Frantumatore conico idraulico a singolo cilindro
Frantumatore conico idraulico ASTON a singolo cilindro: fornisce frantumazione secondaria e terziaria intelligente ed ad alta efficienza
Progettato per la riduzione media e fine di minerali duri, il frantumatore conico idraulico ASTON a singolo cilindro funziona in modo affidabile in vari settori esigenti, tra cui le miniere ferrose, non ferrose e non metalliche, nonché gli impianti di lavorazione degli aggregati. Grazie al suo ingombro meccanico compatto e all’elevata capacità di produzione, la macchina offre una soluzione flessibile per impianti fissi di frantumazione e installazioni modulari di circuito.
Dotato di un cilindro idraulico montato inferiormente, questo frantumatore integra in un unico sistema la regolazione dell’albero principale, la regolazione della distanza minima tra le superfici di frantumazione (CSS), la pulizia della camera di frantumazione e lo scarico dei corpi estranei metallici. Inoltre, un meccanismo elettronico intelligente di controllo CSS monitora continuamente i carichi operativi, ottimizzando automaticamente le impostazioni di scarico per migliorare la portata e mantenere una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle.
Posizionato come componente essenziale nelle linee di processo multistadio, questo frantumatore conico a singolo cilindro si integra senza soluzione di continuità nelle operazioni successive di calibratura e vagliatura. La combinazione di risposta idraulica automatizzata e controllo intelligente del processo riduce al minimo i tempi di fermo durante eventi imprevisti di sovraccarico, garantendo un flusso costante di materiale e la massima efficienza produttiva su tutto il circuito.
Dimensione massima di alimentazione: 25–450 mm
Dimensione minima dell’apertura di scarico: 4–41 mm
Capacità: 25–2020 t/h
Prezzo: 5000–30000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore conico idraulico a singolo cilindro
Materiale
Versatile nella lavorazione di minerali mediamente duri e altamente abrasivi — tra cui granito, basalto, minerale di ferro, minerale di rame, quarzo, ciottoli di fiume e calcare — garantendo una forma cubica costante e una riduzione precisa delle particelle.
Applicazione
Ampiamente impiegato nelle operazioni minerarie metalliche e non metalliche, negli impianti di frantumazione aggregati su larga scala, nelle linee di clinker per cemento e nei progetti infrastrutturali civili che richiedono stadi affidabili di frantumazione secondaria, terziaria o fine.
Caratteristiche del frantumatore conico idraulico a singolo cilindro:
- Elevato rapporto di riduzione e frantumazione laminare: Combinando dinamiche ottimizzate della camera di frantumazione con meccaniche di frantumazione interparticellare, la macchina massimizza la portata oraria producendo prodotti finiti altamente cubici con un numero minimo di particelle appiattite.
- Basso consumo di usura ed estesa durata dei componenti: Dotato di un’assemblaggio interno semplificato con elevata integrazione dei componenti, il telaio leggero ma robusto riduce l’ingombro complessivo dell’equipaggiamento e semplifica l’installazione strutturale in cantiere.
- Scarico uniforme con minima sovrafrantumazione: La disposizione dei martelli ad elevato momento dinamico e le precise distanze tra le griglie producono aggregati finiti costantemente cubici, minimizzando al contempo la formazione eccessiva di polveri e polvere fine.
- Sistema idraulico integrato e protezione automatizzata: L’integrazione della regolazione dello scarico, della pulizia della camera e dello scarico dei corpi estranei metallici in un unico cilindro inferiore semplifica la struttura meccanica complessiva e riduce il peso dell’equipaggiamento.
- Lubrificazione forzata a olio minerale sottile e manutenzione semplificata: Progettato con un circuito di circolazione continua dell’olio per proteggere i cuscinetti principali, abbinato a una disposizione dei componenti facilmente accessibile per ispezioni giornaliere rapide e tempi di fermo minimi dell’impianto.
Specifiche tecniche del frantumatore conico idraulico a singolo cilindro:
| Modello | Tipo di cavità | Dimensione dell’imbocco di alimentazione (mm) | Dimensione massima di alimentazione (mm) | Dimensione minima dell’apertura di scarico (mm) | Potenza motore (kW) | Capacità (t/h) |
| SC100S | C1 | 250 | 200 | 22 | 90 | 85-170 |
| SC100S | C2 | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 |
| SC160S | C1 | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| SC160S | C2 | 300 | 240 | 22 | 160 | 108-305 |
| SC250S | C1 | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| SC250S | C2 | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 |
| SC315S | C1 | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| SC315S | C2 | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
| SC100 | F1 | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| SC100 | F2 | 90 | 70 | 10 | 90 | 43-118 |
| SC100 | F3 | 38 | 30 | 4 | 90 | 25-40 |
| SC160 | F1 | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| SC160 | F2 | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 |
| SC160 | F3 | 35 | 25 | 160 | 70-90 | |
| SC250 | F1 | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| SC250 | F2 | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 |
| SC250 | F3 | 70 | 55 | 9 | 250 | 90-251 |
| SC315 | F1 | 275 | 220 | 32 | 315 | 177-662 |
| SC315 | F2 | 215 | 170 | 29 | 315 | 209-643 |
| SC315 | F3 | 175 | 140 | 29 | 315 | 162-552 |
| SC315 | F4 | 85 | 70 | 19 | 315 | 175-325 |
| SC560 | F1 | 300 | 240 | 22 | 560 | 448-1512 |
| SC560 | F2 | 195 | 155 | 19 | 560 | 380-1373 |
| SC560 | F3 | 90 | 70 | 13 | 560 | 357-912 |
| SC750 | F1 | 370 | 295 | 25 | 750 | 394-2181 |
| SC750 | F2 | 300 | 240 | 19 | 750 | 342-2020 |
| SC750 | F3 | 230 | 185 | 16 | 750 | 267-1814 |
| SC750 | F4 | 120 | 95 | 13 | 750 | 248-1165 |
| SC750 | F5 | 85 | 70 | 10 | 750 | 185-1170 |
Materiali lavorati dal frantumatore conico idraulico a singolo cilindro
Granito
Basalto
Quarzo
Minerale di ferro
Minerale di rame
Minerale d’oro
Andesite
Ciottoli
Diaspro
Gabro
Minerale di piombo e zinco
Fluorite
Applicazioni versatili del frantumatore conico idraulico a singolo cilindro
Che si tratti di processare minerali metallici duri in miniere su larga scala o di modellare aggregati ad alta specifica per opere di ingegneria civile, i frantumatori conici idraulici ASTON a singolo cilindro garantiscono una riduzione affidabile delle dimensioni in fase secondaria e terziaria.
Integrando controlli intelligenti della distanza minima tra le superfici di frantumazione (CSS) con solide meccaniche di frantumazione, queste unità mantengono una portata eccezionale assicurando al contempo un’ottimale cubicità delle particelle lungo circuiti di frantumazione multistadio.
Settori applicativi tipici
Miniere metalliche e non metalliche:
Riduzione secondaria e terziaria di minerali ad elevata durezza, quali ferro, rame, oro e quarzo, per ottimizzare le dimensioni dell’alimentazione destinate alle operazioni successive di macinazione.
Estrazione in cave e produzione di aggregati:
Frantumazione intermedia per impianti aggregati ad alta capacità, che trasformano granito, basalto e ciottoli di fiume in sabbia e materiali lapidei uniformi con forme cubiche controllate.
Produzione di cemento e lavorazione di minerali industriali:
Riduzione efficiente delle dimensioni di calcare grezzo, clinker per cemento e minerali industriali, per soddisfare le esigenze di alimentazione continua nei processi industriali pesanti.
Progetti infrastrutturali su larga scala:
Frantumazione in loco di pietra naturale per la costruzione di strade, ferrovie e dighe idroelettriche, fornendo aggregati coerenti per fondazioni stradali e calcestruzzo strutturale.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantoio conico idraulico a singolo cilindro
Il frantoio conico idraulico a singolo cilindro Aston garantisce un flusso di lavoro di frantumazione semplificato e continuo dall’inizio alla fine. Non appena il materiale grezzo entra nella camera di frantumazione, il mantello che ruota eccentricamente comprime e frantuma continuamente il materiale contro la guarnizione concava, riducendone progressivamente le dimensioni fino a quando il prodotto finito viene scaricato automaticamente attraverso l’impostazione idraulica inferiore.
Il motore elettrico aziona il pignone, che ingrana con l’anello dentato conico principale per far ruotare l’insieme del manicotto eccentrico attorno all’asse verticale centrale.
Durante il funzionamento a vuoto, la forza di attrito tra il manicotto eccentrico in rame e l’insieme dell’albero principale fa sì che il cono interno ruoti in sincronia con l’ingranaggio principale di trasmissione.
Quando il materiale da frantumare entra nella camera di frantumazione, la resistenza offerta dal materiale contrasta la rotazione, provocando una lenta rotazione dell’albero principale e del mantello all’interno del manicotto eccentrico, pur mantenendo una continua giro eccentrico.
Il movimento oscillante del mantello comprime e taglia ripetutamente la roccia contro la guarnizione concava fissa fino a quando il materiale frantumato cade per gravità attraverso l’impostazione di scarico.
Componenti principali del frantoio conico idraulico a singolo cilindro
Ogni assemblaggio fondamentale del frantoio conico idraulico a singolo cilindro ASTON è progettato per garantire elevata rigidità strutturale e massima disponibilità operativa. Dall’albero principale a doppio supporto al sistema automatico di protezione idraulica e lubrificazione, ogni componente opera in sincronia per assicurare una riduzione precisa delle dimensioni con basso consumo di usura.
Fissato sia all’estremità superiore che a quella inferiore, questa struttura robusta dell’albero sopporta enormi forze di frantumazione consentendo, allo stesso tempo, una corsa maggiore per la riduzione sotto carico elevato.
Abbinando eccentricità, velocità di giro e geometria della camera, questo insieme incrementa la produzione totale del 35%–60% rispetto ai tradizionali frantoi a molla di pari diametro del mantello.
Consente agli operatori di configurare la macchina per applicazioni di frantumazione grossa, media o fine semplicemente sostituendo la guarnizione concava fissa — senza necessità di modifiche al telaio.
Combina una rapida eliminazione dei corpi estranei (tramp iron) con una circolazione forzata di olio sottile, garantendo una protezione meccanica affidabile contro i sovraccarichi e una lubrificazione continua dei cuscinetti.
