Backenbrecher
Zerkleinern Sie hartes Gestein effizient mit ASTON-Backenbrechern
Erhältlich in stationären und mobilen Ausführungen für die Primärzerkleinerung harter und abrasiver Materialien.
Bewältigen Sie Granit, Basalt, Kalkstein und Beton mit hochleistungsfähigen ASTON-Backenbrechern. Konstruiert für Zuverlässigkeit, hohe Reduktionsverhältnisse und kontinuierlichen Dauerbetrieb unter Schwerlastbedingungen liefern unsere Backenbrecher eine gleichmäßige Ausbeute und minimieren Ausfallzeiten sowie Betriebskosten.
Ob Sie eine stationäre Primärzerkleinerungslösung benötigen oder eine mobile Einheit für flexible Einsatzmöglichkeiten vor Ort – ASTON-Backenbrecher sind darauf ausgelegt, die Produktivität in jeder Phase Ihres Projekts im Bereich Aggregatgewinnung, Bergbau oder Recycling zu maximieren.
Hoher Durchsatz. Robustes Design. Niedrigere Kosten pro Tonne.
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Entdecken Sie unsere Backenbrecher-Lösungen
Stationärer Backenbrecher
SCV-Serie / PE-Serie
Leistungsbereich: 10–1200 t/h
Mobiler Backenbrecher
Radtyp / Raupentyp
Leistungsbereich: 45–500 t/h
Materialien, die mit Backenbrechern verarbeitet werden
Für die Primärzerkleinerung / harte & abrasive Materialien
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Kies
Quarz
Kupfererz
Golderz
Eisenerz
Blei-Zink-Erz
Molybdän-Erz
Nickel-Erz
Wichtige Vorteile des ASTON-Backenbrechers zum Verkauf
Hohe Zerkleinerungseffizienz für hartes Gestein
Für die Primärzerkleinerung konzipiert, verarbeiten ASTON-Backenbrecher Granit, Basalt, Kalkstein und Beton mit hohen Reduktionsverhältnissen und stabiler Ausbeute – ideal sowohl für stationäre Anlagen als auch für mobile Anwendungen.
Robuste Konstruktion, lange Lebensdauer
Schwerlastgestelle, verstärkte Lager und verschleißfeste Backenplatten gewährleisten zuverlässigen Betrieb unter kontinuierlichen Hochlastbedingungen und reduzieren Ausfallzeiten sowie Wartungskosten.
Erhältlich in stationären und mobilen Ausführungen
Wählen Sie einen eigenständigen Backenbrecher für feste Zerkleinerungslinien oder einen mobilen Backenbrecher für flexible Vor-Ort-Anwendung. Beide Varianten sind für einfache Installation und konsistente Leistung konstruiert.
ASTON-Backenbrecher zum Verkauf
ASTON bietet eine komplette Palette von Backenbrechern für Primärzerkleinerungsanwendungen, darunter stationäre und mobile Backenbrecher. Für die Verarbeitung harter und abrasiver Materialien entwickelt, liefern unsere Backenbrecher zuverlässige Leistung in Bergbauprojekten, Steinbrüchen und der Aggregatproduktion.
Stationärer Backenbrecher
SC-Serie-Backenbrecher
Max. Einspeisegröße: ≤2000 mm
Größe der Endprodukte: 40–300 mm
Leistung: 65–1460 t/h
Der SC-Serie-Backenbrecher ist für schwere Primärzerkleinerung mit hoher Ausbeute und langer Lebensdauer konzipiert. Mit einer robusten geschweißten Gestellkonstruktion und einem fortschrittlichen Brechraumdesign erzielt er hohe Reduktionsverhältnisse und eine konstante Produktgröße.
Wichtige Merkmale:
- Verstärkter Stahlrahmen für maximale strukturelle Stabilität
- Optimierte Brechraumgeometrie für höheren Durchsatz
- Schwerlastlager und langlebige Verschleißteile
- Geeignet für Granit, Basalt, Eisenerz und andere Hartgesteinsmaterialien
Anwendungsbereiche: Breit einsetzbar in großtechnischen Bergbaubetrieben und Aggregatproduktionslinien, die kontinuierliche Hochkapazitäts-Zerkleinerung erfordern.
Technische Daten des SC-Serie-Backenbrechers
| Modell | Einspeisegröße (mm) | Max. Einspeisegröße (mm) | Leistung (kW) | Austrittsgröße (mm) | Leistung (t/h) |
| SC80 | 800×510 | 420 | 75 | 40-175 | 65-365 |
| SC96 | 930×580 | 480 | 90 | 60-175 | 120-410 |
| SC100 | 1000×760 | 600 | 110 | 70-200 | 140-510 |
| SC106 | 1060×700 | 600 | 110 | 70-200 | 165-520 |
| SC110 | 1100×850 | 750 | 160 | 70-200 | 180-540 |
| SC116 | 1150×760 | 700 | 132 | 70-200 | 190-625 |
| SC120 | 1200×870 | 800 | 160 | 70-175 | 190-560 |
| SC125 | 1250×950 | 850 | 185 | 100-250 | 260-775 |
| SC130 | 1300×1000 | 900 | 185 | 100-250 | 285-850 |
| SC140 | 1400×1070 | 950 | 200 | 125-250 | 345-870 |
| SC150 | 1400×1200 | 1000 | 220 | 125-250 | 355-900 |
| SC160 | 1600×1200 | 1000 | 250 | 150-300 | 445-1170 |
| SC200 | 2000×1500 | 1200 | 400 | 175-300 | 645-1460 |
PE-Serie Backenbrecher
Zuführgröße: ≤1200 mm
Korngröße der Endprodukte: 15–225 mm
Leistung: 1–1200 t/h
Der PE-Serie-Backenbrecher ist eine klassische und kosteneffiziente Lösung für die Grobzerkleinerung. Mit einfacher Konstruktion und zuverlässigem mechanischem Design eignet er sich für mittelgroße Brechanlagen und verschiedene Anwendungen im Baustoffbereich.
Wichtige Merkmale:
- Bewährtes Design mit stabiler Leistung
- Einfache Wartung und unkomplizierte Bedienung
- Breites Modellprogramm zur Abstimmung auf unterschiedliche Leistungsanforderungen
- Geeignet für Kalkstein, Flusskies, Bauabfälle und vieles mehr
Anwendungsbereiche: Häufig im Steinbruchbetrieb, Straßenbau, Betonrecycling und mittelgroßen Brechlinien im Einsatz.
Technische Daten des PE-Serie-Backenbrechers
| Modell | Einspeisegröße (mm) | Austrittsgröße (mm) | Verarbeitungskapazität (t/h) | Motorleistung (kW) | Gesamtabmessungen (mm) |
| PE150×250 | ≤130 | 15–45 | 1–4 | 5.5 | 896×745×935 |
| PE250×300 | ≤150 | 15–55 | 3–6 | 7.5 | 1050×987×1000 |
| PE250×400 | ≤210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
| PE400×600 | ≤350 | 40–90 | 15–60 | 30 | 1650×1588×1050 |
| PE500×750 | ≤425 | 50–100 | 40–110 | 45 | 1956×1918×1920 |
| PE600×900 | ≤500 | 60–125 | 90–180 | 55 | 2250×2733×2280 |
| PE800×900 | ≤600 | 80–140 | 100–220 | 75 | 2450×2950×2490 |
| PE750×1060 | ≤630 | 60–150 | 110–380 | 110 | 2531×2455×2783 |
| PE900×1060 | ≤700 | 100–160 | 230–390 | 110 | 2900×2657×2950 |
| PE900×1200 | ≤750 | 110–165 | 220–450 | 132 | 3100×2760×3260 |
| PE1000×1200 | ≤900 | 110–185 | 315–500 | 132 | 3200×2760×3260 |
| PE1200×1500 | ≤950 | 115–195 | 550–1000 | 220 | 3710×3446×4075 |
| PE1500×1800 | ≤1200 | 135–225 | 600–1200 | 280 | 5100×4700×4300 |
| PEX150×750 | ≤120 | 10–40 | 8–25 | 15 | 1310×1118×1145 |
| PEX250×750 | ≤210 | 15–50 | 15–35 | 22 | 1400×1751×1515 |
| PEX250×1000 | ≤210 | 15–60 | 15–60 | 30 | 1550×1964×1380 |
| PEX250×1200 | ≤210 | 15–60 | 20–60 | 37 | 1530×1946×1380 |
| PEX300×1300 | ≤250 | 25–60 | 16–105 | 55–75 | 2000×2320×1730 |
Stationärer Backenbrecher für den Einsatz vor Ort:
Mobiler Backenbrecher
Mobiler Rad-Backenbrecher
Zuführgröße: ≤740 mm
Endproduktgröße: 40–250 mm
Kapazität: 45–500 t/h
Der mobile Rad-Backenbrecher ist auf einem straßenzugelassenen Fahrgestell montiert, wodurch ein einfacher Transport zwischen Baustellen möglich ist. Er integriert Zuführ-, Primärzerkleinerungs- und Förderanlagen in eine kompakte und modulare Struktur.
Wichtige Merkmale:
- Straßenzugelassenes Fahrgestell für schnelle Umsiedlung
- Integrierte Zuführeinrichtung, Backenbrecher und Austragsförderer
- Kürzere Installationszeit und geringere Baukosten
- Leistungsbereich geeignet für kleine bis mittlere Projekte
Anwendungsbereiche: Ideal für Straßenbau, städtische Infrastrukturprojekte und temporäre Zerkleinerungsarbeiten, bei denen Mobilität erforderlich ist.
Technische Daten mobiler Rad-Backenbrecher
| Modell | Gerätekonfiguration | Einstellbereich der Austrittsöffnung (mm) | Leistung (t/h) | Transportabmessungen (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050 × 2950 × 3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750 × 3000 × 3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360 × 3000 × 3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500 × 2950 × 3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500 × 3400 × 2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Mobil einsetzbarer Raupen-Brecher mit Backen
Zuführgröße: ≤ 400 mm
Endproduktgröße: 18–40 mm
Kapazität: 100–500 t/h
Der raupenförmige mobile Backenbrecher verfügt über ein rahmenfestes Laufwerk für hervorragende Manövrierfähigkeit im Gelände. Er ist für anspruchsvolle Bergbau- und Steinbruchanwendungen konzipiert, bei denen Stabilität und hohe Leistung erforderlich sind.
Wichtige Merkmale:
- Laufwerksystem für Geländeflexibilität
- Ferngesteuerte Bewegung und Positionierung
- Integrierter Hochleistungs-Backenbrecher für die Verarbeitung von Hartgestein
- Geeignet für großflächige und hochkapazitive Betriebsabläufe
Anwendungsbereiche: Breit eingesetzt auf Bergbaustandorten, in Steinbrüchen sowie bei Projekten, die eine häufige Neupositionierung innerhalb des Standorts erfordern.
Technische Daten mobiler raupenförmiger Backenbrecher
| Modell | Gerätekonfiguration | Einstellbereich der Austrittsöffnung (mm) | Leistung (t/h) | Transportabmessungen (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050 × 2950 × 3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750 × 3000 × 3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360 × 3000 × 3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500 × 2950 × 3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500 × 3400 × 2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Einsatz eines mobilen Backenbrechers direkt vor Ort:
Vergleich stationärer und mobiler Backenbrecher
Stationärer Backenbrecher
Mobiler Backenbrecher
Installationsmethode
Feste Installation auf einer Betonfundamentplatte innerhalb einer Brechanlage.
Montage auf einem rad- oder raupenförmigen Fahrgestell zur Mobilität.
Mobilität
Für langfristigen, festen Einsatz am Standort konzipiert.
Leicht zwischen Baustellen oder innerhalb desselben Standorts umzusetzen.
Standortanforderungen
Erfordert ein vorbereitetes Fundament und eine stabile Anordnung.
Minimale Bauarbeiten; geeignet für temporäre oder wechselnde Standorte.
Produktionsstabilität
Ideal für kontinuierliche, hochkapazitive Produktionslinien.
Für flexible und bedarfsgerechte Brechaufgaben konzipiert.
Typische Anwendungen
Große Steinbrüche, Bergwerke, Aggregatproduktionslinien.
Straßenbau, Recycling von Abrissmaterial, städtische Infrastrukturprojekte.
Verarbeitete Materialien
Hartgestein, Granit, Basalt, Kalkstein, Eisenerz.
Hartgestein, Bauabfälle, gemischte Gesteinsaggregate.
Erstinvestition
Geringere Gerätekosten, jedoch erforderlich Bauarbeiten für das Fundament.
Höhere Gerätekosten, jedoch geringere Fundamentkosten.
Am besten geeignet für
Dauerhafte Brechbetriebe.
Projekte, die Mobilität und schnelle Inbetriebnahme erfordern.
Vergleich stationärer und mobiler Backenbrecher
Stationärer Backenbrecher
Installationsmethode
Feste Installation auf einer Betonfundamentplatte innerhalb einer Brechanlage.
Mobilität
Für langfristigen, festen Einsatz am Standort konzipiert.
Standortanforderungen
Erfordert ein vorbereitetes Fundament und eine stabile Anordnung.
Produktionsstabilität
Ideal für kontinuierliche, hochkapazitive Produktionslinien.
Typische Anwendungen
Große Steinbrüche, Bergwerke, Aggregatproduktionslinien.
Verarbeitete Materialien
Hartgestein, Granit, Basalt, Kalkstein, Eisenerz.
Erstinvestition
Geringere Gerätekosten, jedoch erforderlich Bauarbeiten für das Fundament.
Am besten geeignet für
Dauerhafte Brechbetriebe.
Mobiler Backenbrecher
Installationsmethode
Montage auf einem rad- oder raupenförmigen Fahrgestell zur Mobilität.
Mobilität
Leicht zwischen Baustellen oder innerhalb desselben Standorts umzusetzen.
Standortanforderungen
Minimale Bauarbeiten; geeignet für temporäre oder wechselnde Standorte.
Produktionsstabilität
Für flexible und bedarfsgerechte Brechaufgaben konzipiert.
Typische Anwendungen
Straßenbau, Recycling von Abrissmaterial, städtische Infrastrukturprojekte.
Verarbeitete Materialien
Hartgestein, Bauabfälle, gemischte Gesteinsaggregate.
Erstinvestition
Höhere Gerätekosten, jedoch geringere Fundamentkosten.
Am besten geeignet für
Projekte, die Mobilität und schnelle Inbetriebnahme erfordern.
Merkmale der Backenbrecher-Maschine:
- Hochbelastbare Brechstruktur: ASTON-Backenbrecher sind mit verstärkten Rahmen und präzisionsgefertigten Komponenten ausgestattet und für kontinuierliche Hochlast-Einsätze beim Primärzerkleinern ausgelegt.
- Optimiertes Brechraumdesign: Die sorgfältig konstruierte Geometrie des Brechraums verbessert den Materialfluss und gewährleistet eine effiziente Größenreduktion bei der Verarbeitung harter und abrasiver Materialien.
- Hochfeste Verschleißkomponenten: Backenplatten und wesentliche Verschleißteile bestehen aus langlebigen, verschleißfesten Werkstoffen, um eine lange Einsatzdauer unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
- Flexible Konfigurationsmöglichkeiten: Erhältlich als Einzelgeräte für stationäre Brechanlagen oder integriert in rad- oder raupenförmige mobile Brechanlagen, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
- Zuverlässige Steuerungs- und Sicherheitssysteme: Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen und wesentlichen Sicherheitsvorrichtungen, um einen stabilen Betrieb und einfache Überwachung während der Produktion sicherzustellen.
Preis für Backenbrecher
Die Preise für Backenbrecher variieren je nach Typ, Kapazität und Ausführung. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Preisangabe basierend auf üblichen Projektgrößen.
| Typ des Backenbrechers | Typische Kapazität | Geschätzter Preisbereich (USD) |
|---|---|---|
| Kleiner stationärer Backenbrecher | 1–20 t/h | $3.000 – $15.000 |
| Mittelgroßer stationärer Backenbrecher | 20–100 t/h | $15.000 – $45.000 |
| Großformatiger stationärer Backenbrecher | 100–500 t/h | $45.000 – $120.000 |
| Mobiler radgebundener Backenbrecher | 50–300 t/h | $60.000 – $180.000 |
| Mobil einsetzbarer Raupen-Brecher mit Backen | 80–400 t/h | $120.000 – $350.000 |
Was beeinflusst den endgültigen Preis für einen Backenbrecher?
Das endgültige Angebot hängt ab von:
- Erforderliche Kapazität (t/h).
- Maximale Einspeisegröße.
- Materialhärte.
- Hydraulische Einstellmöglichkeiten.
- Stationäre oder mobile Ausführung.
Senden Sie uns Ihre Materialart, Einspeisegröße und gewünschte Kapazität – unsere Ingenieure erstellen innerhalb von 24 Stunden ein maßgeschneidertes Angebot.
Vielseitige Anwendungsbereiche für Backenbrecher
Von der Primärzerkleinerung harter Gesteine im Steinbruch- und Bergbaubetrieb bis zur Aufbereitung recycelter Betonmassen in Bauprojekten – ASTON-Backenbrecher sind für zuverlässige Leistung über ein breites Anwendungsspektrum hinweg konzipiert.
Durch effiziente Reduzierung großer Einspeisegrößen in der ersten Zerkleinerungsstufe gewährleisten Backenbrecher eine stabile nachgeschaltete Aufbereitung und konsistente Gesteinskornqualität für verschiedene Industriezweige.
Typische Anwendungsgebiete
Bergbaubetriebe:
Primärzerkleinerung harter und abrasiver Erze wie Granit, Basalt, Eisenerz und Quarz.
Steinbruchbetrieb & Aggregatproduktion:
Erststufen-Zerkleinerung für Sand- und Aggregatproduktionslinien mit stabiler, hochkapazitiver Leistung.
Bau- und Infrastrukturprojekte:
Zerkleinerung von Kalkstein, Flusskies und Baumaterialien für Straßen-, Brücken- und städtische Infrastrukturentwicklung.
Recycling & Abbruch (C&D):
Aufbereitung von Betontrümmern und Bauabfällen, insbesondere bei mobiler Backenbrecherausführung.
Industrielle Anwendungen erkundenHauptkomponenten des Backenbrechers
ASTON-Backenbrecher basieren auf einer robusten und bewährten Zerkleinerungsstruktur. Jede Schlüsselkomponente ist so konstruiert, dass sie eine stabile Primärzerkleinerung und langfristigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ermöglicht.
Die zentrale Zerkleinerungseinheit verfügt über einen verstärkten Rahmen, präzisionsgefertigte Schwungräder sowie eine optimierte Zerkleinerungskammer, um unter hoher Last konsistente Reduktionsleistung zu liefern.
Das Einspeisesystem ist so ausgelegt, dass es große Einspeisegrößen und unregelmäßige Materialien bewältigen kann; es gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss in die Zerkleinerungskammer und verringert das Risiko von Verstopfungen.
Backenplatten und Verschleißkomponenten bestehen aus hochfesten, verschleißfesten Werkstoffen, um eine lange Einsatzdauer beim Zerkleinern harter und abrasiver Materialien zu gewährleisten.
Ob in einer stationären Anlage installiert oder auf einem mobilen Chassis montiert – die Tragkonstruktion bietet während des Betriebs hervorragende Stabilität und Schwingungsdämpfung.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Steuerungssystemen und wesentlichen Sicherheitsvorrichtungen, um einen stabilen Betrieb und einfache Überwachung während der Produktion sicherzustellen.
Welche Materialien können unsere Backenbrecher verarbeiten?
ASTON-Backenbrecher sind für die Primärzerkleinerung harter, abrasiver und hochfester Materialien konzipiert. Ob als stationäre Einheit installiert oder in ein mobiles Zerkleinerungssystem integriert – unsere Backenbrecher liefern in zahlreichen Branchen zuverlässige Leistung.
Harte & abrasive Gesteine (Bergbau & Steinbruch)
Dank verschleißfester Backenplatten und verstärkter Zerkleinerungsstrukturen verarbeiten ASTON-Backenbrecher effizient ultraharte Gesteinsmaterialien, darunter:
- Granit, Basalt, Quarz, Diabas, Andesit und Porphyrit.
Diese Materialien erfordern typischerweise eine starke Primärzerkleinerungsleistung – weshalb Backenbrecher die bevorzugte Lösung für die erste Zerkleinerungsstufe sind.
Metallerze (Mineralaufbereitung)
ASTON-Backenbrecher werden im Bergbau häufig für die Primärreduktion verschiedener metallischer Erze eingesetzt:
- Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Blei-Zink-Erz, Nickel-Erz und Manganerz.
Die hohe Druckkraft des Backenbrechers gewährleistet eine effiziente Größenreduktion vor den sekundären oder tertiären Zerkleinerungsstufen.
Mittelharte & weiche Gesteine (Gesteinskörnungen & Zement)
Für die Aggregatproduktion und die Aufbereitung von Zementrohstoffen liefert der Backenbrecher eine zuverlässige Erststufen-Zerkleinerung von:
- Kalkstein, Marmor, Dolomit, Sandstein, Schiefer und Kohle.
Sie gewährleisten eine konstante Einspeisekorngröße für nachgeschaltete Kegel- oder Prallbrecher.
4. Recycling von Bau- und Abbruchabfällen (C&D)
Wenn als mobiler Backenbrecher konfiguriert, eignet sich die Anlage hervorragend für die vor-Ort-Recyclingverwertung von:
- Betontrümmern, Stahlbeton, Asphaltstraßenbelag, Ziegeln, Steinen und gemischem Bauabfall.
Mobile Konfigurationen ermöglichen einen flexiblen Einsatz bei städtischen Infrastruktur- und Abbruchprojekten.
Flusssteine & natürliche Gesteinskörnungen
- Flusskiesel, Geröll, Kies und industrielle Schlacke.
Backenbrecher reduzieren diese Materialien effektiv in der Primärstufe, um sie für die Formgebung oder weitere Aufbereitung vorzubereiten.
Sind Sie unsicher, ob Ihr Material geeignet ist? Kontaktieren Sie uns mit Ihren Angaben zur Einspeisekorngröße und zur erforderlichen Leistung – wir unterbreiten Ihnen gerne eine maßgeschneiderte Empfehlung.
Möchten Sie sprechen? Kontaktieren Sie unsere Experten
Die entscheidende Rolle des Backenbrechers bei der Primärzerkleinerung
In jeder Zerkleinerungsanlage bestimmt die Primärzerkleinerungsstufe die Gesamteffizienz und Stabilität der nachgeschalteten Prozesse. Als erste Maschine, die große Rohmaterialien reduziert, spielt der Backenbrecher eine entscheidende Rolle bei der Grundlagenlegung für den gesamten Betrieb.
Erste Stufe der Größenreduktion
Backenbrecher sind speziell dafür ausgelegt, große Einspeisekorngrößen und Materialien mit hoher Druckfestigkeit zu verarbeiten. Durch die Reduktion übergroßer Gesteinsbrocken auf handhabbare Größen bereiten sie das Material für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerungsstufen vor.
Ein richtig ausgewählter Backenbrecher gewährleistet:
- Eine stabile Einspeisung für nachgeschaltete Brecher
- Geringeren Verschleiß an Sekundärausrüstung
- Eine verbesserte Gesamtproduktionseffizienz
- Eine konsistente Gesteinskörnungsgüte
Konstruiert für Materialien mit hoher Druckfestigkeit
Hartes und abrasives Material wie Granit, Basalt und Eisenerz erfordert beim primären Zerkleinern eine starke Druckkraft. Das mechanische Design des Backenbrechers macht ihn besonders geeignet für diese anspruchsvollen Anwendungen.
Hartes und abrasives Material wie Granit, Basalt und Eisenerz erfordert beim primären Zerkleinern eine starke Druckkraft. Das mechanische Design des Backenbrechers macht ihn besonders geeignet für diese anspruchsvollen Anwendungen.
Die Auswahl des richtigen Backenbrechers in der Primärstufe ist entscheidend für die langfristige Produktionsleistung. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Wahl des am besten geeigneten Modells für Ihr Projekt.
Arbeitsprozess der Backenbrecher-Zerkleinerungslinie
Eine Brecheranlage mit Backenbrecher folgt einem klaren und effizienten Arbeitsablauf, der auf die Grobzerkleinerung ausgerichtet ist. Als erste Stufe der Korngrößenreduktion spielt der Backenbrecher eine entscheidende Rolle bei der Aufbereitung des Materials für die nachgeschaltete Verarbeitung und gewährleistet eine stabile Produktion sowie ein konsistentes Endprodukt.
Rohmaterialien wie große Felsbrocken oder Betontrümmer werden mittels Bagger, Radlader oder Vibrationsförderer in die Anlage eingebracht. Das Zuführsystem reguliert den Materialfluss, um eine stabile und kontinuierliche Zufuhr zum Backenbrecher sicherzustellen.
Der Backenbrecher führt die erste und wichtigste Zerkleinerungsstufe durch. Grobes Ausgangsmaterial wird zwischen dem feststehenden und dem beweglichen Backen zusammengedrückt und auf eine handhabbare Größe reduziert, die für die weitere Verarbeitung geeignet ist.
Diese Stufe bestimmt:
- Die Gesamtkapazität der Anlage
- Die Stabilität der nachgeschalteten Geräte
- Die Verschleißrate der Sekundärbrecher
Nach der Grobzerkleinerung kann das Material je nach geforderter Endkorngröße und Materialeigenschaften einem Kegelbrecher oder Prallbrecher zur weiteren Korngrößenreduktion zugeführt werden.
Diese Stufe verfeinert das Endprodukt und verbessert die Kornform für Gesteinskörnungsanwendungen.
Das zerkleinerte Material wird mittels Schwinggittern in verschiedene Korngrößenfraktionen separiert. Übergroßes Material kann zum Sekundärbrecher zurückgeführt werden, während das qualifizierte Material zur endgültigen Lagerung weitertransportiert wird.
Förderbänder transportieren die fertige Gesteinskörnung zu den vorgesehenen Lagerplätzen. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig gekörntes Material, das unmittelbar für Bau-, Infrastruktur- oder industrielle Anwendungen einsatzbereit ist.
Konstruiert, um Ihre Rentabilität zu maximieren
Bis zu 30%
Eine optimierte Geometrie der Zerkleinerungskammer und ein verbesserter Materialfluss erhöhen die Effizienz der Grobzerkleinerung und ermöglichen eine höhere Verarbeitungskapazität bei gleichen Betriebsbedingungen.
30% unten
Effiziente mechanische Bewegung und ausgewogene Schwungradsysteme reduzieren unnötige Vibrationen und Leistungsverluste und verbessern so die Energienutzung während des Dauerbetriebs.
Lebensdauer verlängern
Hochwertige verschleißfeste Brechbackenplatten und verstärkte Rahmenkonstruktionen verlängern die Wartungsintervalle deutlich, minimieren Ausfallzeiten und gewährleisten eine konstante Produktionsleistung.
FAQs
Im Folgenden finden Sie Antworten auf einige der häufigsten Fragen bei der Auswahl und dem Betrieb eines Backenbrechers für Primärzerkleinerungsanwendungen.
Die richtige Backenbrechergröße hängt von Ihren maximalen Einspeisegrößen,, der erforderlichen Kapazität (t/h),, sowie der Materialhärte. ab. Als Primärbrecher muss die Einspeiseöffnung groß genug sein, um Ihr größtes Material aufzunehmen und gleichzeitig einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten.
Unsere Ingenieure bewerten in der Regel:
- Einspeisegröße und Schüttgewicht
- Gewünschte Ausgangskapazität
- Materialart und Abrasivität
- Ob der Brecher stationär oder mobil eingesetzt wird
Ja, Backenbrecher können Material mit gemischter Korngröße verarbeiten. Allerdings kann ein zu hoher Feinanteil im Einsatz die Brechleistung verringern und den Verschleiß erhöhen.
Für optimale Leistung:
- Verwenden Sie bei hohem Feinanteil einen vibrierenden Beschicker mit Vorabsiebung
- Halten Sie einen gleichmäßigen Materialfluss in die Brechkammer auf
Ja, Backenbrecher können im geschlossenen Kreislauf betrieben werden, wenn sie mit Siebmaschinen und Rückförderern kombiniert werden. Übergroßes Material wird ausgesiebt und erneut dem Backenbrecher zur weiteren Reduktion zugeführt.
Geschlossene Kreislaufkonfigurationen werden häufig eingesetzt, wenn:
- Eine engere Korngrößenkontrolle erforderlich ist
- Platz begrenzt ist
- Eine konsistente Kornverteilung am Ausgang benötigt wird
Sowohl stationäre als auch mobile Backenbrechanlagen auf diese Weise konfiguriert werden können.
Ein Backenbrecher besteht aus einem feststehenden und einem beweglichen Backen. Das Material wird durch die Kompressionskraft, die durch die Bewegung des beweglichen Backens erzeugt wird, zwischen diesen beiden Flächen zerkleinert.
Während das Material durch die Brechkammer nach unten wandert, wird es schrittweise verkleinert, bis es durch die Austrittsöffnung am unteren Ende austritt.
Dieses einfache und robuste Funktionsprinzip macht Backenbrecher ideal für die Primärzerkleinerung harter und abrasiver Materialien.
Backenbrecher bieten mehrere Vorteile in der Primärzerkleinerungsstufe:
- Fähigkeit, große Einspeisegrößen zu verarbeiten
- Starke Kompressionskraft für hartes Gestein
- Einfache Konstruktion mit hoher Zuverlässigkeit
- Stabile Ausgangsleistung, geeignet für nachgeschaltete Brechstufen
Diese Eigenschaften machen Backenbrecher zur Grundlage der meisten Brechproduktionslinien.
Ja. Backenbrecher werden sowohl in stationären Brechanlagen als auch in mobilen Brechanlagen weit verbreitet eingesetzt. Die Kernbrechstruktur bleibt dabei unverändert, während sich Montage- und Mobilitätsoptionen unterscheiden.
Stationäre Backenbrecher eignen sich für langfristige, ortsfeste Anwendungen, während mobile Backenbrecher Flexibilität beim Standortwechsel und für die Zerkleinerung direkt vor Ort bieten.
Die Wahl hängt ab von:
- Projektdauer
- Standortbedingungen
- Mobilitätsanforderungen
- Bauvorgaben
Wenn Ihr Projektstandort fest und langfristig ist, ist ein stationärer Backenbrecher oft kostengünstiger. Falls häufiger Standortwechsel oder schnelle Inbetriebnahme erforderlich sind, ist ein mobiler Backenbrecher möglicherweise die bessere Wahl.
