Centrale de concassage mobile
Transformez les matières premières en déplacement avec les installations mobiles de concassage ASTON
Conçues avec des configurations sur chenilles ou sur roues pour assurer un déploiement rapide sur site et le traitement sur place là où se trouvent vos matériaux.
Maîtrisez les projets d’infrastructures, les carrières et le traitement des déchets de démolition avec les stations de concassage à haute mobilité ASTON. Conçues pour éliminer le transport coûteux des matériaux et réduire au minimum les délais de mise en service, nos installations entièrement intégrées allient des performances de concassage puissantes à une transportabilité sans effort sur les terrains les plus exigeants.
Que vous meniez un projet de recyclage urbain à court terme ou que vous étendiez une opération minière en zone reculée, les installations mobiles de concassage ASTON s’adaptent à votre flux de travail, réduisant drastiquement les coûts logistiques et accélérant votre temps de mise en production.
Mise en service rapide. Flexibilité inégalée. Efficacité coût optimale.
Accueil / Équipement / Centrale de concassage mobile
Découvrez nos solutions d’équipements mobiles de concassage
Centrale mobile de concassage sur chenilles
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 60–680 t/h
Installation mobile de concassage sur roues
Taille d’alimentation : ≤ 750 mm
Capacité : 50–500 t/h
Installation mobile combinée de concassage
Taille maximale d’alimentation : ≤ 1020 mm
Capacité : 30–300 t/h
Installation mobile de concassage à châssis fixe
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 60–500 t/h
Matériaux traités par centrale de concassage mobile
Basalte
Granite
Calcaire
Marbre
Galet
Quartz
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Minerai de fer
Minerai de plomb-zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Principaux avantages de l’installation mobile de concassage Aston en vente
Concassage sur site
En effectuant la réduction des matériaux directement à la face de la mine ou de la démolition, les installations mobiles éliminent le transport des matières premières et la manutention secondaire, réduisant ainsi drastiquement l’ensemble des coûts logistiques.
Relocalisation rapide
Conçues pour une logistique efficace, les installations mobiles de concassage peuvent être transportées entre différents chantiers avec un démontage minimal, simplifiant à la fois le transit routier et le positionnement sur site.
Intégration sur un seul châssis
En intégrant l’alimentation, le concassage, le criblage et le convoyage sur un seul châssis, l’installation fonctionne comme une usine compacte et autonome de granulats, réduisant considérablement l’empreinte au sol des équipements.
Installation mobile de concassage Aston en vente
ASTON propose une gamme complète d’installations mobiles de concassage destinées aux applications de traitement multi-étapes, notamment des concasseurs mobiles sur chenilles, des stations mobiles sur roues, des installations mobiles combinées de concassage et des installations mobiles de concassage à châssis fixe. Conçues pour maximiser la flexibilité opérationnelle et l’efficacité sur site, nos installations mobiles assurent des performances fiables dans les domaines des infrastructures, du recyclage des déchets de démolition et du concassage sous contrat.
Centrale mobile de concassage sur chenilles
Concasseur mobile sur chenilles à mâchoires en vente
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Taille des produits finis : 18–40 mm
Capacité : 100-500 t/h
L’usine mobile de concassage sur chenilles à mâchoires est conçue pour des opérations de concassage primaire haute mobilité et haute résistance dans les environnements les plus exigeants. Intégrant un concasseur à mâchoires haute performance à un châssis robuste sur chenilles, elle assure une excellente efficacité énergétique, des temps de mise en service rapides et des performances continues à haut débit directement au front rocheux.
Caractéristiques principales :
- Châssis sur chenilles haute résistance pour une mobilité tout-terrain supérieure et un déplacement rapide sur site
- Système hydraulique avancé assurant un contrôle opérationnel fluide et une excellente économie de carburant
- Géométrie optimisée du concasseur à mâchoires pour des rapports de réduction maximaux et un contournement fiable du matériau
- Système de commande intelligent avec télécommande pour une sécurité accrue sur le chantier et une intégration transparente
Domaines d’application : Utilisé largement dans les carrières, les mines, le concassage par entrepreneurs et le recyclage du béton, là où une mobilité extrême et une réduction primaire à haute capacité sont requises.
Spécifications de l’usine mobile de concassage sur chenilles à mâchoires
| Modèle | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modèle de concasseur à mâchoires | C106 | C116 | C120 |
| Dimension maximale d’alimentation (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Ouverture minimale de sortie (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Puissance du moteur (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modèle de convoyeur principal | B1000 × 12 m | B1000 × 12 m | B1000 × 12,9 m |
| Méthode d’entraînement | Moteur du convoyeur : 11 kW | Moteur du convoyeur : 11 kW | Moteur du convoyeur : 15 kW |
| Groupe électrogène (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Système électrique | Le moteur du concasseur à mâchoires est démarré en douceur ; les autres moteurs sont démarrés directement. | ||
Concasseur mobile sur chenilles à cône en vente
Granulométrie d’alimentation : 150-260 mm
Granulométrie des produits finis : 10–20 mm
Capacité : 100-500 t/h
Le concasseur à cône mobile sur chenilles est conçu pour le concassage secondaire et tertiaire à haut rendement dans les opérations exigeantes d’agrégats et d’exploitation minière. En associant un concasseur à cône de précision à un châssis sur chenilles agile, il offre des capacités exceptionnelles de façonnage, une granulométrie cubique constante et un débit remarquable, tout en maximisant la mobilité sur site.
Caractéristiques principales :
- Concasseur à cône à haut rendement doté d’une conception optimisée de la chambre de concassage pour des rapports de réduction maximaux et un façonnage cubique du produit
- Mobilité sur chenilles renforcée pour un déploiement rapide et un repositionnement sans effort sur des terrains difficiles
- Systèmes hydrauliques avancés de relâchement et d’évacuation des corps étrangers (« tramp iron ») afin de maximiser la disponibilité et protéger les composants internes
- Commande automatisée intelligente permettant une surveillance en temps réel, un écoulement fluide des matériaux et une efficacité énergétique optimale
Domaines d’application : Conçu pour dominer les exploitations carrières à plusieurs étages, la production d’agrégats de haute qualité et les procédés miniers exigeant une graduation précise des produits et une réduction secondaire ou tertiaire continue.
Spécifications du plan de concassage mobile sur chenilles à cônet
| Modèle | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modèle de concasseur à cône | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Dimension maximale d’alimentation (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Ouverture minimale de sortie (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Puissance du moteur (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modèle de tamis de retour | YK 1500 × 3800 | YK 1600 × 4000 | YK 1500 × 3800 | ||||||||||||||
| Méthode d’entraînement | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 | ||||||||||||||
| Groupe électrogène (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Système électrique | Le moteur du concasseur à cône est démarré par variation de fréquence, l’alimentateur est démarré par variation de fréquence, et les autres moteurs sont démarrés directement. | ||||||||||||||||
Concasseur mobile sur chenilles à impact en vente
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 100-500 t/h
L’installation mobile sur chenilles de concassage par impact est conçue pour le traitement flexible à haute capacité de matériaux tendres à moyennement durs et de béton recyclé. En associant un concasseur à impact renforcé à un châssis sur chenilles agile, elle assure un rapport de réduction exceptionnel, des produits finis de haute qualité et une adaptabilité maximale sur plusieurs chantiers.
Caractéristiques principales :
- Concasseur à impact puissant doté d’un rotor optimisé pour garantir une forme cubique constante du produit fini et un débit élevé
- Châssis sur chenilles renforcé assurant une mobilité fluide sur tous les types de terrain et une mise en service rapide sur site, sans outil
- Systèmes de criblage et de recirculation efficaces (en option) permettant d’obtenir des produits finis calibrés en un seul passage
Domaines d’application : Utilisé largement dans l’exploitation de carrières de calcaire, le recyclage de béton et d’enrobés, le traitement des déchets de démolition et les applications de concassage contractuelles nécessitant un façonnage supérieur des produits et une efficacité élevée de réduction.
Spécifications de l’installation mobile sur chenilles de concassage par impact
| Modèle | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modèle de concasseur à impact | LF150 | LF250 | LF350 |
| Dimension maximale d’alimentation (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacité (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Puissance du moteur (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modèle de tamis de retour | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Méthode d’entraînement | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 | Moteur vibrant 3,7 kW × 2 | Moteur vibrant 5,5 kW × 2 |
| Groupe électrogène (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Système électrique | Le moteur du concasseur à impact est démarré par variation de fréquence, l’alimentateur est démarré par variation de fréquence, et les autres moteurs sont démarrés directement. | ||
Installation mobile de criblage-concassage sur chenilles en vente
Granulométrie d’alimentation : 350–500 mm
Capacité : 50–250 t/h
L’installation mobile sur chenilles de criblage et de concassage est une solution hautement intégrée, mono-unitaire, conçue pour la réduction simultanée des matériaux et la graduation précise. En combinant une unité de concassage puissante, un criblage multi-étages à haute capacité et un châssis sur chenilles robuste, elle constitue une usine complète de traitement multi-produits sur chenilles, garantissant une efficacité maximale et une empreinte opérationnelle minimale.
Caractéristiques principales :
- Conception entièrement intégrée de concassage et de criblage permettant d’obtenir plusieurs produits finis calibrés en un seul passage autonome
- Châssis sur chenilles renforcé assurant une mobilité sans effort et une transition autonome rapide entre différentes zones de travail
- Crible vibrant multi-étages haute performance avec angles de criblage réglables pour une efficacité maximale de séparation et un débit optimal
- Configuration optimisée des convoyeurs avec hauteurs de déchargement élevées pour un stockage efficace et un écoulement fluide des matériaux
Domaines d’application : Cette unité mobile est conçue pour le traitement des terres arables, le tri d’agrégats, l’exploitation minière du charbon, le recyclage des déchets de démolition et les opérations de concassage contractuelles multi-produits où la classification sur site et une flexibilité extrême sont primordiales.
Spécifications de l’installation mobile sur chenilles de criblage et de concassage
| Modèle | TS1860 | TS2160 |
| Modèle de crible vibrant | 1800 × 6000 (trois étages) | 2100 × 6000 (trois étages) |
| Taille maximale d’alimentation | ≤ 200 | ≤ 200 |
| Capacité (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Puissance du moteur (kW) | 22 | 30 |
| Modèle de convoyeur à bande d’alimentation | B1000 × 11,8 m | B1000 × 11,8 m |
| Bande circulaire en toile de polyester | EP-200-B1000 × 4 | EP-200-B1000 × 4 |
| Groupe électrogène (kW) | 360 | 500 |
| Système électrique | Surveillance des paramètres de fonctionnement du moteur d’affichage, déplacement sur chenilles et commande à distance de chaque convoyeur à bande pour l’exploitation | |
Exploitation sur site de l’installation mobile sur chenilles de concassage :
Installation mobile de concassage sur roues
Installation mobile de concassage à mâchoires sur roues en vente
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Taille des produits finis : 18–40 mm
Capacité : 100-500 t/h
L’installation mobile de concassage à mâchoires sur roues est conçue pour un transport routier rapide et des opérations de concassage primaire robustes dans les environnements les plus exigeants. En intégrant un concasseur à mâchoires haute performance à un châssis robuste sur roues, elle offre une flexibilité opérationnelle exceptionnelle, des délais de mise en service rapides et des performances continues à haut débit directement à la face rocheuse.
Caractéristiques principales :
- Châssis sur roues robuste équipé d’une rotule standard permettant un remorquage fluide par semi-remorque et une relocalisation routière rapide
- Système d’entraînement avancé garantissant un contrôle opérationnel fluide et une excellente efficacité énergétique lors de la réduction primaire
- Géométrie optimisée du concasseur à mâchoires et conception personnalisée de la chambre de concassage pour des rapports de réduction maximaux et une alimentation agressive en roches dures
- Vérins hydrauliques de soutien pour un nivellement rapide sur le chantier, une stabilité maximale et des délais de mise en service réduits, sans fondations en béton
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Spécifications de l’installation mobile de concassage à mâchoires sur roues
| Modèle | K3-C96-2C | K3-C106-2C | K3-C110-2C |
| Alimentateur vibrant | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Concasseur à mâchoires | SC96 | SC106 | SC110 |
| Convoyeur principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacité (t/h) | 80-150 | 100-250 | 200-300 |
Installation mobile de concassage à impact sur roues en vente
Taille d’alimentation : ≤ 240 mm
Taille des produits finis : 18–405 mm
Capacité : 80–350 t/h
L’installation mobile de concassage à impact sur roues est conçue pour un transport routier rapide et des opérations de concassage secondaire ou tertiaire haute performance dans les environnements de granulats et de recyclage. En intégrant un concasseur à impact haute performance à un châssis robuste sur roues, elle assure une formation exceptionnelle des produits cubiques, des délais de mise en service rapides et des performances continues à haut débit directement sur le chantier.
Caractéristiques principales :
- Châssis sur roues robuste équipé d’une rotule standard permettant un remorquage fluide par semi-remorque et une relocalisation routière rapide.
- Rotor robuste doté de battoirs résistant à l’usure garantissant un transfert maximal d’énergie cinétique pour une formation cubique supérieure.
- Réglage hydraulique complet des tabliers avec protection contre les surcharges pour un contrôle précis de la granulométrie et un contournement sécurisé des matériaux non concassables.
- Carter ouvrant hydrauliquement et passerelles intégrées assurant une accessibilité sans précédent, une maintenance interne rapide et des temps d’arrêt réduits.
Domaines d’application : Cette installation convient parfaitement aux autoroutes, aux chemins de fer, aux pistes d’aéroport, aux mines et au recyclage des déchets de construction. Elle est idéale pour les opérations routières et sur chantiers nécessitant une mobilité extrême, une relocalisation rapide et un traitement à haute capacité de matériaux variés de dureté moyenne — tels que le calcaire, le marbre, l’ardoise, le lapis-lazuli, le charbon et les déchets de construction en béton.
Spécifications de l’installation mobile de concassage à impact sur rouest
| Modèle | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Alimentateur vibrant | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Concasseur à percussion | LF150 | LF250 | LF350 |
| Convoyeur principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacité (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Usine mobile de concassage sur roues à cône en vente
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Taille des produits finis : 18–40 mm
Capacité : 100-500 t/h
L’usine mobile de concassage sur roues à cône est conçue pour un transport routier rapide et une réduction secondaire ou tertiaire à haut rendement dans les environnements les plus exigeants à roches dures. En intégrant un concasseur à cône robuste à un châssis monté sur roues résistant, elle offre une flexibilité opérationnelle exceptionnelle, des temps de mise en service rapides et des performances continues à haut débit directement à la source du matériau.
Caractéristiques principales :
- Châssis sur roues robuste équipé d’une rotule standard permettant un remorquage fluide par semi-remorque et une relocalisation routière rapide
- Système hydraulique avancé d’entraînement à cône garantissant une commande opérationnelle fluide et une excellente efficacité énergétique sous charges lourdes
- Conception optimisée de la cavité de concassage pour des rapports de réduction maximaux, une forme uniforme des particules et une durée de vie supérieure des pièces d’usure dans les matériaux abrasifs
- Vérins hydrauliques de soutien pour un nivellement rapide sur le chantier, une stabilité maximale et des délais de mise en service réduits, sans fondations en béton
Domaines d’application : Couvrant des applications dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, l’exploitation minière et la production massive d’agrégats, cette usine constitue une puissance polyvalente. Elle est idéale pour des opérations de concassage multi-étapes nécessitant une mobilité extrême, un repositionnement rapide et un traitement à haute capacité de roches dures et abrasives — telles que le granit, le basalte, les galets fluviaux, les cailloux et le minerai de fer.
Spécifications de l’usine mobile de concassage sur roues à cône
| Modèle | K3-HP300-2C | K3-HP400-2C | K3-SH160-2C | K3-CS160-2C |
| Tamis vibrant | 3YK2260 | 3YK2260 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| Concasseur à cône hydraulique HP | HP300 | HP400 | SH160 | CS160 |
| Convoyeur sous tamis | B1000 | B1000 | B1000 | B800 |
| Capacité (t/h) | 180-300 | 220-380 | 48-345 | 109-349 |
Usine mobile de concassage sur roues à VSI en vente
Taille d’alimentation : ≤ 50 mm
Taille des produits finis : < 5 mm
Capacité : 50–500 t/h
L’usine mobile de concassage sur roues à VSI est conçue pour un transport routier rapide et une production de sable fabriqué et de formage de haute qualité. En intégrant un impacteur à axe vertical à haute vitesse à un châssis robuste monté sur roues, elle assure un profilage cubique exceptionnel des agrégats, des temps de mise en service rapides et des performances continues à haut débit directement à la dernière étape de traitement.
Caractéristiques principales :
- Châssis sur roues robuste équipé d’une rotule standard permettant un remorquage fluide par semi-remorque et une relocalisation routière rapide
- Technologie avancée de rotor à axe vertical avec une conception optimisée de cavité profonde, maximisant le débit et l’accélération pour un concassage « roche contre roche » ultime
- Système de recyclage double flux permettant un réglage flexible entre les configurations “ roche contre roche ” et “ roche contre fer ” afin d’optimiser l’efficacité entre formage et fabrication de sable
- Vérins hydrauliques de soutien pour un nivellement rapide sur le chantier, une stabilité maximale et des délais de mise en service réduits, sans fondations en béton
Domaines d’application : Couvrant des applications dans les autoroutes, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les pistes d’aéroport, les centrales à béton commerciales et les grandes carrières de sable et gravier, cette usine constitue une puissance polyvalente. Elle est parfaitement adaptée aux opérations routières et sur chantiers nécessitant une mobilité extrême, un repositionnement rapide et une production à haute capacité d’agrégats cubiques de qualité supérieure et de sable fabriqué aux spécifications élevées à partir de calcaire, de granit, de basalte, de galets fluviaux et de pierres arrondies.
Spécifications de l’usine mobile de concassage sur roues à VSI
| Modèle | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Alimentateur à courroie | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Capacité (t/h) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Fonctionnement sur site de l’usine mobile de concassage montée sur roues :
Installation mobile combinée de concassage
Usine mobile de concassage à trois combinaisons en vente
Taille d’alimentation : ≤ 300–1020 mm
Granulométrie des produits finis : 20–350 mm
Capacité : 100–300 t/h
Le concasseur sur roues à trois combinaisons convient au concassage de roches tendres ou de déchets de construction, pouvant facilement et rapidement passer d’un site à un autre. Avec une alimentation électrique externe, il dispose de son propre système de concassage en circuit fermé pour répondre aux besoins de concassage du client sur une seule station.
Caractéristiques principales :
- Châssis robuste monté sur roues avec répartition optimisée du poids pour un repositionnement rapide sur autoroute et un transit sans effort entre plusieurs sites.
- Conception intégrée en circuit fermé permettant simultanément le concassage et le criblage de retour afin d’assurer un dimensionnement précis des produits finaux.
- Intégration avancée d’une alimentation électrique externe assurant un entraînement électrique stable et à haut rendement, réduisant significativement les coûts énergétiques opérationnels.
- Architecture compacte tout-en-un minimisant l’empreinte au sol tout en conservant des capacités d’alimentation et de traitement agressives.
Domaines d’application : De la valorisation urbaine des déchets de construction à l’exploitation de carrières de roches tendres, cette usine constitue une puissance polyvalente. Elle est parfaitement adaptée au concassage par contrat et aux opérations temporaires sur chantier nécessitant un déploiement rapide, une mobilité exceptionnelle et une génération de produits finis sur une seule station.
Spécifications de l’usine mobile de concassage à trois combinaisons
| Modèle | K3-PF1214-3C | K3-LF150-3C | K3-LF250-3C |
| Alimentateur vibrant | GZD1142 | GZD9638 | GZD1142 |
| Concasseur à percussion | PFV1214 | LF150 | LF250 |
| Tamis vibrant | 3YK1848 | 3YK1548 | 3YK1848 |
| Convoyeur principal | B1000 | B800 | B1000 |
| Capacité (t/h) | 100-200 | 80-150 | 150-300 |
Usine mobile de concassage à quatre combinaisons en vente
Taille d’alimentation : ≤ 350 mm
Taille des produits finis : 18–405 mm
Capacité : 50–200 t/h
La station mobile de concassage à quatre combinaisons comprend un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône (ou à percussion) et un crible vibrant, formant ainsi un système complet de concassage. Elle constitue un substitut parfait à une petite usine fixe de concassage. Une fois l’équipement arrivé sur le site du client, il peut entrer immédiatement en production, économisant ainsi beaucoup de temps et de coûts.
Caractéristiques principales :
- Configuration complète de processus à quatre fonctions combinant l’alimentation, le concassage primaire, le concassage secondaire et le criblage multicouche.
- Mise en service ultra-rapide sur site permettant une production immédiate dès l’arrivée, éliminant radicalement les coûts de fondations et les temps d’arrêt liés à la mise en place.
- Options flexibles de concasseur secondaire (hautement adaptables aux configurations à cône ou à percussion) pour s’adapter aux profils variés de dureté des matériaux.
- Châssis robuste conçu pour supporter des charges multi-étages importantes, garantissant une stabilité structurelle maximale lors de fonctionnements continus à haut débit.
Domaines d’application : Couvrant des applications dans les opérations minières éloignées, les granulats routiers, la construction d’infrastructures et l’exploitation de carrières locales, cette unité se distingue comme une usine mobile complète. Elle est idéale pour les opérateurs souhaitant éviter des travaux de génie civil fastidieux tout en exigeant une production immédiate et à haut débit de plusieurs tailles calibrées d’agrégats à partir d’une seule machine.
Spécifications de quatre combinés mobiles de concassage
| Modèle | K3-PE46-CS75-4C | K3-PE57-CS110-4C | K3-C96-HP200-4C | K3-C96-PF1214-4C |
| Alimentateur vibrant | GZD8530 | GZD8530 | GZD9638 | GZD9638 |
| Concasseur à mâchoires | PE400×600 | PE500×750 | SC96 | SC96 |
| Concasseur à percussion / à cône | CS75 | CS110 | HP200 | PFV1214 |
| Tamis vibrant | 3YK1548 | 3YK1848 | 3YK1848 | 3YK1848 |
| Convoyeur principal | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacité (t/h) | 50-80 | 80-150 | 100-200 | 100-200 |
Fonctionnement sur site du combiné mobile de concassage :
Installation mobile de concassage de type châssis à vendre
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 65-500 t/h
Conception modulaire : Conception modulaire et intégrée, disposition des équipements plus flexible, site plus concis et rationnel.
Espace de maintenance ergonomique : Conception ouverte et équipée d’une plateforme de maintenance de haute qualité, prenant pleinement en compte l’espace et la commodité de maintenance pour l’opérateur, afin de rendre la maintenance des équipements plus pratique.
Installation sans fondation : La disposition de la structure du châssis permet à chaque équipement de concassage et de criblage d’économiser les coûts et le temps liés à la réalisation d’une fondation en béton sur site, réduisant ainsi considérablement le temps de préparation et les investissements nécessaires avant la production.
Transport pratique : L’ensemble de la machine est déployé lors de son fonctionnement et peut être facilement replié et contracté lors du transport, minimisant ainsi les opérations de démontage et répondant aux exigences d’un transport fluide.
Spécifications de quatre combinés mobiles de concassage
| Modèle | Modèle standard | Dispositif monté sur véhicule | Dispositif monté sur véhicule | Capacité (t/h) | Dimensions de transport (mm) |
| Installation de concasseur à mâchoires | KJ98 | GZDT9538 | HDX98 | 90-350 | 12750×3020×3850 |
| Installation de concasseur à mâchoires | KJ110 | GZDT1145B | HDX110 | 120-450 | 13050×3050×4000 |
| Installation de concasseur à percussion | KJ1213 | GZDT9538 | C11213 | 80-320 | 12970×3020×3920 |
| Installation de concasseur à percussion | KJ1316 | GZDT1145B | C11316 | 100-400 | 13290×3050×4080 |
| Installation de concasseur à cône | KJ300 | – | HPM300C1 | 60-280 | 15650×3270×3780 |
| Installation de concasseur à cône | KJ250 | – | SC250F1 | 90-350 | 15600×3270×3800 |
| Installation de fabricant de sable | KJ0926 | – | HVI0926 | 85-240 | 15400×2770×3780 |
| Installation de fabricant de sable | KJ1040 | – | HVI1040 | 120-284 | 15400×2920×3970 |
| Installation de criblage | KJ1865S-3 | – | 3HX1865 | 65-350 | 15200×2900×3000 |
| Installation de criblage | KJ2165S-4 | – | 4HX2165 | 85-500 | 15200×2900×3200 |
Comparer les concasseurs fixes et mobiles
Usine fixe de concassage
Centrale de concassage mobile
Débit maximal
Production à haut volume
Production à volume moyen
Polyvalence des matériaux
Opérations hautement spécialisées optimisées pour un seul type de roche uniforme
Opérations hautement polyvalentes traitant des charges variées
Calibrage par tamisage et fractions
Projets nécessitant 5 fractions d’agrégats ou plus, hautement précises et exemptes de poussière
Configurations standard d’agrégats nécessitant 3 à 4 tailles finales de produit sur une seule et compacte unité mobile de criblage
Des conditions du site
Terrain industriel permanent avec emprise suffisante (carrières à grande échelle à long terme ou bases d’agrégats)
Autorisations foncières temporaires (zones urbaines ou écologiquement sensibles), espaces de travail restreints (bouches de tunnel, chantiers de démolition urbains) ou terrains montagneux accidentés sans sol nivelé
Coûts salariaux indirects
Nécessite plusieurs conducteurs de camions-benne, des opérateurs auxiliaires et du personnel dédié dans une salle de contrôle
Les opérateurs d’excavatrices peuvent facilement gérer la boucle d’alimentation et de concassage à distance, réduisant ainsi le nombre total de personnel sur site
Investissement initial
Investissement initial élevé, nécessitant des travaux d’ingénierie civile étendus, des fondations en béton et des installations de structures métalliques
Investissement initial plus faible, car il réduit au minimum les coûts liés à l’ingénierie civile, au bétonnage et aux installations structurelles
Idéal pour
Idéal pour des opérations industrielles à grande échelle, à long terme et permanentes, telles que l’exploitation minière centralisée à grande échelle, les bases permanentes de production d’agrégats et les grandes usines de traitement de minerais métalliques
Idéal pour des opérations à court ou moyen terme, multi-sites et hautement mobiles avec un espace limité, telles que le recyclage urbain des déchets de construction, les projets d’infrastructures linéaires (autoroutes et chemins de fer) et l’exploitation opportuniste de petites ou moyennes carrières
Comparer les concasseurs fixes et mobiles
Usine fixe de concassage
Débit maximal
Production à haut volume
Polyvalence des matériaux
Opérations hautement spécialisées optimisées pour un seul type de roche uniforme
Calibrage par tamisage et fractions
Projets nécessitant 5 fractions d’agrégats ou plus, hautement précises et exemptes de poussière
Des conditions du site
Terrain industriel permanent avec emprise suffisante (carrières à grande échelle à long terme ou bases d’agrégats)
Coûts salariaux indirects
Nécessite plusieurs conducteurs de camions-benne, des opérateurs auxiliaires et du personnel dédié dans une salle de contrôle
Investissement initial
Investissement initial élevé, nécessitant des travaux d’ingénierie civile étendus, des fondations en béton et des installations de structures métalliques
Idéal pour
Idéal pour des opérations industrielles à grande échelle, à long terme et permanentes, telles que l’exploitation minière centralisée à grande échelle, les bases permanentes de production d’agrégats et les grandes usines de traitement de minerais métalliques
Centrale de concassage mobile
Débit maximal
Production à volume moyen
Polyvalence des matériaux
Opérations hautement polyvalentes traitant des charges variées
Calibrage par tamisage et fractions
Configurations standard d’agrégats nécessitant 3 à 4 tailles finales de produit sur une seule et compacte unité mobile de criblage
Des conditions du site
Autorisations foncières temporaires (zones urbaines ou écologiquement sensibles), espaces de travail restreints (bouches de tunnel, chantiers de démolition urbains) ou terrains montagneux accidentés sans sol nivelé
Coûts salariaux indirects
Les opérateurs d’excavatrices peuvent facilement gérer la boucle d’alimentation et de concassage à distance, réduisant ainsi le nombre total de personnel sur site
Investissement initial
Investissement initial plus faible, car il réduit au minimum les coûts liés à l’ingénierie civile, au bétonnage et aux installations structurelles
Idéal pour
Idéal pour des opérations à court ou moyen terme, multi-sites et hautement mobiles avec un espace limité, telles que le recyclage urbain des déchets de construction, les projets d’infrastructures linéaires (autoroutes et chemins de fer) et l’exploitation opportuniste de petites ou moyennes carrières
Comparaison entre concasseur sur chenilles et concasseur sur roues
Centrale mobile de concassage sur chenilles
Installation mobile sur roues pour le concassage
Adaptabilité au terrain
Tout-terrain (pentes, boue, sol meuble)
Sur surfaces revêtues ou dures uniquement
Capacité d’escalade
Forte (généralement 20° ~ 30°)
Faible (généralement <10° ~ 15°)
Propulsion autonome
Entièrement autopropulsé ; pivotement sur place
Nécessite un tracteur routier pour être déplacé
Flexibilité énergétique
Dépendant du diesel ; très autonome pour les sites isolés hors réseau électrique
Compatible réseau électrique ; se branche facilement sur l’alimentation électrique locale pour réduire les coûts
Logistique sur longue distance
Complexe et coûteuse ; nécessite des remorques à plateau plat et des autorisations pour véhicules en surdimensionnement
Simple et économique ; tracté directement sur autoroutes par des tracteurs routiers
Conformité municipale
Restreinte ; les chenilles métalliques endommagent la chaussée en asphalte
Conviviale ; les pneus en caoutchouc n’endommagent pas les rues urbaines
Investissement
Investissement initial plus élevé ; châssis ultra-résistant avec faible dépréciation de l’actif
Investissement initial plus faible ; idéal pour les contrats à court terme
Idéal pour
Exploitation lourde dans des carrières ou mines sur terrains accidentés non revêtus, où la manœuvrabilité sur site et la robustesse sont cruciales
Activité reposant sur des relocalisations fréquentes sur autoroute entre plusieurs chantiers municipaux ou de construction routière
Comparaison entre concasseur sur chenilles et concasseur sur roues
Installation de concassage sur chenilles
Adaptabilité au terrain
Tout-terrain (pentes, boue, sol meuble)
Capacité d’escalade
Forte (généralement 20° ~ 30°)
Propulsion autonome
Entièrement autopropulsé ; pivotement sur place
Flexibilité énergétique
Dépendant du diesel ; très autonome pour les sites isolés hors réseau électrique
Logistique sur longue distance
Complexe et coûteuse ; nécessite des remorques à plateau plat et des autorisations pour véhicules en surdimensionnement
Conformité municipale
Restreinte ; les chenilles métalliques endommagent la chaussée en asphalte
Investissement
Investissement initial plus élevé ; châssis ultra-résistant avec faible dépréciation de l’actif
Idéal pour
Exploitation lourde dans des carrières ou mines sur terrains accidentés non revêtus, où la manœuvrabilité sur site et la robustesse sont cruciales
Installation de concassage sur roues
Adaptabilité au terrain
Sur surfaces revêtues ou dures uniquement
Capacité d’escalade
Faible (généralement <10° ~ 15°)
Propulsion autonome
Nécessite un tracteur routier pour être déplacé
Flexibilité énergétique
Compatible réseau électrique ; se branche facilement sur l’alimentation électrique locale pour réduire les coûts
Logistique sur longue distance
Simple et économique ; tracté directement sur autoroutes par des tracteurs routiers
Conformité municipale
Conviviale ; les pneus en caoutchouc n’endommagent pas les rues urbaines
Investissement
Investissement initial plus faible ; idéal pour les contrats à court terme
Idéal pour
Activité reposant sur des relocalisations fréquentes sur autoroute entre plusieurs chantiers municipaux ou de construction routière
Caractéristiques de la machine mobile de concassage :
- Stabilité structurelle élevée : Réalisée par soudage robotisé, soulagement thermique des contraintes et Équilibrage dynamique ISO G1.6, réduisant les vibrations du système de 30% afin d’éviter la fatigue structurelle et d’allonger la durée de vie du châssis.
- Formage premium des agrégats : Maintient les particules plates et allongées sous 5% tout en produisant un 35%–50% ratio de sable manufacturé, augmentant les prix du marché de 1 à 1,5$ par tonne et réduisant la consommation énergétique de 1,2 kWh par tonne.
- Résistance élevée à l’usure : Atteinte grâce à des fonderies en manganèse-chrome — prolonge la durée de vie des garnitures et des barres de percussion de plus de 50%, permettant d’économiser $4 200 à $7 000 ien coûts annuels de remplacement par jeu.
- Suppression environnementale des poussières : Notre pulvérisation haute pression à base de brouillard d’eau réduit les émissions de poussière sur site de 90%, permettant à un client municipal européen de recyclage de fonctionner en continu dans des zones urbaines soumises à des réglementations strictes en matière d’émissions.
- Enceintes acoustiques anti-bruit : Équipées de capots acoustiques amortissants afin de réduire le bruit à moins de 75 dB(A) à 10 mètres, ce système a permis à un client chargé de la rénovation routière urbaine d’obtenir des autorisations pour des opérations résidentielles approuvées la nuit.
Prix d’achat d’une installation mobile de concassage
Le prix d’une installation mobile de concassage varie en fonction de la capacité de débit cible et de la configuration des équipements. Pour vous aider dans votre budget initial, le tableau ci-dessous présente les fourchettes de prix de référence selon différentes échelles :
| Capacité | Prix de référence | Applications principales |
| Petite échelle (50–150 t/h) | $150 000 – $350 000 | Recyclage urbain, petites carrières, démolition de béton |
| Échelle moyenne (150–300 t/h) | $350 000 – $800 000 | Exploitation minière moyenne, granulats routiers, |
| Grande échelle (300–600 t/h) | $800 000 – $1 800 000 | Exploitation à ciel ouvert, grandes carrières |
| Concasseur combiné | $450 000 – $950 000 | Sites compacts, concassage multi-étages, fabrication de sable |
Les prix indiqués ci-dessus sont fournis à titre indicatif uniquement.
En pratique, le coût réel d’une installation mobile de concassage dépend de plusieurs variables techniques, notamment le modèle spécifique de l’équipement, ses dimensions physiques, la dureté du matériau à concasser et les systèmes auxiliaires optionnels.
Pour obtenir un devis précis adapté exactement à vos besoins projet, nous vous recommandons d’envoyer une demande technique directement à notre équipe d’ingénierie.
Applications polyvalentes pour une installation mobile de concassage
Les installations mobiles de concassage ASTON suppriment les contraintes logistiques des procédés traditionnels en assurant directement sur le front de matériaux une réduction à haute capacité. Qu’elles soient déployées pour un recyclage rapide et à court terme du béton dans des centres urbains densément peuplés ou qu’elles suivent l’avancée des filons minéraux dans des carrières régionales isolées, ces systèmes hautement adaptables ne nécessitent aucune fondation fixe et permettent une mise en service quasi instantanée sur site.
Cette capacité autonome de traitement « sur le terrain » permet aux opérateurs de produire sur demande des granulats calibrés de haute spécification, réduisant ainsi drastiquement les coûts de transport et optimisant l’efficacité des projets multi-sites.
Domaines d’application typiques
Minéralurgie et métallurgie:
Concasser les minerais issus du tir de mine (> 1 m) jusqu’à 150–300 mm pour broyage ou enrichissement.
Production de granulats:
Transformer les galets fluviaux ou les roches en sable manufacturé de 0–5 mm et en gravillons concassés de 5–31,5 mm destinés aux routes, ponts et béton.
Recyclage des déchets de construction :
Concasser le béton, les briques et l’enrobé bitumineux en granulats recyclés de 0–31,5 mm pour la couche de base routière ou la fabrication de briques recyclées.
Travaux de tunnelier et d’infrastructures:
Transformer les déblais de tunnel en granulats bétonnés ou en remblai sur site.
Industrie de la fonte et du recyclage des laitiers:
Transformer les laitiers sidérurgiques, les laitiers de ferronickel ou d’autres sous-produits de fonte en granulats de 0–10 mm destinés aux additifs cimentaires ou à la couche de base routière. Récupérer simultanément des métaux précieux.
Explorer les applications industrielles
Composants principaux d’une installation mobile de concassage
Les installations mobiles de concassage ASTON sont conçues sur un châssis mobile hautement dynamique et ultra-résistant. Chaque élément structurel est fabriqué avec précision pour supporter en continu un concassage multi-étages et un transit rapide d’un site à l’autre, même sur des terrains opérationnels instables.
L’alimentateur régule le débit de matière première tout en effectuant un criblage préliminaire des fines afin de minimiser l’usure des plaques du concasseur. Doté d’une structure de grizzly optimisée et d’un design renforcé étanche, notre alimentateur ultra-résistant garantit un fonctionnement stable et sans poussière sous charges continues.
Pour optimiser la réduction des matériaux et la qualité finale des granulats, nos installations mobiles sont configurées avec des unités de concassage distinctes, spécifiquement adaptées aux étapes primaire, secondaire et tertiaire :
- Concasseur à mâchoires (étape primaire)
- Concasseur à percussion (étape secondaire)
- Concasseur à cône (étape secondaire)
- Machines de fabrication de sable (étape tertiaire)
Conçue avec des courroies à haute résistance à la traction et une structure profonde optimisée, cette unité assure un transit fluide et robuste des matériaux, maximisant le débit multi-étages. Sa configuration hydraulique intelligente, repliable à la demande, permet une transition fluide entre une distribution puissante sur l’ensemble du site et un profil compact adapté au transport routier.
Conçu pour un déploiement rapide sans fondation, ces vérins hydrauliques ultra-résistants permettent un nivellement quasi instantané sur site et une stabilité structurelle exceptionnelle. En absorbant les vibrations opérationnelles lors de fonctionnements continus à haut débit, ce système élimine drastiquement les délais d’attente liés à la préparation de fondations en béton et les coûts d’infrastructure sur site.
Agissant comme le centre nerveux numérique, ce système embarqué hautement intégré offre des diagnostics automatisés du procédé et une synchronisation fluide des équipements multi-étages. Logé dans un boîtier robuste, prêt au transport routier, il permet une configuration sur site « plug-and-play » et des interfaces utilisateur intuitives, maximisant ainsi la sécurité opérationnelle et la production constante de granulats.
Quels matériaux notre machine mobile de concassage peut-elle traiter ?
Les installations mobiles de concassage ASTON sont conçues pour traiter directement sur site une grande variété de matériaux — allant des minerais naturels très durs et abrasifs aux déchets complexes de construction urbaine recyclables. Conçues pour s’adapter sans heurt aux caractéristiques changeantes des matériaux entrants sur site, nos installations mobiles offrent une efficacité remarquable en réduction et une qualité constante des granulats dans toutes les applications.
Recyclage des déchets de construction et renouvellement urbain
Traitement sur site des déchets solides dans les zones urbaines de démolition et de réaménagement, ainsi que recyclage in situ de la chaussée en enrobé bitumineux pour les projets d’élargissement autoroutier. L’installation mobile se déploie directement dans des espaces urbains restreints afin d’éliminer les coûts de transport.
- Entrée : Béton, briques et carreaux, blocs de mortier, blocs de ciment, enrobé bitumineux recyclé (RAP)
- Production : granulats grossiers recyclés (5-31,5 mm), sable recyclé (0-5 mm), poudre de brique, mélange d’enrobé recyclé
Extraction naturelle et production de granulats haute spécification
Exploitation commerciale de carrières, zones dédiées de stockage de granulats pour les centrales hydroélectriques, ainsi que pour les infrastructures ferroviaires à grande vitesse et routières. Face à des roches dures ou à des galets fluviaux fortement abrasifs, l’installation mobile progresse dynamiquement avec le front d’exploitation de la carrière afin de produire en continu du sable manufacturé parfaitement gradué et des granulats façonnés haute spécification.
- Entrée : granite, basalte, calcaire, dolomie, galets fluviaux, galets
- Production : pierre concassée de haute qualité (5-40 mm), sable manufacturé, poudre de pierre, granulats façonnés
Exploitation minière métallique et valorisation des résidus miniers
Concassage primaire et secondaire de minerais non ferreux dans des mines métalliques petites à moyennes situées en zone reculée, ainsi que recyclage des résidus miniers dans le cadre d’initiatives de mines vertes. Très adaptable aux terrains miniers complexes, l’installation mobile traite les minerais ou les déchets miniers sur site afin de remplir les cavités souterraines (goafs) ou d’alimenter en amont les usines de traitement.
- Entrée : minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d’or, résidus de fer, résidus de cuivre
- Production : matériau minéral concassé, granulats fins recyclés, matériau de remblai
Valorisation des déchets solides industriels et construction d’infrastructures routières
Centres centralisés de traitement des déchets à proximité des aciéries et des fonderies, élimination hautement efficace des schistes houillers dans les régions minières charbonnières, et récupération de matériaux de chaussée dans les grands chantiers de réhabilitation autoroutière. L’installation mobile transforme les sous-produits industriels en vrac en matériaux de remblai de plateforme routière et en granulats pour couches de base hydrauliquement stables, grâce à une réduction volumique et un traitement puissants.
- Entrée : laitier de fusion (laitier d’aciérie, laitier de haut-fourneau), schistes houillers, matériaux usés de couches de base hydrauliquement stables pour routes
- Production : granulats à base de laitier d’aciérie, poudre de laitier, schistes houillers concassés
Vous ne savez pas si votre matériau est adapté ? Contactez-nous avec vos exigences en matière de taille d’alimentation et de capacité pour une recommandation personnalisée.
Envie d’échanger ? Contactez nos experts
Guide rapide de sélection de concasseurs mobiles selon les différents types d’utilisateurs
Le choix du bon concasseur mobile dépend entièrement des besoins spécifiques de votre projet. Pour vous guider dans cette sélection, nous recommandons différentes configurations de concassage mobile adaptées aux groupes d’utilisateurs distincts ci-dessous :
| Profil utilisateur | Exigence | Configuration recommandée | Motif |
| Entrepreneurs routiers et ferroviaires | Traitement des terres d’excavation de tunnel et stockage mobile sur les côtés de la ligne | Installation mobile de concassage et de criblage sur châssis roulant | Remorquage rapide le long de l’itinéraire routier ; élimine les coûts de fondations en béton |
| Entrepreneurs municipaux et des services publics | Rénovation de routes urbaines, canalisations d’égouts et terres d’excavation de tunnels de métro | Concasseur mobile compact équipé d’enceintes acoustiques | S’adapte aux sites urbains confinés ; maintient le niveau sonore sous 75 dB(A) pour les travaux nocturnes |
| Entreprises de démolition urbaine | Recyclage de béton et de briques sur les sites de démolition de villages urbains | Concasseur mobile à percussion sur châssis à chenilles équipé d’un aimant à bande transporteuse | Les chenilles évitent les crevaisons de pneus ; extrait les armatures en acier avec une efficacité de 98% |
| Entreprises d’ingénierie hydroélectrique et de génie de l’eau | Autosuffisance en sable en zone reculée hors réseau électrique et traitement de granulats pour béton | Système mobile à trois étages de concassage et de fabrication de sable (mâchoire + cône + VSI) sur châssis roulant | Offre des capacités complètes et autonomes de fabrication de sable sur des sites reculés hors réseau électrique |
| Opérateurs de carrières de petite et moyenne taille | Espace limité sur le site et budget initial restreint (50-300 t/h) | Installation intégrée de concassage et de criblage (4-en-1) | Intègre l’alimentation, le concassage et le criblage sur un seul châssis afin de minimiser les investissements initiaux (CAPEX) |
| Entrepreneurs de mines à ciel ouvert | Décapage des terres superficielles et concassage primaire des minerais au niveau des fronts d’exploitation mobiles. | Installation mobile à mâchoire sur châssis à chenilles, conçue pour des charges lourdes | Avance synchronisée avec le front d’exploitation minière ; réduit au minimum les distances de transport par camion |
| Recycleurs de décharges et de résidus miniers | Récupération de granulats à partir d’anciens barrages de résidus miniers et de roches industrielles résiduelles | Concasseur sur châssis à chenilles équipé d’un aimant intégré | Transforme les roches résiduelles en granulats conformes tout en extrayant les métaux ferreux valorisables |
| Propriétaires d’installations existantes de granulats | Renforcement complémentaire de la capacité ou fonctionnement de secours pendant les opérations de maintenance des équipements | Installation modulaire de concassage et de criblage sur châssis roulant ou à chenilles | Se branche directement sur les circuits existants pour augmenter la capacité sans modifier l’agencement de l’installation |
Comment choisir le système d’alimentation électrique pour votre installation mobile de concassage ?
Entraînement diesel direct
Actionné directement par un moteur diesel embarqué via des embrayages mécaniques ou des systèmes hydrauliques, ce dispositif offre une autonomie complète hors réseau électrique. Bien qu’il implique un prix d’achat initial modéré, il entraîne les coûts les plus élevés à long terme en carburant et en entretien moteur, ce qui le destine strictement aux sites isolés et non aménagés, dépourvus d’infrastructure électrique.
Tout-électrique
Fonctionnant entièrement sur un réseau électrique externe haute tension, cette configuration produit zéro émission sur site et les coûts d’équipement et d’entretien les plus bas. Elle est très économique, bien que son empreinte opérationnelle soit strictement limitée aux emplacements disposant d’une infrastructure électrique stable et établie, tels que les carrières urbaines d’agrégats à long terme.
Diesel-électrique (double alimentation)
Intégrant un groupe électrogène diesel embarqué avec une prise de raccordement au réseau externe, ce système hybride offre une redondance à double source. Il exige l’investissement initial le plus élevé en équipement, mais fournit une polyvalence maximale et réduit les dépenses énergétiques jusqu’à 50% lorsqu’il est connecté au réseau électrique, ce qui le rend idéal pour les entrepreneurs multi-sites et les flottes de location.
Le choix de la configuration d’entraînement la plus économique nécessite une analyse précise des tarifs locaux du carburant et de l’électricité. Notre division ingénierie peut évaluer ces variables régionales liées aux services publics afin de configurer exactement le système monopropulsion ou à double alimentation requis par votre projet.
Le coût opérationnel des équipements mobiles de concassage
Lors de la planification de votre budget d’investissement, le coût total de possession (CTP) doit être pris en compte en sus du prix d’achat initial des machines. Les dépenses opérationnelles continues (OPEX) représentent une part significative de votre investissement à long terme :
| Postes de coût | Spécifique | Fourchette de coût de référence | Facteurs prépondérants |
| Pièces d’usure et consommables | Plaques de mâchoire, barres de percussion, garnitures de cône et tamis de criblage | $0,15 – $0,55 par tonne | Résistance à la compression et teneur en silice (abrasivité) de la roche brute. |
| Carburant et énergie électrique | Carburant diesel pour les entraînements hydrauliques ou électricité pour les systèmes raccordés au réseau ou hybrides | Hybride : $0,08 – $0,15 par tonne / Diesel direct : $0,18 – $0,35 par tonne | Configuration d’alimentation retenue (hybride contre hydraulique diesel) et tarifs locaux des services publics |
| Main-d’œuvre directe | Opérateurs d’équipements, conducteurs de chargeuses / pelles et personnel de sécurité au sol. | $0,10 – $0,20 par tonne | Niveau d’automatisation de l’installation (intégration PLC) et taux salariaux régionaux. |
| Entretien programmé | Fluides hydrauliques, huiles pour engrenages, lubrifiants moteur et filtres à huile / à air | $0,03 – $0,08 par tonne | Respect rigoureux des intervalles d’entretien préventif (EP) |
| Déménagement et logistique | Nivellement sur site, services de remorquage et autorisations de transit routier public | $0,01 – $0,04 par tonne (amorti) | Fréquence de transition entre projets et type de châssis retenu (sur chenilles contre sur roues). |
| OPEX ESTIMÉ TOTAL | (Hors révisions majeures) | $0,37 – $1,22 par tonne | / |
- Pour une petite installation mobile dont le débit annuel est de 150 000 tonnes, le coût par tonne s’élève à $0,80 à $1,20, ce qui correspond à un OPEX annuel total de $120 000 à $180 000.
- Pour une installation mobile de moyenne capacité produisant annuellement 400 000 tonnes, le coût opérationnel s’établit entre $0,60 et $0,95 par tonne, ce qui donne une fourchette de dépenses annuelles de $240 000 à $380 000.
- Pour une grande installation à haute capacité traitant annuellement 1 000 000 de tonnes, le coût opérationnel descend à $0,45 à $0,80 par tonne, avec un OPEX annuel total allant de $450 000 à plus de $800 000.
Évaluation du retour sur investissement (ROI) de l’installation mobile de concassage
L’évaluation du retour sur investissement (ROI) est essentielle pour projeter la faisabilité financière et le délai de rentabilisation de votre projet. Porté par des innovations dans la structure et les matériaux des composants, notre équipement maximise le débit horaire tout en réduisant les frais opérationnels, accélérant ainsi directement votre délai de rentabilisation.
Les délais de rentabilisation pour nos trois configurations courantes d’installations mobiles de concassage :
| Configuration de l’équipement | Investissement | Capacité | Application du produit final | Bénéfice annuel estimé | Rentabilisation approximative |
| Petite installation primaire à mâchoires | $150 000 – $250 000 | 100 t/h | Recyclage du béton et granulats grossiers | $120 000 – $180 000 | 12 à 18 mois |
| Installation à cône moyen / à percussion | $400 000 – $600 000 | 200 t/h | Granulats routiers haut de gamme et sable pour béton | $350 000 – $500 000 | 14 à 20 mois |
| Installation lourde de grande capacité | $900 000 – $1 400 000 | 400 t/h | Minerais métallurgiques haut de gamme et granulats | $800 000 – $1 200 000 | 16 à 22 mois |
Référence générale de prix de revente pour les concasseurs mobiles d’occasion
Lors du calcul du retour sur investissement (ROI) à long terme, la valeur de revente des équipements d’occasion constitue une variable clé qui doit être intégrée à l’équation. Dotées de châssis détendus et de composants en alliage haut de gamme, nos installations mobiles (lorsqu’elles sont correctement entretenues) conservent une valeur de revente exceptionnelle, protégeant ainsi votre capital et réduisant le coût net sur le cycle de vie :
| Échelle de l’équipement | 1 à 2 ans (valeur résiduelle : 60%–70%) | 3 à 5 ans (valeur résiduelle : 45%–55%) | 5 ans (valeur résiduelle : 30%–40%) |
| Petite échelle (100 t/h) | $100 000 – $175 000 | $70 000 – $135 000 | $45 000 – $100 000 |
| Échelle moyenne (200 t/h) | $240 000 – $420 000 | $180 000 – $330 000 | $120 000 – $240 000 |
| Grande échelle (400 t/h) | $540 000 – $980 000 | $400 000 – $770 000 | $270 000 – $560 000 |
Veuillez noter que nous fabriquons exclusivement des équipements neufs et ne commercialisons pas d’équipements d’occasion ; les valeurs de revente indiquées ci-dessus sont fournies uniquement à titre indicatif pour vos calculs de ROI.
Procédé de fonctionnement d’une usine mobile de concassage
Conçue pour des opérations hautement intégrées avec traitement mobile sur site, une installation de concassage mobile concentre l’ensemble du flux de traitement des matériaux sur un seul châssis autopropulsé. En effectuant directement à la face de la carrière les opérations d’alimentation, de concassage et de criblage, ce système intégré élimine les manipulations inutiles des matériaux et optimise la réduction des matières premières, fournissant ainsi un débit continu de granulats de haute qualité exactement là où ils sont le plus nécessaires.
La matière première pénètre dans la trémie robuste, où un alimentateur vibrant régule son débit vers le système. Des barreaux grillagés intégrés assurent un criblage préliminaire, permettant aux particules fines de contourner la chambre de concassage afin d’éviter une usure inutile.
Les matériaux grossiers entrent dans la chambre de concassage principale — configurée en concasseur à mâchoires, à cône ou à percussion selon la dureté du matériau — où des forces de compression ou d’impact réduisent l’alimentation à la taille cible.
Le matériau concassé est transféré vers un criblé vibrant à plusieurs étages pour une classification précise. Les fractions de taille conforme passent, tandis que les éléments trop gros sont automatiquement renvoyés vers le concasseur via un convoyeur de recirculation, dans un système fermé permettant une réduction supplémentaire.
Les produits finis classifiés sont acheminés par des convoyeurs à bande séparés vers des tas de stockage désignés. Dans les applications de recyclage, un séparateur magnétique à courroie optionnel extrait les métaux ferreux lors de cette étape finale de déchargement afin de garantir la pureté des granulats.
Disposition de la machine de concassage mobile
Configurations de disposition courantes des installations de concassage mobile
Configuration monobloc
Intègre l’alimentation, le concassage primaire et le criblage sur un seul châssis compact, sans installation sur site ni coulage de béton requis.
Flux de processus : Alimentateur → Concasseur mobile (à mâchoires ou à percussion) → Stockage en tas
Configuration recommandée :
- Installation mobile intégrée de concassage et de criblage par impact (châssis unique) pour calcaire et pierre de carrière tendres à moyennement dures
- Concasseur mobile à percussion équipé d’un séparateur magnétique à bande supérieure pour les déblais de démolition de béton et le recyclage de l’enrobé
Disposition à deux unités
Configuration la plus largement déployée, ce système répartit la charge de traitement entre une installation primaire à mâchoires et une unité secondaire de concassage-criblage (à percussion ou à cône).
Flux de processus : Chargeuse → Concasseur primaire à mâchoires → Concasseur secondaire à cône / à percussion → Tas de stockage finaux
Configuration recommandée :
- Concasseur primaire à mâchoires + Concasseur secondaire à percussion pour la mise en forme des granulats et le traitement du calcaire (roche tendre à moyennement dure)
- Concasseur primaire à mâchoires + Concasseur secondaire à cône pour le granit et le basalte fortement abrasifs (roche dure)
Disposition à trois unités ou combinée à plusieurs unités
Conçue pour les mines et carrières à grande échelle, cette configuration coordonne des installations primaires, secondaires et tertiaires indépendantes, associées à des unités de criblage dédiées placées en série.
Flux de processus : Chargeuse / Excavatrice → Alimentateur vibrant → Concasseur primaire à mâchoires → Concasseur secondaire à cône / à percussion → Concasseur tertiaire / fabricant de sable VSI → Crible vibrant → Tas de stockage finaux calibrés
Configuration recommandée :
- Concasseur primaire à mâchoires + Concasseur secondaire à cône + Crible mobile pour roches à très haute dureté et fortement abrasives (roche dure)
- Concasseur primaire à mâchoires + Concasseur secondaire à percussion + Crible mobile pour la production de granulats moyennement durs (roche moyenne)
- Concasseur primaire à mâchoires + Concasseur secondaire à cône + Fabricant de sable VSI mobile + Crible mobile pour un sable manufacturé et des granulats de haute qualité (étape tertiaire)
Principaux facteurs influençant la disposition de l’installation mobile de concassage
Propriétés du matériau
Dureté, abrasivité et taille maximale d’alimentation du matériau déterminent le choix des chambres de concassage et leur agencement spatial. Les roches dures fortement abrasives (granit, basalte) exigent des configurations primaire à mâchoires et secondaire à cône afin de maîtriser les coûts d’usure, tandis que les minéraux plus tendres et moins abrasifs permettent des dispositions à impacteur sur châssis unique.
Exigences de granulométrie et de dimensionnement
La dimension finale du produit, les courbes granulométriques et les exigences de forme cubique régissent le nombre d’étages de concassage et les boucles de criblage en circuit fermé. La production de ballast grossier (> 40 mm) peut être réalisée avec une installation primaire à mâchoires monobloc ; en revanche, les granulats standards (10–40 mm) nécessitent un système à deux unités (mâchoires-cône/impact), et le sable manufacturé de haute spécification (< 5 mm) exige une disposition combinée à trois unités intégrant un façonneur VSI tertiaire.
Capacité de débit
Le tonnage horaire attendu détermine à la fois l’échelle des équipements et la complexité du circuit. Bien que les capacités faibles à moyennes (≤ 150 t/h) puissent être regroupées sur une disposition intégrée à châssis unique, les opérations à haut débit requièrent des dispositions à châssis séparé comportant plusieurs unités (deux ou trois installations) afin de répartir les charges et assurer un flux continu de matière.
Investissement initial
Le budget d’investissement initial détermine la complexité du circuit de concassage. Si une disposition à châssis unique ou à deux unités minimise les coûts initiaux d’équipement et de transport, les configurations à trois unités, hautement flexibles, nécessitent des investissements plus importants, mais offrent une meilleure adaptabilité opérationnelle et un retour sur investissement à long terme supérieur.
Ce qu’il faut savoir avant d’installer votre installation mobile de concassage
Une planification préalable rigoureuse sur site est essentielle pour éviter des retards coûteux lors de la mise en service et garantir une sécurité opérationnelle continue. Avant la livraison des équipements, les opérateurs doivent examiner soigneusement les trois phases de préparation suivantes :
Levé topographique et évaluation du terrain
- Conditions de drainage : Sur les sites présentant un mauvais drainage ou un sol gorgé d’eau, les opérateurs doivent stabiliser la couche portante par remblaiement gravillonné ou creuser des tranchées de drainage dédiées afin d’assurer une stabilité structurelle continue.
- Capacité portante du sol : Si le sol est meuble, argileux ou instable, il est nécessaire de poser des plaques métalliques de répartition des charges ou des madriers renforcés sous les vérins hydrauliques afin d’empêcher l’enfoncement du châssis sous charge élevée.
- Pente de fonctionnement : Lorsque la pente d’exploitation dépasse la limite maximale de 15%, le site doit faire l’objet d’un nivellement et d’un terrassement, ou le châssis doit être sécurisé à l’aide de cales de roue et de dispositifs de fixation structurelle.
Plan de levage et de transport
- Faisabilité de l’itinéraire d’accès : Vérifiez si les véhicules de transport lourd peuvent accéder directement au site, en contrôlant les limites de hauteur libre (ponts à faible hauteur / lignes électriques aériennes), les restrictions de largeur ou les limites de charge routière/pontuelle le long de l’itinéraire.
- Mécanique du déchargement sur site : Assurez-vous qu’une grue certifiée, dont la capacité nominale de levage correspond à celle du composant le plus lourd de la machine (généralement le concasseur principal ou le châssis), est prévue sur site pour un déchargement sûr. (Une feuille de route logistique est requise afin de garantir que les machines lourdes puissent atteindre le site en toute sécurité et y être déchargées.)
Préparation du personnel
- Opérateurs et techniciens de maintenance certifiés : Désignez des opérateurs de machines lourdes titulaires d’un permis et des techniciens mécaniciens chargés de l’exploitation quotidienne, des inspections et de la lubrification régulière.
- Électricien industriel qualifié : Dotez-vous d’un électricien certifié pour effectuer en toute sécurité les raccordements au réseau électrique ou gérer l’intégration électrique du groupe électrogène diesel embarqué.
Maintenance & Réparation de notre installation mobile de concassage à vendre
Les installations mobiles de concassage fonctionnent dans des conditions à forte vibration et à fort impact, ce qui rend une maintenance préventive systématique essentielle pour éviter les pannes majeures des composants.
Une routine de maintenance standard doit cibler quatre domaines critiques : lubrification quotidienne des roulements à haute résistance et des plaques d’oscillation afin de réduire la chaleur générée par le frottement ; inspections périodiques de l’usure des garnitures en manganèse (telles que les plaques de mâchoire, les barres de percussion ou les revêtements) afin d’éviter d’endommager le bâti principal du concasseur ; hydraulic system monitoring for fluid purity and pressure leaks; and structural torque checks on high-vibration chassis welds and bolted joints.
To safeguard your equipment’s long-term operational uptime, we provide customized preventative maintenance plans, on-site emergency technical troubleshooting, and immediate dispatch of original OEM spare parts.
Conçu pour maximiser votre rentabilité
1.5 times service life
Utilizing our patented tungsten-carbide cladding technology , our wear parts are certified to process highly abrasive and corrosive minerals, extending component service life by 1.5 times in extreme environments.
20% larger feed size
Featuring a patented asymmetrical deep-V crushing cavity, our primary crushers accept feed sizes up to 20% larger than standard industry models, reducing the requirement for secondary blasting.
Boost capacity by 15%
Engineered with a patented constant-pressure hydraulic crushing chamber , the design optimizes material flow and stroke to increase hourly processing capacity by up to 15%.
Foire aux questions (FAQ)
Below are answers to some of the most common questions when selecting and operating a mobile crushing plant.
Actual capacity is determined by material hardness, feed size distribution, target output dimensions (closed/open-loop screening), and moisture content.
To maximize throughput, we recommend pairing the plant with a high-performance tracked feeder to ensure uniform, choke-fed material delivery, while utilizing the intelligent control system to adjust feeding speeds in real time to prevent idling or blockages.
- Closed-loop units with screening: A single unit equipped with an onboard return conveyor and screening system can simultaneously output 2 to 3 different sizes of qualified aggregates. Any oversized material is automatically returned to the crusher for re-crushing.
- Combined operations: For projects with massive output requirements or strict aggregate grading standards, a multi-unit train is typically deployed—such as a mobile jaw (primary) + mobile cone (secondary) + mobile screening plant.
The service life depends heavily on routine maintenance, workload, and the abrasiveness of the processed material. Under standard maintenance practices and with timely wear part replacements, our heavy-duty steel chassis and core crushers are built for a long service life, ensuring stable operation under heavy loads for many years.
Yes. We offer comprehensive modular customization services. Based on your specific mine or job site requirements, you can freely select different feeder side-discharge conveyors, magnetic separators with varying strengths, multi-deck screening units, dual-power or full-hydraulic drives, or even heavy-duty wear parts customized for highly abrasive or ultra-hard materials.
Every mobile plant undergoes comprehensive factory testing to ensure maximum quality and reliability. We maintain a digital quality record for each unit, providing buyers with full inspection reports and live testing videos upon request.
