Crusher palu berat
Penghancur Palu Berat ASTON: Solusi Penghancuran Satu-Kali yang Efisien
Dirancang untuk reduksi ukuran berkapasitas tinggi, penghancur palu berat ASTON sering menggantikan penghancur rahang primer konvensional dalam aplikasi batuan berkekerasan sedang, mengurangi bahan baku menjadi agregat berukuran dalam satu kali proses. Dengan menghasilkan throughput besar serta konsumsi daya dan biaya operasional yang lebih rendah, unit ini menawarkan solusi pengolahan yang hemat biaya bagi produksi semen, persiapan batu bara, pembangkit listrik, pengolahan kimia, dan sektor bahan bangunan.
Direkayasa khusus untuk formasi batuan berkekerasan sedang dan rapuh—seperti batu kapur, gips, dan batu bara—penghancur berat ini mengintegrasikan geometri palu yang dioptimalkan dan dinamika penghancuran berdampak tinggi. Tata letak strukturalnya memastikan gradasi partikel yang seragam, kualitas bentuk yang konsisten, serta keandalan operasional tinggi di bawah tuntutan pemrosesan terus-menerus.
Berfungsi sebagai unit reduksi yang efisien, penghancur palu berat terintegrasi secara mulus ke dalam seluruh instalasi penanganan material. Dengan menggabungkan proses primer dan sekunder ke dalam satu tahap kontinu, unit ini mengurangi investasi keseluruhan peralatan, meminimalkan kebutuhan tenaga kerja, serta mengoptimalkan profitabilitas operasional jangka panjang.
Ukuran umpan optimal: 380–1000 mm
Ukuran maksimal mulut umpan (panjang × lebar): 2530 × 1610 mm
Kapasitas: 60–3000 t/jam
Harga: 1000–8000 USD
Batu kasar
Batu ukuran sedang
Batu halus
Bidang aplikasi penghancur palu berat
Bahan
Menangani berbagai macam mineral lunak hingga berkekerasan sedang dengan abrasi rendah—terutama batu kapur, batu bara, gips, dolomit, batu bara sisa (gangue), serpih, dan kapur. Mekanisme penghancuran berdampak tinggi-nya mampu memecah endapan rapuh ini secara efisien dalam satu kali proses tanpa mempercepat keausan alat.
Aplikasi
Terintegrasi secara luas dalam manufaktur klinker semen, persiapan batu bara, desulfurisasi pembangkit listrik tenaga uap, dan pabrik pengolahan kimia. Mesin ini juga digunakan di fasilitas agregat berkapasitas tinggi yang memproduksi batu dasar jalan, agregat beton aspal, dan bahan bangunan rekayasa sipil.
Fitur penghancur palu berat:
- Rasio reduksi tinggi & Pemrosesan yang efisien: Dirancang dengan mulut umpan yang luas dan rongga penghancuran yang dioptimalkan, mesin ini mampu menerima bahan baku berukuran besar serta mencapai rasio reduksi primer-ke-halus yang tinggi dalam satu proses kontinu.
- Tata letak struktural yang ringkas dan teroptimalkan: Menghadirkan perakitan internal yang efisien dengan integrasi komponen tinggi, sasis ringan namun kokoh mengurangi jejak keseluruhan peralatan serta menyederhanakan pemasangan struktural di lokasi.
- Keluaran seragam dengan minim penghancuran berlebih: Susunan palu bermomentum tinggi dan jarak kisi yang presisi menghasilkan agregat jadi berbentuk kubikal secara konsisten, sekaligus meminimalkan pembentukan partikel halus berlebih dan debu.
- Perawatan sederhana & laju keausan rendah: Dilengkapi pintu inspeksi berakses cepat dan metalurgi paduan tahan aus, penggantian komponen rutin menjadi mudah, sehingga secara efektif menurunkan tenaga kerja harian untuk perawatan dan keausan perangkat keras.
- Kinerja reduksi halus yang hemat energi: Inersia rotor yang teroptimalkan menghasilkan gaya dampak kinetik tinggi dengan konsumsi daya per ton yang lebih rendah, menawarkan solusi ekonomis untuk pengolahan material sekunder dan halus.
Spesifikasi penghancur palu berat:
| Model | Diameter rotor (mm) | Mulut umpan (mm) | Ukuran umpan optimal (mm) | Kapasitas (t/jam) | Daya motor (kW) | Dimensi (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Bahan yang diproses oleh penghancur palu berat
Dolomit
Kapur Tulis
Batu Kapur
Marmer
Gips
Bata & Genteng
Fluorit
Limbah batu bara (coal gangue)
Batuan fosfat
Garam batu
Talk
Serpih (shale)
Aplikasi serba guna untuk penghancur palu berat
Dari tambang batu kapur berskala besar dan jalur produksi semen hingga fasilitas persiapan batu bara serta pabrik pengolahan kimia, penghancur palu berat ASTON beroperasi secara efektif di berbagai lingkungan industri yang luas.
Dirancang khusus untuk pemrosesan bahan dengan kekerasan rendah hingga sedang serta bersifat rapuh, sistem ini memberikan kinerja penghancuran andal dengan kapasitas tinggi di sektor pertambangan, produksi energi, manufaktur bahan bangunan, dan daur ulang limbah industri.
Bidang penerapan khas
Tambang batu kapur & pabrik semen:
Penghancuran primer hingga sekunder batu kapur mentah, marl, dan kapur lunak, mempersiapkan batu pecah langsung untuk tumpukan bahan baku dan tungku semen.
Tambang batu bara & fasilitas pembangkit listrik tenaga uap:
Menghancurkan batu bara mentah hasil penambangan, lignit, dan batu bara pengotor hingga ukuran target untuk sirkuit pencucian batu bara, pembakaran boiler termal, dan pembangkit listrik di lokasi tambang.
Mineral non-logam & pengolahan kimia:
Memproses formasi batuan target secara langsung untuk balast kereta api berkecepatan tinggi, lapisan permukaan jalan raya, dan bendungan konservasi air berskala besar.
Pembuatan batu bata & daur ulang limbah industri:
Memproses serpihan batuan lempung, tanah liat, abu batu bara, dan terak metalurgi menjadi bahan baku halus untuk pembakaran batu bata terbakar, badan ubin keramik, dan material subbase jalan.
Jelajahi aplikasi industriProses kerja penghancur palu berat
Penghancur palu berat ASTON memproses mineral curah mentah melalui urutan reduksi kinetik terpadu empat tahap. Mulai dari umpan gravitasi atas hingga penskalaan kisi bawah, setiap butir material bergerak dalam aliran kontinu dan terkendali berupa penghancuran berdampak tinggi serta penyaringan presisi guna menghasilkan agregat siap pakai secara instan.
Bahan baku masuk secara kontinu melalui bukaan umpan atas, jatuh secara gravitasi langsung ke dalam area sapuan aktif palu-palu berputar.
Saat memasuki zona tersebut, palu-palu berkecepatan tinggi langsung menumbuk batuan yang jatuh. Tumbukan intens ini menghancurkan gumpalan besar, mendorong pecahan-pecahan tersebut menabrak pelat aus internal untuk tumbukan sekunder.
Gravitasi dan aliran udara kontinu mendorong partikel yang telah dihancurkan ke arah kisi bawah melengkung. Partikel halus yang sesuai spesifikasi target melewati kisi secara langsung, sedangkan batuan berukuran lebih besar ditahan untuk penghancuran lanjutan.
Fraksi berukuran besar yang tersisa di atas kisi mengalami tumbukan palu berulang dan geser antar-partikel hingga berkurang ukurannya sehingga dapat melewati kisi, lalu keluar dari sistem tanpa menyebabkan kemacetan aliran.
Komponen utama penghancur palu berat
Dirancang untuk kesederhanaan, ketahanan struktural, dan laju aliran tinggi, penghancur palu berat ASTON mengintegrasikan komponen mekanis tahan beban berat guna mencapai rasio reduksi luar biasa. Sistem ini dibangun di sekitar perakitan rotor yang seimbang secara presisi dan kisi bawah yang dapat disesuaikan, sehingga mudah beradaptasi baik untuk kebutuhan pengolahan kering maupun basah di berbagai operasi industri.
Komponen penggerak utama, terdiri dari poros utama tempa, cakram rotor tahan beban berat, poros pin pengunci, dan palu-palu paduan. Digerakkan langsung oleh motor listrik, komponen ini mempertahankan momentum rotasi berkecepatan tinggi guna menghasilkan tumbukan kinetik kontinu.
Dipasang secara kokoh pada poros pin di seluruh tata letak cakram rotor, palu-palu tahan aus tinggi ini memberikan tumbukan kecepatan langsung terhadap bahan curah masuk, memaksimalkan efisiensi penghancuran primer.
Diposisikan di lengkung bawah ruang penghancur, celah kisi dapat disesuaikan dengan kebutuhan ukuran tertentu, memungkinkan pengendalian presisi terhadap dimensi agregat jadi dan pembuangan yang cepat.
Dirancang dengan kontur internal yang ramping, ruang penghancur yang kokoh memfasilitasi aliran material tanpa hambatan, mampu menangani aliran umpan kering maupun proses basah kaya kelembapan tanpa terjadinya penumpukan.