Broyeur à marteaux lourds
Concasseur à marteaux lourds ASTON : solutions rationalisées de concassage en une seule passe
Conçu pour la réduction de taille à haute capacité, le concasseur à marteaux lourds ASTON remplace fréquemment les concasseurs à mâchoires primaires traditionnels dans les applications sur roches de dureté moyenne, réduisant l’alimentation brute en granulats calibrés en une seule passe. Offrant un débit massif avec une consommation d’énergie réduite et des coûts opérationnels plus faibles, il constitue une solution de traitement économique pour la production de ciment, la préparation du charbon, la production d’énergie, le traitement chimique et les secteurs des matériaux de construction.
Conçu spécifiquement pour les formations rocheuses de dureté moyenne et fragiles — telles que la craie, le gypse et le charbon — ce concasseur lourd intègre des géométries optimisées des marteaux et une dynamique de concassage à haut impact. Son agencement structurel garantit une granulométrie uniforme, une qualité constante de forme des granulats et une fiabilité opérationnelle élevée sous des exigences continues de traitement.
Fonctionnant comme unité de réduction rationalisée, le concasseur à marteaux lourds s’intègre sans heurt dans des installations complètes de manutention des matériaux. En regroupant les étapes primaire et secondaire en une seule phase continue, il réduit l’investissement global en machines, minimise les besoins en main-d’œuvre et optimise la rentabilité opérationnelle à long terme.
Taille d’alimentation optimale : 380 à 1000 mm
Ouverture maximale d’alimentation (longueur × largeur) : 2530 × 1610 mm
Capacité : 60 à 3000 t/h
Prix : 1000–8000 USD
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaines d’application du concasseur à marteaux lourds
Matériau
Traite une large gamme de minéraux tendres à moyennement durs et faiblement abrasifs — principalement la craie, le charbon, le gypse, la dolomie, les stériles de charbon, l’ardoise et le calcaire. Son mécanisme de concassage à haut impact brise efficacement ces dépôts fragiles en une seule passe, sans accélérer l’usure des outils.
Application
Intégré de façon généralisée dans les usines de fabrication de clinker de ciment, de préparation du charbon, de désulfuration dans les centrales thermiques et de traitement chimique. La machine dessert également des installations de granulats à haute capacité produisant des matériaux pour fondations routières, des granulats pour enrobés bitumineux et des matériaux de construction pour travaux civils.
Caractéristiques du concasseur à marteaux lourds :
- Rapport de réduction élevé et traitement rationalisé : Conçu avec une ouverture d’alimentation spacieuse et une chambre de concassage optimisée, cet équipement accepte des blocs bruts volumineux et réalise des rapports de réduction élevés — de primaire à fin — en une seule passe continue.
- Agencement structurel compact et optimisé : Doté d’un assemblage interne rationalisé et d’une forte intégration des composants, le châssis léger mais robuste réduit l’empreinte globale de l’équipement et simplifie l’installation structurelle sur site.
- Débit uniforme avec une surconcassage minimale : L’agencement des marteaux à fort moment cinétique et des espacements précis des grilles produit des granulats finis régulièrement cubiques tout en limitant la génération excessive de fines et de poussières.
- Entretien simplifié et faibles taux d’usure : Équipé de portes d’inspection à accès rapide et de métallurgie alliée résistante à l’usure, le remplacement courant des composants est aisé, réduisant ainsi efficacement la charge quotidienne d’entretien et l’usure des pièces.
- Performance énergétiquement efficace de réduction fine : L’inertie optimisée du rotor délivre une force d’impact cinétique élevée avec une consommation d’énergie réduite par tonne, offrant ainsi une solution économique pour le traitement secondaire et fin des matériaux.
Spécifications du concasseur à marteaux lourds :
| Modèle | Diamètre du rotor (mm) | Ouverture d’alimentation (mm) | Taille d’alimentation optimale (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Dimensions (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤ 380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤ 480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤ 550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Matériaux traités par le broyeur à marteaux lourds
Dolomie
Craie
Calcaire
Marbre
Gypse
Briques et tuiles
Fluorine
Stérile de charbon
Roche phosphatée
Sel gemme
Talc
Schiste
Applications polyvalentes du broyeur à marteaux lourds
Des carrières de calcaire à grande échelle et des lignes de fabrication de ciment aux installations de préparation du charbon et aux usines de traitement chimique, le broyeur à marteaux lourds ASTON fonctionne efficacement dans une vaste gamme d’environnements industriels.
Conçu spécifiquement pour le traitement de matériaux à faible ou moyenne dureté et fragiles, ces systèmes offrent des performances de broyage fiables et à haute capacité dans les secteurs de l’exploitation minière, de la production d’énergie, de la fabrication de matériaux de construction et du recyclage de sous-produits industriels.
Domaines d’application typiques
Carrières de calcaire et usines de ciment :
Broyage primaire à secondaire de calcaire brut, de marne et de craie tendre, préparant directement les pierres concassées pour les stocks de matières premières et les fours à ciment.
Mines de charbon et installations thermiques :
Broyage du charbon brut issu des mines, de la lignite et des stériles charbonneux afin d’obtenir les granulométries cibles pour les circuits de lavage du charbon, la combustion dans les chaudières thermiques et les centrales électriques situées en tête de puits.
Minéraux non métalliques et traitement chimique :
Traite directement les formations rocheuses ciblées pour le ballast ferroviaire à grande vitesse, les couches de surface routière et les grands barrages de génie hydraulique.
Fabrication de briques et recyclage de sous-produits industriels :
Traitement de l’argile schisteuse, de l’argile, des cendres de charbon et des laitiers métallurgiques en alimentations fines destinées à la cuisson de briques frittées, de corps de carreaux céramiques et de matériaux de fondation routière.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement du broyeur à marteaux lourds
Le broyeur à marteaux lourds ASTON traite les minéraux bruts en vrac selon une séquence intégrée complète de réduction cinétique en quatre étapes. Du chargement par gravité en haut jusqu’au dimensionnement par grille en bas, chaque morceau de matériau traverse un flux continu et contrôlé de fragmentation à fort impact et de criblage précis afin de produire instantanément des granulats prêts à l’emploi.
Les matières premières entrent en continu par l’ouverture d’alimentation supérieure, tombant par gravité directement dans la zone active balayée par les marteaux rotatifs.
Dès leur entrée dans cette zone, les marteaux à haute vitesse frappent immédiatement les roches en chute. L’impact intense pulvérise les gros blocs, projetant les fragments contre les plaques d’usure internes pour une collision secondaire.
La gravité et le flux d’air continu entraînent les particules broyées vers la grille incurvée située en bas. Les particules fines correspondant aux spécifications cibles passent directement à travers, tandis que les roches plus volumineuses sont retenues pour une réduction supplémentaire.
Les fractions surdimensionnées restant sur la grille subissent des chocs continus des marteaux et un cisaillement inter-particulaire jusqu’à atteindre la granulométrie autorisée, puis sortent du système sans créer de goulots d’étranglement dans le flux.
Composants principaux du broyeur à marteaux lourds
Conçu pour sa simplicité, sa robustesse structurelle et son débit élevé, le broyeur à marteaux lourds ASTON intègre des composants mécaniques renforcés afin d’atteindre un rapport de réduction exceptionnel. Basé sur un ensemble rotor soigneusement équilibré et des grilles inférieures réglables, le système s’adapte aisément aux exigences de traitement à sec ou humide dans diverses opérations industrielles.
Composant moteur central, comprenant un arbre principal forgé, des disques rotors renforcés, des arbres à goupilles de verrouillage et des marteaux en alliage. Entraîné directement par le moteur électrique, il maintient un moment cinétique de rotation à haute vitesse pour assurer un impact cinétique continu.
Montés solidement sur des arbres à goupilles disposés selon la configuration des disques rotors, ces marteaux à haute résistance à l’usure délivrent des chocs directs à pleine vitesse sur les matériaux bruts en entrée, maximisant ainsi l’efficacité de la fragmentation primaire.
Positionné à la courbure inférieure de la chambre de broyage, le jeu de la grille peut être adapté aux exigences spécifiques de calibrage, permettant un contrôle précis des dimensions de l’agrégat fini et une évacuation rapide.
Conçu avec un contour interne aérodynamique, l’enceinte robuste de broyage facilite un écoulement libre du matériau, permettant de traiter aussi bien des flux d’alimentation secs que des procédés humides riches en humidité, sans formation d’agglomérats.
