Crusher palu berat
Penghancur Palu Berat ASTON: Solusi Penghancuran Satu-Kali yang Efisien
Dirancang untuk reduksi ukuran berkapasitas tinggi, penghancur palu berat ASTON sering menggantikan penghancur rahang primer konvensional dalam aplikasi batuan berkekerasan sedang, mengurangi bahan baku menjadi agregat berukuran dalam satu kali proses. Dengan menghasilkan throughput besar serta konsumsi daya dan biaya operasional yang lebih rendah, unit ini menawarkan solusi pengolahan yang hemat biaya bagi produksi semen, persiapan batu bara, pembangkit listrik, pengolahan kimia, dan sektor bahan bangunan.
Direkayasa khusus untuk formasi batuan berkekerasan sedang dan rapuh—seperti batu kapur, gips, dan batu bara—penghancur berat ini mengintegrasikan geometri palu yang dioptimalkan dan dinamika penghancuran berdampak tinggi. Tata letak strukturalnya memastikan gradasi partikel yang seragam, kualitas bentuk yang konsisten, serta keandalan operasional tinggi di bawah tuntutan pemrosesan terus-menerus.
Berfungsi sebagai unit reduksi yang efisien, penghancur palu berat terintegrasi secara mulus ke dalam seluruh instalasi penanganan material. Dengan menggabungkan proses primer dan sekunder ke dalam satu tahap kontinu, unit ini mengurangi investasi keseluruhan peralatan, meminimalkan kebutuhan tenaga kerja, serta mengoptimalkan profitabilitas operasional jangka panjang.
Ukuran umpan optimal: 380–1000 mm
Ukuran maksimal mulut umpan (panjang × lebar): 2530 × 1610 mm
Kapasitas: 60–3000 t/jam
Harga: 1000–8000 USD
Batu kasar
Batu ukuran sedang
Batu halus
Bidang aplikasi penghancur palu berat
Bahan
Menangani berbagai macam mineral lunak hingga berkekerasan sedang dengan abrasi rendah—terutama batu kapur, batu bara, gips, dolomit, batu bara sisa (gangue), serpih, dan kapur. Mekanisme penghancuran berdampak tinggi-nya mampu memecah endapan rapuh ini secara efisien dalam satu kali proses tanpa mempercepat keausan alat.
Aplikasi
Terintegrasi secara luas dalam manufaktur klinker semen, persiapan batu bara, desulfurisasi pembangkit listrik tenaga uap, dan pabrik pengolahan kimia. Mesin ini juga digunakan di fasilitas agregat berkapasitas tinggi yang memproduksi batu dasar jalan, agregat beton aspal, dan bahan bangunan rekayasa sipil.
Fitur penghancur palu berat:
- Rasio reduksi tinggi & Pemrosesan yang efisien: Dirancang dengan mulut umpan yang luas dan rongga penghancuran yang dioptimalkan, mesin ini mampu menerima bahan baku berukuran besar serta mencapai rasio reduksi primer-ke-halus yang tinggi dalam satu proses kontinu.
- Tata letak struktural yang ringkas dan teroptimalkan: Menghadirkan perakitan internal yang efisien dengan integrasi komponen tinggi, sasis ringan namun kokoh mengurangi jejak keseluruhan peralatan serta menyederhanakan pemasangan struktural di lokasi.
- Keluaran seragam dengan minim penghancuran berlebih: Susunan palu bermomentum tinggi dan jarak kisi yang presisi menghasilkan agregat jadi berbentuk kubikal secara konsisten, sekaligus meminimalkan pembentukan partikel halus berlebih dan debu.
- Perawatan sederhana & laju keausan rendah: Dilengkapi pintu inspeksi berakses cepat dan metalurgi paduan tahan aus, penggantian komponen rutin menjadi mudah, sehingga secara efektif menurunkan tenaga kerja harian untuk perawatan dan keausan perangkat keras.
- Kinerja reduksi halus yang hemat energi: Inersia rotor yang teroptimalkan menghasilkan gaya dampak kinetik tinggi dengan konsumsi daya per ton yang lebih rendah, menawarkan solusi ekonomis untuk pengolahan material sekunder dan halus.
Spesifikasi penghancur palu berat:
| Model | Diameter rotor (mm) | Mulut umpan (mm) | Ukuran umpan optimal (mm) | Kapasitas (t/jam) | Daya motor (kW) | Dimensi (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Materials processed by heavy hammer crusher
Dolomit
Kapur Tulis
Batu Kapur
Marmer
Gips
Bata & Genteng
Fluorit
Limbah batu bara (coal gangue)
Batuan fosfat
Garam batu
Talk
Serpih (shale)
Versatile applications for heavy hammer crusher
From large-scale limestone quarries and cement manufacturing lines to coal preparation facilities and chemical processing plants, the ASTON heavy hammer crusher operates effectively across a broad range of industrial environments.
Purpose-built for low-to-medium hardness and brittle material processing, these systems deliver reliable, high-capacity crushing performance across mining, energy production, building material manufacturing, and industrial byproduct recycling sectors.
Bidang penerapan khas
Limestone quarries & Cement plants:
Primary-to-secondary crushing of raw limestone, marl, and soft chalk, preparing crushed stone directly for raw material stockpile and cement kilns.
Coal mines & Thermal power facilities:
Crushing raw run-of-mine coal, lignite, and coal gangue to target sizing for coal washing circuits, thermal boiler combustion, and pithead power plants.
Non-metallic mineral & Chemical processing:
Memproses formasi batuan target secara langsung untuk balast kereta api berkecepatan tinggi, lapisan permukaan jalan raya, dan bendungan konservasi air berskala besar.
Brickmaking & Industrial byproduct recycling:
Processing shale, clay, coal ash, and metallurgical slag into fine raw feeds for firing sintered bricks, ceramic tile bodies, and road subbase materials.
Jelajahi aplikasi industriWorking process of heavy hammer crusher
The ASTON heavy hammer crusher processes raw bulk minerals through a fully integrated, four-stage kinetic reduction sequence. From top-gravity feeding to bottom-grate sizing, every lump of material moves through a continuous, controlled flow of high-impact shattering and precise screening to deliver instant, ready-to-use aggregates.
Raw materials enter continuously through the top feed opening, dropping by gravity directly into the active sweeping envelope of the rotating hammers.
Upon entering the zone, the high-speed hammers strike the falling rocks instantly. The intense impact shatters large lumps, propelling fragments against internal wear plates for secondary collision.
Gravity and continuous air flow drive crushed particles down toward the curved bottom grate. Fine particles matching target specs pass straight through, while larger rocks are retained for further reduction.
Oversized fractions remaining on the grate undergo continuous hammer strikes and inter-particle shearing until reduced to pass size, exiting the system without bottle-necking the flow.
Heavy hammer crusher main components
Designed for simplicity, structural durability, and high throughput, the ASTON heavy hammer crusher integrates heavy-duty mechanical components to achieve an exceptional reduction ratio. Built around a precision-balanced rotor assembly and adjustable bottom grates, the system easily adapts to both dry and wet processing requirements across varied industrial operations.
The core driving component, comprising a forged main shaft, heavy-duty rotor discs, lock pin shafts, and alloy hammers. Driven directly by the electric motor, it maintains high-speed rotational momentum for continuous kinetic impact.
Mounted securely on pin shafts across the rotor disc layout, these high-wear-resistant hammers deliver direct velocity strikes against incoming bulk materials, maximizing primary shattering efficiency.
Positioned at the lower curve of the crushing chamber, the grate clearance can be tailored to specific sizing requirements, allowing precise control over finished aggregate dimensions and swift discharge.
Engineered with a streamlined internal contour, the rugged crushing enclosure facilitates unhindered material flow, accommodating dry feed streams as well as moisture-rich wet processing without build-up.
