Broyeur à marteaux
Broyeur à marteaux ASTON : broyage primaire à haute mobilité
Conçu pour une réduction haute performance, le broyeur à marteaux traite directement de gros matériaux bruts en granulats fins jusqu’à 25–35 mm en un seul passage. Doté d’options à rotor simple et à double rotor, il offre une solution de broyage polyvalente et à haute capacité pour les secteurs de l’exploitation minière, du ciment, du charbon, de la métallurgie, de la construction routière et du traitement des matériaux de construction.
Construit avec un ensemble rotor robuste, des marteaux durables et un écart réglable entre les barreaux de la grille, cet équipement garantit des rapports de broyage élevés et un contrôle précis de la taille des produits finis. La chambre de broyage optimisée permet aussi bien le broyage à sec que le broyage humide, assurant un débit élevé et des performances stables dans diverses conditions matérielles — notamment calcaire, laitier, coke et charbon.
En tant qu’unité de broyage primaire ou secondaire simplifiée et fiable, le broyeur à marteaux s’intègre parfaitement dans des circuits de traitement complets. Sa conception haute efficacité en une seule étape élimine les étapes intermédiaires redondantes de broyage, réduisant ainsi considérablement les investissements initiaux, abaissant les coûts d’exploitation et maximisant la productivité globale de l’usine.
Spécifications d’alimentation et granulométrie des agrégats finis
Taille d’alimentation : ≤ 250 mm
Taille des produits finis : 10–20 mm
Capacité : ≤200 t/h
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaines d’application du broyeur à marteaux
Matériau
Capable de traiter une grande variété de matériaux moyennement durs et cassants — notamment calcaire, laitier, coke, charbon, schiste, gypse et craie. Fonctionnant efficacement aussi bien à sec qu’en milieu humide, il assure une réduction granulométrique haute efficacité et une forme uniforme des particules, quel que soit le taux d’humidité de l’alimentation.
Application
Principalement utilisé dans les usines de ciment, la préparation du charbon, l’exploitation minière, les industries chimique et métallurgique, la production d’énergie, la construction routière, la gazéification et la fabrication de matériaux de construction — offrant un broyage économique et à haute capacité pour les opérations nécessitant des circuits de traitement simplifiés et une évacuation directe des produits fins.
Caractéristiques du broyeur à marteaux :
- Marteaux avancés résistants à l’usure : Coulés selon un procédé allié moderne, les marteaux de travail présentent une résistance supérieure à l’usure et aux chocs, prolongeant significativement leur durée de vie en conditions de service intensif.
- Réglage précis de l’écart entre barreaux de la grille : L’opérateur peut rapidement ajuster l’espacement entre les barreaux inférieurs de la grille afin de calibrer la taille des particules évacuées, de 25 mm jusqu’à des spécifications fines, garantissant un contrôle précis de la granulométrie des agrégats.
- Carter étanche à la poussière et maîtrise de la poussière : Le carter entièrement clos utilise des joints en caoutchouc robustes et des assemblages usinés avec précision, éliminant toute fuite de poudre fine à la source et maintenant la concentration de poussière aéroportée sur le site dans les limites réglementaires.
- Carter modulaire et maintenance à accès rapide : Conçu avec un carter divisé et des portes d’inspection à déverrouillage rapide, les techniciens peuvent remplacer les marteaux et les revêtements directement sur site, sans avoir à démonter l’arbre principal d’entraînement.
Spécifications du broyeur à marteaux :
| Modèle | Taille d’entrée (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (t) |
| PC300×200 | < 100 | < 10 | 3-5 | 5.5 | 0.5 |
| PC600×400 | < 120 | < 15 | 10-25 | 18.5 | 1.5 |
| PC800×600 | < 120 | < 15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC1000×800 | < 200 | < 13 | 20-40 | 110 | 7.9 |
| PC1000×1000 | < 200 | < 15 | 30-80 | 132 | 8.65 |
| PC1300×1200 | < 250 | < 19 | 80-200 | 240 | 13.6 |
Matériaux traités par le broyeur à marteaux
Dolomie
Craie
Calcaire
Marbre
Gypse
Briques et tuiles
Fluorine
Stérile de charbon
Roche phosphatée
Sel gemme
Talc
Schiste
Applications polyvalentes du broyeur à marteaux
Les broyeurs à marteaux assurent une réduction par impact efficace directement sur les sites d’extraction des matières premières et les lignes de traitement industriel. Le fonctionnement en une seule étape transforme les matériaux d’alimentation volumineux directement en agrégats fins, remplaçant les réseaux complexes de broyage multi-étapes et réduisant les besoins en transport en aval.
Domaines d’application typiques
Usines de ciment et de matières premières :
La machine broie des roches brutes tendres à moyennement dures — telles que le calcaire, le gypse et la craie — jusqu’à la taille adaptée au four, simplifiant ainsi la préparation avant broyage.
Préparation du charbon et production d’énergie électrique :
Il traite des volumes élevés de charbon brut extrait directement de la mine et de stériles de dureté moyenne. Le dimensionnement stable du débit empêche le formation de bouchons dans les installations de criblage et les trémies des centrales électriques.
Traitement métallurgique et chimique :
Conçu pour traiter les laitiers industriels, le coke et les matériaux de frittage, ce concasseur assure une répartition uniforme des granulométries destinée aux procédés de fusion à haute température et de gazéification.
Infrastructures et infrastructures routières :
Il fonctionne sur site pour broyer les roches extraites des carrières locales et les déblais de maçonnerie, transformant les matériaux bruts en granulats de base homogènes destinés à la construction des chaussées.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement du concasseur à marteaux
Un concasseur à marteaux utilise l’impact cinétique dynamique pour réduire efficacement les matériaux. Actionné par un rotor à grande vitesse, l’appareil pulvérise en continu l’alimentation entrante contre des marteaux robustes et des plaques internes de rupture, produisant des tailles de sortie précises et contrôlées adaptées aux opérations en aval.
Les matières premières sont introduites en continu et de façon uniforme dans la chambre supérieure de broyage via un alimentateur vibrant ou une goulotte. L’alimentation contrôlée évite les pics de débit, garantit une charge régulière sur le rotor et optimise la surface initiale de contact entre la roche entrante et les marteaux en rotation.
Lorsque le moteur principal entraîne le rotor robuste à très haut régime, les marteaux suspendus exercent des chocs cinétiques violents sur le matériau en chute libre. La force combinée des frappes à grande vitesse, du cisaillement et des collisions entre particules brise instantanément les blocs rocheux en fractions plus petites dès leur entrée dans la zone de broyage.
Propulsés par une énergie cinétique considérable et par la gravité, les fragments broyés sont projetés contre les plaques de rupture résistant à l’usure et les garnitures du bâti. Les matériaux rebondissant sont renvoyés dans le trajet des marteaux rotatifs, subissant ainsi des impacts répétés, des collisions et des frottements jusqu’à ce que la granulométrie soit fortement réduite.
Le fond de la chambre de broyage est équipé d’une grille/plaque tamis réglable. Les matériaux réduits en dessous de l’ouverture de la grille passent immédiatement à travers celle-ci pour être évacués. Les particules trop grosses restent retenues sur la grille et subissent un martelage continu ainsi qu’une usure par frottement exercée par les extrémités des marteaux jusqu’à atteindre la taille cible permettant leur passage.
Composants principaux du concasseur à marteaux
Réalisés en aciers forgés alliés à haute résistance et en fontes composites résistantes à l’usure, chacun des composants de notre concasseur à marteaux est conçu avec précision pour assurer une endurance maximale aux chocs. Cette structure robuste garantit une stabilité opérationnelle constante, une maintenance simplifiée et une durée de vie prolongée dans des conditions de broyage intensif.
En tant qu’éléments principaux de broyage, les têtes de marteaux sont coulées dans une matrice avancée d’acier à haut chrome/manganèse multi-élémentaire. Grâce à un traitement thermique spécifique, elles offrent une ténacité à la rupture exceptionnelle et une dureté superficielle extrême, multipliant par plusieurs fois la durée de vie en usure par rapport aux solutions conventionnelles.
Le cœur dynamique de la machine comprend un jeu de disques principaux usinés avec précision et des axes de fixation à haute résistance qui maintiennent solidement les marteaux. Des dispositions symétriques des trous de fixation assurent l’équilibre pendant la rotation à très haut régime, tandis que des systèmes de contre-écrous positifs limitent tout mouvement axial afin d’empêcher le desserrage sous contraintes intenses.
Conçu pour absorber un couple continu et des charges de choc intenses, l’arbre principal est forgé en acier allié de qualité supérieure et soumis à un contrôle intégral par ultrasons, suivi d’un trempage et d’un revenu. Les zones critiques de montage sont durcies par induction afin d’éviter l’usure par fretting et la fatigue opérationnelle.
Conçu pour une rigidité structurelle élevée, le carter divisé comprend une base inférieure, un capot supérieur arrière et des parois latérales, tous solidement assemblés par des boulons à haute résistance. Ce châssis rigide atténue les vibrations pendant le fonctionnement et est doté de couvercles à accès rapide permettant une inspection intérieure rapide et des remplacements simplifiés des composants.
Conçu pour une rigidité structurelle élevée, le carter divisé comprend une base inférieure, un capot supérieur arrière et des parois latérales, tous solidement assemblés par des boulons à haute résistance. Ce châssis rigide atténue les vibrations pendant le fonctionnement et est doté de couvercles à accès rapide permettant une inspection intérieure rapide et des remplacements simplifiés des composants.
