Concasseurs à mâchoires
Concassez efficacement les roches dures avec les concasseurs à mâchoires ASTON
Disponibles en versions fixes et mobiles pour le concassage primaire de matériaux durs et abrasifs.
Concassez efficacement le granit, le basalte, la pierre calcaire et le béton avec les concasseurs à mâchoires haute performance ASTON. Conçus pour assurer fiabilité, rapports de réduction élevés et fonctionnement continu en service lourd, nos concasseurs à mâchoires garantissent un débit constant tout en réduisant les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.
Que vous ayez besoin d’une solution fixe de concassage primaire ou d’une unité mobile pour un déploiement souple sur site, les concasseurs à mâchoires ASTON sont conçus pour maximiser la productivité à chaque étape de votre projet d’agrégats, d’exploitation minière ou de recyclage.
Débit élevé. Conception robuste. Coût inférieur par tonne.
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Découvrez nos solutions de concasseurs à mâchoires
Concasseur à mâchoires fixe
Série SCV / Série PE
Plage de capacité : 10–1200 t/h
Concasseur à mâchoires mobile
Type à roues / Type sur chenilles
Plage de capacité : 45–500 t/h
Matériaux traités par les concasseurs à mâchoires
Pour le concassage primaire / matériaux durs et abrasifs
Basalte
Granite
Calcaire
Marbre
Galet
Quartz
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Minerai de fer
Minerai de plomb-zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Principaux avantages du concasseur à mâchoires ASTON en vente
Haute efficacité de concassage pour les roches dures
Conçus pour le concassage primaire, les concasseurs à mâchoires ASTON traitent le granit, le basalte, la pierre calcaire et le béton avec des rapports de réduction élevés et un débit stable — idéaux aussi bien pour les installations fixes que pour les applications mobiles.
Structure robuste, longue durée de vie
Châssis renforcés, roulements renforcés et plaques de mâchoires résistant à l’usure assurent un fonctionnement fiable en conditions de charge élevée continue, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
Disponibles en versions fixes et mobiles
Choisissez un concasseur à mâchoires autonome pour des lignes de concassage fixes ou un concasseur à mâchoires mobile pour une exploitation souple sur site. Ces deux options sont conçues pour une installation facile et des performances constantes.
Concasseur à mâchoires ASTON en vente
ASTON propose une gamme complète de concasseurs à mâchoires pour les applications de concassage primaire, y compris des concasseurs à mâchoires fixes et des concasseurs à mâchoires mobiles. Conçus pour le traitement de matériaux durs et abrasifs, nos concasseurs à mâchoires assurent des performances fiables dans les projets miniers, les carrières et la production d’agrégats.
Concasseur à mâchoires fixe
Concasseur à mâchoires série SC
Taille d’alimentation : ≤ 2000 mm
Taille des produits finis : 40–300 mm
Capacité : 65–1460 t/h
Le concasseur à mâchoires série SC est conçu pour le concassage primaire lourd, avec un débit élevé et une longue durée de vie. Doté d’un châssis soudé robuste et d’une conception avancée de la chambre de concassage, il offre des rapports de réduction élevés et une granulométrie constante des produits.
Caractéristiques principales :
- Châssis en acier renforcé pour une stabilité structurelle maximale
- Géométrie optimisée de la chambre de concassage pour un débit accru
- Roulements lourds et pièces d’usure durables
- Adapté au granit, au basalte, au minerai de fer et à d’autres roches dures
Domaines d’application : Très utilisé dans les opérations minières à grande échelle et les lignes de production d’agrégats nécessitant un concassage continu à haute capacité.
Spécifications du concasseur à mâchoires série SC
| Modèle | Taille d’alimentation (mm) | Alimentation maximale (mm) | Puissance (kW) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) |
| SC80 | 800×510 | 420 | 75 | 40-175 | 65-365 |
| SC96 | 930×580 | 480 | 90 | 60-175 | 120-410 |
| SC100 | 1000×760 | 600 | 110 | 70-200 | 140-510 |
| SC106 | 1060×700 | 600 | 110 | 70-200 | 165-520 |
| SC110 | 1100×850 | 750 | 160 | 70-200 | 180-540 |
| SC116 | 1150×760 | 700 | 132 | 70-200 | 190-625 |
| SC120 | 1200×870 | 800 | 160 | 70-175 | 190-560 |
| SC125 | 1250×950 | 850 | 185 | 100-250 | 260-775 |
| SC130 | 1300×1000 | 900 | 185 | 100-250 | 285-850 |
| SC140 | 1400×1070 | 950 | 200 | 125-250 | 345-870 |
| SC150 | 1400×1200 | 1000 | 220 | 125-250 | 355-900 |
| SC160 | 1600×1200 | 1000 | 250 | 150-300 | 445-1170 |
| SC200 | 2000×1500 | 1200 | 400 | 175-300 | 645-1460 |
Concasseur à mâchoires série PE
Taille d’alimentation : ≤ 1200 mm
Taille des produits finis : 15–225 mm
Capacité : 1–1200 t/h
Le concasseur à mâchoires série PE est une solution classique et économique pour le concassage primaire. Grâce à sa structure simple et à sa conception mécanique fiable, il convient aux installations de concassage de moyenne capacité ainsi qu’à diverses applications liées aux matériaux de construction.
Caractéristiques principales :
- Conception éprouvée offrant des performances stables
- Entretien facile et fonctionnement simplifié
- Large gamme de modèles adaptés à divers besoins de capacité
- Adapté à la pierre calcaire, aux galets, aux déchets de construction, etc.
Domaines d’application : Couramment utilisé dans les carrières, la construction routière, le recyclage du béton et les lignes de concassage de taille moyenne.
Spécifications du concasseur à mâchoires série PE
| Modèle | Taille d’alimentation (mm) | Taille de décharge (mm) | Capacité de traitement (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Encombrement global (mm) |
| PE150×250 | ≤ 130 | 15–45 | 1–4 | 5.5 | 896×745×935 |
| PE250×300 | ≤150 | 15–55 | 3–6 | 7.5 | 1050×987×1000 |
| PE250×400 | ≤210 | 25–60 | 5–20 | 15 | 1215×1520×1030 |
| PE400×600 | ≤350 | 40–90 | 15–60 | 30 | 1650×1588×1050 |
| PE500×750 | ≤425 | 50–100 | 40–110 | 45 | 1956×1918×1920 |
| PE600×900 | ≤500 | 60–125 | 90–180 | 55 | 2250×2733×2280 |
| PE800×900 | ≤600 | 80–140 | 100–220 | 75 | 2450×2950×2490 |
| PE750×1060 | ≤630 | 60–150 | 110–380 | 110 | 2531×2455×2783 |
| PE900×1060 | ≤700 | 100–160 | 230–390 | 110 | 2900×2657×2950 |
| PE900×1200 | ≤750 | 110–165 | 220–450 | 132 | 3100×2760×3260 |
| PE1000×1200 | ≤900 | 110–185 | 315–500 | 132 | 3200×2760×3260 |
| PE1200×1500 | ≤950 | 115–195 | 550–1000 | 220 | 3710×3446×4075 |
| PE1500×1800 | ≤1200 | 135–225 | 600–1200 | 280 | 5100×4700×4300 |
| PEX150×750 | ≤120 | 10–40 | 8–25 | 15 | 1310×1118×1145 |
| PEX250×750 | ≤210 | 15–50 | 15–35 | 22 | 1400×1751×1515 |
| PEX250×1000 | ≤210 | 15–60 | 15–60 | 30 | 1550×1964×1380 |
| PEX250×1200 | ≤210 | 15–60 | 20–60 | 37 | 1530×1946×1380 |
| PEX300×1300 | ≤250 | 25–60 | 16–105 | 55–75 | 2000×2320×1730 |
Concasseur à mâchoires fixe en service sur site :
Concasseur à mâchoires mobile
Concasseur à mâchoires mobile à roues
Taille d’alimentation : ≤740 mm
Taille des produits finis : 40–250 mm
Capacité : 45–500 t/h
Le concasseur à mâchoires mobile à roues est monté sur un châssis tractable sur route, permettant un transport aisé entre les sites. Il intègre les systèmes d’alimentation, de concassage primaire et de convoyage dans une structure compacte et modulaire.
Caractéristiques principales :
- Châssis transportable sur route pour un déplacement rapide
- Alimentateur, concasseur à mâchoires et convoyeur de déchargement intégrés
- Temps d’installation réduit et coûts civils plus faibles
- Plage de capacité adaptée aux projets de petite et moyenne envergure
Domaines d’application : Idéal pour la construction d’autoroutes, les projets d’infrastructures urbaines et les opérations de concassage temporaires nécessitant une grande mobilité.
Spécifications des concasseurs à mâchoires mobiles à roues
| Modèle | Configuration de l’appareil | Plage de réglage de l’ouverture de déchargement (mm) | Capacité (t/h) | Dimensions de transport (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Concasseur à mâchoires mobile sur chenilles
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Taille des produits finis : 18–40 mm
Capacité : 100–500 t/h
Le concasseur à mâchoires mobile de type chenille est équipé d’un châssis sur chenilles pour une maniabilité supérieure sur les terrains accidentés. Il est conçu pour des applications exigeantes dans les secteurs minier et carrière, où stabilité et haut rendement sont requis.
Caractéristiques principales :
- Système monté sur chenilles pour une grande souplesse hors route
- Déplacement et positionnement à distance par télécommande
- Concasseur à mâchoires robuste intégré pour le traitement des roches dures
- Adapté aux opérations à grande échelle et haute capacité
Domaines d’application : Très utilisé sur les sites miniers, dans les carrières et sur les chantiers nécessitant un repositionnement fréquent à l’intérieur du site.
Caractéristiques techniques des concasseurs à mâchoires mobiles de type chenille
| Modèle | Configuration de l’appareil | Plage de réglage de l’ouverture de déchargement (mm) | Capacité (t/h) | Dimensions de transport (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Fonctionnement sur site de l’installation mobile de concassage à mâchoires :
Comparaison entre concasseurs à mâchoires fixes et mobiles
Concasseur à mâchoires fixe
Concasseur à mâchoires mobile
Méthode d’installation
Installation fixe sur une fondation en béton au sein d’une installation de concassage.
Monté sur châssis à roues ou sur châssis chenillé pour assurer sa mobilité.
Mobilité
Conçu pour un fonctionnement à long terme sur un site fixe.
Facilement déplaçable entre différents chantiers ou au sein d’un même site.
Exigences relatives au site
Nécessite une fondation préparée et une disposition stable.
Travaux de génie civil minimes ; adapté aux emplacements temporaires ou évolutifs.
Stabilité de la production
Idéal pour des lignes de production continues et haute capacité.
Conçu pour des tâches de concassage souples et à la demande.
Applications typiques
Grandes carrières, installations minières, lignes de production d’agrégats.
Construction routière, recyclage de démolitions, projets d’infrastructures urbaines.
Matériaux traités
Roches dures, granit, basalte, calcaire, minerai de fer.
Roches dures, déchets de construction, agrégats mixtes.
Investissement initial
Coût d’équipement inférieur, mais nécessite des travaux de génie civil.
Coût d’équipement plus élevé, mais réduction des dépenses liées à la fondation.
Idéal pour
Des opérations de concassage permanentes.
Les projets nécessitant mobilité et déploiement rapide.
Comparaison entre concasseurs à mâchoires fixes et mobiles
Concasseur à mâchoires fixe
Méthode d’installation
Installation fixe sur une fondation en béton au sein d’une installation de concassage.
Mobilité
Conçu pour un fonctionnement à long terme sur un site fixe.
Exigences relatives au site
Nécessite une fondation préparée et une disposition stable.
Stabilité de la production
Idéal pour des lignes de production continues et haute capacité.
Applications typiques
Grandes carrières, installations minières, lignes de production d’agrégats.
Matériaux traités
Roches dures, granit, basalte, calcaire, minerai de fer.
Investissement initial
Coût d’équipement inférieur, mais nécessite des travaux de génie civil.
Idéal pour
Des opérations de concassage permanentes.
Concasseur à mâchoires mobile
Méthode d’installation
Monté sur châssis à roues ou sur châssis chenillé pour assurer sa mobilité.
Mobilité
Facilement déplaçable entre différents chantiers ou au sein d’un même site.
Exigences relatives au site
Travaux de génie civil minimes ; adapté aux emplacements temporaires ou évolutifs.
Stabilité de la production
Conçu pour des tâches de concassage souples et à la demande.
Applications typiques
Construction routière, recyclage de démolitions, projets d’infrastructures urbaines.
Matériaux traités
Roches dures, déchets de construction, agrégats mixtes.
Investissement initial
Coût d’équipement plus élevé, mais réduction des dépenses liées à la fondation.
Idéal pour
Les projets nécessitant mobilité et déploiement rapide.
Caractéristiques de la machine concasseur à mâchoires :
- Structure de concassage robuste : Dotés de cadres renforcés et de composants usinés avec précision, les concasseurs à mâchoires ASTON sont conçus pour résister à des opérations continues de concassage primaire sous forte charge.
- Conception optimisée de la chambre de concassage : La géométrie soigneusement conçue de la chambre améliore l’écoulement du matériau et garantit une réduction efficace de la taille lors du traitement de matériaux durs et abrasifs.
- Composants résistants à l’usure haute résistance : Les plaques de mâchoire et les pièces critiques soumises à l’usure sont fabriquées dans des matériaux durables et résistants à l’usure afin d’assurer une longue durée de vie en conditions de travail exigeantes.
- Options de configuration flexibles : Disponibles en tant qu’unités autonomes pour des installations fixes de concassage ou intégrées dans des systèmes mobiles de concassage sur roues ou sur chenilles, afin de répondre aux différentes exigences de projet.
- Systèmes de commande et de sécurité fiables : Équipés de systèmes de commande conviviaux et de protections de sécurité essentielles pour assurer un fonctionnement stable et un suivi aisé pendant la production.
Prix du concasseur à mâchoires
Les prix des concasseurs à mâchoires varient selon le type, la capacité et la configuration. Le tableau ci-dessous fournit une fourchette indicative de prix, basée sur des échelles de projet courantes.
| Type de concasseur à mâchoires | Capacité typique | Fourchette de prix estimée (USD) |
|---|---|---|
| Concasseur à mâchoires fixe compact | 1–20 t/h | $3 000 – $15 000 |
| Concasseur à mâchoires fixe moyen | 20–100 t/h | $15 000 – $45 000 |
| Concasseur à mâchoires fixe volumineux | 100–500 t/h | $45 000 – $120 000 |
| Concasseur à mâchoires mobile sur roues | 50–300 t/h | $60 000 – $180 000 |
| Concasseur à mâchoires mobile sur chenilles | 80–400 t/h | $120 000 – $350 000 |
Quels facteurs influencent le prix final d’un concasseur à mâchoires ?
Le devis final dépend de :
- La capacité requise (t/h).
- La taille maximale de l’alimentation.
- La dureté du matériau.
- Les options de réglage hydraulique.
- La configuration fixe ou mobile.
Envoyez-nous le type de matériau, la taille d’alimentation et la capacité cible — nos ingénieurs vous fourniront un devis personnalisé sous 24 heures.
Applications polyvalentes des concasseurs à mâchoires
Des opérations primaires de concassage de roches dures dans les carrières et les mines au traitement de béton recyclé dans les chantiers de construction, les concasseurs à mâchoires ASTON sont conçus pour offrir des performances fiables dans une large gamme d’applications.
En réduisant efficacement les gros volumes d’alimentation dès la première étape de concassage, les concasseurs à mâchoires garantissent un traitement en aval stable et une qualité constante des granulats pour divers secteurs industriels.
Domaines d’application typiques
Opérations minières :
Concassage primaire de minerais durs et abrasifs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le quartz.
Carrières et production d’agrégats :
Concassage en première étape pour les lignes de production de sable et d’agrégats, avec un débit stable et élevé.
Projets de construction et d’infrastructures :
Concassage de calcaire, de pierres de rivière et de matériaux de construction pour le développement routier, pontuel et des infrastructures urbaines.
Recyclage et démolition (C&D) :
Traitement des débris de béton et des déchets de construction, notamment lorsqu’il est configuré en concasseur à mâchoires mobile.
Explorer les applications industriellesComposants principaux d’un concasseur à mâchoires
Les concasseurs à mâchoires ASTON sont conçus autour d’une structure de concassage robuste et éprouvée. Chaque composant clé est ingénierie pour assurer un concassage primaire stable et un fonctionnement à long terme dans des environnements exigeants.
L’unité centrale de concassage intègre un châssis renforcé, des volants d’inertie usinés avec précision et une chambre de concassage optimisée afin de garantir des performances constantes de réduction sous charge élevée.
Conçu pour traiter des matériaux d’alimentation volumineux et irréguliers, le système d’alimentation assure un écoulement fluide des matériaux vers la chambre de concassage et réduit le risque d’obstruction.
Les plaques de mâchoire et les composants d’usure sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et à forte résistance à l’usure, afin d’assurer une longue durée de vie lors du traitement de matériaux durs et abrasifs.
Que l’équipement soit installé dans une installation fixe ou monté sur un châssis mobile, la structure de support offre une excellente stabilité et un contrôle optimal des vibrations pendant le fonctionnement.
Équipés de systèmes de commande conviviaux et de protections de sécurité essentielles pour assurer un fonctionnement stable et un suivi aisé pendant la production.
Quels matériaux notre concasseur à mâchoires peut-il traiter ?
Les concasseurs à mâchoires ASTON sont conçus pour le concassage primaire de matériaux durs, abrasifs et à haute résistance. Que ce soit installé comme unité fixe ou intégré dans un système de concassage mobile, notre concasseur à mâchoires assure des performances stables dans une large gamme de secteurs industriels.
Roches dures et abrasives (exploitation minière et carrières)
Conçus avec des plaques de mâchoire résistantes à l’usure et des structures de concassage renforcées, les concasseurs à mâchoires ASTON traitent efficacement des matériaux rocheux ultra-durs, notamment :
- Granite, basalte, quartz, diabase, andésite et porphyre.
Ces matériaux nécessitent généralement une puissance de concassage primaire élevée, ce qui fait du concasseur à mâchoires la solution privilégiée en première étape.
Minerais métalliques (traitement minéral)
Les concasseurs à mâchoires ASTON sont largement utilisés dans les opérations minières pour la réduction primaire de divers minerais métalliques :
- Minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d’or, minerai de plomb-zinc, minerai de nickel et minerai de manganèse.
La forte force de compression du concasseur à mâchoires garantit une réduction efficace de la taille avant les étapes secondaires ou tertiaires de concassage.
Roches moyennement dures et tendres (granulats et ciment)
Pour la production de granulats et le traitement des matières premières du ciment, les concasseurs à mâchoires assurent un concassage fiable en première étape de :
- Calcaire, marbre, dolomie, grès, schiste et charbon.
Ils garantissent une taille d’alimentation constante pour les concasseurs à cône ou à percussion en aval.
4. Recyclage des déchets de construction et de démolition (C&D)
Lorsqu’il est configuré en concasseur à mâchoires mobile, l’équipement convient parfaitement au recyclage sur site de :
- Débris de béton, béton armé, enrobés bitumineux, briques, blocs et déchets de construction mixtes.
Les configurations mobiles permettent un déploiement souple dans les projets d’infrastructures urbaines et de démolition.
Pierres de rivière et granulats naturels
- Galets de rivière, cailloux, graviers et laitiers industriels.
Les concasseurs à mâchoires réduisent efficacement ces matériaux en première étape afin de les préparer au façonnage ou à un traitement ultérieur.
Vous ne savez pas si votre matériau est adapté ? Contactez-nous avec vos exigences en matière de taille d’alimentation et de capacité pour une recommandation personnalisée.
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Le rôle essentiel des concasseurs à mâchoires dans le concassage primaire
Dans toute ligne de production de concassage, l’étape de concassage primaire détermine l’efficacité globale et la stabilité du traitement en aval. En tant que première machine à réduire les matériaux bruts volumineux, le concasseur à mâchoires joue un rôle décisif dans la mise en place des fondations de l’ensemble de l’opération.
Première étape de réduction de taille
Les concasseurs à mâchoires sont spécifiquement conçus pour traiter des matériaux d’alimentation volumineux et des matériaux à haute résistance à la compression. En réduisant les roches surdimensionnées à une taille gérable, ils préparent les matériaux pour les étapes secondaires et tertiaires de concassage.
Un concasseur à mâchoires correctement sélectionné garantit :
- Une alimentation stable pour les concasseurs en aval
- Une usure réduite des équipements secondaires
- Une amélioration de l’efficacité globale de production
- Une qualité constante des granulats
Conçu pour les matériaux à haute résistance à la compression
Les matériaux durs et abrasifs tels que le granite, le basalte et le minerai de fer nécessitent une forte force de compression lors de la réduction primaire. La conception mécanique du concasseur à mâchoires le rend particulièrement adapté à ces applications exigeantes.
Les matériaux durs et abrasifs tels que le granite, le basalte et le minerai de fer nécessitent une forte force de compression lors de la réduction primaire. La conception mécanique du concasseur à mâchoires le rend particulièrement adapté à ces applications exigeantes.
Le choix du bon concasseur à mâchoires en première étape est essentiel pour les performances de production à long terme. Nos ingénieurs peuvent vous aider à sélectionner le modèle le plus adapté à votre projet.
Procédure de fonctionnement d’une ligne de concassage à mâchoires
Une ligne de concassage basée sur un concasseur à mâchoires suit un flux de travail clair et efficace, conçu autour du concassage primaire. En tant que première étape de réduction de taille, le concasseur à mâchoires joue un rôle critique dans la préparation des matériaux pour le traitement en aval, garantissant une production stable et une sortie finale constante.
Les matières premières, telles que des roches volumineuses ou des débris de béton, sont introduites dans le système à l’aide d’un excavateur, d’une chargeuse sur roues ou d’un alimentateur vibrant. Le système d’alimentation régule le débit de matière afin d’assurer une entrée stable et continue dans le concasseur à mâchoires.
Le concasseur à mâchoires effectue la première et la plus critique des étapes de concassage. Les matériaux d’alimentation volumineux sont comprimés entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile, ce qui les réduit à une taille gérable adaptée à un traitement ultérieur.
Cette étape détermine :
- La capacité globale du système
- La stabilité des équipements en aval
- Le taux d’usure des concasseurs secondaires
Après le concassage primaire, le matériau peut être transféré vers un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour une réduction supplémentaire de la taille, selon la granulométrie finale requise et les caractéristiques du matériau.
Cette étape affine le produit fini et améliore la forme des particules pour les applications en granulats.
Le matériau concassé est tamisé en différentes fractions granulométriques à l’aide de tamis vibrants. Les matériaux trop gros peuvent être renvoyés vers le concasseur secondaire, tandis que les matériaux conformes sont acheminés vers les stockages finals.
Des convoyeurs acheminent les granulats finis vers des stockages désignés. Le résultat est un matériau aux dimensions uniformes, prêt à être utilisé dans les secteurs de la construction, des infrastructures ou des applications industrielles.
Conçu pour maximiser votre rentabilité
Jusqu’à 30%
Une géométrie optimisée de la chambre de concassage et une conception améliorée de l’écoulement du matériau augmentent l’efficacité du concassage primaire, permettant une capacité de traitement supérieure dans les mêmes conditions de fonctionnement.
30% inférieur
Un mouvement mécanique efficace et des systèmes de volant d’inertie équilibrés réduisent les vibrations inutiles et les pertes d’énergie, améliorant ainsi l’efficacité énergétique lors d’un fonctionnement continu.
Allongement de la durée de vie utile
Des plaques de mâchoires hautement résistantes à l’usure et des châssis structurels renforcés prolongent considérablement les intervalles de maintenance, minimisant les temps d’arrêt et garantissant des performances de production constantes.
Foire aux questions (FAQ)
Ci-dessous figurent les réponses aux questions les plus fréquemment posées concernant le choix et l’exploitation d’un concasseur à mâchoires pour des applications de concassage primaire.
La taille adéquate d’un concasseur à mâchoires dépend de votre taille maximale d’alimentation, capacité requise (t/h), et dureté du matériauEn tant que concasseur primaire, l’ouverture d’alimentation doit être suffisamment grande pour accepter votre matériau le plus volumineux tout en maintenant un débit stable.
Nos ingénieurs évaluent généralement :
- La taille d’alimentation et la densité apparente
- La capacité de sortie souhaitée
- Le type de matériau et son caractère abrasif
- Si le concasseur sera fixe ou mobile
Oui, les concasseurs à mâchoires peuvent traiter des matériaux de tailles mixtes. Toutefois, une teneur excessive en fines dans l’alimentation peut réduire l’efficacité du concassage et accroître l’usure.
Pour des performances optimales :
- Utilisez un alimentateur vibrant équipé d’un pré-tamisage si la teneur en fines est élevée
- Maintenez un débit de matière constant dans la chambre de concassage
Oui, les concasseurs à mâchoires peuvent fonctionner en configuration à circuit fermé lorsqu’ils sont associés à des équipements de tamisage et à des convoyeurs de retour. Les matériaux trop gros sont séparés par tamisage et recyclés vers le concasseur à mâchoires pour une réduction supplémentaire.
Les configurations à circuit fermé sont couramment utilisées lorsque :
- Un contrôle plus strict de la granulométrie est requis
- L’espace disponible est limité
- Une granulométrie de sortie constante est nécessaire
Ces deux types de systèmes — fixes et mobiles — peuvent être configurés de cette manière.
Un concasseur à mâchoires se compose d’une mâchoire fixe et d’une mâchoire mobile. Le matériau est broyé entre ces deux surfaces par une force de compression générée par le mouvement de la mâchoire mobile.
À mesure que le matériau progresse vers le bas dans la chambre de concassage, il est progressivement réduit en taille jusqu’à ce qu’il sorte par l’ouverture de décharge située en bas.
Ce principe de fonctionnement simple et robuste rend les concasseurs à mâchoires idéaux pour le concassage primaire de matériaux durs et abrasifs.
Les concasseurs à mâchoires offrent plusieurs avantages au stade du concassage primaire :
- Capacité à traiter des matériaux d’alimentation volumineux
- Force de compression élevée pour les matériaux rocheux durs
- Structure simple et haute fiabilité
- Sortie stable, adaptée aux étapes de concassage en aval
Ces caractéristiques font des concasseurs à mâchoires la base de la plupart des lignes de production de concassage.
Oui. Les concasseurs à mâchoires sont largement utilisés aussi bien dans les installations fixes que dans les systèmes mobiles de concassage. La structure fondamentale de concassage reste identique, tandis que les options d’installation et de mobilité diffèrent.
Les concasseurs à mâchoires fixes conviennent aux opérations fixes à long terme, tandis que les concasseurs à mâchoires mobiles offrent une flexibilité accrue pour les relocalisations fréquentes et les applications de concassage sur site.
Ce choix dépend de :
- La durée du projet
- Des conditions du site
- Des besoins en mobilité
- Des contraintes liées aux travaux de génie civil
Si l’emplacement de votre projet est fixe et à long terme, un concasseur à mâchoires stationnaire est souvent plus rentable. Si des relocalisations fréquentes ou un déploiement rapide sont requis, un concasseur à mâchoires mobile peut constituer la meilleure option.
