Frantumatore a martelli pesanti
Frantumatore a martelli pesanti ASTON: soluzioni semplificate per la frantumazione in un unico passaggio
Progettato per la riduzione dimensionale ad alta capacità, il frantumatore a martelli pesanti ASTON sostituisce frequentemente i tradizionali frantumatori primari a mandibola nelle applicazioni su rocce di media durezza, riducendo l’alimentazione grezza in aggregati dimensionati in un unico passaggio. Offrendo portate elevate con consumi energetici ridotti e costi operativi inferiori, rappresenta una soluzione di processo economica per la produzione di cemento, la preparazione del carbone, la generazione di energia elettrica, i processi chimici e il settore dei materiali da costruzione.
Progettato specificamente per formazioni rocciose di media durezza e fragili—come calcare, gesso e carbone—questo frantumatore pesante incorpora geometrie ottimizzate dei martelli e dinamiche di frantumazione ad alto impatto. La sua configurazione strutturale garantisce una granulometria uniforme delle particelle, una qualità costante della forma e un’elevata affidabilità operativa anche sotto carichi continui.
Funzionando come unità di riduzione semplificata, il frantumatore a martelli pesanti si integra agevolmente negli impianti completi di movimentazione materiali. Accorpendo i processi primario e secondario in un’unica fase continua, riduce l’investimento complessivo in macchinari, minimizza i requisiti di manodopera e ottimizza la redditività operativa a lungo termine.
Dimensione ottimale dell’alimentazione: 380–1000 mm
Apertura massima di alimentazione (lunghezza × larghezza): 2530 × 1610 mm
Portata: 60–3000 t/h
Prezzo: 1000–8000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore a martelli pesanti
Materiale
Gestisce un’ampia gamma di minerali da teneri a di media durezza e bassa abrasività—principalmente calcare, carbone, gesso, dolomia, sterili di carbone, scisto e gesso. Il suo meccanismo di frantumazione ad alto impatto rompe efficacemente questi depositi fragili in un unico passaggio senza accelerare l’usura degli utensili.
Applicazione
Integrato ampiamente nella produzione di clinker per cemento, nella preparazione del carbone, nella desolforazione nelle centrali termoelettriche e negli impianti di lavorazione chimica. La macchina serve inoltre impianti di aggregati ad alta capacità per la produzione di pietrisco per fondazioni stradali, aggregati per conglomerato bituminoso e materiali da costruzione per ingegneria civile.
Caratteristiche del frantumatore a martelli pesanti:
- Rapporto di riduzione elevato e processo semplificato: Progettato con un’ampia apertura di alimentazione e una camera di frantumazione ottimizzata, il macchinario accetta materiale grezzo in grossi blocchi e raggiunge elevati rapporti di riduzione primaria-fine in un unico passaggio continuo.
- Configurazione strutturale compatta ed ottimizzata: Dotato di un’assemblaggio interno semplificato con elevata integrazione dei componenti, il telaio leggero ma robusto riduce l’ingombro complessivo dell’equipaggiamento e semplifica l’installazione strutturale in cantiere.
- Scarico uniforme con minima sovrafrantumazione: La disposizione dei martelli ad elevato momento dinamico e le precise distanze tra le griglie producono aggregati finiti costantemente cubici, minimizzando al contempo la formazione eccessiva di polveri e polvere fine.
- Manutenzione semplificata e basse velocità di usura: Dotato di sportelli di ispezione a rapida apertura e di metallurgia in lega resistente all’usura, la sostituzione periodica dei componenti è semplice e diretta, riducendo efficacemente lo sforzo quotidiano di manutenzione e l’usura dei componenti meccanici.
- Prestazioni energeticamente efficienti nella riduzione fine: L’inerzia ottimizzata del rotore fornisce un’elevata forza d’impatto cinetica con un consumo energetico ridotto per tonnellata, offrendo una soluzione economica per la lavorazione secondaria e fine dei materiali.
Specifiche tecniche del frantumatore a martelli pesanti:
| Modello | Diametro del rotore (mm) | Apertura di alimentazione (mm) | Dimensione ottimale dell’alimentazione (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) | Dimensioni (mm) |
| PCZ1308 | 1330 × 790 | 870 × 780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880x2130x2390 |
| PCZ1410 | 1400 × 1000 | 1060 × 740 | ≤450 | 80-210 | 2 × 90 (160) | 2830x2100x2485 |
| PCZ1610 | 1600 × 1000 | 1090 × 930 | ≤480 | 100-230 | 2 × 132 | 3370x2415x2750 |
| PCZ1612 | 1600×1200 | 1340 × 1140 | ≤500 | 120-350 | 2 × 160 | 3370x2613x2750 |
| PCZ1615 | 1600 × 1500 | 1570 × 1140 | ≤550 | 200-550 | 2 × 200 | 3370x2925x2750 |
| PCZ1716 | 1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520x3000x3210 |
| PCZ1720 | 1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670x3390x3330 |
| PCZ1920 | 1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490x3910x3600 |
| PCZ2225 | 2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890x5010x4560 |
Materials processed by heavy hammer crusher
Dolomia
Gesso
Calcare
Marmo
Gesso
Mattoni e tegole
Fluorite
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Sale roccioso
Talco
Scisto
Versatile applications for heavy hammer crusher
From large-scale limestone quarries and cement manufacturing lines to coal preparation facilities and chemical processing plants, the ASTON heavy hammer crusher operates effectively across a broad range of industrial environments.
Purpose-built for low-to-medium hardness and brittle material processing, these systems deliver reliable, high-capacity crushing performance across mining, energy production, building material manufacturing, and industrial byproduct recycling sectors.
Settori applicativi tipici
Limestone quarries & Cement plants:
Primary-to-secondary crushing of raw limestone, marl, and soft chalk, preparing crushed stone directly for raw material stockpile and cement kilns.
Coal mines & Thermal power facilities:
Crushing raw run-of-mine coal, lignite, and coal gangue to target sizing for coal washing circuits, thermal boiler combustion, and pithead power plants.
Non-metallic mineral & Chemical processing:
Processa direttamente formazioni rocciose mirate per il ballast ferroviario ad alta velocità, i corsi superficiali stradali e le grandi dighe per la conservazione delle acque.
Brickmaking & Industrial byproduct recycling:
Processing shale, clay, coal ash, and metallurgical slag into fine raw feeds for firing sintered bricks, ceramic tile bodies, and road subbase materials.
Esplora le applicazioni industrialiWorking process of heavy hammer crusher
The ASTON heavy hammer crusher processes raw bulk minerals through a fully integrated, four-stage kinetic reduction sequence. From top-gravity feeding to bottom-grate sizing, every lump of material moves through a continuous, controlled flow of high-impact shattering and precise screening to deliver instant, ready-to-use aggregates.
Raw materials enter continuously through the top feed opening, dropping by gravity directly into the active sweeping envelope of the rotating hammers.
Upon entering the zone, the high-speed hammers strike the falling rocks instantly. The intense impact shatters large lumps, propelling fragments against internal wear plates for secondary collision.
Gravity and continuous air flow drive crushed particles down toward the curved bottom grate. Fine particles matching target specs pass straight through, while larger rocks are retained for further reduction.
Oversized fractions remaining on the grate undergo continuous hammer strikes and inter-particle shearing until reduced to pass size, exiting the system without bottle-necking the flow.
Heavy hammer crusher main components
Designed for simplicity, structural durability, and high throughput, the ASTON heavy hammer crusher integrates heavy-duty mechanical components to achieve an exceptional reduction ratio. Built around a precision-balanced rotor assembly and adjustable bottom grates, the system easily adapts to both dry and wet processing requirements across varied industrial operations.
The core driving component, comprising a forged main shaft, heavy-duty rotor discs, lock pin shafts, and alloy hammers. Driven directly by the electric motor, it maintains high-speed rotational momentum for continuous kinetic impact.
Mounted securely on pin shafts across the rotor disc layout, these high-wear-resistant hammers deliver direct velocity strikes against incoming bulk materials, maximizing primary shattering efficiency.
Positioned at the lower curve of the crushing chamber, the grate clearance can be tailored to specific sizing requirements, allowing precise control over finished aggregate dimensions and swift discharge.
Engineered with a streamlined internal contour, the rugged crushing enclosure facilitates unhindered material flow, accommodating dry feed streams as well as moisture-rich wet processing without build-up.
