Mobile Brechanlage
Verwandeln Sie Rohstoffe unterwegs mit mobilen ASTON-Brechanlagen
Konstruiert mit Raupen- oder Radkonfigurationen für schnelle Standortbereitstellung und Aufbereitung direkt vor Ort, wo Ihr Material anfällt.
Beherrschen Sie Infrastrukturprojekte, Steinbruchbetrieb und Verwertung von Abbruchmaterial mit ASTON-Brechanlagen mit hoher Mobilität. Entwickelt, um teure Materialtransporte zu vermeiden und Aufbauzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, vereinen unsere vollintegrierten Anlagen leistungsstarke Brechleistung mit müheloser Transportierbarkeit auch über die anspruchsvollsten Gelände.
Ob Sie ein kurzfristiges städtisches Recyclingprojekt betreiben oder einen abgelegenen Bergbaubetrieb erweitern – ASTON-Mobile-Brechanlagen passen sich Ihrem Arbeitsablauf an, senken logistische Overheads drastisch und beschleunigen Ihren Zeitpunkt bis zur Produktion.
Schneller Aufbau. Unübertroffene Flexibilität. Maximale Kosteneffizienz.
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Entdecken Sie unsere Lösungen für mobile Brechanlagen
Raupenfahrwerk-Mobilbrechanlage
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Kapazität: 60–680 t/h
Radmontierte mobile Brechanlage
Zuführgröße: ≤ 750 mm
Kapazität: 50–500 t/h
Kombinierte mobile Brechanlage
Max. Zuführgröße: ≤ 1020 mm
Kapazität: 30–300 t/h
Rahmenartige mobile Brechanlage
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Kapazität: 60–500 t/h
Materialien, die von mobilen Brechanlagen verarbeitet werden
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Kies
Quarz
Kupfererz
Golderz
Eisenerz
Blei-Zink-Erz
Molybdän-Erz
Nickel-Erz
Wichtige Vorteile der ASTON-Mobile-Brechanlage zum Verkauf
Vor-Ort-Brechen
Durch direkte Materialverkleinerung direkt an der Gewinnungs- oder Abbruchfront eliminieren mobile Anlagen den Transport von Rohmaterial und sekundäre Umschlagvorgänge und reduzieren so insgesamt die logistischen Overheads deutlich.
Schnelle Umsiedlung
Für eine effiziente Logistik konzipiert, können mobile Brechanlagen mit minimalem Demontageaufwand zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden – sowohl für den Straßenverkehr als auch für die Positionierung vor Ort wird dadurch ein reibungsloser Ablauf gewährleistet.
Einzelchassis-Integration
Durch Integration von Beschickung, Brechen, Sieben und Förderung auf einem einzigen Chassis arbeitet die Anlage als kompakte, autarke Aggregatfabrik und reduziert damit die erforderliche Fläche für die Anlagentechnik erheblich.
ASTON-Mobile-Brechanlage zum Verkauf
ASTON bietet eine komplette Palette mobiler Brechanlagen für mehrstufige Aufbereitungsanwendungen, darunter raupengetriebene mobile Brecher, radmontierte mobile Stationen, kombinierte mobile Brechanlagen sowie rahmenartige mobile Brechanlagen. Für maximale Betriebsflexibilität und Effizienz vor Ort entwickelt, liefern unsere mobilen Anlagen zuverlässige Leistung bei Infrastrukturprojekten, Abbruchrecycling und Vertragsbrechereinsätzen.
Raupenfahrwerk-Mobilbrechanlage
Raupengetriebene mobile Schlagbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 400 mm
Endproduktgröße: 18–40 mm
Leistung: 100–500 t/h
Die Raupen-Mobil-Backenbrechanlage wurde für hochmobile, schwerlastige Primärzerkleinerungsarbeiten in anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt. Durch die Integration eines leistungsstarken Backenbrechers mit einem robusten Raupenfahrwerk bietet sie außergewöhnliche Kraftstoffeffizienz, kurze Inbetriebnahmezeiten und kontinuierliche Hochleistungszerkleinerung direkt an der Felswand.
Wichtige Merkmale:
- Hochleistungs-Raupenfahrwerk für überlegene Geländegängigkeit und schnelle Standortverlagerung
- Fortschrittliches hydraulisches Antriebssystem für reibungslose Betriebskontrolle und hervorragende Kraftstoffeffizienz
- Optimierte Backenbrechergeometrie für maximale Reduktionsverhältnisse und zuverlässige Materialumleitung
- Intelligente Steuerung mit Fernbedienung zur Verbesserung der Sicherheit auf der Baustelle und nahtlosen Integration
Anwendungsbereiche: Breit eingesetzt im Steinbruchbetrieb, im Bergbau, bei Auftragnehmern für Zerkleinerungsarbeiten sowie bei der Beton-Recycling-Anwendung, wo extreme Mobilität und hohe Kapazität bei der Primärzerkleinerung erforderlich sind.
Technische Daten der raupenförmigen mobilen Schlagmühlenanlage
| Modell | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modell der Kegelmühle | C106 | C116 | C120 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Minimale Austrittsöffnung (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Motorleistung (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modell des Hauptförderbandes | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Antriebsart | Förderbandmotor 11 kW | Förderbandmotor 11 kW | Förderbandmotor 15 kW |
| Generator (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Elektrische Anlage | Der Motor der Kegelmühle wird über einen Weichstarter angetrieben; die übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||
Raupengetriebene mobile Kegelbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: 150–260 mm
Endproduktgröße: 10–20 mm
Leistung: 100–500 t/h
Der Raupen-Mobil-Kegelbrecher ist für eine hochwirksame Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei anspruchsvollen Gesteins- und Bergbaubetrieben konzipiert. Durch die Kombination eines präzise konstruierten Kegelbrechers mit einem wendigen Raupenfahrwerk bietet er hervorragende Formgebungseigenschaften, eine gleichmäßige kubische Produktgröße sowie außergewöhnliche Durchsatzleistung bei maximaler Mobilität vor Ort.
Wichtige Merkmale:
- Hochwirksamer Kegelbrecher mit optimiertem Zerkleinerungsraum für maximale Reduktionsverhältnisse und kubische Produktformgebung
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für schnellen Einsatz und mühelose Verlagerung über anspruchsvolles Gelände
- Fortschrittliche hydraulische Überlastschutzeinrichtung und Entfernungssysteme für Fremdmetalle, um die Betriebszeit zu maximieren und interne Komponenten zu schützen
- Intelligente automatisierte Steuerung für Echtzeitüberwachung, reibungslosen Materialfluss und optimierte Kraftstoffeffizienz
Anwendungsbereiche: Konstruiert für den Einsatz in mehrstufigen Steinbrüchen, der Herstellung hochwertiger Gesteinskörnungen sowie im Bergbau – Prozessen, die präzise Korngraduierung und kontinuierliche Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung erfordern.
Technische Daten des Raupen-Mobil-Kegelbrecher-Aggregatst
| Modell | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Kegelbrecher-Modell | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Minimale Austrittsöffnung (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Motorleistung (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Rückführsieb-Modell | YK 1500 × 3800 | YK 1600 × 4000 | YK 1500 × 3800 | ||||||||||||||
| Antriebsart | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | ||||||||||||||
| Generator (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Elektrische Anlage | Der Kegelbrechermotor wird frequenzgesteuert gestartet, der Beschicker ebenfalls frequenzgesteuert; alle übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||||||||||||||||
Raupengetriebene mobile Prallbrecheranlage zum Verkauf
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Leistung: 100–500 t/h
Die Raupen-Mobil-Impaktbrecheranlage ist für die hochkapazitive, flexible Aufbereitung von weichen bis mittelharten Materialien sowie für das Recycling von Beton konzipiert. Durch die Kombination eines hochbelastbaren Impaktbrechers mit einem wendigen Raupenfahrwerk erreicht sie ein außergewöhnliches Reduktionsverhältnis, hochwertige kubische Endprodukte und maximale Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Baustellen.
Wichtige Merkmale:
- Leistungsstarker Impaktbrecher mit optimiertem Rotor zur sicherstellung einer konsistenten kubischen Produktform und hoher Durchsatzleistung
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für reibungslose Geländegängigkeit aller Art und schnelle, werkzeuglose Standortaufstellung
- Effiziente Sieb- und Rückführsysteme (optional) zur Erzeugung kalibrierter Endprodukte in einem einzigen Durchgang
Anwendungsbereiche: Breit eingesetzt beim Kalksteinabbau, beim Recycling von Beton und Asphalt, bei der Aufbereitung von Abbruchmaterial sowie bei Auftragsbrechungen, bei denen eine hervorragende Produktformgebung und hohe Reduktionseffizienz gefordert sind.
Technische Daten der Raupen-Mobil-Impaktbrecheranlage
| Modell | TF150 | TF250 | TF350 |
| Impaktbrecher-Modell | LF150 | LF250 | LF350 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Leistung (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Motorleistung (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Rückführsieb-Modell | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Antriebsart | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 3,7 kW × 2 | Vibrationsmotor 5,5 kW × 2 |
| Generator (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Elektrische Anlage | Der Impaktbrechermotor wird frequenzgesteuert gestartet, der Beschicker ebenfalls frequenzgesteuert; alle übrigen Motoren werden direkt gestartet. | ||
Raupengetriebene mobile Sieb-Brecheranlage zum Verkauf
Einspeisegröße: 350–500 mm
Leistung: 50–250 t/h
Die Raupen-Mobil-Sieb- und Brechanlage ist eine hochintegrierte Einheit, die für gleichzeitige Materialzerkleinerung und präzise Korngraduierung konzipiert ist. Durch die Kombination einer leistungsstarken Brechstation, eines hochkapazitativen Mehrdeck-Siebs und eines robusten Raupenfahrwerks stellt sie eine komplette, mehrproduktfähige Aufbereitungsanlage auf Raupenfahrwerk dar – mit höchster Effizienz und minimalem betrieblichem Platzbedarf.
Wichtige Merkmale:
- Vollständig integrierte Brech- und Siebkonstruktion zur Erzeugung mehrerer kalibrierter Endprodukte in einem einzigen, eigenständigen Durchgang
- Hochbelastbares Raupenfahrwerk für mühelose Mobilität und schnellen, autonomen Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsfronten
- Hochleistungsfähiges Mehrdeck-Vibrations-Sieb mit justierbaren Siebneigungen für maximale Trenneffizienz und Durchsatzleistung
- Optimierte Förderkonfiguration mit hohen Austragshöhen für effizientes Lageraufschütten und reibungslosen Materialfluss
Anwendungsbereiche: Diese mobile Einheit ist für die Aufbereitung von Oberboden, die Sortierung von Gesteinskörnungen, den Kohlebergbau, das Recycling von Abbruchmaterial sowie für mehrproduktorientierte Auftragsbrechungen konzipiert, bei denen eine vor-ortige Klassifizierung und extreme Flexibilität entscheidend sind.
Technische Daten der Raupen-Mobil-Sieb-Brechanlage
| Modell | TS1860 | TS2160 |
| Vibrations-Sieb-Modell | 1800 × 6000 (dreistöckig) | 2100 × 6000 (dreistöckig) |
| Maximale Eintrittsgröße | ≤ 200 | ≤ 200 |
| Leistung (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Motorleistung (kW) | 22 | 30 |
| Modell des Zuführbandes | B1000 × 11,8 m | B1000 × 11,8 m |
| Rundgewebtes Polyester-Förderband | EP-200-B1000 × 4 | EP-200-B1000 × 4 |
| Generator (kW) | 360 | 500 |
| Elektrische Anlage | Anzeige der Betriebsparameter des Antriebsmotors, des Raupenfahrwerks sowie Fernsteuerung aller Bandförderer während des Betriebs | |
Vor-Ort-Betrieb der Raupen-Mobil-Brechanlage:
Radmontierte mobile Brechanlage
Radmontierte mobile Schlagbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 400 mm
Endproduktgröße: 18–40 mm
Leistung: 100–500 t/h
Die radmontierte Schlagbrecheranlage ist für schnellen Straßenverkehrstransport und hochbeanspruchende Primär-Brechvorgänge in den anspruchsvollsten Umgebungen konstruiert. Durch die Integration eines Hochleistungs-Schlagbrechers mit einem robusten, radmontierten Chassis bietet sie außergewöhnliche Betriebsflexibilität, kurze Aufbauzeiten und kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung direkt an der Felskante.
Wichtige Merkmale:
- Hochbelastbares Radchassis mit Standard-Kingpin für nahtloses Sattelzug-Anhängen und schnelle Autobahn-Umsiedlung
- Fortschrittliches Antriebssystem für sanfte Betriebskontrolle und hervorragende Energieeffizienz während der Primärverkleinerung
- Optimierte Schlagbrechergeometrie und kundenspezifisches Hohlraumdesign für maximale Reduktionsverhältnisse und aggressiven Einsatz bei hartem Gestein
- Hydraulische Stützbeine für schnelles Ausgleichen am Einsatzort, maximale Stabilität und minimale Aufbauzeiten – ohne Betonfundament
Anwendungsbereiche: Hauptsächlich im Straßen-, Eisenbahn-, Flughafen- und Bergbauwesen, in Kohlebergwerken, im Bauwesen, bei Recycling von Müll und Bauabfällen, in Wasserkraftprojekten, städtischer Infrastruktur, Straßenbau oder Baustellen – also überall dort, wo häufiger Standortwechsel erforderlich ist und hohe Mobilität gefordert wird.
Technische Daten der radmontierten mobilen Schlagbrecheranlage
| Modell | K3-C96-2C | K3-C106-2C | K3-C110-2C |
| Vibrationsförderer | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Backenbrecher | SC96 | SC106 | SC110 |
| Hauptband | B800 | B1000 | B1200 |
| Leistung (t/h) | 80-150 | 100-250 | 200-300 |
Radmontierte mobile Prallbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 240 mm
Endproduktgröße: 18–405 mm
Kapazität: 80–350 t/h
Die radmontierte mobile Prallbrecheranlage ist für schnellen Straßenverkehrstransport und hochleistungsfähige Sekundär- oder Tertiär-Brechvorgänge im Bereich von Gesteinskörnung und Recycling konstruiert. Durch die Integration eines Hochleistungs-Prallbrechers mit einem robusten, radmontierten Chassis liefert sie eine hervorragende kubische Produktformgebung, kurze Aufbauzeiten und kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung direkt am Projektstandort.
Wichtige Merkmale:
- Hochbelastbares Radchassis mit Standard-Kingpin für nahtloses Sattelzug-Anhängen und schnelle Autobahn-Umsiedlung.
- Hochbelastbarer Rotor mit verschleißfesten Schlagstangen für maximale kinetische Energieübertragung und hervorragende kubische Formgebung.
- Vollhydraulische Klappenverstellung mit Überlastschutz für präzise Korngrößensteuerung und sichere Umleitung unzerkleinerbarer Materialien.
- Hydraulisch öffnender Gehäusedeckel und integrierte Laufwege gewährleisten uneingeschränkte Zugänglichkeit, schnelle interne Wartung und minimierte Ausfallzeiten.
Anwendungsbereiche: Diese Anlage eignet sich hervorragend für Autobahnen, Eisenbahnen, Flughafenstart- und -landebahnen, Bergbau sowie Recycling von Bauabfällen. Sie ist ideal für Straßen- und Baustelleneinsätze, bei denen extreme Mobilität, schnelle Umsiedlung und Hochkapazitätsverarbeitung vielseitiger, mittelharter Materialien – wie Kalkstein, Marmor, Schiefer, Lapis, Kohle und Beton-Bauabfälle – erforderlich sind.
Technische Daten der radmontierten mobilen Prallbrecheranlaget
| Modell | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Vibrationsförderer | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Prallbrecher | LF150 | LF250 | LF350 |
| Hauptband | B800 | B1000 | B1200 |
| Leistung (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Radfahrbarer Kegel-Mobilbrecher zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 400 mm
Endproduktgröße: 18–40 mm
Leistung: 100–500 t/h
Der radfahrbare Kegel-Mobilbrecher ist für den schnellen Straßenverkehr sowie für eine hochwirksame Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung in den anspruchsvollsten Hartgesteinsumgebungen konzipiert. Durch die Integration eines schwerlastfähigen Kegelbrechers mit einem robusten, radmontierten Chassis bietet er außergewöhnliche Betriebsflexibilität, kurze Inbetriebnahmezeiten und kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung direkt an der Materialquelle.
Wichtige Merkmale:
- Hochbelastbares Radchassis mit Standard-Kingpin für nahtloses Sattelzug-Anhängen und schnelle Autobahn-Umsiedlung
- Fortschrittliches hydraulisches Kegelantriebssystem, das eine reibungslose Betriebssteuerung und hervorragende Energieeffizienz unter schweren Lasten gewährleistet
- Optimiertes Brechraumdesign für maximale Reduktionsverhältnisse, gleichmäßige Partikelform und überlegene Verschleißfestigkeit bei abrasiven Materialien
- Hydraulische Stützbeine für schnelles Ausgleichen am Einsatzort, maximale Stabilität und minimale Aufbauzeiten – ohne Betonfundament
Anwendungsbereiche: Dieses Aggregat findet Anwendung im Straßen-, Schienen-, Flughafen- und Bergbaubereich sowie bei großtechnischer Gesteinskörnungsherstellung und fungiert als vielseitige Hochleistungseinheit. Es eignet sich ideal für mehrstufige Brechprozesse, bei denen extreme Mobilität, schnelle Umrüstung und Hochkapazitätsverarbeitung von hartem, abrasivem Gestein – wie Granit, Basalt, Flusskies, Geröll und Eisenerz – erforderlich sind.
Technische Daten des radfahrbarer mobiler Kegelbrecheranlage
| Modell | K3-HP300-2C | K3-HP400-2C | K3-SH160-2C | K3-CS160-2C |
| Vibrations-Sieb | 3YK2260 | 3YK2260 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| HP-Hydraulik-Kegelbrecher | HP300 | HP400 | SH160 | CS160 |
| Förderband unter dem Sieb | B1000 | B1000 | B1000 | B800 |
| Leistung (t/h) | 180-300 | 220-380 | 48-345 | 109-349 |
Radfahrbarer VSI-Mobilbrecher zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 50 mm
Endproduktgröße: < 5 mm
Leistung: 50–500 t/h
Der radfahrbare VSI-Mobilbrecher ist für den schnellen Straßenverkehr sowie für hochwertige Formgebung und künstliche Sandherstellung konzipiert. Durch die Integration eines Hochgeschwindigkeits-Vertikalwellen-Impaktbrechers mit einem robusten, radmontierten Chassis ermöglicht er eine hervorragende kubische Kornprofilierung, kurze Inbetriebnahmezeiten und kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung direkt in der Endverarbeitungsstufe.
Wichtige Merkmale:
- Hochbelastbares Radchassis mit Standard-Kingpin für nahtloses Sattelzug-Anhängen und schnelle Autobahn-Umsiedlung
- Fortschrittliche Vertikalwellen-Rotor-Technologie mit optimiertem Tiefraumdesign zur Maximierung von Durchsatz und Beschleunigung für ultimative Gestein-auf-Gestein-Zerkleinerung
- Zweistrom-Förder-Rückführsystem, das eine flexible Umschaltung zwischen “Gestein-auf-Gestein”- und “Gestein-auf-Eisen”-Konfigurationen ermöglicht, um Formgebung versus Sandherstellungseffizienz optimal abzustimmen
- Hydraulische Stützbeine für schnelles Ausgleichen am Einsatzort, maximale Stabilität und minimale Aufbauzeiten – ohne Betonfundament
Anwendungsbereiche: Dieses Aggregat findet Anwendung im Straßen-, Hochgeschwindigkeits-Schienen-, Flughafen-, kommerziellen Betonmischanlagen- und großtechnischen Sand- und Kieswerkbereich und fungiert als vielseitige Hochleistungseinheit. Es eignet sich ideal für Straßen- und Baustellenoperationen, bei denen extreme Mobilität, schnelle Umrüstung und Hochkapazitätsproduktion von hochwertiger kubischer Gesteinskörnung sowie hochspezifiziertem künstlichem Sand aus Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Kieselstein erforderlich sind.
Technische Daten des radfahrbarer mobiler VSI-Brecheranlage
| Modell | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Bandförderer | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Leistung (t/h) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Vor-Ort-Betrieb des radmontierten mobilen Brecheraggregats:
Kombinierte mobile Brechanlage
Dreikombinations-Mobilbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 300–1020 mm
Endproduktgröße: 20–350 mm
Leistung: 100–300 t/h
Der dreikombinationale, radmontierte Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Weichgestein oder Bauabfällen und lässt sich problemlos und schnell von einer Baustelle zur nächsten transportieren. Mit externer Stromversorgung verfügt er über ein eigenes geschlossenes Kreislauf-Zerkleinerungssystem, um die Zerkleinerungsanforderungen des Kunden an einer einzigen Station zu erfüllen.
Wichtige Merkmale:
- Hochbelastbares, radmontiertes Chassis mit optimierter Gewichtsverteilung für schnelle Autobahn-Umstellung und mühelosen Mehrstandort-Transport.
- Integriertes geschlossenes Kreislaufdesign, das simultane Zerkleinerung und Rückführung zur Siebung ermöglicht, um eine präzise Endproduktdimensionierung sicherzustellen.
- Fortschrittliche externe Stromversorgungsintegration mit stabilem, hocheffizientem elektrischem Antrieb zur deutlichen Senkung der betrieblichen Energiekosten.
- Kompakte All-in-One-Architektur mit minimalem Raumbedarf bei gleichzeitig aggressiver Aufnahmekapazität und Verarbeitungsleistung.
Anwendungsbereiche: Von der städtischen Bauabfall-Recyclingverwertung bis hin zum Weichgestein-Abbau eignet sich dieses Aggregat als vielseitige Hochleistungseinheit. Es ist perfekt auf Vertragsbrechdienste und temporäre Baustellenoperationen zugeschnitten, bei denen schneller Einsatz, außergewöhnliche Mobilität und einstufige Endproduktgenerierung erforderlich sind.
Technische Daten der dreikombinationale Mobilbrecheranlage
| Modell | K3-PF1214-3C | K3-LF150-3C | K3-LF250-3C |
| Vibrationsförderer | GZD1142 | GZD9638 | GZD1142 |
| Prallbrecher | PFV1214 | LF150 | LF250 |
| Vibrations-Sieb | 3YK1848 | 3YK1548 | 3YK1848 |
| Hauptband | B1000 | B800 | B1000 |
| Leistung (t/h) | 100-200 | 80-150 | 150-300 |
Vierkombinations-Mobilbrecheranlage zum Verkauf
Zuführgröße: ≤ 350 mm
Endproduktgröße: 18–405 mm
Leistung: 50–200 t/h
Die vierkombinationale Mobilbrecherstation besteht aus einem Vibrationsförderer, einem Backenbrecher, einem Kegel- (bzw. Prall-)brecher und einem Vibrations-Sieb und bildet damit ein komplettes Brechsystem. Sie ist ein idealer Ersatz für kleine stationäre Brechanlagen. Sobald die Anlage am Kundenstandort eingetroffen ist, kann sie sofort in Betrieb genommen werden, wodurch viel Zeit und Kosten eingespart werden.
Wichtige Merkmale:
- Umfassende Vier-in-Eins-Prozesskonfiguration mit Dosierung, Primärzerkleinerung, Sekundärzerkleinerung und mehrstufiger Siebung.
- Ultra-schnelle Vor-Ort-Inbetriebnahme ermöglicht sofortige Produktion nach Ankunft und eliminiert so drastisch Fundamentkosten und Stillstandszeiten bei der Aufstellung.
- Flexible Optionen für Sekundärbrecher (hochgradig anpassbar an Kegel- oder Prallkonfigurationen), um unterschiedlichen Gesteinshärteprofilen gerecht zu werden.
- Hochbelastbares Chassis, das für schwere Mehrstufenlasten ausgelegt ist und maximale strukturelle Stabilität während kontinuierlicher Hochleistungsverarbeitung gewährleistet.
Anwendungsbereiche: Dieses Gerät eignet sich hervorragend für Anwendungen in abgelegenen Bergbaubetrieben, bei Straßenbaustoffen, im Infrastrukturbau sowie beim lokal begrenzten Steinbruchbetrieb und fungiert als komplette mobile Fabrik. Es ist ideal für Betreiber, die aufwändige Baumaßnahmen umgehen möchten, gleichzeitig aber sofortige, hochvolumige Produktion mehrerer kalibrierter Gesteinskorngrößen aus einer einzigen Maschine benötigen.
Technische Daten von vier kombinierten mobilen Brechanlagen
| Modell | K3-PE46-CS75-4C | K3-PE57-CS110-4C | K3-C96-HP200-4C | K3-C96-PF1214-4C |
| Vibrationsförderer | GZD8530 | GZD8530 | GZD9638 | GZD9638 |
| Backenbrecher | PE400×600 | PE500×750 | SC96 | SC96 |
| Prall- / Kegelbrecher | CS75 | CS110 | HP200 | PFV1214 |
| Vibrations-Sieb | 3YK1548 | 3YK1848 | 3YK1848 | 3YK1848 |
| Hauptband | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Leistung (t/h) | 50-80 | 80-150 | 100-200 | 100-200 |
Kombinierte mobile Brechanlage – Einsatz vor Ort:
Rahmenartige mobile Brechanlage zum Verkauf
Einspeisegröße: ≤ 800 mm
Kapazität: 65–500 t/h
Modulares Design: Modulares und integriertes Design, flexiblere Anordnung der Geräte, übersichtlichere und zweckmäßigere Anlagenfläche.
Menschgerechter Wartungsraum: Offenes Design und hochwertige Wartungsplattform – berücksichtigen umfassend den Wartungsraum und die Bedienungskomfort für den Bediener, sodass die Wartung der Anlage noch bequemer ist.
Fundamentfreie Installation: Die rahmenförmige Struktur ermöglicht es jeder Brech- und Siebanlage, Kosten und Zeit für die Herstellung einer Betonfundamentierung vor Ort einzusparen, wodurch die Vorbereitungszeit und die Investitionen in der Vorproduktionsphase erheblich reduziert werden.
Bequemer Transport: Die gesamte Maschine wird während des Betriebs ausgefahren und kann beim Transport problemlos zusammengeklappt werden, wodurch Demontagearbeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anforderungen an einen reibungslosen Transport erfüllt werden.
Technische Daten von vier kombinierten mobilen Brechanlagen
| Modell | Standardmodell | Fahrzeugmontierte Einrichtung | Fahrzeugmontierte Einrichtung | Leistung (t/h) | Transportabmessungen (mm) |
| Backenbrecheranlage | KJ98 | GZDT9538 | HDX98 | 90-350 | 12750×3020×3850 |
| Backenbrecheranlage | KJ110 | GZDT1145B | HDX110 | 120-450 | 13050×3050×4000 |
| Prallbrecheranlage | KJ1213 | GZDT9538 | C11213 | 80-320 | 12970×3020×3920 |
| Prallbrecheranlage | KJ1316 | GZDT1145B | C11316 | 100-400 | 13290×3050×4080 |
| Kegelbrecheranlage | KJ300 | – | HPM300C1 | 60-280 | 15650×3270×3780 |
| Kegelbrecheranlage | KJ250 | – | SC250F1 | 90-350 | 15600×3270×3800 |
| Sandmacheranlage | KJ0926 | – | HVI0926 | 85-240 | 15400×2770×3780 |
| Sandmacheranlage | KJ1040 | – | HVI1040 | 120-284 | 15400×2920×3970 |
| Siebanlage | KJ1865S-3 | – | 3HX1865 | 65-350 | 15200×2900×3000 |
| Siebanlage | KJ2165S-4 | – | 4HX2165 | 85-500 | 15200×2900×3200 |
Stationären und mobilen Brecher vergleichen
Stationäre Brechanlage
Mobile Brechanlage
Maximale Durchsatzleistung
Hochvolumige Produktion
Mittelvolumige Produktion
Materialvielseitigkeit
Hochspezialisierte Betriebe, optimiert für einen einzigen, einheitlichen Gesteinstyp
Hochgradig vielseitige Betriebe zur Aufbereitung unterschiedlicher Einsatzstoffe
Siebgranulierung & Fraktionen
Projekte mit Anforderung von 5 oder mehr hochpräzisen, staubfreien Gesteinskörnungsfractionen
Standard-Gesteinskörnungskonfigurationen mit 3 bis 4 Endprodukten auf einer kompakten, mobilen Siebmaschine
Standortbedingungen
Dauerhafte Industriefläche mit ausreichendem Platzangebot (großflächige Langzeit-Steinbrüche oder Gesteinskörungs-Basen)
Zeitlich befristete Flächennutzungsgenehmigungen (in städtischen oder ökologisch sensiblen Gebieten), begrenzte Arbeitsflächen (Tunnelmündungen, städtische Abrissstellen) oder unwegsames bergiges Gelände ohne ebene Untergrundfläche
Personalkosten
Erfordert mehrere Muldenfahrer, Hilfsbediener sowie fest angestelltes Personal im Steuerungsraum
Baggerführer können den Beschickungs- und Brechprozess per Fernsteuerung problemlos steuern, wodurch die Gesamtanzahl der vor Ort beschäftigten Mitarbeiter reduziert wird
Erstinvestition
Hohe Anfangsinvestition, die umfangreiche Bauingenieurleistungen, Betonfundamente und Stahlkonstruktionsmontagen erfordert
Geringere Anfangsinvestition, da Bauingenieurleistungen, Betonarbeiten und Montageaufwand für Stahlkonstruktionen minimiert werden
Am besten geeignet für
Ideal für großflächige, langfristige und dauerhafte industrielle Betriebe wie z. B. zentralisierte Großminen, permanente Gesteinskörungs-Basen und große metallhaltige Erzaufbereitungsanlagen
Ideal für kurz- bis mittelfristige, mehrstandortbasierte und hochmobile Betriebe mit begrenztem Platzangebot, z. B. städtisches Bauabfall-Recycling, lineare Infrastrukturprojekte (Autobahnen und Eisenbahnen) sowie kleiner- bis mittelgroße gelegentliche Steinbruchbetriebe
Stationären Brecher und mobilen Brecher vergleichen
Stationäre Brechanlage
Maximale Durchsatzleistung
Hochvolumige Produktion
Materialvielseitigkeit
Hochspezialisierte Betriebe, optimiert für einen einzigen, einheitlichen Gesteinstyp
Siebgranulierung & Fraktionen
Projekte mit Anforderung von 5 oder mehr hochpräzisen, staubfreien Gesteinskörnungsfractionen
Standortbedingungen
Dauerhafte Industriefläche mit ausreichendem Platzangebot (großflächige Langzeit-Steinbrüche oder Gesteinskörungs-Basen)
Personalkosten
Erfordert mehrere Muldenfahrer, Hilfsbediener sowie fest angestelltes Personal im Steuerungsraum
Erstinvestition
Hohe Anfangsinvestition, die umfangreiche Bauingenieurleistungen, Betonfundamente und Stahlkonstruktionsmontagen erfordert
Am besten geeignet für
Ideal für großflächige, langfristige und dauerhafte industrielle Betriebe wie z. B. zentralisierte Großminen, permanente Gesteinskörungs-Basen und große metallhaltige Erzaufbereitungsanlagen
Mobile Brechanlage
Maximale Durchsatzleistung
Mittelvolumige Produktion
Materialvielseitigkeit
Hochgradig vielseitige Betriebe zur Aufbereitung unterschiedlicher Einsatzstoffe
Siebgranulierung & Fraktionen
Standard-Gesteinskörnungskonfigurationen mit 3 bis 4 Endprodukten auf einer kompakten, mobilen Siebmaschine
Standortbedingungen
Zeitlich befristete Flächennutzungsgenehmigungen (in städtischen oder ökologisch sensiblen Gebieten), begrenzte Arbeitsflächen (Tunnelmündungen, städtische Abrissstellen) oder unwegsames bergiges Gelände ohne ebene Untergrundfläche
Personalkosten
Baggerführer können den Beschickungs- und Brechprozess per Fernsteuerung problemlos steuern, wodurch die Gesamtanzahl der vor Ort beschäftigten Mitarbeiter reduziert wird
Erstinvestition
Geringere Anfangsinvestition, da Bauingenieurleistungen, Betonarbeiten und Montageaufwand für Stahlkonstruktionen minimiert werden
Am besten geeignet für
Ideal für kurz- bis mittelfristige, mehrstandortbasierte und hochmobile Betriebe mit begrenztem Platzangebot, z. B. städtisches Bauabfall-Recycling, lineare Infrastrukturprojekte (Autobahnen und Eisenbahnen) sowie kleiner- bis mittelgroße gelegentliche Steinbruchbetriebe
Vergleich zwischen Raupenbrechanlage und Radbrechanlage
Raupenfahrwerk-Mobilbrechanlage
Mobilbrechanlage mit Rädern
Geländegängigkeit
Geländeunabhängig (Steigungen, Schlamm, weicher Untergrund)
Nur für befestigte oder harte Oberflächen
Steigfähigkeit
Stark (typischerweise 20° bis 30°)
Schwach (typischerweise <10° bis 15°)
Eigenantrieb
Vollständig eigenangetrieben; Drehwenden möglich
Erfordert einen Zugmaschinen-Traktor zur Umsiedlung
Energieflexibilität
Dieselbetrieb; hochgradig autark für abgelegene, netzunabhängige Standorte
Netzkompabil; lässt sich problemlos an die lokale Stromversorgung anschließen, um Kosten zu senken
Langstreckenlogistik
Komplex und kostspielig; erfordert Tiefladeranhänger und Sondertransportgenehmigungen
Einfach & wirtschaftlich; direkt auf Autobahnen mittels Zugmaschinen-Traktoren geschleppt
Kommunale Vorschriftenkonformität
Einschränkungen; Stahlketten beschädigen Asphaltbefestigungen
Umweltfreundlich; Gummireifen verursachen keinerlei Schäden an städtischen Straßen
Investition
Höhere Anfangsinvestition; äußerst robustes Chassis mit geringer Wertminderung
Geringere Anfangsinvestition; ideal für kurzfristige Vertragsarbeiten
Am besten geeignet für
Schwerlast-Abbau in Steinbrüchen oder Bergwerken auf rauen, unbefestigten Geländen, wo manövrierfähigkeit und Haltbarkeit vor Ort entscheidend sind
Geschäft beruht auf häufigem Wechsel zwischen mehreren kommunalen oder Straßenbaustellen über Autobahnen hinweg
Vergleich zwischen Raupenbrechanlage und Radbrechanlage
Raupenbrechanlage
Geländegängigkeit
Geländeunabhängig (Steigungen, Schlamm, weicher Untergrund)
Steigfähigkeit
Stark (typischerweise 20° bis 30°)
Eigenantrieb
Vollständig eigenangetrieben; Drehwenden möglich
Energieflexibilität
Dieselbetrieb; hochgradig autark für abgelegene, netzunabhängige Standorte
Langstreckenlogistik
Komplex und kostspielig; erfordert Tiefladeranhänger und Sondertransportgenehmigungen
Kommunale Vorschriftenkonformität
Einschränkungen; Stahlketten beschädigen Asphaltbefestigungen
Investition
Höhere Anfangsinvestition; äußerst robustes Chassis mit geringer Wertminderung
Am besten geeignet für
Schwerlast-Abbau in Steinbrüchen oder Bergwerken auf rauen, unbefestigten Geländen, wo manövrierfähigkeit und Haltbarkeit vor Ort entscheidend sind
Radgestützte Brechanlage
Geländegängigkeit
Nur für befestigte oder harte Oberflächen
Steigfähigkeit
Schwach (typischerweise <10° bis 15°)
Eigenantrieb
Erfordert einen Zugmaschinen-Traktor zur Umsiedlung
Energieflexibilität
Netzkompabil; lässt sich problemlos an die lokale Stromversorgung anschließen, um Kosten zu senken
Langstreckenlogistik
Einfach & wirtschaftlich; direkt auf Autobahnen mittels Zugmaschinen-Traktoren geschleppt
Kommunale Vorschriftenkonformität
Umweltfreundlich; Gummireifen verursachen keinerlei Schäden an städtischen Straßen
Investition
Geringere Anfangsinvestition; ideal für kurzfristige Vertragsarbeiten
Am besten geeignet für
Geschäft beruht auf häufigem Wechsel zwischen mehreren kommunalen oder Straßenbaustellen über Autobahnen hinweg
Merkmale der mobilen Brechanlage:
- Hohe strukturelle Stabilität: Herstellung durch Roboter-Schweißtechnik, thermische Spannungsentlastung und ISO-G1.6-Dynamik-Auswuchtung, wodurch die Systemvibration um 30% reduziert wird, um strukturelle Ermüdung zu verhindern und die Lebensdauer des Rahmens zu verlängern.
- Hochwertige Gesteinskörnungsformgebung: Hält platt- und längliche Partikel unter 5% , während gleichzeitig ein 35%–50% künstlich hergestellter Sandanteil erreicht wird, was die Marktpreise um 1–1,5$ pro Tonne erhöht und den Energieverbrauch um 1,2 kWh pro Tonne senkt.
- Hohe Verschleißfestigkeit: Erreicht durch Mangan-Chrom-Guss – verlängert die Lebensdauer von Auskleidungen und Schlagstangen um über 50%, wodurch jährliche Ersatzkosten pro Satz um $4.200 bis $7.000 in eingespart werden.
- Umweltgerechte Staubunterdrückung: Unser Hochdruck-Wasserdampfnebel reduziert die Staubemissionen vor Ort um 90%, sodass ein europäischer kommunaler Recyclingkunde kontinuierlich innerhalb strenger städtischer Emissionszonen betreiben kann.
- Akustische Lärmschutzhüllen: Ausgestattet mit schallabsorbierenden akustischen Hauben zur Reduzierung des Geräuschpegels unter 75 dB(A) in 10 m Entfernung, ; dieses System ermöglichte einem Kunden für Straßenrenovierung in städtischen Wohngebieten die Genehmigung für zugelassene Nachtbetriebszeiten.
Preis für mobile Brechanlage zum Verkauf
Der Preis einer mobilen Brechanlage variiert je nach gewünschter Durchsatzkapazität und Ausrüstungskonfiguration. Um Sie bei der ersten Budgetplanung zu unterstützen, enthält die folgende Tabelle die Referenzpreisbereiche für verschiedene Größenklassen:
| Kapazität | Referenzpreis | Hauptanwendungen |
| Kleinskalig (50–150 t/h) | $150.000 – $350.000 | Städtische Recyclinganlagen, kleine Steinbrüche, Abriss von Beton |
| Mittelskalig (150–300 t/h) | $350.000 – $800.000 | Mittelgroßer Bergbau, Straßen-Zuschlagstoffe, |
| Großskalig (300–600 t/h) | $800.000 – $1.800.000 | Tagebau, große Steinbrüche |
| Kombinierte Brechanlage | $450.000 – $950.000 | Kompakte Standorte, mehrstufiges Brechen, Sandherstellung |
Die oben genannten Preise dienen lediglich als Orientierung.
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In der Praxis wird die tatsächliche Kosten für eine mobile Brechanlage durch mehrere technische Variablen beeinflusst, darunter das spezifische Gerätemodell, die physikalischen Abmessungen, die Materialhärte sowie optionale Zusatzsysteme.
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Um ein präzises, auf Ihre konkreten Projektanforderungen zugeschnittenes Angebot zu erhalten, empfehlen wir, eine technische Anfrage direkt an unser Ingenieurteam zu senden.
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Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten für mobile Brechanlagen
ASTON-mobile Brechanlagen beseitigen die logistischen Grenzen herkömmlicher Aufbereitung, indem sie eine leistungsstarke Reduzierung direkt an die Materialoberfläche bringen. Ob sie für schnelles, kurzfristiges Recycling von Beton in überlasteten Stadtzentren oder zur Verfolgung fortschreitender Erzadern in abgelegenen regionalen Steinbrüchen eingesetzt werden – diese hochgradig anpassungsfähigen Systeme benötigen keinerlei feste Fundamente und ermöglichen eine nahezu sofortige Inbetriebnahme vor Ort.
Diese autonome, mobil einsetzbare Aufbereitungskapazität ermöglicht es den Betreibern, hochspezifizierte, kalibrierte Zuschlagstoffe nach Bedarf zu erzeugen, wodurch die Transportkosten deutlich gesenkt und die Effizienz bei Mehrstandort-Projekten optimiert werden.
Typische Anwendungsgebiete
Bergbau & Metallurgie:
Zerkleinern gesprengte Erze (> 1 m) auf 150–300 mm für Mahlung oder Aufbereitung.
Zuschlagstoffproduktion:
Wandeln Flusskiesel oder Gestein in künstlichen Sand (0–5 mm) und Schotter (5–31,5 mm) für Straßen, Brücken und Beton um.
Recycling von Bauabfällen:
Zerkleinern Beton, Ziegel und Asphalt zu recycelten Zuschlagstoffen (0–31,5 mm) für Straßenunterbauten oder recycelte Ziegel.
Tunnelbau & Infrastruktur:
Verarbeiten Tunnelausbruchsmaterial zu Betonzuschlagstoffen oder als Einbaustoff für Auffüllungen direkt vor Ort.
Schmelz- & Schlackenrecyclingindustrie:
Verarbeiten Sie Stahlschlacke, Ferronickelschlacke oder andere metallurgische Nebenprodukte zu 0–10 mm Gesteinskörnung für Zementzusatzstoffe oder Straßenunterbauten. Gewinnen Sie gleichzeitig wertvolle Metalle zurück.
Industrielle Anwendungen erkunden
Hauptkomponenten mobiler Brechanlagen
ASTON-Mobile Brechanlagen sind auf einem hochdynamischen, schwerlastfähigen mobilen Chassisrahmen konstruiert. Jedes strukturelle Element ist präzise gefertigt, um einen kontinuierlichen, mehrstufigen Aufbereitungsprozess sowie einen schnellen Standortwechsel über anspruchsvolle Geländebedingungen hinweg zu gewährleisten.
Der Dosierer reguliert den Rohstoffstrom und führt gleichzeitig eine Vorsiebung feiner Bestandteile durch, um den Verschleiß der Brecherplatten zu minimieren. Dank einer optimierten Rostkonstruktion sowie eines verstärkten, dichten Designs gewährleistet unser Schwerlast-Dosierer einen stabilen, staubfreien Betrieb unter Dauerlast.
Um die Materialverkleinerung und die Qualität der Endkörnung optimal zu gestalten, sind unsere mobilen Anlagen mit speziell auf die jeweilige Bearbeitungsstufe abgestimmten Brechereinheiten für die Primär-, Sekundär- und Tertiärstufe konfiguriert:
- Backenbrecher (Primärstufe)
- Prallbrecher (Sekundärstufe)
- Kegelbrecher (Sekundärstufe)
- Sandaufbereitungsmaschinen (Tertiärstufe)
Ausgestattet mit hochfesten Fördergurten und einer optimierten Tieftrough-Konstruktion gewährleistet diese Einheit einen nahtlosen, schwerlastfähigen Materialtransport sowie eine maximale Durchsatzleistung in mehreren Bearbeitungsstufen. Die intelligente, bedarfsgerecht faltbare Konfiguration ermöglicht einen reibungslosen Übergang von einer leistungsstarken, standortweiten Verteilung zu einem äußerst kompakten Straßenverkehrsfahrprofil.
Für einen schnellen, fundamentfreien Einsatz konzipiert, ermöglichen diese schwerlastfähigen hydraulischen Stützbeine eine nahezu sofortige Standortnivellierung und außergewöhnliche strukturelle Stabilität. Indem sie während kontinuierlicher Hochleistungsprozesse Betriebsschwingungen absorbieren, reduziert dieses System erheblich die Stillstandszeiten für Betonfundamente sowie die Kosten für Standortinfrastruktur.
Als digitales Nervenzentrum fungiert dieses hochintegrierte, bordeigene System mit automatisierter Prozessdiagnostik und nahtloser Synchronisation mehrstufiger Ausrüstung. In einem robusten, straßentauglichen Gehäuse untergebracht, ermöglicht es einen Plug-and-Play-Einsatz vor Ort sowie intuitive Benutzeroberflächen, um die Betriebssicherheit und eine konstante Gesteinsproduktion zu maximieren.
Welche Materialien kann unsere mobile Brechanlage verarbeiten?
ASTON-Mobile-Brechanlagen sind so konstruiert, dass sie direkt an der Quelle ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten – von hochfesten, abrasiven natürlichen Erzen bis hin zu komplexen, recycelbaren städtischen Bauabfällen. Dank ihrer Fähigkeit, sich vor Ort nahtlos an wechselnde Einsatzbedingungen anzupassen, gewährleisten unsere mobilen Anlagen außergewöhnliche Reduktionseffizienz und gleichbleibende Gesteinsqualität in allen Anwendungsfällen.
Bauabfallrecycling & Stadtumbau
Vor-Ort-Verarbeitung fester Abfälle in städtischen Abriss- und Sanierungsgebieten sowie in-situ-Asphaltstraßenrecycling für Autobahnerweiterungsprojekte. Die mobile Anlage wird direkt in beengten städtischen Räumen eingesetzt, um Transportkosten zu eliminieren.
- Eingangsmaterial: Beton, Ziegel und Fliesen, Mörtelblöcke, Zementblöcke, wiederverwerteter Asphaltbelag (RAP)
- Ausgabe: Recycling-Schotter (5–31,5 mm), Recycling-Sand (0–5 mm), Ziegelstaub, Recycling-Asphaltgemisch
Natürlicher Steinbruchbetrieb & Herstellung hochspezifizierter Gesteinskörnung
Kommerzieller Steinbruchbetrieb, spezielle Gesteinskörungslager für Wasserkraftwerke sowie Infrastrukturprojekte für Hochgeschwindigkeitsbahn- und Autobahnstrecken. Bei hartem Gestein oder stark abrasiven Flusskieseln bewegt sich die mobile Anlage dynamisch mit der Abbaustelle voran, um kontinuierlich perfekt sortierte, hochspezifizierte künstliche Sande und formgestaltete Gesteinskörnungen bereitzustellen.
- Eingangsmaterial: Granit, Basalt, Kalkstein, Dolomit, Flusskiesel, Geröll
- Ausgabe: Hochwertiger Schotter (5–40 mm), Künstlicher Sand, Gesteinsmehl, Formgestaltete Gesteinskörnung
Metallbergbau & Nutzung von Bergbaurückständen
Primär- und Sekundärzerkleinerung von Nichteisen-Erzen in abgelegenen, kleineren bis mittelgroßen Metallbergwerken sowie Recycling von Bergbaurückständen im Rahmen grüner Bergbauprojekte. Die mobile Anlage ist hochgradig an komplexe Bergbaureliefsformen angepasst und verarbeitet Erz oder Bergwerkabfälle direkt am Entstehungsort zur Auffüllung von Hohlräumen (Goafs) oder als Vorverarbeitung für nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen.
- Eingangsmaterial: Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Eisenrückstände, Kupferrückstände
- Ausgabe: Zerkleinertes Erzmaterial, Recycling-Feinkörnung, Auffüllmaterial
Nutzung industrieller Feststoffabfälle & Straßeninfrastruktur-Bau
Zentralisierte Abfallverarbeitungsanlagen in der Nähe von Stahlwerken und Hüttenbetrieben, hocheffiziente Entsorgung von Kohlenflözabfällen (Gangue) in Kohlebergbaugebieten sowie Wiedergewinnung von Straßenunterbau-Materialien bei umfangreichen Autobahn-Sanierungsprojekten. Die mobile Anlage wandelt große Mengen industrieller Nebenprodukte durch leistungsstarke Volumenreduktion und Verarbeitung in geeignetes Unterbau-Füllmaterial und wasserdicht gebundene Unterbau-Gesteinskörnung um.
- Eingangsmaterial: Schlacke aus Metallverhüttung (Stahlschlacke, Hochofenschlacke), Kohlenflözabfälle (Gangue), Altmaterial aus wasserdicht gebundenen Straßenunterbauten
- Ausgabe: Stahlschlacke-Gesteinskörnung, Schlackenpulver, zerkleinerte Kohlenflözabfälle
Sind Sie unsicher, ob Ihr Material geeignet ist? Kontaktieren Sie uns mit Ihren Angaben zur Einspeisekorngröße und zur erforderlichen Leistung – wir unterbreiten Ihnen gerne eine maßgeschneiderte Empfehlung.
Möchten Sie sprechen? Kontaktieren Sie unsere Experten
Schneller Leitfaden zur Auswahl mobiler Brecher für verschiedene Nutzergruppen
Die richtige Wahl eines mobilen Brechers hängt vollständig von Ihren spezifischen Projektanforderungen ab. Um Ihre Auswahl zu erleichtern, empfehlen wir untenstehend unterschiedliche mobile Brechkonfigurationen, die auf jeweilige Nutzergruppen zugeschnitten sind:
| Nutzerprofil | Anforderung | Empfohlene Konfiguration | Begründung |
| Autobahn- und Eisenbahn-Baufirmen | Verarbeitung von Tunnelausbruchsmaterial & mobile Lagerung entlang der Baustrecke | Radmontierte Brech- und Siebanlage | Schnelles Abschleppen entlang der Straßenroute; entfällt die Notwendigkeit für Betonfundamente |
| Kommunale und Versorgungsunternehmen | Stadterneuerung von Straßen, Kanalbau sowie Tunnelausbruchsmaterial für U-Bahn-Projekte | Kompakter mobiler Brecher mit schallgedämpften Gehäusen | Passt auf beengte städtische Baustellen; begrenzt Lärm auf unter 75 dB(A) für Nachtschichten |
| Stadtische Abrissunternehmen | Recycling von Beton und Ziegeln an Abrissstellen in städtischen Wohnvierteln | Kettengetragener mobiler Prallbrecher mit Überbandmagnet | Raupenfahrwerk verhindert Reifenpannen; extrahiert Stahlbewehrung mit einer Effizienz von 98% |
| Unternehmen für Wasserkraft- und Wasserwirtschaftsprojekte | Eigenversorgung mit Sand an abgelegenen, netzunabhängigen Standorten sowie Verarbeitung von Betonzuschlägen | Dreistufige radmontierte Brech- und Sandherstellungsanlage (Kieferbrecher + Kegelbrecher + VSI) | Bietet vollständige, unabhängige Sandherstellungsfähigkeit an abgelegenen, netzunabhängigen Standorten |
| Kleine und mittelgroße Steinbruchbetreiber | Eingeschränkter Baustellenumfang & begrenztes Startbudget (50–300 t/h) | Integrierte Brech- und Siebanlage (4-in-1) | Integriert Beschickung, Brechen und Sieben auf ein gemeinsames Chassis, um die Investitionskosten (CAPEX) zu minimieren |
| Tagebau-Baufirmen | Oberbodenabtragung & Primärzerkleinerung des Erzes an sich bewegenden Abbaufronten. | Hochleistungsfähige kettengetragene Kieferbrecheranlage | Bewegt sich synchron mit der Abbaufront; minimiert Transportwege für Lkw |
| Deponie- und Bergbaurückstand-Recycler | Gewinnung von Gesteinskörnung aus alten Rückstandsdämmen und industriellem Abraumgestein | Kettengetragener Brecher mit integriertem Magnet | Wandelt Abraumgestein in konforme Gesteinskörnung um und gewinnt gleichzeitig wertvolle Eisenmetalle zurück |
| Betreiber bestehender Gesteinskörungslager | Ergänzende Kapazitätssteigerung oder Ersatz während Wartungsarbeiten an vorhandenen Anlagen | Modulare radmontierte oder kettengetragene Brech- und Siebanlage | Wird direkt in bestehende Stromkreise eingesteckt, um die Kapazität zu erhöhen, ohne die Anlagenanordnung zu verändern |
Wie wählen Sie das richtige Stromversorgungssystem für Ihre mobile Brechanlage aus?
Diesel-Direktantrieb
Dieser Antrieb erfolgt direkt über einen eingebauten Dieselmotor mittels mechanischer Kupplungen oder Hydraulik und bietet vollständige netzunabhängige Autonomie. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten moderat sind, führt diese Konfiguration zu den höchsten langfristigen Kraftstoff- und Motorenwartungskosten und ist daher ausschließlich für abgelegene, nicht erschlossene Standorte ohne elektrische Infrastruktur vorgesehen.
Voll-elektrisch
Diese Konfiguration arbeitet vollständig mit externem Hochspannungs-Stromnetz und erzeugt vor Ort keine Emissionen sowie die niedrigsten Geräte- und Wartungskosten. Sie ist äußerst wirtschaftlich, doch ihr Einsatzgebiet ist streng auf Standorte mit stabiler, etablierter elektrischer Infrastruktur beschränkt – beispielsweise langfristig genutzte städtische Gesteinsbrechwerke.
Diesel-Elektro (Zwei-Antriebs-System)
Durch die Integration eines eingebauten Dieselgenerators mit einem externen Netzanschluss stellt dieses Hybrid-System eine redundante Zweiquellversorgung sicher. Es erfordert die höchste anfängliche Ausrüstungsinvestition, bietet jedoch maximale Flexibilität und senkt die Energiekosten um bis zu 50%, wenn das System an das Stromnetz angeschlossen ist – ideal für Mehrstandort-Unternehmen und Vermietungsflotten.
Die Auswahl der kostengünstigsten Antriebskonfiguration erfordert eine präzise Analyse der lokalen Kraftstoff- und Strompreise. Unsere Ingenieure können diese regionalen Versorgungsvariablen bewerten und das exakt passende Einzel- oder Zwei-Antriebssystem für Ihr Projekt konfigurieren.
Die Betriebskosten mobiler Brechanlagen
Bei der Planung Ihres Investitionsbudgets muss neben dem Anschaffungspreis der Maschinen auch die Gesamtbetriebskosten (TCO, Total Cost of Ownership) berücksichtigt werden. Laufende Betriebsausgaben (OPEX) stellen einen erheblichen Teil Ihrer langfristigen Investition dar:
| Kostenpositionen | Spezifisch | Referenzkostenbereich | Dominierende Faktoren |
| Verschleißteile & Verbrauchsmaterialien | Backenplatten, Schlagstangen, Kegelfutter und Siebgewebe | $0,15 – $0,55 pro Tonne | Druckfestigkeit und Siliciumdioxid-Gehalt (Abrasionsverhalten) des Rohgesteins. |
| Kraftstoff & Strom | Dieselkraftstoff für hydraulische Antriebe oder Strom für netzgekoppelte bzw. Hybrid-Systeme | Hybrid: $0,08 – $0,15 pro Tonne / Direktdiesel: $0,18 – $0,35 pro Tonne | Gewählte Antriebskonfiguration (Hybrid vs. Diesel-Hydraulik) und lokale Versorgungstarife |
| Direkte Arbeitskraft | Maschinenführer, Lader-/Baggerfahrer und Sicherheitspersonal vor Ort. | $0,10 – $0,20 pro Tonne | Automatisierungsgrad der Anlage (PLC-Integration) und regionale Lohnsätze. |
| Geplante Wartung | Hydraulikflüssigkeiten, Getriebeöle, Motoröl und Öl-/Luftfilter | $0,03 – $0,08 pro Tonne | Strenges Einhalten der vorgeschriebenen präventiven Wartungsintervalle (PM) |
| Umzug & Logistik | Geländevorbereitung vor Ort, Abschleppdienste und Genehmigungen für den öffentlichen Straßenverkehr | $0,01 – $0,04 pro Tonne (abgeschrieben) | Häufigkeit des Standortwechsels zwischen Projekten und gewählter Fahrwerktyp (Raupen- vs. Radfahrwerk). |
| GESCHÄTZTE GESAMT-OPEX | (Ohne Großüberholungen) | $0,37 – $1,22 pro Tonne | / |
- Für eine kleine mobile Anlage mit einer jährlichen Durchsatzleistung von 150.000 Tonnen liegt die Kosten pro Tonne bei $0,80 bis $1,20, was zu einer gesamten jährlichen OPEX von $120.000 bis $180.000 führt.
- Für eine mittelgroße mobile Anlage mit einer jährlichen Produktionsleistung von 400.000 Tonnen liegen die Betriebskosten bei $0,60 bis $0,95 pro Tonne, was zu einer jährlichen Ausgabenbandbreite von $240.000 bis $380.000 führt.
- Für eine hochkapazitive Großanlage mit einer jährlichen Verarbeitungsmenge von 1.000.000 Tonnen sinken die Betriebskosten auf $0,45 bis $0,80 pro Tonne, wobei die gesamte jährliche OPEX zwischen $450.000 und über $800.000 liegt.
Die ROI-Bewertung mobiler Brechanlagen
Die Bewertung der Rentabilität (ROI, Return on Investment) ist entscheidend, um die finanzielle Machbarkeit und die Amortisationsdauer Ihres Projekts abzuschätzen. Durch Innovationen bei Konstruktion und Werkstoffen maximieren unsere Anlagen die Stundenleistung und senken gleichzeitig die Betriebskosten – was Ihre Amortisationsdauer direkt verkürzt.
Die Amortisationsdauern unserer drei gängigen mobilen Brecherkonfigurationen:
| Gerätekonfiguration | Investition | Kapazität | Endprodukt-Anwendung | Geschätzter Jahresgewinn | Ca. Amortisationsdauer |
| Kleine primäre Backenbrecheranlage | $150.000 – $250.000 | 100 t/h | Betonrecycling & Grobkornzuschlag | $120.000 – $180.000 | 12 – 18 Monate |
| Mittlerer Kegelbrecher / Prallbrecher-Anlage | $400.000 – $600.000 | 200 t/h | Hochwertiger Straßen-Zuschlagstoff & Betonsand | $350.000 – $500.000 | 14 – 20 Monate |
| Große, schwerlasttaugliche Anlage | $900.000 – $1.400.000 | 400 t/h | Hochwertiges metallurgisches Erz & Zuschlagstoffe | $800.000 – $1.200.000 | 16 – 22 Monate |
Allgemeiner Referenzwiederverkaufspreis für gebrauchte mobile Brecher
Bei der Berechnung der langfristigen Rendite (ROI) stellt der Wiederverkaufswert gebrauchter Geräte eine entscheidende Variable dar, die unbedingt in die Berechnung einbezogen werden muss. Dank spannungsarm ausgeführter Rahmen und hochwertiger Legierungskomponenten behalten unsere mobilen Anlagen (bei sachgemäßer Wartung) einen außergewöhnlich hohen Wiederverkaufswert, wodurch Ihr eingesetztes Kapital geschützt und die gesamten Lebenszykluskosten gesenkt werden:
| Gerätegröße | 1 – 2 Jahre (Restwert: 60%–70%) | 3 – 5 Jahre (Restwert: 45%–55%) | 5 Jahre (Restwert: 30%–40%) |
| Kleinstmaßstab (100 t/h) | $100.000 – $175.000 | $70.000 – $135.000 | $45.000 – $100.000 |
| Mittlerer Maßstab (200 t/h) | $240.000 – $420.000 | $180.000 – $330.000 | $120.000 – $240.000 |
| Großmaßstab (400 t/h) | $540.000 – $980.000 | $400.000 – $770.000 | $270.000 – $560.000 |
Bitte beachten Sie, dass wir ausschließlich brandneue Geräte herstellen und keinen Handel mit gebrauchten Maschinen betreiben; die oben genannten Wiederverkaufswerte dienen lediglich als Referenz für Ihre ROI-Berechnungen.
Arbeitsablauf einer mobilen Brechanlage
Für hochintegrierte, mobil durchgeführte Prozesse konzipiert, fasst eine mobile Brechanlage den gesamten Materialaufbereitungsprozess auf einem einzigen, selbstfahrenden Chassis zusammen. Durch die direkte Durchführung von Beschickung, Brechen und Sortierung direkt an der Abbaufront eliminiert dieses integrierte System unnötige Materialhandling-Schritte und optimiert die Rohstoffreduktion – und liefert so kontinuierlich hochwertigen Zuschlagstoff genau dort, wo er am dringendsten benötigt wird.
Das Ausgangsmaterial gelangt in den robusten Bunker, wo ein Schwingförderer den Materialfluss in das System reguliert. Integrierte Gitterstäbe führen eine Vorabsiebung durch, wobei Feinteile den Brechkammerbereich umgehen, um unnötigen Verschleiß zu vermeiden.
Die Grobkornanteile gelangen in die Hauptbrechkammer – konfiguriert als Backen-, Kegel- oder Prallbrecher je nach Härte des Materials –, wo Druck- oder Prallkräfte das Ausgangsmaterial auf die gewünschte Korngröße reduzieren.
Das gebrochene Material wird einem mehrstufigen Schwing-Sieb zur präzisen Klassifizierung zugeführt. Die qualifizierten Korngrößen passieren das Sieb, während zu grobe Partikel automatisch über ein Rückführband in den Brecher zurückgeführt werden, um im geschlossenen Kreislauf weiter reduziert zu werden.
Die klassifizierten Endprodukte werden mittels separater Bandförderer zu vorgesehenen Lagerhalden transportiert. Bei Recycling-Anwendungen extrahiert ein optionaler Überband-Magnetscheider im letzten Abgabeschritt ferromagnetische Metalle, um die Reinheit des Zuschlagstoffs sicherzustellen.
Der Aufbau einer mobilen Brechanlage
Häufige Aufbaukonfigurationen mobiler Brechanlagen
Einheitlicher Aufbau
Kombiniert Beschickung, Primärbrechen und Siebung auf einem kompakten Chassis – ohne vor Ort erforderliche Montage oder Betonfundament.
Prozessablauf: Zuführer → Mobile Brechanlage (Kiefer- oder Prallbrecher) → Zwischenlager
Empfohlene Konfiguration:
- Integrierte mobile Prallbrech- und Siebanlage (Ein-Chassis-Ausführung) für weichen bis mittelharten Kalkstein und Steinbruchgestein
- Mobiler Prallbrecher mit Überband-Magnetscheider für Betonabbruchmaterial und Asphalt-Recycling
Zweieinheiten-Anordnung
Diese am häufigsten eingesetzte Konfiguration verteilt die Aufbereitungslast auf eine primäre Kieferbrechanlage und eine sekundäre Brech-Sieb-Einheit (Prall- oder Kegelbrecher).
Prozessablauf: Lader → Primär-Kieferbrecher → Sekundär-Kegel-/Prallbrecher → Endzwischenlager
Empfohlene Konfiguration:
- Primär-Kieferbrecher + Sekundär-Prallbrecher zur Formgebung von Gesteinskörnungen und Verarbeitung von Kalkstein (weiches bis mittelhartes Gestein)
- Primär-Kieferbrecher + Sekundär-Kegelbrecher für hochabrasiven Granit und Basalt (hartes Gestein)
Dreieinheiten- oder Mehr-Einheiten-Kombinationsanordnung
Für großtechnische Bergwerke und Steinbrüche konzipiert, koordiniert dieses System unabhängige primäre, sekundäre und tertiäre Anlagen sowie dedizierte Siebeinheiten in Serie.
Prozessablauf: Lader / Bagger → Schwingförderer → Primär-Kieferbrecher → Sekundär-Kegel-/Prallbrecher → Tertiär-Brecher / VSI-Sandmacher → Schwing-Sieb → gestufte Endzwischenlager
Empfohlene Konfiguration:
- Primär-Kieferbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Mobiles Sieb für hochharte, stark abrasive Gesteine (hartes Gestein)
- Primär-Kieferbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Mobiles Sieb für mittelharte Gesteinskörnungsherstellung (mittelhartes Gestein)
- Primär-Kieferbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Mobiles VSI-Sandmacher + Mobiles Sieb für hochwertigen künstlichen Sand und Gesteinskörnungsformgebung (Tertiärstufe)
Wichtige Faktoren, die die Anordnung mobiler Brechanlagen beeinflussen
Materialeigenschaften
Die Härte, Abrasivität und maximale Einspeisekorngröße des Materials bestimmen die Auswahl der Brechkammern und deren räumliche Anordnung. Hochabrasive Hartgesteine (Granit, Basalt) erfordern primäre Kiefer- und sekundäre Kegelbrecherkonfigurationen, um Verschleißkosten zu kontrollieren; weichere, weniger abrasive Mineralien ermöglichen dagegen Ein-Chassis-Prallbrecheranordnungen.
Korngrößenverteilungs- und Korngrößenanforderungen
Die endgültige Produktgrößenbestimmung, die Korngrößenverteilungskurven und die Anforderungen an die kubische Form bestimmen die Anzahl der Brechstufen und der geschlossenen Siebkreisläufe. Die Herstellung von grobem Schotter (> 40 mm) ist mit einer einheitlichen primären Backenbrecheranlage möglich; Standard-Zuschlagstoffe (10–40 mm) erfordern jedoch ein zweistufiges System (Backenbrecher–Kegelbrecher/Prallbrecher), und hochwertiger künstlich hergestellter Sand (< 5 mm) benötigt eine dreistufige kombinierte Anordnung mit einem tertiären VSI-Formbrecher.
Durchsatzkapazität
Die erwartete stündliche Tonnage bestimmt sowohl die Dimensionierung der Ausrüstung als auch die Komplexität des Kreislaufs. Während niedrige bis mittlere Kapazitäten (≤ 150 t/h) auf einer einzigen integrierten Chassis-Anlage zusammengefasst werden können, erfordern Hochleistungsanlagen mehrstufige (zwei- oder dreianlagige) geteilte Chassis-Konfigurationen, um das Gewicht zu verteilen und einen kontinuierlichen Materialfluss sicherzustellen.
Kapitalinvestition
Das anfängliche Investitionsbudget bestimmt die Komplexität des Brechkreislaufs. Während eine Ein-Chassis- oder Zwei-Anlagen-Konfiguration die anfänglichen Kosten für Geräte und Transport minimiert, erfordern hochflexible Drei-Anlagen-Konfigurationen höhere Kapitalinvestitionen, bieten aber eine überlegene betriebliche Anpassungsfähigkeit und eine bessere langfristige Rendite.
Wissenswertes vor dem Aufbau Ihrer mobilen Brechanlage
Eine sorgfältige Planung vor Ort ist unerlässlich, um kostspielige Aufbauverzögerungen zu vermeiden und die kontinuierliche Betriebssicherheit sicherzustellen. Vor der Lieferung der Ausrüstung müssen die Betreiber folgende drei Vorbereitungsphasen gründlich abarbeiten:
Geländeaufnahme & Bewertung
- Entwässerungsbedingungen: Für Standorte mit schlechter Entwässerung oder wassergesättigtem Boden müssen die Betreiber die Untergrundstabilität durch Kiesaufschüttung oder durch Ausheben spezieller Entwässerungsgräben sicherstellen, um eine kontinuierliche strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
- Tragfähigkeit des Untergrunds: Ist der Boden weich, tonhaltig oder instabil, so sind Stahlverteilungsplatten oder schwerlasttaugliche Holzbohlen unter den hydraulischen Stützfüßen erforderlich, um ein Einsinken des Chassis unter hoher Last zu verhindern.
- Betriebsneigung: Wenn die Betriebsneigung den maximalen Grenzwert von 15% überschreitet, muss die Baustelle eingeebnet und nivelliert werden oder das Fahrwerk mit Radkeilen und strukturellen Sicherungsbefestigungen gesichert werden.
Hebe- und Transportplan
- Zugangswege-Prüfung: Prüfen Sie, ob Schwerlasttransportfahrzeuge direkt auf die Baustelle zugreifen können, indem Sie vertikale Freiraumgrenzen (Brücken mit geringer Durchfahrtshöhe/Stromleitungen), Breitenbeschränkungen oder Lastgrenzen für Straßen/Brücken entlang der Strecke überprüfen.
- Mechanik der vor-Ort-Entladung: Stellen Sie sicher, dass ein zertifizierter Kran mit einer Nennhebekapazität, die der schwersten Komponente der Maschine entspricht (typischerweise dem Hauptbrecher oder dem Fahrwerk), vorab vor Ort bereitgestellt wird, um eine sichere Entladung zu gewährleisten. (Ein logistischer Fahrplan ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Hochleistungsmaschinen sicher am Zielort ankommen und entladen werden können.)
Personalaufstellung
- Zertifizierte Bediener und Wartungspersonal: Weisen Sie lizenzierte Bediener von Schwergeräten sowie mechanische Techniker zur täglichen Bedienung, Inspektion und regelmäßigen Schmierung zu.
- Qualifizierter Industrieelektriker: Stellen Sie einen zertifizierten Elektriker ein, um die Anschlussarbeiten an das Stromnetz sicher durchzuführen oder die elektrische Integration des integrierten Dieselgenerator-Sets zu übernehmen.
Wartung und Reparatur unserer mobilen Brechanlagen zum Verkauf
Mobile Brechanlagen arbeiten unter starken Vibrationen und hohen Stößen, weshalb eine systematische vorbeugende Wartung unerlässlich ist, um schwerwiegende Komponentenausfälle zu verhindern.
Eine Standard-Wartungsroutine muss sich auf vier kritische Bereiche konzentrieren: tägliche Schmierung schwerer Lager und Kippplatten, um Reibungswärme zu reduzieren; regelmäßige Verschleißinspektionen von Mangan-Linern (wie Backenplatten, Schlagstangen oder Mantelteilen), um Beschädigungen des Hauptbrechergehäuses zu verhindern; Überwachung des Hydrauliksystems auf Flüssigkeitsreinheit und Drucklecks; und strukturelle Drehmomentprüfungen an hochschwingenden Fahrgestellschweißnähten und verschraubten Verbindungen.
Um die langfristige Betriebsverfügbarkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten, bieten wir maßgeschneiderte präventive Wartungspläne, vor-Ort-Notfalltechnik-Diagnose sowie den sofortigen Versand originaler OEM-Ersatzteile.
Konstruiert, um Ihre Rentabilität zu maximieren
1,5-fache Lebensdauer
Mithilfe unserer patentierten Hartmetall-Auftragsschweißtechnik aus Wolframcarbid sind unsere Verschleißteile für den Einsatz mit stark abrasiven und korrosiven Mineralien zertifiziert und verlängern die Komponentenlebensdauer in extremen Umgebungen um das 1,5-Fache.
20% größere Einspeisegröße
Dank einer patentierten asymmetrischen, tiefen V-förmigen Zerkleinerungskammer nehmen unsere Primärbrecher Einspeisegrößen bis zu 20% größer als Standardmodelle der Branche auf, wodurch der Bedarf an Sekundärsprengungen reduziert wird.
Steigerung der Kapazität um 15%
Durch eine patentierte hydraulische Zerkleinerungskammer mit konstantem Druck ist das Design so ausgelegt, dass Materialfluss und Hub optimiert werden, wodurch die stündliche Verarbeitungskapazität um bis zu 15% erhöht wird.
FAQs
Im Folgenden finden Sie Antworten auf einige der häufigsten Fragen bei der Auswahl und dem Betrieb einer mobilen Brechanlage.
Die tatsächliche Kapazität hängt von der Materialhärte, der Verteilung der Einspeisegröße, den gewünschten Endkorngrößen (geschlossener/ offener Siebkreis) sowie dem Feuchtigkeitsgehalt ab.
Um den Durchsatz zu maximieren, empfehlen wir, die Anlage mit einem leistungsstarken, raupengetriebenen Beschickungsgerät zu kombinieren, um eine gleichmäßige, vollständig gefüllte Materialzufuhr sicherzustellen, und gleichzeitig das intelligente Steuerungssystem zur Echtzeit-Anpassung der Beschickungsgeschwindigkeit einzusetzen, um Stillstandszeiten oder Verstopfungen zu vermeiden.
- Einheiten mit geschlossenem Siebkreis: Eine einzelne Einheit mit integriertem Rückförderband und Siebsystem kann gleichzeitig 2 bis 3 verschiedene Größen qualifizierter Gesteinskörnungen aussortieren. Übergroße Materialien werden automatisch zur erneuten Zerkleinerung an den Brecher zurückgeführt.
- Kombinierte Betriebsarten: Für Projekte mit massiven Ausgabeanforderungen oder strengen Korngruppierungsstandards wird üblicherweise ein Mehr-Einheiten-Zug eingesetzt – beispielsweise ein mobiler Backenbrecher (Primärstufe) + mobiler Kegelbrecher (Sekundärstufe) + mobile Siebanlage.
Die Nutzungsdauer hängt stark von der regelmäßigen Wartung, der Beanspruchung und der Abrasivität des zu verarbeitenden Materials ab. Bei standardgemäßer Wartung und rechtzeitigen Austausch verschleißempfindlicher Teile sind unser hochbelastbares Stahlchassis und unsere Kernbrecher für eine lange Nutzungsdauer konzipiert und gewährleisten über viele Jahre hinweg einen stabilen Betrieb unter Hochlast.
Ja. Wir bieten umfassende modulare Individualanpassungsdienstleistungen an. Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen am Bergwerk oder Baustelle können Sie frei zwischen verschiedenen Beschickungsseiten-Auslaufbandförderern, Magnetscheidern unterschiedlicher Stärke, mehrstufigen Siebeinheiten, Dual-Antrieben oder vollhydraulischen Antrieben sowie besonders robusten Verschleißteilen wählen, die speziell für stark abrasive oder extrem harte Materialien entwickelt wurden.
Jede mobile Anlage durchläuft umfassende Werksprüfungen, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Für jede Einheit führen wir eine digitale Qualitätsdokumentation, sodass Käufer auf Anfrage vollständige Prüfberichte und Live-Testvideos erhalten.
