Двухвалковый дробильный станок
Двухвалковый дробильный станок Aston: точное измельчение и минимальное образование мелких фракций
Спроектирован для исключительного вторичного и тонкого дробления, двухвалковый дробильный станок эффективно перерабатывает среднетвёрдые минералы и хрупкое сыпучее сырьё с размером до 80 мм в однородный продукт размером от 50 мм до 20 мм. Обеспечивая стабильную производительность в различных операциях, он служит ключевым решением для производства искусственного песка, сырья для керамики, обогащения полезных ископаемых, а также промышленного измельчения материалов в цементной, металлургической и энергетической отраслях.
Изготовлен с противовращающимися тяжёлыми валками из марганцевого сплава и регулируемым выходным зазором, этот станок обеспечивает точный контроль гранулометрического состава частиц при минимальном образовании пыли и чрезмерного измельчения. Его прочный приводный механизм плавно справляется с трудными видами сырья — такими как речная галька, железная руда, кварц и уголь — поддерживая непрерывную производительность и исключительную эксплуатационную устойчивость.
Благодаря оптимизированной механической конструкции и износостойким поверхностям валков двухвалковый дробильный станок значительно снижает удельное энергопотребление на тонну и упрощает проведение планового технического обслуживания. Низкие эксплуатационные расходы и высокая износостойкость делают его экономически выгодным долгосрочным активом как для небольших и средних перерабатывающих предприятий, так и для полных производственных линий.
Технические характеристики подачи и готового щебня
Размер входящего материала: ≤110 мм
Размер готового продукта: 2–8 мм
Производительность: ≤240 т/ч
Крупный щебень
Средний щебень
Мелкий щебень
Главная / Оборудование / Двухвалковый дробильный станок
Область применения двухвалкового дробильного станка
Материал
Высокоэффективен при переработке широкого спектра среднетвёрдых и хрупких пород и минералов — таких как речная галька, железная руда, кварц, известняк, клинкер, шлак, кокс, уголь, сланец и керамическое сырьё. Предназначен для работы как с сухим, так и со слегка липким или умеренно влажным сырьём, обеспечивая предсказуемое измельчение с минимальным чрезмерным дроблением и исключительно низким образованием пыли.
Применение
Широко применяется при производстве искусственного песка, обогащении полезных ископаемых, в керамической и огнеупорной промышленности, на цементных заводах, в химической промышленности, металлургии и энергетике. Предоставляет надёжное и энергоэффективное решение для вторичного или тонкого дробления на предприятиях, которым необходим строгий контроль размера частиц, низкие эксплуатационные затраты и упрощённые схемы транспортировки и обработки материалов.
Особенности двухвалкового дробильного станка:
- Компактная и облегчённая конструкция: Прямой привод от электродвигателя и оптимизированная геометрия рамы снижают общую массу станка и высоту оборудования, позволяя легко интегрировать его в ограниченные по площади помещения или на мобильные платформы без потери конструкционной жёсткости.
- Минимальная занимаемая площадь и упрощённое техническое обслуживание: Расположение двух валков рядом друг с другом минимизирует площадь установки, а шарнирные смотровые дверцы и модульные корпуса подшипников обеспечивают быстрый доступ для регулировки зазора и замены облицовки валков.
- Современные системы пылезащиты и бесшумная работа: Внутренние лабиринтные уплотнения в сочетании с тяжёлыми резиновыми пылезащитными занавесами полностью герметизируют дробильную камеру, блокируя воздушные частицы непосредственно в источнике их образования и гася ударные вибрации, что обеспечивает чистую и бесшумную эксплуатацию.
Технические характеристики двухвалкового дробильного станка:
| Модель | Диаметр валков (мм) | Ширина валков (мм) | Размер загрузки (мм) | Размер выходного продукта (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) |
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <35 | 2-8 | 2-10 | 5,5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <35 | 2-8 | 5-15 | 7,5×2 |
| 2PG610×400 | 600 | 400 | <40 | 2-8 | 10-20 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | 2-8 | 15-30 | 18,5×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | 2-8 | 25-40 | 22×2 |
| 2PGY1000×700 | 1000 | 700 | <60 | 2-8 | 35-60 | 30×2 |
| 2PGY1200×800 | 1200 | 800 | <60 | 2-8 | 50-100 | 45×2 |
| 2PGY1500×800 | 1500 | 800 | <80 | 2-8 | 90-140 | 90×2 |
| 2PGY1500×1000 | 1500 | 1000 | <80 | 2-8 | 120-180 | 110×2 |
| 2PGY1800×1000 | 1800 | 1000 | <100 | 2-8 | 160-240 | 160×2 |
Материалы, перерабатываемые двухвалковым дробильным станком
Доломит
Бентонит
Известняк
Уголь
Гипс
Кирпич и плитка
Вторичный бетон
Угольная порода
Фосфоритная руда
Каменная соль
Тальк
Сланец
Универсальные области применения двухвалкового дробильного станка
Двухвалковые дробильные станки обеспечивают стабильное и контролируемое измельчение на средней и тонкой стадиях дробления. Работая по принципу высоконапорного сдавливания и сдвига между валками, оборудование эффективно перерабатывает хрупкие, среднетвёрдые и рыхлые материалы до строго заданных размерных пределов — минимизируя чрезмерное измельчение, снижая энергопотребление и заменяя энергоёмкие вторичные мельничные установки.
Типичные области применения
Производство искусственного песка и переработка заполнителей:
Данная машина дробит трудноизмельчаемые породы — такие как речная галька, кварц и известняк — в высококачественный кубический песок с контролируемым содержанием мелких фракций, обеспечивая идеальные мелкие заполнители для бетоносмесительных и асфальтосмесительных установок.
Горное дело и обогащение полезных ископаемых:
Предназначена для тонкого дробления железной руды, металлических минералов и пустой породы; точный контроль зазора между валками обеспечивает узкое распределение размеров выходных частиц, оптимизируя качество исходного материала для последующих мельниц помола и магнитных сепараторов.
Металлургическая, химическая и угольная промышленность:
Обрабатывает хрупкие объемные материалы, такие как кокс, уголь, шлак и промышленный клинкер. Мягкое компрессионное воздействие предотвращает чрезмерное образование мелких фракций и пыли, обеспечивая оптимальную проницаемость для доменных печей и процессов химической газификации.
Производство керамики и огнеупоров:
Измельчает исходные глины, полевой шпат и огнеупорные минералы до тонких, однородных зёрен без термического разрушения и чрезмерного износа, упрощая подготовку сырья для обжига в печах и формовочных циклов.
Изучите промышленные примененияРабочий процесс двухвалкового дробилки
Двухвалковая дробилка работает за счёт непрерывного высоконапорного сдавливания валками и истирающего сдвига. Используя два независимых электродвигателя и тяжёлые зубчатые передачи, два противовращающихся валка из марганцевой стали затягивают поступающий объёмный материал в зону дробления («захват»), осуществляя точное измельчение до заданных размеров частиц.
Объёмное исходное сырьё непрерывно поступает в верхний бункер через регулируемый питатель. Конструкция загрузочного устройства обеспечивает равномерное распределение материала по всей длине рабочей поверхности валков, предотвращая локальный износ валков и создавая идеальные условия для равномерного захвата.
Привод осуществляется двумя отдельными электродвигателями. Один двигатель приводит валок с неподвижными подшипниками через клиноременную передачу; тяжёлая бортовая шестерня, установленная на валу неподвижного валка, напрямую зацепляется с валом подвижного валка, обеспечивая синхронное противовращение с оптимальной рабочей скоростью.
Обладая огромной кинетической энергией и под действием силы тяжести, раздробленные фрагменты выбрасываются на износостойкие ударные плиты и облицовочные детали рамы. Отскочивший материал вновь попадает в траекторию вращающихся молотков и подвергается многократным ударам, столкновениям и трению до тех пор, пока размер зёрен не сократится значительно.
Дно дробильной камеры оснащено регулируемой решёткой/ситовой пластиной. Материал, измельчённый до размера меньше просвета решётки, немедленно проходит сквозь неё и выводится из аппарата. Частицы крупнее заданного размера удерживаются на решётке и подвергаются непрерывному ударному и абразивному воздействию концов молотков до достижения целевого размера, позволяющего им пройти сквозь решётку.
Основные компоненты двухвалковой дробилки
Спроектирован для эффективного дробления путем сжатия: наш двухвалковый дробилка использует противоположно направленное давление валков для обеспечения контролируемого измельчения с минимальным переизмельчением и высоким выходом кубовидного продукта. Благодаря тяжелонагруженным приводным компонентам, износостойким сплавным поверхностям и автоматической защите от перегрузки он гарантирует стабильную производительность и низкие эксплуатационные расходы даже при обработке липких, влажных или рыхлых материалов.
Рабочие валки оснащены конструктивно оптимизированными корпусами с заменяемыми износостойкими сплавными вкладышами. Конструкция разработана для выдерживания высокого поверхностного трения и значительных сжимающих нагрузок, что обеспечивает длительный срок службы оборудования и удобную замену вкладышей.
Высокогрузоподъёмные сферические роликовые подшипники поддерживают валы, вращающиеся в противоположных направлениях, и без проблем воспринимают большие радиальные нагрузки. Уплотнённые посадочные места подшипников обеспечивают динамическое равновесие валов и плавное вращение в течение непрерывных тяжёлых дробильных операций.
Эта сборка оснащена гибким механизмом прижима и установки зазора, который поддерживает оптимальное давление помола между валками и одновременно обеспечивает точный контроль размера готового продукта в соответствии с различными требованиями применения.
Внутренняя дробильная камера облицована пылезащитными плитами внутри плотного защитного кожуха. Такое эффективное уплотнение предотвращает разбрызгивание мелкого материала, значительно снижает выбросы пыли и понижает уровень шума при эксплуатации на месте.
Встроенная система безопасности автоматически срабатывает при попадании в камеру неразрушаемых металлических предметов. Подвижный вал на короткое время отводится назад для безопасного удаления посторонних объектов, после чего автоматически возвращается в исходное положение для возобновления нормального производства.
