Impianto mobile di frantumazione
Trasforma i materiali grezzi in movimento con gli impianti mobili di frantumazione ASTON
Progettati con configurazioni su cingoli o su ruote per garantire un rapido impiego sul cantiere e la lavorazione in loco dove si trova il tuo materiale.
Dominare i progetti infrastrutturali, le attività di cava e il trattamento dei rifiuti da demolizione con le stazioni di frantumazione ASTON ad alta mobilità. Progettati per eliminare il costoso trasporto dei materiali e ridurre al minimo i tempi di installazione, i nostri impianti completamente integrati combinano prestazioni di frantumazione potenti con una trasportabilità senza sforzo anche sui terreni più impegnativi.
Che tu stia gestendo un progetto urbano di riciclo a breve termine o stia espandendo un’operazione mineraria remota, gli impianti mobili di frantumazione ASTON si adattano al tuo flusso di lavoro, riducendo drasticamente i costi logistici e accelerando i tempi di avvio della produzione.
Installazione rapida. Flessibilità senza pari. Massima efficienza economica.
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Esplora le nostre soluzioni per attrezzature mobili di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 60–680 t/h
Impianto mobile di frantumazione montato su ruote
Dimensione di alimentazione: ≤750 mm
Capacità: 50–500 t/h
Impianto mobile combinato di frantumazione
Dimensione massima in alimentazione: ≤1020 mm
Capacità: 30–300 t/h
Impianto mobile di frantumazione a telaio
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 60–500 t/h
Materiali lavorati dagli impianti di frantumazione mobili
Basalto
Granito
Calcare
Marmo
Ciottoli
Quarzo
Minerale di rame
Minerale d’oro
Minerale di ferro
Minerale di piombo e zinco
Minerale di molibdeno
Minerale di nichel
Principali vantaggi dell’impianto mobile di frantumazione Aston in vendita
Frantumazione in loco
Eseguendo la riduzione del materiale direttamente sul fronte di estrazione mineraria o di demolizione, gli impianti mobili eliminano il trasporto del materiale grezzo e la movimentazione secondaria, riducendo drasticamente i costi logistici complessivi.
Rilocazione rapida
Progettati per una logistica efficiente, gli impianti mobili di frantumazione possono essere trasportati tra diversi cantieri con un minimo smontaggio, ottimizzando sia il transito stradale che il posizionamento in cantiere.
Integrazione su singolo telaio
Integrando alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto su un unico telaio, l’impianto opera come una fabbrica di aggregati compatta e autosufficiente, riducendo significativamente l’ingombro dell’attrezzatura.
Impianto mobile di frantumazione Aston in vendita
ASTON offre una gamma completa di impianti mobili di frantumazione per applicazioni di trattamento multistadio, inclusi frantumatori mobili su cingoli, stazioni mobili su ruote, impianti mobili combinati di frantumazione e impianti mobili di frantumazione a telaio. Progettati per massimizzare la flessibilità operativa e l’efficienza in cantiere, i nostri impianti mobili garantiscono prestazioni affidabili nei settori delle infrastrutture, del riciclo da demolizione e della frantumazione su appalto.
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Frantumatore mobile su cingoli a mandibola in vendita
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤400 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–40 mm
Capacità: 100-500 t/h
L’impianto mobile di frantumazione su cingoli a mandibola è progettato per operazioni primarie di frantumazione ad alta mobilità e ad alta intensità, anche negli ambienti più impegnativi. Integrando un frantumatore a mandibola ad alte prestazioni con un robusto telaio su cingoli, garantisce un’eccellente efficienza energetica, tempi rapidi di messa in opera e prestazioni continue ad alto throughput direttamente sul fronte roccioso.
Caratteristiche principali:
- Telaio su cingoli ad alta resistenza per una mobilità superiore su ogni tipo di terreno e per uno spostamento rapido tra i cantieri
- Sistema idraulico avanzato per un controllo operativo fluido e un’eccellente efficienza energetica
- Geometria ottimizzata del frantumatore a mandibola per rapporti di riduzione massimi e bypass affidabile del materiale
- Sistema di controllo intelligente con comando remoto per maggiore sicurezza sul cantiere e integrazione senza interruzioni
Campi di applicazione: Ampia diffusione nell’estrazione in cava, nell’industria mineraria, nella frantumazione per conto terzi e nel riciclo del calcestruzzo, in applicazioni che richiedono mobilità estrema e riduzione primaria ad alta capacità.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione su cingoli a mandibola
| Modello | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modello del frantumatore a mandibola | C106 | C116 | C120 |
| Dimensione massima di alimentazione (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Apertura minima di uscita (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Potenza motore (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modello del nastro trasportatore principale | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Metodo di azionamento | Motore del nastro trasportatore: 11 kW | Motore del nastro trasportatore: 11 kW | Motore del nastro trasportatore: 15 kW |
| Generatore (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Sistema elettrico | Il motore del frantumatore a mandibola è avviato con partenza dolce; gli altri motori sono avviati direttamente. | ||
Frantumatore mobile su cingoli a cono in vendita
Dimensione di alimentazione: 150-260 mm
Dimensione dei prodotti finiti: 10–20 mm
Capacità: 100-500 t/h
Il frantumatore conico mobile su cingoli è progettato per la frantumazione secondaria e terziaria ad alta efficienza in operazioni di estrazione di aggregati e miniere impegnative. Combinando un frantumatore conico progettato con precisione con un telaio su cingoli agile, garantisce eccellenti capacità di modellazione, dimensioni costanti del prodotto cubico e portata eccezionale, massimizzando al contempo la mobilità in loco.
Caratteristiche principali:
- Frantumatore conico ad alta efficienza con camera ottimizzata per rapporti di riduzione massimi e modellazione del prodotto cubico
- Mobilità su cingoli pesanti per un impiego rapido e un trasferimento senza sforzo su terreni impegnativi
- Sistemi idraulici avanzati di rilascio e rimozione dei corpi estranei (tramp iron) per massimizzare il tempo di attività e proteggere i componenti interni
- Controllo automatico intelligente per il monitoraggio in tempo reale, il flusso uniforme del materiale e l’ottimizzazione dell’efficienza del carburante
Campi di applicazione: Progettato per eccellere nelle operazioni di cava a più stadi, nella produzione di aggregati di elevata qualità e nei processi minerari che richiedono una graduazione precisa del prodotto e una riduzione secondaria o terziaria continua.
Specifiche del piano di frantumazione mobile su cingoli con frantumatore conicot
| Modello | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modello del frantumatore conico | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Dimensione massima di alimentazione (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Apertura minima di uscita (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Potenza motore (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modello di vaglio di ritorno | YK 1500×3800 | YK 1600×4000 | YK 1500×3800 | ||||||||||||||
| Metodo di azionamento | Motore vibrante 3,7 kW×2 | Motore vibrante 3,7 kW×2 | Motore vibrante 3,7 kW×2 | ||||||||||||||
| Generatore (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Sistema elettrico | Il motore del frantumatore conico viene avviato mediante variazione di frequenza, l’alimentatore viene avviato mediante variazione di frequenza, mentre gli altri motori vengono avviati direttamente. | ||||||||||||||||
Frantumatore mobile su cingoli a impatto in vendita
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 100-500 t/h
L’impianto di frantumazione mobile su cingoli a impatto è progettato per la lavorazione flessibile ad alta capacità di materiali da teneri a mediamente duri e per il riciclo del calcestruzzo. Accoppiando un frantumatore a impatto pesante con un telaio su cingoli agile, garantisce un rapporto di riduzione eccezionale, prodotti finali cubici di elevata qualità e massima adattabilità su diversi cantieri.
Caratteristiche principali:
- Frantumatore a impatto potente con rotore ottimizzato per garantire una forma costante del prodotto cubico e una portata elevata
- Telaio su cingoli pesanti per una mobilità fluida su ogni tipo di terreno e un allestimento rapido e senza attrezzi sul cantiere
- Sistemi efficienti di screening e ricircolo (opzionali) per produrre prodotti finali calibrati in un’unica passata
Campi di applicazione: Ampiamente utilizzato nell’estrazione della calcare, nel riciclo di calcestruzzo e asfalto, nel trattamento dei rifiuti da demolizione e nelle applicazioni di frantumazione per conto terzi che richiedono una modellazione superiore del prodotto e un’elevata efficienza di riduzione.
Specifiche dell’impianto di frantumazione mobile su cingoli a impatto
| Modello | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modello del frantumatore a impatto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Dimensione massima di alimentazione (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacità (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Potenza motore (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modello di vaglio di ritorno | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Metodo di azionamento | Motore vibrante 3,7 kW×2 | Motore vibrante 3,7 kW×2 | Motore vibrante 5,5 kW×2 |
| Generatore (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Sistema elettrico | Il motore del frantumatore a impatto viene avviato mediante variazione di frequenza, l’alimentatore viene avviato mediante variazione di frequenza, mentre gli altri motori vengono avviati direttamente. | ||
Impianto mobile di frantumazione e vagliatura su cingoli in vendita
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 350–500 mm
Capacità: 50–250 t/h
L’impianto mobile di screening e frantumazione su cingoli è una soluzione altamente integrata, monoblocco, progettata per la riduzione simultanea del materiale e la graduazione precisa. Combinando un’unità frangitrice potente, uno schermo multi-piano ad alta capacità e un robusto telaio su cingoli, fornisce una vera e propria fabbrica di lavorazione multi-prodotto su cingoli, garantendo massima efficienza e impronta operativa ridotta al minimo.
Caratteristiche principali:
- Progettazione completamente integrata di frantumazione e screening per produrre più prodotti finali calibrati in un’unica passata autonoma
- Telaio su cingoli pesanti che garantisce mobilità senza sforzo e transizione rapida e autonoma tra diverse zone di lavoro
- Schermo vibrante multi-piano ad alte prestazioni con angoli di screening regolabili per massimizzare l’efficienza di separazione e la portata
- Configurazione ottimizzata dei nastri trasportatori con altezze di scarico elevate per un’efficiente accumulo a stockpile e un flusso di materiale continuo
Campi di applicazione: Questa unità mobile è progettata per il trattamento del terreno superficiale, la selezione di aggregati, l’estrazione del carbone, il riciclo dei rifiuti da demolizione e le operazioni di frantumazione per conto terzi multi-prodotto, dove la classificazione in loco e la massima flessibilità sono fondamentali.
Specifiche dell’impianto mobile di screening e frantumazione su cingoli
| Modello | TS1860 | TS2160 |
| Modello dello schermo vibrante | 1800 × 6000 (tre piani) | 2100 × 6000 (tre piani) |
| Dimensione massima di alimentazione | ≤200 | ≤200 |
| Capacità (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Potenza motore (kW) | 22 | 30 |
| Modello del nastro trasportatore di alimentazione | B1000×11,8 m | B1000×11,8 m |
| Nastro in tela di poliestere circolare | EP-200-B1000×4 | EP-200-B1000×4 |
| Generatore (kW) | 360 | 500 |
| Sistema elettrico | Monitoraggio dei parametri operativi del motore tramite display a schermo, movimento su cingoli e comando remoto di ciascun nastro trasportatore per l’esercizio | |
Funzionamento in loco dell’impianto di frantumazione mobile su cingoli:
Impianto mobile di frantumazione montato su ruote
Impianto mobile di frantumazione a mandibola su ruote in vendita
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤400 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–40 mm
Capacità: 100-500 t/h
L’impianto mobile di frantumazione a mandibola su ruote è progettato per un rapido trasporto stradale e per operazioni di frantumazione primaria ad alta intensità negli ambienti più impegnativi. Integrando un frantumatore a mandibola ad alte prestazioni con un robusto telaio montato su ruote, garantisce un’eccezionale flessibilità operativa, tempi di installazione rapidi e prestazioni continue ad alto throughput direttamente sul fronte roccioso.
Caratteristiche principali:
- Telaio su ruote ad alta resistenza con gancio di traino standard per un aggancio perfetto al semirimorchio e una rilocazione stradale rapida
- Sistema di azionamento avanzato che assicura un controllo operativo fluido e un’eccellente efficienza energetica durante la riduzione primaria
- Geometria ottimizzata del frantumatore a mandibola e progettazione personalizzata della camera di frantumazione per rapporti di riduzione massimi e per l’alimentazione aggressiva di rocce dure
- Gambe idrauliche di supporto per un livellamento rapido sul cantiere, una stabilità massima e tempi di installazione minimi, senza necessità di fondazioni in calcestruzzo
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione a mandibola su ruote
| Modello | K3-C96-2C | K3-C106-2C | K3-C110-2C |
| Alimentatore vibrante | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Crusher a mandibola | SC96 | SC106 | SC110 |
| Nastro trasportatore principale | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacità (t/h) | 80-150 | 100-250 | 200-300 |
Impianto mobile di frantumazione a impatto su ruote in vendita
Dimensione di alimentazione: ≤240 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–405 mm
Capacità: 80–350 t/h
Il frantumatore mobile a impatto su ruote è progettato per un rapido trasporto stradale e per operazioni di frantumazione secondaria o terziaria ad alte prestazioni negli ambiti degli aggregati e del riciclo. Integrando un frantumatore a impatto ad alte prestazioni con un robusto telaio montato su ruote, garantisce una formazione eccezionale del prodotto cubico, tempi di installazione rapidi e prestazioni continue ad alto throughput direttamente sul sito di lavoro.
Caratteristiche principali:
- Telaio su ruote ad alta resistenza con gancio di traino standard per un aggancio perfetto al semirimorchio e una rilocazione stradale rapida.
- Rotore ad alta resistenza con barre battenti resistenti all’usura per un trasferimento massimo di energia cinetica e una formazione superiore del prodotto cubico.
- Regolazione idraulica completa del parapetto con protezione contro i sovraccarichi per un controllo preciso della granulometria e per il bypass sicuro di materiali non frantumabili.
- Carcassa apribile idraulicamente e passerelle integrate che garantiscono un accesso senza pari, manutenzioni interne rapide e tempi di fermo minimi.
Campi di applicazione: Questo impianto è particolarmente adatto a strade statali, ferrovie, piste aeroportuali, attività minerarie e riciclo dei rifiuti da costruzione. È ideale per operazioni stradali e cantieristiche che richiedono mobilità estrema, rilocazione rapida e trattamento ad alta capacità di materiali versatili di media durezza — come calcare, marmo, scisto, pietra blu, carbone e rifiuti da costruzione in calcestruzzo.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione a impatto su ruotet
| Modello | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Alimentatore vibrante | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Crusher a impatto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Nastro trasportatore principale | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacità (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio a cono in vendita
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤400 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–40 mm
Capacità: 100-500 t/h
L’impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio a cono è progettato per il trasporto stradale rapido e per la riduzione secondaria o terziaria ad alta efficienza negli ambienti più impegnativi con rocce dure. Integrando un frantoio a cono pesante con un telaio robusto montato su ruote, garantisce un’eccezionale flessibilità operativa, tempi di messa in opera rapidi e prestazioni continue ad alto throughput direttamente alla fonte del materiale.
Caratteristiche principali:
- Telaio su ruote ad alta resistenza con gancio di traino standard per un aggancio perfetto al semirimorchio e una rilocazione stradale rapida
- Sistema idraulico avanzato di azionamento del frantoio a cono che assicura un controllo operativo fluido ed un’eccellente efficienza energetica sotto carichi elevati
- Design ottimizzato della camera di frantumazione per rapporti di riduzione massimi, forma costante delle particelle e durata superiore dell’usura nei materiali abrasivi
- Gambe idrauliche di supporto per un livellamento rapido sul cantiere, una stabilità massima e tempi di installazione minimi, senza necessità di fondazioni in calcestruzzo
Campi di applicazione: Applicabile a strade, ferrovie, piste aeroportuali, attività minerarie e produzione di aggregati su larga scala, questo impianto rappresenta una potente soluzione versatile. È ideale per operazioni di frantumazione multistadio che richiedono mobilità estrema, ricollocazione rapida e trattamento ad alta capacità di rocce dure e abrasive — come granito, basalto, ciottoli fluviali, ghiaia e minerale di ferro.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio a cono
| Modello | K3-HP300-2C | K3-HP400-2C | K3-SH160-2C | K3-CS160-2C |
| Screening vibrante | 3YK2260 | 3YK2260 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| Frantumatore conico idraulico HP | HP300 | HP400 | SH160 | CS160 |
| Trasportatore sotto vaglio | B1000 | B1000 | B1000 | B800 |
| Capacità (t/h) | 180-300 | 220-380 | 48-345 | 109-349 |
Impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio VSI in vendita
Dimensione di alimentazione: ≤50 mm
Dimensione del prodotto finito: <5 mm
Capacità: 50–500 t/h
L’impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio VSI è progettato per il trasporto stradale rapido e per la produzione di aggregati sagomati di qualità premium e sabbia artificiale. Integrando un frantoio a impatto verticale ad alta velocità con un telaio robusto montato su ruote, garantisce un profilo eccezionale degli aggregati cubici, tempi di messa in opera rapidi e prestazioni continue ad alto throughput direttamente all’ultima fase di lavorazione.
Caratteristiche principali:
- Telaio su ruote ad alta resistenza con gancio di traino standard per un aggancio perfetto al semirimorchio e una rilocazione stradale rapida
- Tecnologia avanzata del rotore a asse verticale con design ottimizzato della camera profonda, per massimizzare il throughput e l’accelerazione nel frantumatore “roccia-su-roccia”
- Sistema di ricircolo del feed a doppio flusso che consente regolazione flessibile tra le configurazioni “roccia-su-roccia” e “roccia-su-ferro”, per ottimizzare l’efficienza tra sagomatura e produzione di sabbia
- Gambe idrauliche di supporto per un livellamento rapido sul cantiere, una stabilità massima e tempi di installazione minimi, senza necessità di fondazioni in calcestruzzo
Campi di applicazione: Applicabile a strade, ferrovie ad alta velocità, piste aeroportuali, centrali di betonaggio commerciali e grandi aree di stoccaggio di sabbia e ghiaia, questo impianto rappresenta una potente soluzione versatile. È ideale per operazioni stradali e cantieristiche che richiedono mobilità estrema, ricollocazione rapida e produzione ad alta capacità di aggregati cubici di qualità premium e sabbia artificiale ad alta specifica da calcare, granito, basalto, ciottoli fluviali e ciottolato.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione su ruote con frantoio VSI
| Modello | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Alimentatore a nastro | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Capacità (t/h) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Funzionamento in loco dell’impianto mobile di frantumazione montato su ruote:
Impianto mobile combinato di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione a tre combinazioni in vendita
Dimensione di alimentazione: ≤300–1020 mm
Dimensione dei prodotti finiti: 20–350 mm
Capacità: 100–300 t/h
Il frantumatore su ruote a tre combinazioni è adatto alla frantumazione di rocce tenere o rifiuti da costruzione, consentendo un trasferimento agevole e rapido da un cantiere all’altro. Con alimentazione elettrica esterna, dispone di un proprio sistema chiuso di circolazione frantumazione per soddisfare le esigenze del cliente in un’unica postazione.
Caratteristiche principali:
- Telaio pesante montato su ruote con distribuzione ottimizzata del peso per una ricollocazione rapida su autostrada e un transito agevole tra più siti.
- Design integrato a circuito chiuso che consente frantumazione e vagliatura di ritorno simultanee, garantendo una dimensione precisa del prodotto finale.
- Integrazione avanzata di alimentazione elettrica esterna che fornisce un’azionamento elettrico stabile ed altamente efficiente, riducendo significativamente i costi energetici operativi.
- Architettura compatta “tutto-in-uno” che minimizza l’ingombro spaziale pur mantenendo elevate capacità di alimentazione e lavorazione.
Campi di applicazione: Dalla riciclabilità dei rifiuti da costruzione urbana all’estrazione di rocce tenere in cava, questo impianto rappresenta una potente soluzione versatile. È perfettamente adatto a operazioni di frantumazione su appalto e a cantieri temporanei che richiedono un’implementazione immediata, mobilità eccezionale e generazione di prodotti finiti in un’unica postazione.
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione a tre combinazioni
| Modello | K3-PF1214-3C | K3-LF150-3C | K3-LF250-3C |
| Alimentatore vibrante | GZD1142 | GZD9638 | GZD1142 |
| Crusher a impatto | PFV1214 | LF150 | LF250 |
| Screening vibrante | 3YK1848 | 3YK1548 | 3YK1848 |
| Nastro trasportatore principale | B1000 | B800 | B1000 |
| Capacità (t/h) | 100-200 | 80-150 | 150-300 |
Impianto mobile di frantumazione a quattro combinazioni in vendita
Dimensione di alimentazione: ≤350 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–405 mm
Capacità: 50–200 t/h
La stazione mobile di frantumazione a quattro combinazioni è composta da un alimentatore vibrante, un frantoio a mandibola, un frantoio a cono (o a impatto) e uno schermo vibrante, formando un sistema completo di frantumazione. Costituisce un’ottima alternativa a piccoli impianti fissi di frantumazione. Una volta giunto sul sito del cliente, l’equipaggiamento può entrare subito in produzione, risparmiando notevolmente tempo e costi.
Caratteristiche principali:
- Configurazione completa a quattro funzioni integrate che combina alimentazione, frantumazione primaria, frantumazione secondaria e vagliatura su più piani.
- Avviamento ultra-rapido in loco che permette la produzione immediata al momento dell’arrivo, eliminando drasticamente i costi di fondazione e i tempi di fermo per l’installazione.
- Opzioni flessibili per il frantoio secondario (altamente adattabile sia alla configurazione a cono che a quella a impatto), per adeguarsi ai diversi profili di durezza dei materiali.
- Telaio pesante progettato per supportare carichi multi-stadio elevati, garantendo la massima stabilità strutturale durante esercizio continuo ad alto throughput.
Campi di applicazione: Coprendo applicazioni in operazioni minerarie remote, aggregati per strade, costruzione di infrastrutture e cave localizzate, questa unità eccelle come fabbrica mobile completa. È ideale per operatori che desiderano evitare lavori ingegneristici civili noiosi, pur richiedendo una produzione immediata e ad alto volume di più dimensioni calibrate di aggregati da un’unica macchina.
Specifiche della pianta mobile combinata di frantumazione a quattro combinazioni
| Modello | K3-PE46-CS75-4C | K3-PE57-CS110-4C | K3-C96-HP200-4C | K3-C96-PF1214-4C |
| Alimentatore vibrante | GZD8530 | GZD8530 | GZD9638 | GZD9638 |
| Crusher a mandibola | PE400x600 | PE500x750 | SC96 | SC96 |
| Frantumatore a impatto / a cono | CS75 | CS110 | HP200 | PFV1214 |
| Screening vibrante | 3YK1548 | 3YK1848 | 3YK1848 | 3YK1848 |
| Nastro trasportatore principale | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacità (t/h) | 50-80 | 80-150 | 100-200 | 100-200 |
Funzionamento in loco della pianta mobile combinata di frantumazione:
Impianto mobile di frantumazione a telaio in vendita
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 65-500 t/h
Progettazione modulare: Progettazione modulare e integrata, disposizione degli impianti più flessibile, cantiere più compatto e razionale.
Spazio per la manutenzione ergonomico: Progettazione aperta e dotata di piattaforma di manutenzione di alta qualità, che tiene pienamente conto dello spazio e della comodità per l’operatore durante la manutenzione, rendendo quest’ultima più agevole.
Installazione senza fondazioni: La disposizione strutturale a telaio consente a ogni impianto di frantumazione e vagliatura di risparmiare i costi e il tempo necessari per realizzare le fondazioni in calcestruzzo in loco, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli investimenti nella fase preproduttiva.
Trasporto agevole: L’intera macchina si dispiega durante il funzionamento e può essere facilmente richiusa e ripiegata durante il trasporto, minimizzando le operazioni di smontaggio e soddisfacendo i requisiti di un trasporto agevole.
Specifiche della pianta mobile combinata di frantumazione a quattro combinazioni
| Modello | Modello standard | Dispositivo montato su veicolo | Dispositivo montato su veicolo | Capacità (t/h) | Dimensioni di trasporto (mm) |
| Impianto frantoio a mandibola | KJ98 | GZDT9538 | HDX98 | 90-350 | 12750×3020×3850 |
| Impianto frantoio a mandibola | KJ110 | GZDT1145B | HDX110 | 120-450 | 13050×3050×4000 |
| Impianto frantoio a impatto | KJ1213 | GZDT9538 | C11213 | 80-320 | 12970×3020×3920 |
| Impianto frantoio a impatto | KJ1316 | GZDT1145B | C11316 | 100-400 | 13290×3050×4080 |
| Impianto frantoio a cono | KJ300 | – | HPM300C1 | 60-280 | 15650×3270×3780 |
| Impianto frantoio a cono | KJ250 | – | SC250F1 | 90-350 | 15600×3270×3800 |
| Impianto frantoio per sabbia | KJ0926 | – | HVI0926 | 85-240 | 15400×2770×3780 |
| Impianto frantoio per sabbia | KJ1040 | – | HVI1040 | 120-284 | 15400×2920×3970 |
| Impianto vagliatore | KJ1865S-3 | – | 3HX1865 | 65-350 | 15200×2900×3000 |
| Impianto vagliatore | KJ2165S-4 | – | 4HX2165 | 85-500 | 15200×2900×3200 |
Confronta frantumatore fisso e frantumatore mobile
Impianto fisso di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione
Portata massima
Produzione ad alto volume
Produzione a volume medio
Versatilità dei materiali
Operazioni altamente specializzate ottimizzate per un singolo tipo di roccia uniforme
Operazioni altamente versatili che elaborano materie prime eterogenee
Granulometria a setaccio e frazioni
Progetti che richiedono 5 o più frazioni di aggregati estremamente precise e prive di polvere
Configurazioni standard di aggregati che richiedono da 3 a 4 dimensioni finali del prodotto su un’unica, compatta cernitrice mobile
Condizioni del sito
Terreno industriale permanente con ampio spazio disponibile (cave su larga scala o basi per aggregati a lungo termine)
Permessi temporanei per l’uso del suolo (zone urbane o ecologicamente sensibili), aree di lavoro ristrette (imbocchi di gallerie, siti di demolizione urbana) o terreni montuosi impervi senza superfici livellate
Costi del personale
Richiede diversi autisti di autocarri per il trasporto, operatori ausiliari e personale dedicato della sala di controllo
Gli operatori di escavatori possono gestire facilmente il ciclo di alimentazione e frantumazione tramite telecomando, riducendo il numero complessivo di addetti sul sito
Investimento iniziale
Elevato investimento iniziale, che richiede ingegneria civile approfondita, fondazioni in calcestruzzo e installazioni di strutture metalliche
Investimento iniziale inferiore, poiché riduce al minimo i costi di ingegneria civile, getto di calcestruzzo e installazione strutturale
Ideale per
Ideale per operazioni industriali su larga scala, a lungo termine e permanenti, come miniere centralizzate su larga scala, basi permanenti per la produzione di aggregati e impianti principali per la lavorazione di minerali metallici
Ideale per operazioni a breve o medio termine, su più siti e altamente mobili con spazio limitato, come il riciclo urbano dei rifiuti da costruzione, progetti infrastrutturali lineari (autostrade e ferrovie) e cave occasionali di piccole o medie dimensioni
Confronta frantumatore fisso e frantumatore mobile
Impianto fisso di frantumazione
Portata massima
Produzione ad alto volume
Versatilità dei materiali
Operazioni altamente specializzate ottimizzate per un singolo tipo di roccia uniforme
Granulometria a setaccio e frazioni
Progetti che richiedono 5 o più frazioni di aggregati estremamente precise e prive di polvere
Condizioni del sito
Terreno industriale permanente con ampio spazio disponibile (cave su larga scala o basi per aggregati a lungo termine)
Costi del personale
Richiede diversi autisti di autocarri per il trasporto, operatori ausiliari e personale dedicato della sala di controllo
Investimento iniziale
Elevato investimento iniziale, che richiede ingegneria civile approfondita, fondazioni in calcestruzzo e installazioni di strutture metalliche
Ideale per
Ideale per operazioni industriali su larga scala, a lungo termine e permanenti, come miniere centralizzate su larga scala, basi permanenti per la produzione di aggregati e impianti principali per la lavorazione di minerali metallici
Impianto mobile di frantumazione
Portata massima
Produzione a volume medio
Versatilità dei materiali
Operazioni altamente versatili che elaborano materie prime eterogenee
Granulometria a setaccio e frazioni
Configurazioni standard di aggregati che richiedono da 3 a 4 dimensioni finali del prodotto su un’unica, compatta cernitrice mobile
Condizioni del sito
Permessi temporanei per l’uso del suolo (zone urbane o ecologicamente sensibili), aree di lavoro ristrette (imbocchi di gallerie, siti di demolizione urbana) o terreni montuosi impervi senza superfici livellate
Costi del personale
Gli operatori di escavatori possono gestire facilmente il ciclo di alimentazione e frantumazione tramite telecomando, riducendo il numero complessivo di addetti sul sito
Investimento iniziale
Investimento iniziale inferiore, poiché riduce al minimo i costi di ingegneria civile, getto di calcestruzzo e installazione strutturale
Ideale per
Ideale per operazioni a breve o medio termine, su più siti e altamente mobili con spazio limitato, come il riciclo urbano dei rifiuti da costruzione, progetti infrastrutturali lineari (autostrade e ferrovie) e cave occasionali di piccole o medie dimensioni
Confronto tra frantumatore su cingoli e frantumatore su ruote
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Impianto frantumatore mobile su ruote
Adattabilità al terreno
Tutti i terreni (pendenze, fango, terreno morbido)
Solo superfici asfaltate o dure
Capacità di arrampicata
Elevata (tipicamente 20° ~ 30°)
Ridotta (tipicamente <10° ~ 15°)
Autopropulsione
Totalmente autopropulsa; sterzatura a pivoto
Richiede un trattore stradale per il trasferimento
Flessibilità energetica
A diesel; altamente autosufficiente per siti remoti e fuori rete
Compatibile con la rete elettrica; si collega facilmente all’alimentazione elettrica locale per ridurre i costi
Logistica su lunga distanza
Complessa e costosa; richiede rimorchi pianali e autorizzazioni per trasporti eccezionali
Semplice ed economica; trainata direttamente sulle autostrade da trattori stradali
Conformità comunale
Limitata; le cingolature in acciaio danneggiano la pavimentazione in asfalto
Amichevole; gli pneumatici in gomma non causano alcun danno alle strade urbane
Investimento
Investimento iniziale più elevato; telaio ad alta resistenza con bassa deprezzamento dell’asset
Investimento iniziale più contenuto; ideale per contratti a breve termine
Ideale per
Estrazione pesante in cave o miniere su terreni accidentati e non asfaltati, dove manovrabilità in loco e robustezza sono fondamentali
L’attività si basa su frequenti trasferimenti su strada tra diversi cantieri comunali o stradali
Confronto tra frantumatore su cingoli e frantumatore su ruote
Impianto di frantumazione su cingoli
Adattabilità al terreno
Tutti i terreni (pendenze, fango, terreno morbido)
Capacità di arrampicata
Elevata (tipicamente 20° ~ 30°)
Autopropulsione
Totalmente autopropulsa; sterzatura a pivoto
Flessibilità energetica
A diesel; altamente autosufficiente per siti remoti e fuori rete
Logistica su lunga distanza
Complessa e costosa; richiede rimorchi pianali e autorizzazioni per trasporti eccezionali
Conformità comunale
Limitata; le cingolature in acciaio danneggiano la pavimentazione in asfalto
Investimento
Investimento iniziale più elevato; telaio ad alta resistenza con bassa deprezzamento dell’asset
Ideale per
Estrazione pesante in cave o miniere su terreni accidentati e non asfaltati, dove manovrabilità in loco e robustezza sono fondamentali
Impianto frantumatore su ruote
Adattabilità al terreno
Solo superfici asfaltate o dure
Capacità di arrampicata
Ridotta (tipicamente <10° ~ 15°)
Autopropulsione
Richiede un trattore stradale per il trasferimento
Flessibilità energetica
Compatibile con la rete elettrica; si collega facilmente all’alimentazione elettrica locale per ridurre i costi
Logistica su lunga distanza
Semplice ed economica; trainata direttamente sulle autostrade da trattori stradali
Conformità comunale
Amichevole; gli pneumatici in gomma non causano alcun danno alle strade urbane
Investimento
Investimento iniziale più contenuto; ideale per contratti a breve termine
Ideale per
L’attività si basa su frequenti trasferimenti su strada tra diversi cantieri comunali o stradali
Caratteristiche della macchina frantumatrice mobile:
- Elevata stabilità strutturale: Realizzata mediante saldatura robotizzata, distensione termica e Bilanciamento dinamico ISO G1.6, riducendo le vibrazioni del sistema del 30% per prevenire la fatica strutturale ed estendere la vita del telaio.
- Formazione premium degli aggregati: Mantiene sotto soglia le particelle lamellari e allungate 5% garantendo nel contempo un 35%–50% rapporto di sabbia artificiale, incrementando i prezzi di mercato di 1–1,5$ per tonnellata e riducendo il consumo energetico di 1,2 kWh per tonnellata.
- Elevata resistenza all’usura: Ottenuta grazie a fusioni in manganese-cromo: estende la vita dei rivestimenti e delle barre battenti di oltre 50%, consentendo un risparmio di $4.200–$7.000 in costi annuali di sostituzione per ogni set.
- Sistema antipolvere ambientale: La nostra nebulizzazione ad alta pressione riduce le emissioni di polvere sul sito del 90%, permettendo a un cliente europeo di riciclo municipale di operare ininterrottamente all’interno di zone urbane con rigorosi limiti emissivi.
- Involucri acustici fonoassorbenti: Dotati di cappucci acustici fonoisolanti per ridurre il rumore al di sotto di 75 dB(A) a 10 metri, ; questo sistema ha permesso a un cliente impegnato nella ristrutturazione stradale urbana di ottenere autorizzazioni per operazioni notturne approvate nelle zone residenziali.
Prezzo impianto frantumatore mobile in vendita
Il prezzo di un impianto mobile di frantumazione varia in base alla capacità di throughput desiderata e alla configurazione dell’attrezzatura. Per supportare la vostra prima stima di budget, la tabella sottostante indica le fasce di prezzo di riferimento in base a diverse scale:
| Portata | Prezzo di riferimento | Applicazioni principali |
| Piccola scala (50–150 tph) | $150.000 – $350.000 | Riciclo urbano, piccole cave, demolizione di calcestruzzo |
| Media scala (150–300 tph) | $350.000 – $800.000 | Estrazione mineraria media, aggregati per strade, |
| Grande scala (300–600 tph) | $800.000 – $1.800.000 | Estrazione a cielo aperto, grandi cave |
| Frantumatore combinato | $450.000 – $950.000 | Siti compatti, frantumazione multi-stadio, produzione di sabbia |
I prezzi indicati sopra sono forniti a solo titolo indicativo.
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Nella pratica, il costo effettivo di un impianto mobile di frantumazione è influenzato da molteplici variabili tecniche, tra cui il modello specifico dell’attrezzatura, le dimensioni fisiche, la durezza del materiale e i sistemi ausiliari opzionali.
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Per ottenere un preventivo preciso personalizzato in base alle esatte esigenze del vostro progetto, vi consigliamo di inviare direttamente una richiesta tecnica al nostro team di ingegneria.
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Applicazioni versatili per l’impianto mobile di frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione ASTON eliminano i limiti logistici dei processi tradizionali portando direttamente sul fronte del materiale una riduzione ad alta capacità. Che vengano impiegati per un rapido riciclo del calcestruzzo su breve termine in affollati centri urbani o per seguire l’avanzamento delle vene minerali in cave regionali remote, questi sistemi altamente adattabili non richiedono fondazioni fisse e consentono un’avviamento pressoché istantaneo del cantiere.
Questa capacità autonoma di lavorazione in movimento consente agli operatori di produrre, su richiesta, aggregati calibrati di elevata specifica, riducendo drasticamente i costi di trasporto e ottimizzando l’efficienza nei progetti che coinvolgono più cantieri.
Settori applicativi tipici
Industria mineraria e metallurgica:
Frantuma minerali esplosi (>1 m) fino a 150–300 mm per macinazione o arricchimento.
Produzione di aggregati:
Trasforma ciottoli fluviali o rocce in sabbia artificiale 0–5 mm e pietrisco frantumato 5–31,5 mm per strade, ponti e calcestruzzo.
Riciclo dei rifiuti da costruzione:
Frantuma calcestruzzo, mattoni e asfalto in aggregati riciclati 0–31,5 mm per sottofondi stradali o mattoni riciclati.
Scavi di gallerie e infrastrutture:
Tratta il materiale di scavo delle gallerie per produrre aggregati per calcestruzzo o riempimento in loco.
Industria della fusione e del riciclo delle scorie:
Trasformare scorie d’acciaio, scorie di ferronichel o altri sottoprodotti della fusione in aggregati da 0 a 10 mm per additivi cementizi o per fondazioni stradali. Recuperare contemporaneamente metalli preziosi.
Esplora le applicazioni industriali
Componenti principali dell’impianto mobile di frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione ASTON sono progettati su un telaio mobile ad alte prestazioni e ad alta resistenza. Ogni elemento strutturale è realizzato con precisione per garantire un’elaborazione continua a più stadi e un trasferimento rapido da cantiere a cantiere su terreni operativi instabili.
L’alimentatore regola il flusso del materiale grezzo pre-vagliando le frazioni fini per ridurre l’usura delle piastre del frantoio. Grazie alla struttura ottimizzata del grizzly e a un design rinforzato e sigillato, il nostro alimentatore ad alta resistenza garantisce un funzionamento stabile e privo di polvere anche sotto carichi continui.
Per ottimizzare la riduzione del materiale e la qualità finale dell’aggregato, i nostri impianti mobili sono configurati con unità frantoio distinte, specificatamente progettate per le fasi di frantumazione primaria, secondaria e terziaria:
- Frantoio a mascelle (fase primaria)
- Frantoio a impatto (fase secondaria)
- Frantoio a cono (fase secondaria)
- Macchine per la produzione di sabbia (fase terziaria)
Progettata con nastri resistenti ad alta tenacità e una struttura a scanalatura profonda ottimizzata, questa unità garantisce un trasporto continuo e affidabile di materiali pesanti e un throughput massimizzato a più stadi. La sua configurazione intelligente pieghevole su richiesta consente una transizione fluida da una distribuzione capillare sul cantiere a un profilo estremamente compatto per il trasporto stradale.
Progettati per un’installazione rapida, senza necessità di fondazioni, questi piedi idraulici ad alta resistenza consentono un livellamento quasi istantaneo del cantiere e un’eccellente stabilità strutturale. Assorbendo le vibrazioni operative durante cicli continui ad alto throughput, questo sistema elimina drasticamente i tempi di attesa per la preparazione del calcestruzzo e i costi legati alle infrastrutture del cantiere.
Funzionando come centro nervoso digitale, questo sistema integrato a bordo offre diagnosi automatizzate dei processi e sincronizzazione senza soluzione di continuità di apparecchiature multistadio. Racchiuso in un involucro rinforzato, adatto per l’uso stradale, garantisce una configurazione sul campo “plug-and-play” e interfacce utente intuitive per massimizzare la sicurezza operativa e la produzione costante di aggregati.
Quali materiali può trattare la nostra macchina mobile per la frantumazione?
Gli impianti mobili per la frantumazione ASTON sono progettati per trattare direttamente in loco un’ampia gamma di materiali: dagli ossidi naturali ad alta resistenza e fortemente abrasivi ai complessi rifiuti edilizi urbani riciclabili. Progettati per adattarsi senza soluzione di continuità alle variazioni delle caratteristiche del materiale in ingresso sul sito, i nostri impianti mobili garantiscono un’eccezionale efficienza di riduzione e una qualità costante degli aggregati in ogni applicazione.
Riciclo dei rifiuti da costruzione e rinnovo urbano
Trattamento in loco di rifiuti solidi nelle zone urbane interessate da demolizioni e riqualificazioni, nonché riciclo in situ dell’asfalto per progetti di ampliamento autostradale. L’impianto mobile viene impiegato direttamente negli spazi urbani ristretti, eliminando i costi di trasporto.
- Input: calcestruzzo, mattoni e piastrelle, blocchi di malta, blocchi di cemento, conglomerato bituminoso riciclato (RAP)
- Produzione: aggregato grossolano riciclato (5-31,5 mm), sabbia riciclata (0-5 mm), polvere di mattoni, miscela asfaltica riciclata
Estrazione naturale in cava e produzione di aggregati ad alta specifica
Estrazione commerciale in cava, aree dedicate per aggregati destinate a centrali idroelettriche e progetti infrastrutturali per ferrovie ad alta velocità/strade extraurbane. Di fronte a rocce dure o ciottoli fluviali altamente abrasivi, l’impianto mobile avanza dinamicamente insieme alla fronte di estrazione per fornire continuamente sabbia artificiale e aggregati sagomati perfettamente granulometrici e ad alta specifica.
- Materiale in ingresso: granito, basalto, calcare, dolomite, ciottoli fluviali, ciottoli
- Produzione: pietrisco di alta qualità (5-40 mm), sabbia artificiale, polvere di roccia, aggregato sagomato
Estrazione mineraria di metalli e utilizzo delle scorie di processo
Frantumazione primaria e secondaria di minerali non ferrosi in miniere remote di medie e piccole dimensioni, e riciclo delle scorie nell’ambito di iniziative per miniere verdi. Estremamente adattabile a terreni minerari complessi, l’impianto mobile tratta il minerale o i rifiuti di miniera direttamente alla fonte per il riempimento dei vuoti estrattivi (goaf) o per l’alimentazione preliminare degli impianti di beneficio a valle.
- Materiale in ingresso: minerale di ferro, minerale di rame, minerale d’oro, scorie di ferro, scorie di rame
- Produzione: materiale minerario frantumato, aggregato fine riciclato, materiale per riempimento
Utilizzo dei rifiuti solidi industriali e costruzione di infrastrutture stradali
Aree centralizzate per il trattamento dei rifiuti vicino ai laminatoi e alle fonderie, smaltimento ad alta efficienza della ganga carbonifera nelle regioni estrattive del carbone e recupero di materiali per la base stradale nei principali interventi di riqualificazione autostradale. L’impianto mobile trasforma i sottoprodotti industriali in massa in materiali idonei per il riempimento del sottofondo e per gli strati di base stabilizzati all’acqua, grazie a una potente riduzione volumetrica e al trattamento.
- Materiale in ingresso: scorie di fusione (scorie di acciaio, scorie di altoforno), ganga carbonifera, materiale di scarto dello strato di base stabilizzato all’acqua
- Produzione: aggregato da scorie di acciaio, polvere di scorie, ganga carbonifera frantumata
Non è chiaro se il tuo materiale è adatto? Contattaci fornendo le dimensioni del materiale in alimentazione e i requisiti di capacità per una raccomandazione personalizzata.
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Guida rapida alla scelta del frantoio mobile adatto a diversi tipi di utenti
La scelta del frantoio mobile più adatto dipende interamente dalle esigenze specifiche del vostro progetto. Per guidarvi nella selezione, vi consigliamo diverse configurazioni di frantumazione mobile personalizzate per i seguenti gruppi di utenti:
| Profilo dell’utente | Esigenza | Configurazione consigliata | Motivazione |
| Imprese appaltatrici per strade ed ferrovie | Trattamento degli scarti di galleria e stoccaggio mobile laterale lungo la linea | Impianto mobile su ruote per frantumazione e vagliatura | Trainabile rapidamente lungo il percorso stradale; elimina i costi per le fondazioni in calcestruzzo |
| Imprese appaltatrici comunali e per servizi pubblici | Rinnovo di strade urbane, reti fognarie e scarti di tunnel per metropolitana | Frantoio mobile compatto con involucri fonoassorbenti | Si adatta a siti urbani ristretti; mantiene il rumore al di sotto di 75 dB(A) per lavori notturni |
| Imprese di demolizione urbana | Riciclo di calcestruzzo e mattoni nei siti di demolizione di villaggi urbani | Frantoio mobile a impatto su cingoli con magnete sovrabanda | I cingoli evitano forature dei pneumatici; estrae le armature in acciaio con efficienza 98% |
| Imprese per opere idroelettriche e di ingegneria idraulica | Autosufficienza nella produzione di sabbia in zone remote fuori rete e trattamento di aggregati per calcestruzzo | Sistema mobile su ruote per frantumazione a tre stadi e produzione di sabbia (mandibola + cono + VSI) | Fornisce capacità complete e indipendenti di produzione di sabbia in zone remote fuori rete |
| Operatori di cave di piccole e medie dimensioni | Spazio limitato sul sito e budget iniziale contenuto (50-300 t/h) | Impianto integrato per frantumazione e vagliatura (4-in-1) | Integra alimentazione, frantumazione e vagliatura su un unico telaio per minimizzare il CAPEX |
| Imprese appaltatrici per miniere a cielo aperto | Rimozione del terreno superficiale e frantumazione primaria del minerale sulle fronti di estrazione mobili. | Frantoio mobile a mandibola su cingoli ad alte prestazioni | Si muove in sincronia con la fronte di estrazione; riduce al minimo le distanze di trasporto con autocarri |
| Operatori di discariche e riciclatori di scorie | Recupero di aggregati da vecchi invasi di scorie e da rocce di scarto industriali | Frantoio su cingoli con magnete integrato | Recupera le rocce di scarto trasformandole in aggregati conformi, estrae nel contempo metalli ferrosi di valore |
| Proprietari di aree già attrezzate per aggregati | Potenziamento supplementare della capacità o funzione di riserva durante la manutenzione degli impianti | Impianto modulare per frantumazione e vagliatura su ruote o su cingoli | Si collega direttamente ai circuiti esistenti per aumentare la capacità senza modificare la disposizione dell’impianto |
Come scegliere il sistema di alimentazione per il tuo impianto mobile di frantumazione?
Azionamento diesel diretto
Azionato direttamente da un motore diesel integrato tramite innesti meccanici o idraulici, questa configurazione garantisce completa autonomia fuori rete. Sebbene comporti un costo iniziale di acquisto moderato, determina i costi più elevati a lungo termine per carburante e manutenzione del motore, rendendola adatta esclusivamente a siti remoti e non sviluppati, privi di infrastruttura elettrica.
Totalmente elettrico
Funziona interamente su una rete elettrica esterna ad alta tensione: questa configurazione garantisce zero emissioni in loco e i costi più bassi per attrezzature e manutenzione. È altamente economica, sebbene la sua area operativa sia strettamente limitata a luoghi dotati di un’infrastruttura elettrica stabile e consolidata, come i depositi urbani di aggregati a lungo termine.
Diesel-elettrico (doppia alimentazione)
Integrando un generatore diesel integrato con una presa di collegamento alla rete elettrica esterna, questo sistema ibrido offre ridondanza a doppia fonte. Richiede l’investimento iniziale più elevato in attrezzature, ma fornisce la massima versatilità e riduce le spese energetiche fino al 50% quando collegato alla rete, rendendolo ideale per appaltatori multi-sito e flotte a noleggio.
La scelta della configurazione di azionamento più economica richiede un’analisi precisa dei prezzi locali del carburante e dell’energia elettrica. La nostra divisione ingegneristica può valutare queste variabili regionali relative alle utenze per configurare esattamente il sistema monodrive o a doppia alimentazione richiesto dal vostro progetto.
Il costo operativo degli impianti mobili di frantumazione
Nella pianificazione del budget capitale, oltre al prezzo iniziale dell’attrezzatura, deve essere considerato il costo totale di proprietà (TCO). Le spese operative continue (OPEX) rappresentano una quota significativa del vostro investimento a lungo termine:
| Voci di costo | Specifiche | Intervallo di costo di riferimento | Fattori prevalenti |
| Parti soggette a usura e consumabili | Piastre per frantoi a ganasce, barre battenti, rivestimenti per frantoi a cono e reti di vagliatura | $0,15 – $0,55 per tonnellata | Resistenza a compressione e contenuto di silice (abrasività) della roccia grezza. |
| Carburante ed energia elettrica | Carburante diesel per azionamenti idraulici o energia elettrica per sistemi collegati alla rete o ibridi | Ibrido: $0,08 – $0,15 per tonnellata / Diesel diretto: $0,18 – $0,35 per tonnellata | Configurazione di alimentazione scelta (ibrida vs. idraulica diesel) e tariffe locali delle utenze |
| Manodopera diretta | Operatori dell’attrezzatura, autisti di caricatrici/escavatori e personale addetto alla sicurezza sul campo. | $0,10 – $0,20 per tonnellata | Livello di automazione dell’impianto (integrazione PLC) e tariffe salariali regionali. |
| Manutenzione programmata | Fluidi idraulici, oli per ingranaggi, lubrificanti per motori e filtri olio/aria | $0,03 – $0,08 per tonnellata | Rigoroso rispetto degli intervalli di manutenzione preventiva (PM) |
| Trasferimento e logistica | Livellamento in sito, servizi di traino e permessi per il transito su strade pubbliche | $0,01 – $0,04 per tonnellata (ammortizzato) | Frequenza di trasferimento tra i cantieri e tipo di telaio scelto (su cingoli vs. su ruote). |
| OPEX STIMATO TOTALE | (Esclusi interventi di revisione straordinaria) | $0,37 – $1,22 per tonnellata | / |
- Per un impianto mobile su piccola scala con una produzione annua di 150.000 tonnellate, il costo per tonnellata è compreso tra $0,80 e $1,20, con un OPEX annuo totale che varia da $120.000 a $180.000.
- Per un impianto mobile su media scala con una produzione annua di 400.000 tonnellate, il costo operativo è compreso tra $0,60 e $0,95 per tonnellata, con una spesa annua compresa tra $240.000 e $380.000.
- Per un impianto su larga scala ad alta capacità che processa 1.000.000 di tonnellate all’anno, il costo operativo scende a $0,45–$0,80 per tonnellata, con un OPEX annuo totale compreso tra $450.000 e oltre $800.000.
La valutazione del ROI per l’impianto mobile di frantumazione
La valutazione del ritorno sull’investimento (ROI) è essenziale per prevedere la fattibilità finanziaria e il tempo di recupero del vostro progetto. Grazie all’innovazione nella struttura e nei materiali dei componenti, i nostri impianti massimizzano la produzione oraria riducendo contemporaneamente i costi operativi, accelerando direttamente il vostro tempo di recupero.
I periodi di recupero per le tre configurazioni più comuni di frantoi mobili:
| Configurazione dell’attrezzatura | Investimento | Portata | Applicazione del prodotto finale | Utile annuo stimato | Recupero approssimativo |
| Impianto primario su piccola scala con frantoio a ganasce | $150.000 – $250.000 | 100 t/h | Riciclaggio del calcestruzzo e aggregati grossolani | $120.000 – $180.000 | 12 – 18 mesi |
| Impianto a cono medio / a impatto | $400.000 – $600.000 | 200 t/h | Aggregati stradali premium e sabbia per calcestruzzo | $350.000 – $500.000 | 14 – 20 mesi |
| Impianto pesante di grandi dimensioni | $900.000 – $1.400.000 | 400 t/h | Minerale metallurgico premium e aggregati | $800.000 – $1.200.000 | 16 – 22 mesi |
Riferimento generale del prezzo di rivendita per frantoi mobili usati
Nel calcolo del ROI a lungo termine, il valore di rivendita delle attrezzature usate è una variabile fondamentale da includere nell’equazione. Grazie a telai con tensione residua ridotta e componenti in lega premium, i nostri impianti mobili (se correttamente mantenuti) conservano un eccezionale valore di rivendita, proteggendo il vostro capitale e riducendo il costo netto del ciclo di vita:
| Dimensione dell’attrezzatura | 1 – 2 anni (Valore residuo: 60%–70%) | 3 – 5 anni (Valore residuo: 45%–55%) | 5 anni (Valore residuo: 30%–40%) |
| Piccola scala (100 t/h) | $100.000 – $175.000 | $70.000 – $135.000 | $45.000 – $100.000 |
| Media scala (200 t/h) | $240.000 – $420.000 | $180.000 – $330.000 | $120.000 – $240.000 |
| Grande scala (400 t/h) | $540.000 – $980.000 | $400.000 – $770.000 | $270.000 – $560.000 |
Si prega di notare che produciamo esclusivamente attrezzature nuove e non commercializziamo macchinari usati; i valori di rivendita indicati sopra sono forniti unicamente come riferimento per i vostri calcoli del ROI.
Processo operativo dell’impianto mobile di frantumazione
Progettato per operazioni altamente integrate e “processo-in-movimento”, un frantoio mobile concentra l’intero flusso di lavorazione dei materiali su un unico telaio autopropulso. Eseguendo direttamente sul fronte cava le fasi di alimentazione, frantumazione e vagliatura, questo sistema integrato elimina manovre superflue di materiali e ottimizza la riduzione della materia prima, fornendo in modo continuo aggregati di alta qualità proprio dove sono più necessari.
Il materiale grezzo entra nel robusto bocchettone, dove un alimentatore vibrante regola il flusso nel sistema. Le barre grizzly integrate eseguono una vagliatura preliminare, consentendo alle particelle fini di bypassare la camera di frantumazione per evitare usura non necessaria.
I materiali grossolani entrano nella camera principale di frantumazione — configurata come frantoio a ganasce, a cono o a impatto, a seconda della durezza del materiale — dove forze compressive o d’urto riducono l’alimentazione alla granulometria desiderata.
Il materiale frantumato viene trasferito su uno schermo vibrante a più piani per una classificazione precisa. Le frazioni di dimensione idonea passano attraverso lo schermo, mentre i materiali di dimensione eccessiva vengono automaticamente reindirizzati al frantoio tramite un nastro di ricircolazione, in un sistema chiuso.
I prodotti finali classificati vengono trasportati da nastri trasportatori separati verso gli appositi cumuli di stoccaggio. Nelle applicazioni di riciclaggio, un separatore magnetico a nastro opzionale estrae i metalli ferrosi durante questa fase finale di scarico, garantendo la purezza dell’aggregato.
Layout della macchina frantoio mobile
Configurazioni di layout comuni per frantoi mobili
Layout monoblocco
Integra alimentazione, frantumazione primaria e vagliatura su un unico telaio compatto, senza necessità di installazione in cantiere né di getto di calcestruzzo.
Process flow: Feeder → Mobile crusher (jaw or impact) → Stockpile
Recommended configuration:
- Integrated mobile impact crushing & screening plant (single-chassis) for soft to medium-hard limestone & quarry stone
- Mobile impact crusher equipped with an overbelt magnetic separator for concrete demolition rubble & asphalt recycling
2. Two-unit layout
The most widely deployed configuration, this system splits the processing load between a primary jaw plant and a secondary crushing-screening unit (impact or cone).
Process flow: Loader → Primary jaw → Secondary cone / impact → Final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary impact crusher for aggregate shaping and limestone processing (soft to medium rock)
- Primary jaw + Secondary cone crusher for highly abrasive granite and basalt (hard rock)
3. Three-unit or multi-unit combined layout
Designed for large-scale mining and quarries, this system coordinates independent primary, secondary, and tertiary plants alongside dedicated screening units in series.
Process flow: Loader / Excavator → Vibrating feeder → Primary jaw → Secondary cone / impact → Tertiary crusher / VSI sand maker → Vibrating screen → Graded final stockpiles
Recommended configuration:
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile screen for high-hardness, highly abrasive rocks (hard rock)
- Primary jaw + Secondary impact + Mobile screen for medium-hard aggregate production (medium Rock)
- Primary jaw + Secondary cone + Mobile VSI sand maker + Mobile screen for premium manufactured sand and aggregate shaping (tertiary stage)
Key factors influencing mobile crushing plant layout
Material properties
Material hardness, abrasiveness, and maximum feed size dictate the selection of crushing chambers and their spatial arrangement. Highly abrasive hard rocks (granite, basalt) require primary jaw and secondary cone configurations to control wear costs, whereas softer, less abrasive minerals allow for single-chassis impactor layouts.
Grading & Sizing requirements
Final product sizing, grading curves, and cubical shape requirements govern the number of crushing stages and closed-circuit screening loops. Producing coarse ballast (>40mm) is achievable via a single-unit primary jaw setup; however, standard aggregates (10–40mm) necessitate a two-unit (jaw-cone/impact) system, and high-specification manufactured sand (<5mm) requires a three-unit combined layout incorporating a tertiary VSI shaper.
Throughput capacity
Expected hourly tonnage dictates both equipment scale and circuit complexity. While low-to-medium capacities (≤150tph) can be consolidated onto a single-chassis integrated layout, high-tonnage operations require multi-unit (two- or three-plant) split-chassis layouts to distribute weight and maintain continuous material flow.
Capital investment
The initial investment budget dictates the complexity of the crushing circuit. While a single-chassis or two-unit layout minimizes upfront equipment and transport costs, highly flexible three-unit configurations require larger capital investments but yield superior operational adaptability and long-term ROI.
Things you should know before setting up your mobile crushing plant
Proper pre-site planning is essential to prevent costly setup delays and ensure continuous operational safety. Before delivering the equipment, operators must thoroughly address the following three preparation phases:
Terrain survey & Evaluation
- Drainage conditions: For sites with poor drainage or waterlogged ground, operators must stabilize the subgrade with gravel backfilling or excavate dedicated drainage trenches to ensure continuous structural stability.
- Ground bearing capacity: If the soil is soft, clay-heavy, or unstable, deploying steel load-distribution plates or heavy-duty timbers beneath the hydraulic outriggers is required to prevent chassis sinking under heavy load.
- Operating slope: When the operating incline exceeds the maximum limit of 15%, the site must undergo grading and leveling, or the chassis must be secured with wheel chocks and structural tie-downs.
Lifting & Transportation plan
- Access route feasibility: Verify if heavy-haul transport vehicles can access the site directly, checking for vertical clearance limits (low-clearance bridges/power lines), width restrictions, or road/bridge load limits along the route.
- On-site unloading mechanics: Ensure a certified crane with a rated lifting capacity matching the machine’s heaviest component (typically the main crusher or chassis) is pre-arranged on-site for safe unloading. (A logistical roadmap is required to ensure the heavy-duty machinery can safely reach and be unloaded at the site)
Personnel preparation
- Certified operators & Maintenance staff: Assign licensed heavy machinery operators and mechanical technicians to handle daily operation, inspection, and routine lubrication.
- Qualified industrial electrician: Deploy a certified electrician to safely handle grid-connection procedures or manage the electrical integration of the onboard diesel generator set.
Maintenance & Repair for our mobile crushing plant for sale
Mobile crushing plants operate under high-vibration and high-impact conditions, making systematic preventative maintenance essential for preventing major component failures.
A standard maintenance routine must focus on four critical areas: daily lubrication of heavy-duty bearings and toggle plates to reduce frictional heat; periodic wear inspections of manganese liners (such as jaw plates, blow bars, or mantles) to prevent damage to the main crusher frame; hydraulic system monitoring for fluid purity and pressure leaks; and structural torque checks on high-vibration chassis welds and bolted joints.
To safeguard your equipment’s long-term operational uptime, we provide customized preventative maintenance plans, on-site emergency technical troubleshooting, and immediate dispatch of original OEM spare parts.
Progettato per massimizzare la vostra redditività
1.5 times service life
Utilizing our patented tungsten-carbide cladding technology , our wear parts are certified to process highly abrasive and corrosive minerals, extending component service life by 1.5 times in extreme environments.
20% larger feed size
Featuring a patented asymmetrical deep-V crushing cavity, our primary crushers accept feed sizes up to 20% larger than standard industry models, reducing the requirement for secondary blasting.
Boost capacity by 15%
Engineered with a patented constant-pressure hydraulic crushing chamber , the design optimizes material flow and stroke to increase hourly processing capacity by up to 15%.
Domande frequenti
Below are answers to some of the most common questions when selecting and operating a mobile crushing plant.
Actual capacity is determined by material hardness, feed size distribution, target output dimensions (closed/open-loop screening), and moisture content.
To maximize throughput, we recommend pairing the plant with a high-performance tracked feeder to ensure uniform, choke-fed material delivery, while utilizing the intelligent control system to adjust feeding speeds in real time to prevent idling or blockages.
- Closed-loop units with screening: A single unit equipped with an onboard return conveyor and screening system can simultaneously output 2 to 3 different sizes of qualified aggregates. Any oversized material is automatically returned to the crusher for re-crushing.
- Combined operations: For projects with massive output requirements or strict aggregate grading standards, a multi-unit train is typically deployed—such as a mobile jaw (primary) + mobile cone (secondary) + mobile screening plant.
The service life depends heavily on routine maintenance, workload, and the abrasiveness of the processed material. Under standard maintenance practices and with timely wear part replacements, our heavy-duty steel chassis and core crushers are built for a long service life, ensuring stable operation under heavy loads for many years.
Yes. We offer comprehensive modular customization services. Based on your specific mine or job site requirements, you can freely select different feeder side-discharge conveyors, magnetic separators with varying strengths, multi-deck screening units, dual-power or full-hydraulic drives, or even heavy-duty wear parts customized for highly abrasive or ultra-hard materials.
Every mobile plant undergoes comprehensive factory testing to ensure maximum quality and reliability. We maintain a digital quality record for each unit, providing buyers with full inspection reports and live testing videos upon request.
