Schwerer Hammerbrecher
ASTON Schwerhammerbrecher: Optimierte Ein-Pass-Zerkleinerungslösungen
Für eine hochkapazitive Größenreduktion konzipiert, ersetzt der ASTON-Schwerhammerbrecher häufig herkömmliche primäre Backenbrecher bei mittelharten Gesteinsanwendungen und reduziert Rohzufuhr in einer einzigen Durchgangsstufe auf granulierte Gesteinskörnung. Mit massiver Durchsatzleistung bei reduziertem Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten bietet er eine kosteneffiziente Aufbereitungslösung für die Zementproduktion, Kohlevorbereitung, Stromerzeugung, chemische Verfahrenstechnik sowie den Baustoffsektor.
Speziell für mittelharte und spröde Gesteinsformationen – wie Kalkstein, Gips und Kohle – entwickelt, integriert dieser Hochleistungsbrecher optimierte Hammergeometrien und hochwirksame Zerkleinerungsdynamik. Sein struktureller Aufbau gewährleistet eine gleichmäßige Kornverteilung, konsistente Formqualität sowie hohe Betriebssicherheit unter kontinuierlichen Verarbeitungsanforderungen.
Als optimierte Reduktionseinheit integriert sich der Schwerhammerbrecher nahtlos in komplette Materialflussanlagen. Durch die Zusammenfassung von Primär- und Sekundärverarbeitung in einer einzigen kontinuierlichen Phase reduziert er die gesamte Maschineninvestition, minimiert den Personalaufwand und optimiert die langfristige betriebliche Rentabilität.
Optimale Einspeisegröße: 380–1000 mm
Maximale Einspeiseöffnung (Länge × Breite): 2530 × 1610 mm
Leistung: 60–3000 t/h
Preis: 1000–8000 USD
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Anwendungsbereiche des Schwerhammerbrechers
Material
Verarbeitet ein breites Spektrum weicher bis mittelharter, gering abrasiver Mineralien – vorrangig Kalkstein, Kohle, Gips, Dolomit, Kohleschiefer, Schiefer und Kreide. Sein hochwirksamer Zerkleinerungsmechanismus zerkleinert diese spröden Ablagerungen effizient in einem einzigen Durchgang, ohne den Werkzeugverschleiß zu beschleunigen.
Anwendung
Wird weitläufig in Zementklinker-Herstellungsanlagen, Kohlevorbereitungsanlagen, Entschwefelungsanlagen für thermische Kraftwerke sowie chemischen Verfahrensanlagen eingesetzt. Die Maschine dient zudem hochkapazitiven Körnungsanlagen zur Herstellung von Straßenunterbau-Gestein, Asphaltbeton-Körnung und Baumaterialien für den Tief- und Hochbau.
Merkmale des Schwerhammerbrechers:
- Hohe Reduktionsverhältnisse & straffere Aufbereitung: Mit einer geräumigen Einspeiseöffnung und einem optimierten Zerkleinerungsraum ausgelegt, akzeptiert die Maschine große Rohmaterialstücke und erreicht hohe Primär-zu-Fein-Reduktionsverhältnisse in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang.
- Kompakte, optimierte Struktur: Mit einer stromlinienförmigen inneren Montage und hoher Komponentenintegration verfügt das leichtgewichtige, aber robuste Chassis über eine reduzierte Gesamtbaugröße und vereinfacht die strukturelle Montage vor Ort.
- Gleichmäßige Ausgabe mit minimalem Überzerkleinern: Die Anordnung hochmomentbelasteter Hämmer und präziser Gitterabstände erzeugt konsistent würfelförmige Endkörnungen und minimiert gleichzeitig übermäßige Feinstoffe sowie Staubentwicklung.
- Vereinfachte Wartung & Niedrige Verschleißraten: Ausgestattet mit schnell zugänglichen Inspektionsklappen und verschleißfesten Legierungswerkstoffen ist der Austausch von Komponenten unkompliziert und senkt effektiv den täglichen Wartungsaufwand sowie den Verschleiß an Hardware.
- Energiesparende Feinzerkleinerungsleistung: Eine optimierte Rotormasse liefert hohe kinetische Aufprallkräfte bei reduziertem Energieverbrauch pro Tonne und bietet damit eine wirtschaftliche Lösung für Sekundär- und Feinzerkleinerungsprozesse.
Technische Daten des Schwerhammerbrechers:
| Modell | Rotordurchmesser (mm) | Einspeiseöffnung (mm) | Optimale Einspeisegröße (mm) | Leistung (t/h) | Motorleistung (kW) | Abmessungen (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤ 380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤ 480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤ 550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Materialien, die durch Hammerbrecher mit schwerem Hammer verarbeitet werden
Dolomit
Kreide
Kalkstein
Marmor
Gips
Ziegel & Fliesen
Fluorit
Kohlenflözabfälle
Phosphatgestein
Steinsalz
Talkum
Schiefer
Vielseitige Anwendungen für Hammerbrecher mit schwerem Hammer
Von großflächigen Kalksteinbrüchen und Zementherstellungslinien bis hin zu Kohlevorbereitungsanlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen arbeitet der ASTON-Hammerbrecher mit schwerem Hammer effektiv in einer breiten Palette industrieller Umgebungen.
Speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer bis mittlerer Härte und sprödem Verhalten konzipiert, liefern diese Systeme zuverlässige, hochkapazitive Zerkleinerungsleistung in den Bereichen Bergbau, Energieerzeugung, Baustoffherstellung und industrielle Sekundärrohstoff-Recyclinganlagen.
Typische Anwendungsgebiete
Kalksteinbrüche & Zementwerke:
Primär- bis Sekundärzerkleinerung von Rohkalkstein, Mergel und weichem Kreidegestein zur Herstellung zerkleinerter Steine direkt für Lagerbestände an Rohmaterial und Zementöfen.
Kohlebergwerke & thermische Kraftwerke:
Zerkleinerung von roher, bergmännisch gewonnener Kohle, Braunkohle und Kohleschlacke auf Zielgrößen für Kohlewäscheanlagen, Verbrennung in thermischen Kesseln sowie für Kraftwerke am Tagebau.
Nichtmetallische Mineralien & chemische Verarbeitung:
Verarbeitet gezielt vorgegebene Gesteinsformationen direkt für den Gleisballast von Hochgeschwindigkeitsstrecken, Straßenoberflächenbeläge sowie großskalige Wasserbau-Dämme.
Ziegelherstellung & industrielle Sekundärrohstoff-Recyclinganlagen:
Verarbeitung von Schiefer, Ton, Kohleasche und metallurgischer Schlacke zu feinkörnigen Rohstoffen für die Herstellung gebrannter Ziegel, keramischer Fliesenmassen und Straßenunterbau-Materialien.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des Hammerbrechers mit schwerem Hammer
Der ASTON-Hammerbrecher mit schwerem Hammer verarbeitet rohe Massengesteine mittels einer vollständig integrierten, vierstufigen kinetischen Reduktionssequenz. Vom oberen gravitationsgesteuerten Einfeed bis zur unteren Gittergröße erfolgt jeder Gesteinsbrocken durch einen kontinuierlichen, gesteuerten Fluss aus hochenergetischem Zerschlagen und präziser Siebung, um sofort einsatzbereite Gesteinskörnungen bereitzustellen.
Rohmaterial gelangt kontinuierlich durch die obere Einlauföffnung und fällt durch Schwerkraft direkt in den aktiven Schwenkbereich der rotierenden Hämmer.
Sobald das Material in diese Zone eintritt, treffen die Hochgeschwindigkeitshämmer unverzüglich auf die herabfallenden Gesteinsbrocken. Der intensive Aufprall zerschlägt große Brocken und schleudert die Fragmente gegen innenliegende Verschleißplatten für eine sekundäre Kollision.
Schwerkraft und kontinuierliche Luftströmung leiten die zerkleinerten Partikel nach unten zum gebogenen unteren Gitter. Feine Partikel, die den Zielgrößen entsprechen, passieren das Gitter direkt, während größere Gesteinsbrocken zurückgehalten und einer weiteren Reduktion unterzogen werden.
Übergroße Fraktionen, die auf dem Gitter verbleiben, unterliegen einer kontinuierlichen Beschlagwirkung durch die Hämmer sowie einer interpartikulären Scherung, bis sie auf Durchgangsgröße reduziert sind und das System ohne Fließstau verlassen.
Hauptkomponenten des Hammerbrechers mit schwerem Hammer
Für Einfachheit, strukturelle Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung konzipiert, integriert der ASTON-Hammerbrecher mit schwerem Hammer hochbelastbare mechanische Komponenten, um ein außergewöhnliches Reduktionsverhältnis zu erreichen. Das System basiert auf einer präzise ausbalancierten Rotoreinheit und verstellbaren unteren Gitterstäben und lässt sich problemlos sowohl an trockene als auch an nasse Verarbeitungsanforderungen in unterschiedlichen industriellen Betrieben anpassen.
Die zentrale Antriebskomponente, bestehend aus einer geschmiedeten Hauptwelle, hochbelastbaren Rotorscheiben, Sicherungsstiften und Legierungshämmern. Direkt vom Elektromotor angetrieben, bewahrt sie ein hohes Drehmoment bei hoher Rotationsgeschwindigkeit für eine kontinuierliche kinetische Aufprallwirkung.
Sicher befestigt an Stiftwellen entlang der Rotorscheiben-Anordnung liefern diese verschleißfesten Hämmer direkte Geschwindigkeitsstöße gegen ankommende Massengesteine und maximieren so die Effizienz der primären Zerkleinerung.
Positioniert an der unteren Krümmung der Brechkammer kann der Gitterabstand an spezifische Größenanforderungen angepasst werden, wodurch eine präzise Steuerung der Abmessungen des fertigen Aggregats und eine schnelle Entladung ermöglicht wird.
Mit einer stromlinienförmigen inneren Kontur konstruiert, ermöglicht die robuste Brechumhüllung einen ungehinderten Materialfluss und eignet sich sowohl für trockene Zuführungen als auch für feuchte Verarbeitung mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, ohne dass es zu Anlagerungen kommt.
