Trituratrice conica a molle
ASTON Frantumatore conico a molla: riduzione secondaria e fine ad alta efficienza
Come classico collaudato nel tempo della tecnologia di frantumazione conica, il frantumatore conico a molla ASTON garantisce elevata potenza, alti rapporti di riduzione e portata affidabile per esigenti applicazioni nel settore delle materie prime e delle miniere. Progettato per prestazioni costanti, elabora in modo efficiente materiali difficili in frazioni fini uniformi durante la produzione industriale continua.
Dotato di un affidabile sistema di sicurezza a molla, l’impianto protegge le strutture meccaniche critiche da sovraccarichi, rimuovendo agevolmente i materiali non frantumabili. La sua camera di frantumazione pesante gestisce un’ampia gamma di rocce e minerali duri e abrasivi — tra cui granito, basalto, minerale di ferro, minerale di rame, quarzo e calcare — mantenendo una produzione costante anche nelle fasi di riduzione fine e ultrafine.
Costruito per un funzionamento economico e per una durata meccanica elevata, questo equipaggiamento si integra senza problemi nei circuiti di trattamento secondario e terziario. Il suo design semplice assicura requisiti di manutenzione ridotti, elevata stabilità operativa e una soluzione affidabile per impianti di aggregati, impianti di lavorazione minerali e produzione di refrattari.
Dimensione dell’imbocco di alimentazione: 40–350 mm
Dimensione delle particelle in ingresso: 40–300 mm
Capacità: 15–1000 t/h
Prezzo: 5000–30000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore conico a molla
Materiale
Progettato per elaborare un’ampia gamma di minerali da mediamente duri a estremamente duri e abrasivi — tra cui granito, basalto, diaspro, ciottoli fluviali, minerale di ferro, minerale di rame, quarzo, calcare, scorie e materiali refrattari — garantendo una riduzione dimensionale costante nelle fasi di frantumazione secondaria e fine.
Applicazione
Ampia diffusione negli impianti di cava per aggregati, negli impianti di lavorazione mineraria metallifera e non metallifera, nelle acciaierie, nei cantieri stradali e ferroviari, nelle centrali idroelettriche e nelle operazioni di produzione di materiali refrattari che richiedono una frantumazione secondaria o fine costante e ad alto volume.
Caratteristiche del frantumatore conico a molla:
- Eccentricità aumentata e maggiore capacità di elaborazione: Una corsa eccentrica ampliata, abbinata a un moto eccentrico ottimizzato, aumenta in modo significativo la portata di materiale, massimizzando la produttività complessiva dell’impianto.
- Maggiore velocità ed efficienza nella frantumazione fine: Velocità di rotazione e potenza in ingresso elevate, associate a un centro di giro rialzato e a una progettazione ottimizzata della camera di frantumazione, garantiscono rese più elevate di prodotto fine e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle.
- Rivestimenti antiusura rinforzati e affidabilità pesante: I componenti strutturali principali sono realizzati in leghe ad alta resistenza con distribuzione del peso rinforzata, mentre i rivestimenti extra-spessi prolungano la durata d’uso e riducono la frequenza di sostituzione dei componenti.
- Regolazione idraulica e manutenzione rapida: Azionata da un motore idraulico, la regolazione dell’apertura di scarico consente un aggiustamento preciso e continuo durante il funzionamento, permettendo la rimozione rapida dell’insieme conico entro 10 minuti per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Specifiche del frantumatore conico a molla:
| Modello | Diametro del cono frantumatore (mm) | Dimensione dell’imbocco di alimentazione (mm) | Dimensione massima del materiale in alimentazione (mm) | Campo di regolazione dell’apertura di scarico (mm) | Potenza motore (kW) | Capacità (t/h) |
| PYB-600/75 | 600 | 75 | 65 | 12-25 | 30 | 40 |
| PYB-900/135 | 900 | 135 | 115 | 15-50 | 55 | 50-90 |
| PYB-1200/170 | 1200 | 170 | 145 | 20-50 | 110 | 110-168 |
| PYB-1750/250 | 1750 | 250 | 215 | 25-60 | 155 | 280-480 |
| PYB-2100/350 | 2100 | 350 | 300 | 30-60 | 280 /210 | 500-800 |
| PYB-2200-350 | 2200 | 350 | 300 | 30-60 | 280 | 500-1000 |
| PYZ-900/70 | 900 | 70 | 60 | 5-20 | 55 | 20-65 |
| PYZ-1200/115 | 1200 | 115 | 100 | 8-25 | 110 | 42-135 |
| PYZ-1750/215 | 1750 | 215 | 180 | 10-30 | 155 | 115-320 |
| PYZ-2200/275 | 2200 | 275 | 230 | 10-30 | 280 | 200-580 |
| PYD-600/40 | 600 | 40 | 35 | 3-13 | 30 | 12-23 |
| PYD-900/50 | 900 | 50 | 40 | 3-13 | 55 | 15-50 |
| PYD-1200/60 | 1200 | 60 | 50 | 3-15 | 110 | 18-105 |
| PYD-1750/100 | 1750 | 100 | 85 | 5-15 | 155 | 75-230 |
| PYD-2200/130 | 2200 | 130 | 100 | 5-15 | 280 | 125-350 |
Materiali trattati dal frantumatore conico a molla
Granito
Basalto
Quarzo
Minerale di ferro
Minerale di rame
Minerale d’oro
Andesite
Ciottoli
Diaspro
Gabro
Minerale di piombo e zinco
Fluorite
Applicazioni versatili del frantumatore conico a molla
Il frantumatore conico a molla ASTON si integra perfettamente in flussi di lavoro di elaborazione ad alta intensità, tra cui impianti di trattamento minerali, cave di rocce dure e siti di produzione di materiali per infrastrutture. Il suo design robusto garantisce una continua riduzione di dimensione nella fase fine anche in condizioni operative gravose.
Settori applicativi tipici
Miniere metalliche e non metalliche:
Frantumazione secondaria e fine di minerali duri e abrasivi (ad esempio minerale di ferro, rame e oro), producendo dimensioni uniformi del materiale in alimentazione per ottimizzare l’efficienza dei circuiti di macinazione successivi.
Estrazione e produzione di aggregati:
Riduzione fine e calibratura di rocce resistenti come granito, basalto, ciottoli di fiume e quarzo, fornendo materie prime durevoli per la preparazione del calcestruzzo e la costruzione di infrastrutture.
Infrastrutture e ingegneria civile:
Lavorazione continua di materiali lapidei per strade, ferrovie e progetti idroelettrici, garantendo un’erogazione stabile per impianti produttivi ad alta capacità.
Materiali refrattari e minerali industriali:
Comminuzione precisa fine e ultrafine di minerali industriali duri (come fluorite, scorie e materie prime refrattarie), ottenendo un controllo preciso della distribuzione granulometrica.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantumatore conico a molla
Il frantoio conico idraulico a più cilindri ASTON utilizza un meccanismo di giro continuo per elaborare in modo efficiente materiali resistenti. Azionato da una bussola eccentrica, il mantello si avvicina e allontana periodicamente dalla calotta—combinando intense forze di estrusione e flessione per frantumare la roccia, seguite da un rapido scarico per gravità per un’elaborazione continua a valle.
Il materiale grezzo pre-scremato viene immesso nel tramoggia superiore e distribuito uniformemente nella camera di frantumazione tramite la piastra distributrice, mantenendo una condizione di alimentazione ostruita per una densità di frantumazione ottimale e un’usura uniforme dei rivestimenti.
Il motore elettrico trasmette la potenza attraverso un accoppiamento idraulico al set di ingranaggi conici, facendo ruotare la manica eccentrica. Mentre la manica ruota attorno all’albero principale rigido e fisso, costringe il mantello a compiere movimenti girevoli continui ad alta forza.
Quando il cono mobile si avvicina al concavo fisso, i materiali vengono intrappolati e sottoposti a intensa frantumazione interparticellare. La combinazione di forza compressiva, impatto e taglio frantuma continuamente le rocce in dimensioni precise e uniformi mentre scendono attraverso la zona di frantumazione.
Le particelle che soddisfano il requisito di regolazione passano attraverso l’apertura di scarico posta nella parte inferiore. Se nel corpo di frantumazione entra materiale estraneo non frantumabile, il sistema di sicurezza a molle comprime istantaneamente per sollevare il telaio superiore, eliminando automaticamente l’ostruzione senza interrompere il funzionamento.
Componenti principali del frantumatore conico a molle
Il frantumatore conico a molle ASTON combina componenti strutturali pesanti con sistemi di controllo automatizzati per garantire la massima stabilità operativa. Dotato di un telaio in acciaio fuso nervato, regolazioni idrauliche della distanza di lavoro e interblocchi di sicurezza automatizzati, ogni componente è progettato per resistere a elevate sollecitazioni di frantumazione riducendo al minimo i tempi di fermo per manutenzione.
L’albero principale fisso assorbe direttamente le enormi sollecitazioni di frantumazione, mentre la manica eccentrica lavorata con precisione aziona il cono per eseguire movimenti girevoli con forza massima e stabilità rotazionale.
Realizzati in acciaio legato premium ad alta resistenza all’usura con profili rinforzati, il mantello e i rivestimenti concavi garantiscono una geometria ottimizzata della camera di frantumazione e una maggiore durata in condizioni di abrasione severa.
Sostiene l’insieme del cono girevole e distribuisce uniformemente i carichi di frantumazione multidirezionali, assicurando un funzionamento meccanico fluido ed evitando usura localizzata.
Molle pesanti sollevano automaticamente il telaio per rimuovere i corpi estranei (tramp iron), mentre il motore idraulico e la manica consentono regolazioni rapide e continue della distanza di lavoro per controllare la dimensione del prodotto.
Casi di esportazione del frantumatore conico a molle:
