высокопроизводительных карьерах щебня для производства основания дорог, асфальтобетонных заполнителей и строительных материалов для гражданского строительства.
Особенности дробилки с тяжелыми молотками:
- Высокая степень дробления и упрощённая технологическая цепочка: Конструкция с просторным загрузочным отверстием и оптимизированной дробильной камерой позволяет принимать крупнокусковое исходное сырье и достигать высоких соотношений дробления от первичного до мелкого продукта за один непрерывный проход.
- Компактная, оптимизированная конструктивная компоновка: Благодаря упрощённой внутренней сборке с высокой степенью интеграции компонентов лёгкое, но прочное шасси уменьшает общую площадь установки оборудования и упрощает монтаж на площадке.
- Равномерный выпуск продукта с минимальным переизмельчением: Расположение молотков с высоким импульсом и точная регулировка зазоров решётки обеспечивают стабильное получение кубовидного конечного щебня при минимальном образовании излишнего мелкого помола и пыли.
- Упрощённое обслуживание и низкие показатели износа: Наличие быстросъёмных смотровых люков и применение износостойких сплавов позволяют легко заменять компоненты в рамках планового технического обслуживания, что существенно снижает трудозатраты и износ оборудования.
- Энергоэффективная производительность при тонком дроблении: Оптимизированный момент инерции ротора обеспечивает высокую кинетическую ударную силу при снижении удельного энергопотребления на тонну, предлагая экономичное решение для вторичного и тонкого измельчения материалов.
Технические характеристики дробилки с тяжелыми молотками:
| Модель | Диаметр ротора (мм) | Размер загрузочного отверстия (мм) | Оптимальный размер исходного материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габаритные размеры (мм) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Материалы, перерабатываемые тяжёлым молотковым дробилком
Доломит
Мел
Известняк
Мрамор
Гипс
Кирпич и плитка
Флюорит
Угольная порода
Фосфоритная руда
Каменная соль
Тальк
Сланец
Универсальные области применения тяжёлого молоткового дробилка
От крупномасштабных известняковых карьеров и линий по производству цемента до углеподготовительных предприятий и химических заводов тяжёлый молотковый дробилок ASTON эффективно работает в широком спектре промышленных условий.
Специально разработанные для переработки материалов низкой и средней твёрдости, а также хрупких материалов, эти системы обеспечивают надёжную высокопроизводительную дробление в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве строительных материалов и переработке промышленных побочных продуктов.
Типичные области применения
Известняковые карьеры и цементные заводы:
Первичное и вторичное дробление сырого известняка, мергеля и мягкого мела с получением щебня, готового непосредственно для складирования сырья и подачи в цементные печи.
Угольные шахты и тепловые электростанции:
Дробление сырого угля из забоя, лигнита и угольной породы до требуемого размера фракции для углеобогатительных циклов, сжигания в котлах ТЭС и электростанций на угольных разрезах.
Неметаллические минералы и химическая переработка:
Обрабатывает целевые скальные образования непосредственно для балласта высокоскоростных железных дорог, дорожных покрытий и крупномасштабных гидротехнических плотин.
Производство кирпича и переработка промышленных побочных продуктов:
Переработка сланца, глины, золы угля и металлургического шлака в мелкодисперсное исходное сырьё для обжига спечённого кирпича, керамической плитки и материалов для дорожного основания.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс тяжёлого молоткового дробилка
Тяжёлый молотковый дробилок ASTON перерабатывает сырые массивные минералы по полностью интегрированной четырёхступенчатой кинетической схеме измельчения. От подачи сверху под действием силы тяжести до калибровки в нижней решётке каждый кусок материала проходит непрерывный, контролируемый поток высокоэнергетического дробления и точного просеивания, обеспечивая мгновенное получение готовых к использованию заполнителей.
Исходные материалы непрерывно поступают через верхнее загрузочное отверстие и под действием силы тяжести падают непосредственно в активную зону захвата вращающихся молотков.
При входе в зону высокоскоростные молотки мгновенно ударяют по падающим камням. Интенсивный удар дробит крупные куски, направляя осколки на внутренние износостойкие плиты для вторичного соударения.
Сила тяжести и непрерывный воздушный поток направляют измельчённые частицы вниз к изогнутой нижней решётке. Частицы, соответствующие заданному размеру, проходят сквозь неё напрямую, тогда как более крупные куски удерживаются для дальнейшего измельчения.
Крупные фракции, остающиеся на решётке, подвергаются непрерывным ударам молотков и межчастичному сдвиговому воздействию до тех пор, пока не будут измельчены до размера, допускающего прохождение сквозь решётку, после чего они выходят из системы без образования «узких мест» в потоке.
Основные компоненты тяжёлого молоткового дробилка
Разработанный с учётом простоты конструкции, высокой прочности и большой производительности, тяжёлый молотковый дробилок ASTON объединяет тяжёлые механические компоненты для достижения исключительно высокого коэффициента дробления. В основе конструкции — точно сбалансированный роторный узел и регулируемые нижние решётки, что позволяет системе легко адаптироваться как к сухому, так и к влажному способу переработки в различных промышленных операциях.
Основной приводной элемент, состоящий из кованого главного вала, тяжёлых роторных дисков, валов с фиксирующими штифтами и легированных молотков. Приводится напрямую электродвигателем и поддерживает высокую угловую скорость вращения для обеспечения непрерывного кинетического удара.
Надёжно закреплённые на штифтовых валах по всей поверхности роторных дисков, эти износостойкие молотки наносят прямые удары с высокой скоростью по поступающим массивным материалам, максимизируя эффективность первичного дробления.
Расположен в нижней кривой дробильной камеры, зазор решётки может быть адаптирован под конкретные требования к размеру, обеспечивая точный контроль над габаритами готового заполнителя и быстрый выпуск материала.
Спроектирована с обтекаемым внутренним контуром, прочная дробильная камера обеспечивает беспрепятственный поток материала, допуская как сухую подачу, так и влажную переработку с высоким содержанием влаги без образования налёта.
