Одноцилиндровый гидравлический конусный дробилка
Гидравлический конусный дробильный станок ASTON с одним цилиндром: интеллектуальное высокопроизводительное вторичное и третичное дробление
Спроектирован для среднего и мелкого дробления твёрдых минералов, гидравлический конусный дробильный станок ASTON с одним цилиндром надёжно работает в различных требовательных отраслях, включая чёрную, цветную и неметаллическую горнодобывающую промышленность, а также предприятия по переработке заполнителей. Благодаря компактным габаритам и высокой производительности машина обеспечивает гибкое решение для стационарных дробильных установок и модульных схем.
Оснащённый гидроцилиндром, расположенным в нижней части, этот дробильный станок объединяет регулировку главного вала, настройку размера разгрузочного зазора (CSS), очистку рабочей полости и выпуск посторонних металлических предметов в единую систему. Кроме того, электронный интеллектуальный механизм управления CSS непрерывно отслеживает рабочие нагрузки и автоматически оптимизирует настройки разгрузочного зазора для повышения производительности и поддержания однородного распределения размеров частиц.
Являясь ключевым элементом многоступенчатых технологических линий, этот конусный дробильный станок с одним цилиндром бесшовно интегрируется в последующие операции классификации и сортировки. Совмещение автоматизированной гидравлической реакции и интеллектуального управления процессом сводит к минимуму простои при неожиданных перегрузках, обеспечивая стабильный поток материала и максимальную эффективность производства на всей технологической линии.
Максимальный размер загружаемого материала: 25–450 мм
Минимальный размер разгрузочного отверстия: 4–41 мм
Производительность: 25–2020 т/ч
Цена: 5000–30000 USD
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Одноцилиндровый гидравлический конусный дробилка
Область применения гидравлического конусного дробильного станка с одним цилиндром
Материал
Универсально применим для обработки среднетвёрдых и высокоабразивных минералов — включая гранит, базальт, железную руду, медную руду, кварц, речную гальку и известняк — обеспечивая стабильную кубическую форму частиц и точное измельчение.
Применение
Широко используется в металлургической и неметаллургической горнодобывающей промышленности, крупных предприятиях по производству заполнителей, линиях по обжигу цементного клинкера и проектах гражданского строительства, где требуются надёжные вторичные, третичные или финишные стадии дробления.
Особенности однокамерного гидравлического конусного дробильного оборудования:
- Высокая степень дробления и слоистое дробление:
Оптимизированная динамика камеры в сочетании с механикой межчастичного измельчения позволяет максимизировать производительность в час при получении высококубовидной готовой продукции с минимальным количеством плоских частиц.
. - Низкий износ и увеличенный срок службы компонентов:
Благодаря упрощённой внутренней сборке с высокой степенью интеграции компонентов лёгкое, но прочное шасси уменьшает общую площадь установки оборудования и упрощает монтаж на площадке. - Равномерный выпуск продукта с минимальным переизмельчением: Расположение молотков с высоким импульсом и точная регулировка зазоров решётки обеспечивают стабильное получение кубовидного конечного щебня при минимальном образовании излишнего мелкого помола и пыли.
- Интегрированная гидравлическая система и автоматическая защита:
Объединение регулировки выходного отверстия, очистки камеры и выпуска попавшего постороннего металла в один нижний цилиндр упрощает общую механическую конструкцию и снижает массу оборудования.
. - Принудительная смазка тонким маслом и упрощённое техническое обслуживание:
Конструкция предусматривает непрерывный циркуляционный масляный контур для защиты главных подшипников, а также удобное расположение компонентов для быстрого ежедневного осмотра и минимизации простоев предприятия.
.
Технические характеристики однокамерного гидравлического конусного дробильного оборудования:
| Модель | Тип камеры дробления | Размер загрузочного отверстия (мм) | Максимальный размер загрузки (мм) | Минимальный размер выходного отверстия (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) |
| SC100S | C1 | 250 | 200 | 22 | 90 | 85-170 |
| SC100S | C2 | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 |
| SC160S | C1 | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| SC160S | C2 | 300 | 240 | 22 | 160 | 108-305 |
| SC250S | C1 | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| SC250S | C2 | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 |
| SC315S | C1 | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| SC315S | C2 | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
| SC100 | F1 | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| SC100 | F2 | 90 | 70 | 10 | 90 | 43-118 |
| SC100 | F3 | 38 | 30 | 4 | 90 | 25-40 |
| SC160 | F1 | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| SC160 | F2 | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 |
| SC160 | F3 | 35 | 25 | 160 | 70-90 | |
| SC250 | F1 | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| SC250 | F2 | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 |
| SC250 | F3 | 70 | 55 | 9 | 250 | 90-251 |
| SC315 | F1 | 275 | 220 | 32 | 315 | 177-662 |
| SC315 | F2 | 215 | 170 | 29 | 315 | 209-643 |
| SC315 | F3 | 175 | 140 | 29 | 315 | 162-552 |
| SC315 | F4 | 85 | 70 | 19 | 315 | 175-325 |
| SC560 | F1 | 300 | 240 | 22 | 560 | 448-1512 |
| SC560 | F2 | 195 | 155 | 19 | 560 | 380-1373 |
| SC560 | F3 | 90 | 70 | 13 | 560 | 357-912 |
| SC750 | F1 | 370 | 295 | 25 | 750 | 394-2181 |
| SC750 | F2 | 300 | 240 | 19 | 750 | 342-2020 |
| SC750 | F3 | 230 | 185 | 16 | 750 | 267-1814 |
| SC750 | F4 | 120 | 95 | 13 | 750 | 248-1165 |
| SC750 | F5 | 85 | 70 | 10 | 750 | 185-1170 |
Материалы, перерабатываемые однокамерным гидравлическим конусным дробильным оборудованием:
Гранит
Базальт
Кварц
Железная руда
Медная руда
Золотая руда
Андезит
Галька
Диабаз
Габбро
Руда свинца и цинка
Флюорит
Универсальные области применения однокамерного гидравлического конусного дробильного оборудования:
Независимо от того, перерабатываются ли твёрдые металлические руды на крупных горнодобывающих предприятиях или формируются высококачественные заполнители для гражданского строительства, однокамерные гидравлические конусные дробилки ASTON обеспечивают надёжное вторичное и третичное дробление.
.
Благодаря интеграции интеллектуального управления замкнутым размером выходного отверстия (CSS) и надёжной механики измельчения данные установки обеспечивают исключительную производительность и оптимальную кубовидность частиц в многоступенчатых схемах дробления.
.
Типичные области применения
Горнодобывающая промышленность (металлическая и неметаллическая):
Вторичное и третичное дробление руд высокой твёрдости — железной, медной, золотой, кварцевой — для оптимизации размеров исходного материала перед последующим измельчением.
.
Добыча известняка и производство заполнителей:
Промежуточное дробление на высокопроизводительных заводах по производству заполнителей: превращение гранита, базальта и речной гальки в однородный песок и каменный материал с контролируемой кубовидной формой частиц.
.
Производство цемента и переработка промышленных минералов:
Эффективное уменьшение размера сырого известняка, цементного клинкера и промышленных минералов, обеспечивающее непрерывную подачу материала в тяжёлых промышленных линиях.
Крупномасштабные инфраструктурные проекты:
Дробление природного камня непосредственно на строительной площадке для возведения автомобильных и железных дорог, а также гидроэлектростанций, с поставкой однородного щебня для дорожного полотна и бетонных конструкций.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс одновалкового гидравлического конусного дробильного оборудования
Одновалковый гидравлический конусный дробильник ASTON обеспечивает оптимизированный, непрерывный процесс дробления от начала до конца. После поступления исходного материала в дробильную камеру эксцентрически вращающийся мантийный элемент постоянно сжимает и дробит материал о неподвижную вогнутую футеровку, постепенно уменьшая его размеры до тех пор, пока готовый продукт не выйдет автоматически через нижнюю гидравлическую регулировку выходного отверстия.
Электродвигатель приводит в движение шестерню-шестерёнку, которая зацепляется с основной конической кольцевой шестерней, обеспечивая вращение эксцентрической втулки вокруг центральной вертикальной оси.
Во время холостого хода сила трения между эксцентрической медной втулкой и сборкой главного вала заставляет внутренний конус вращаться синхронно с основной ведущей шестерней.
При поступлении материала в дробильную камеру сопротивление материала противодействует вращению, вызывая медленное вращение главного вала и мантийного элемента внутри эксцентрической втулки при сохранении непрерывного эксцентрического вращения.
Колебательное движение мантийного элемента многократно сжимает и разрушает горную породу о неподвижную вогнутую футеровку до тех пор, пока измельчённый материал не выпадет под действием силы тяжести через регулируемое выходное отверстие.
Основные компоненты одновалкового гидравлического конусного дробильника
Каждая ключевая сборка одновалкового гидравлического конусного дробильника ASTON спроектирована так, чтобы обеспечивать высокую конструктивную жёсткость и максимальное время безотказной работы. От двойной опоры главного вала до автоматизированной гидравлической системы смазки и защиты — каждый компонент работает синхронно, обеспечивая точное дробление с минимальным износом.
Зафиксированный как в верхней, так и в нижней части, этот массивный вал способен выдерживать огромные дробильные нагрузки и обеспечивает увеличенный ход для эффективного дробления при высоких нагрузках.
Подбор эксцентрического хода, скорости вращения и геометрии рабочей полости позволяет повысить общую производительность на 351 ТП3Т–601 ТП3Т по сравнению с традиционными пружинными дробилками того же диаметра мантийного элемента.
Позволяет операторам настраивать оборудование для крупного, среднего или мелкого дробления простой заменой неподвижной вогнутой футеровки — без необходимости модификации рамы.
Объединяет быстродействующую систему удаления посторонних предметов («постороннего железа») с принудительной циркуляцией тонкого масла, обеспечивая надёжную механическую защиту от перегрузок и непрерывную смазку подшипников.