Convoyeur à bande
Convoyeur à bande Aston : Transport et transfert efficaces en ligne des matériaux
Pour rationaliser le transport continu de matériaux en vrac, le convoyeur à bande minier Aston utilise un mécanisme entraîné par friction afin de déplacer efficacement les matériaux le long de la chaîne de traitement. Fonctionnant sans à-coups sur divers angles d’inclinaison, le système de bande robuste transporte des solides en vrac en vrac et des marchandises en sacs, garantissant des débits constants dans le traitement du charbon, l’exploitation de carrières et la distribution d’agrégats.
Le châssis structurel intègre des rouleaux lourds et une membrure en acier renforcée, offrant un soutien à haute résistance à la traction avec une usure minimale de la bande. En maintenant une tension optimale de la bande et un suivi précis sous charge continue, le convoyeur transporte des matériaux pulvérulents, granulaires et faiblement abrasifs sans déversement ni interruption opérationnelle.
Conçu pour une intégration transparente dans les circuits de concassage et de criblage, ce système de convoyage constitue un lien essentiel dans les opérations de manutention en vrac. La conception accessible des composants simplifie les inspections des rouleaux et l’épissage de la bande, aidant les exploitants miniers à réduire les temps d’arrêt pour maintenance et à maintenir un débit continu de l’usine.
Largeur de la bande transporteuse : 400 à 2400 mm
Vitesse de convoyage : 1 à 2 m/s
Capacité : 30 à 3000 t/h
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Domaine d’application du convoyeur à bande
Matériau
Optimisé pour le traitement de minerai brut, de pierre concassée, de charbon, de sable et de divers agrégats minéraux dont la masse volumique est inférieure à 1,67 t/m³. Fonctionnant de façon fiable sous des charges élevées, le système transporte aisément des matériaux pulvérulents, granulaires et en morceaux de petite à moyenne taille entre les unités de traitement, assurant un flux matériel constant à chaque stade de concassage avec un déversement minimal.
Application
Spécifiquement configuré pour les étapes primaire, secondaire et tertiaire des circuits de concassage et de criblage. Il agit comme pont de convoyage clé dans les installations minières, les carrières d’agrégats et les lignes d’alimentation des centrales à béton — assurant des transferts inter-étapes fluides, une recirculation en circuit fermé et un stockage continu des produits finis.
Caractéristiques du convoyeur à bande :
- Entraînement par friction optimisé et ensemble de guidage précis : Intégrant des poulies motrices à forte adhérence et des jeux de rouleaux parfaitement alignés, la transmission minimise le patinage de la bande et les pertes d’énergie, garantissant un flux matériel fluide et ininterrompu même sous des charges opérationnelles maximales.
- Châssis à membrure modulaire et conception sectionnelle évolutif : Construit à partir de sections de châssis standardisées et interchangeables, la longueur du convoyeur peut être configurée avec précision pour s’adapter aux dimensions spécifiques du site, permettant une extension ou une relocation simple à mesure que les besoins de production évoluent.
- Châssis compact en acier avec inclinaison réglable : Conçu avec un profil gain de place et des angles d’élévation adaptables, l’appareil s’intègre parfaitement dans des espaces restreints d’usine, établissant des liaisons de transfert directes entre concasseurs, cribles et trémies de déchargement.
- Module de disposition horizontale et inclinée polyvalent : Permet une combinaison flexible en tant qu’unité autonome ou au sein de systèmes multi-convoyeurs, adaptable aux terrains variés du site pour une intégration fluide dans la ligne.
- Conception de protection thermique tout temps : Fonctionne de façon fiable dans des températures ambiantes allant de –20 °C à +40 °C, transportant efficacement des matériaux en vrac dont la température est inférieure à 50 °C sans dégradation de la bande.
Spécifications du convoyeur à bande :
| Largeur de la bande (mm) | Longueur de convoyage (m) | Vitesse de convoyage (m/s) | Capacité de convoyage (t/h) | ||
| Puissance (kW) | |||||
| 400 | ≤ 10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 30-60 |
| 3 | 3-4 | 4-7.5 | |||
| 500 | ≤ 10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 40-80 |
| 3 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | |||
| 650 | ≤ 10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 80-120 |
| 4 | 7.5 | 7.5-11 | |||
| 800 | ≤ 10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 120-200 |
| 4 | 7.5 | 7.5-15 | |||
| 1000 | ≤ 10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 200-320 |
| 5.5 | 7.5-11 | 11-22 | |||
| 1200 | ≤ 10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 290-480 |
| 7.5 | 7.5-15 | 15-30 | |||
| 1400 | ≤ 10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 400-680 |
| 11 | 15-22 | 22-45 | |||
| 1600 | ≤ 10 | 10-20 | 20-50 | 1.25-2.0 | 600-1080 |
| 15 | 22-30 | 30-75 | |||
| 1800 | ≤ 10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 800-1500 |
| 18.5 | 30-45 | 45-110 | |||
| 2000 | ≤ 10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 22 | 45-55 | 55-132 | |||
| 2400 | ≤ 10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1500-3000 |
| 30 | 55-75 | 75-185 | |||
Matériaux applicables au convoyeur à bande
Dolomie
Grès
Calcaire
Marbre
Galets
Basalte
Béton recyclé
Stérile de charbon
Roche phosphatée
Gypse
Granite
Schiste
Applications polyvalentes du convoyeur à bande
Les convoyeurs à bande miniers constituent l’axe artériel central des installations d’extraction de minerai et de traitement d’agrégats. En maintenant un lien matériel continu et automatisé entre les étapes de traitement, cet équipement évite les goulots d’étranglement opérationnels, réduit les risques liés à la manutention manuelle et optimise le débit global de l’usine.
Domaines d’application typiques
Lignes minières et d’extraction minière :
Le système de convoyage traite des gisements extraits tels que les minerais de cuivre, d’or et de fer. Positionné entre les stations de concassage primaire et les trémies tampons, il assure un transport à haut débit stable vers les broyeurs en aval et les circuits de concentration.
Exploitation de carrières et production d’agrégats :
Il transfère des roches éclatées, du calcaire concassé, du granite et du gravier à travers des circuits de concassage multi-étapes. La configuration inclinée adaptable achemine sans heurt les fractions calibrées entre les cribles vibrants, les concasseurs secondaires et les stockages finals.
Centrales de préparation et de lavage du charbon :
Configuré pour la manutention en vrac du charbon, le convoyeur déplace en douceur le charbon « run-of-mine » et les fractions lavées. Sa conception de transfert entièrement close réduit les pertes de matière et empêche les déversements lors de l’alimentation continue des chaudières ou des silos de chargement sur wagons.
Explorer les applications industriellesProcédure de fonctionnement du convoyeur à bande
Le convoyeur à bande Aston fonctionne via un mécanisme entraîné par friction, alimenté par un système de poulie motorisée haute efficacité. Lorsque le moteur électrique entraîne le tambour principal, la bande caoutchoutée continue se déplace en douceur le long des rouleaux porteurs, transportant les matériaux en vrac à vitesse constante vers le terminal de déchargement pour un déversement gravitaire automatique.
Les minéraux en vrac ou les agrégats concassés sont chargés à l’extrémité d’alimentation par des trémies ou des équipements amont, où des rouleaux d’impact absorbent les chocs et centrent la charge.
Le moteur électrique entraîne la poulie principale, utilisant la friction de surface entre le tambour et la courroie pour initier un mouvement fluide et sans glissement de la courroie le long du châssis.
Le mouvement circulaire forcé soulève continuellement les particules de la surface du plateau et les projette vers l’avant. Cette force dynamique fait descendre les particules fines à travers les interstices du lit vers le treillis, tandis que les éléments plus grossiers restent en surface.
Une fois arrivé à la poulie d’extrémité, le matériau transporté tombe naturellement sous l’effet de la gravité dans des trémies ou des convoyeurs en aval, achevant ainsi un cycle continu de manutention de matériaux.
Composants principaux du convoyeur à bande
Conçu en acier structural haute résistance et doté de pièces standardisées interchangeables, chaque composant du convoyeur à bande Aston est usiné avec précision pour assurer des performances continues de manutention en vrac. La conception épurée allie de grandes capacités de transport à de faibles exigences d’entretien, garantissant une stabilité opérationnelle fiable sur les sites miniers et les installations de granulats les plus variés.
Conçue pour un écoulement fluide des matériaux, la courroie en caoutchouc résistante à l’usure est soutenue par des rouleaux porteurs à gouttière de précision qui réduisent au minimum la friction et optimisent la capacité de charge.
Fournit une transmission par friction à haut couple pour entraîner efficacement la courroie à vitesse constante, limitant ainsi la consommation d’énergie lors du transport de charges lourdes.
Construit avec des profilés structuraux uniformes, le châssis robuste permet un montage simple, des inspections courantes pratiques et un remplacement rapide des composants.
