Frantumatore a martelli
Frantumatore a martelli ASTON: frantumazione primaria ad alta mobilità
Progettato per la riduzione ad alte prestazioni, il frantumatore a martelli elabora direttamente materiali grezzi di grandi dimensioni in aggregati fini fino a 25–35 mm in un unico passaggio. Dotato di versioni a rotore singolo e a doppio rotore, offre una soluzione versatile e ad alta capacità per l’industria mineraria, dei cementi, del carbone, della metallurgia, delle costruzioni stradali e della lavorazione dei materiali da costruzione.
Realizzato con un robusto gruppo rotore, martelli durevoli e una griglia regolabile, questo equipaggiamento garantisce elevati rapporti di frantumazione e un controllo preciso delle dimensioni dell’output. La camera di frantumazione ottimizzata consente sia operazioni di frantumazione a secco che a umido, mantenendo un’elevata portata e prestazioni costanti in condizioni di materiale diversificate — inclusi calcare, scorie, coke e carbone.
Come unità semplificata e affidabile per frantumazione primaria o secondaria, il frantumatore a martelli si integra senza soluzione di continuità nei circuiti completi di lavorazione. Il suo design efficiente a stadio singolo elimina superflui passaggi intermedi di frantumazione, riducendo in modo significativo gli investimenti iniziali, abbassando i costi operativi e massimizzando la produttività complessiva dell’impianto.
Specifiche di alimentazione e output di aggregato finito
Dimensione di alimentazione: ≤250 mm
Dimensione prodotti finiti: 10~20 mm
Capacità: ≤200 t/h
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore a martelli
Materiale
In grado di elaborare una vasta gamma di materiali di media durezza e fragili — tra cui calcare, scorie, coke, carbone, ardesia, gesso e gesso. Opera efficacemente sia in condizioni a secco che a umido, garantendo una riduzione dimensionale ad alta efficienza e una forma uniforme delle particelle a tutti i livelli di umidità del materiale in alimentazione.
Applicazione
Utilizzato principalmente negli impianti di produzione del cemento, nella preparazione del carbone, nelle miniere, nell’industria chimica, nella metallurgia, nella generazione di energia elettrica, nelle costruzioni stradali, nella gassificazione e nella produzione di materiali da costruzione — fornendo una frantumazione economica ed ad alta capacità per operazioni che richiedono circuiti di lavorazione semplificati e scarico diretto di prodotto fine.
Caratteristiche del frantumatore a martelli:
- Martelli avanzati resistenti all’usura: Realizzati mediante processo moderno di lega, i martelli di lavoro offrono eccellente resistenza all’usura e agli urti, prolungando in modo significativo la vita utile anche in condizioni operative gravose.
- Regolazione precisa del gioco della griglia: L’operatore può regolare rapidamente la distanza tra le barre inferiori della griglia per calibrare le dimensioni delle particelle in uscita, da 25 mm fino a specifiche più fini, assicurando un controllo preciso della granulometria dell’aggregato.
- Carcassa ermetica antipolvere e controllo della polvere: La carcassa completamente chiusa utilizza guarnizioni in gomma pesante e giunti realizzati con precisione meccanica, eliminando ogni fuoriuscita di polvere fine alla fonte e mantenendo la polvere sospesa in cantiere entro i limiti normativi.
- Carcassa modulare e manutenzione a rapido accesso: Realizzata con carcassa divisa e sportelli di ispezione a rilascio rapido, consente ai tecnici di sostituire martelli e rivestimenti direttamente sul posto, senza dover smontare l’albero principale del motore.
Specifiche tecniche del frantumatore a martelli:
| Modello | Dimensione in ingresso (mm) | Dimensione in uscita (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) | Peso (t) |
| PC300*200 | <100 | <10 | 3-5 | 5.5 | 0.5 |
| PC600*400 | <120 | <15 | 10-25 | 18.5 | 1.5 |
| PC800*600 | <120 | <15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC1000*800 | <200 | <13 | 20-40 | 110 | 7.9 |
| PC1000*1000 | <200 | <15 | 30-80 | 132 | 8.65 |
| PC1300*1200 | <250 | <19 | 80-200 | 240 | 13.6 |
Materiali elaborati dal frantumatore a martelli
Dolomia
Gesso
Calcare
Marmo
Gesso
Mattoni e tegole
Fluorite
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Sale roccioso
Talco
Scisto
Applicazioni versatili del frantumatore a martelli
I frantumatori a martelli eseguono in modo efficiente la riduzione per impatto direttamente nei siti di estrazione del materiale grezzo e nelle linee industriali di lavorazione. L’operazione a stadio singolo trasforma il materiale in alimentazione di grandi dimensioni direttamente in aggregati fini, sostituendo complesse reti di frantumazione multistadio e riducendo le esigenze di trasporto a valle.
Settori applicativi tipici
Impianti di produzione del cemento e di materie prime:
La macchina frantuma rocce grezze morbide o di media durezza — come calcare, gesso e gesso — fino alle dimensioni idonee per l’alimentazione del forno, semplificando la preparazione pre-macinazione.
Preparazione del carbone e generazione di energia:
Gestisce carbone grezzo in grandi volumi e ganga di durezza media. La riduzione dimensionale a flusso costante previene il formarsi di archi di materiale negli impianti di vagliatura e nei serbatoi delle centrali elettriche.
Processi metallurgici e chimici:
Progettato per trattare scorie industriali, coke e materiali per sinterizzazione, il frantoio garantisce distribuzioni uniformi delle dimensioni delle particelle per processi di fusione ad alta temperatura e di gassificazione.
Infrastrutture e infrastrutture stradali:
Opera in loco per frantumare rocce provenienti da cave locali e detriti da demolizione, trasformando il materiale grezzo in aggregati per sottofondi stradali con granulometria costante.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantoio a martelli
Il frantoio a martelli utilizza l’impatto cinetico dinamico per una riduzione efficiente del materiale. Azionato da un rotore ad alta velocità, la macchina frantuma continuamente il materiale in ingresso contro robusti martelli e piastre interne di rottura, fornendo dimensioni di uscita precise e controllate per le operazioni successive.
I materiali grezzi vengono introdotti in modo continuo ed uniforme nella camera superiore di frantumazione tramite un alimentatore vibrante o un canale di caduta. L’alimentazione controllata previene picchi di portata, assicura un carico uniforme sul rotore e ottimizza la superficie iniziale di contatto tra la roccia in ingresso e i martelli in rotazione.
Mentre il motore principale aziona il rotore pesante a elevati giri al minuto (RPM), i martelli sospesi impartiscono impatti cinetici violenti al materiale in caduta libera. La forza combinata dell’urto ad alta velocità, del taglio e delle collisioni tra particelle frantuma istantaneamente le rocce in blocchi più piccoli all’ingresso della zona di lavoro.
Spinti da un’enorme energia cinetica e dalla forza di gravità, i frammenti frantumati vengono proiettati contro le piastre di rottura resistenti all’usura e i rivestimenti del telaio. Il materiale che rimbalza viene rilanciato nella traiettoria dei martelli rotanti, subendo ripetuti impatti, collisioni e attriti fino a quando la granulometria non risulti notevolmente ridotta.
Il fondo della camera di frantumazione è dotato di una griglia/piastra vagliante regolabile. Il materiale ridotto a dimensioni inferiori al passo della griglia passa immediatamente attraverso di essa per lo scarico. Le particelle di dimensioni superiori vengono trattenute sulla griglia e sottoposte continuamente a colpi dei martelli e ad usura abrasiva da parte delle punte dei martelli fino al raggiungimento della dimensione obiettivo necessaria per il passaggio.
Componenti principali del frantoio a martelli
Realizzati in acciai forgiati ad alta resistenza e in fusioni composite resistenti all’usura, ciascun componente del nostro frantoio a martelli è progettato con precisione per massimizzare la resistenza agli impatti. La struttura robusta garantisce stabilità operativa costante, manutenzione semplificata e lunga durata di servizio anche in condizioni di frantumazione intensiva.
Essendo gli elementi principali di frantumazione, le teste dei martelli sono fuse in una matrice avanzata di acciaio ad alto contenuto di cromo/manganese con multi-elementi. Grazie a un trattamento termico speciale, offrono un’eccezionale tenacità alla frattura e un’estrema durezza superficiale, prolungando la vita utile per usura di diverse volte rispetto alle soluzioni convenzionali.
Il cuore dinamico della macchina presenta un insieme di dischi principali lavorati con precisione e alberi di fissaggio ad alta resistenza a trazione che sorreggono saldamente i martelli. La disposizione simmetrica dei fori per i perni garantisce equilibrio durante la rotazione ad elevati giri al minuto (RPM), mentre meccanismi di bloccaggio a dado positivo limitano il movimento assiale per prevenire il distacco sotto carichi intensi.
Progettato per assorbire coppia continua e carichi d’urto intensi, l’albero principale è forgiato in acciaio legato di prima qualità e sottoposto a controllo completo mediante ultrasuoni, oltre a tempra e rinvenimento. Le zone critiche di montaggio sono indurite per induzione per prevenire usura per fretting e fatica operativa.
Progettata per un’elevata rigidità strutturale, la carcassa divisa comprende una base inferiore, un coperchio superiore posteriore e pareti laterali, tutti uniti saldamente mediante bullonatura ad alta resistenza a trazione. Questo telaio rigido smorza le vibrazioni durante il funzionamento e dispone di coperture ad accesso rapido che consentono ispezioni interne veloci e sostituzioni agevolate dei componenti.
Progettata per un’elevata rigidità strutturale, la carcassa divisa comprende una base inferiore, un coperchio superiore posteriore e pareti laterali, tutti uniti saldamente mediante bullonatura ad alta resistenza a trazione. Questo telaio rigido smorza le vibrazioni durante il funzionamento e dispone di coperture ad accesso rapido che consentono ispezioni interne veloci e sostituzioni agevolate dei componenti.
